一種弧形玻璃切割裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種弧形玻璃切割裝置，屬于玻璃切割技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]弧形玻璃一般為通過人工畫圖切割，存在效率低下，成品率低，切割精度低，難以批量切割等問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一種切割位置可調(diào)節(jié)，機(jī)械切割的弧形玻璃切割裝置；進(jìn)一步地，本實(shí)用新型提供一種切割刀的長度可調(diào)的弧形玻璃切割裝置。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:
[0005]—種弧形玻璃切割裝置，其特征在于:包括:底板，所述底板的兩端對(duì)稱設(shè)置有豎向滑軌，所述豎向滑軌上均設(shè)置有一個(gè)第一滑塊，兩所述第一滑塊上設(shè)置有橫向滑軌，所述橫向滑軌上設(shè)置有第二滑塊，所述第二滑塊的側(cè)壁上設(shè)置有水平向凸出的支撐桿，所述支撐桿上垂直設(shè)置有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿的外面套包有轉(zhuǎn)套，所述轉(zhuǎn)套的側(cè)壁上設(shè)置有水平向凸出的固定桿，所述固定桿的末端活動(dòng)設(shè)置有切割刀。
[0006]所述轉(zhuǎn)桿與電機(jī)相連。
[0007]所述電機(jī)為伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的定位位置為1/4~1/2圈。
[0008]所述伺服電機(jī)為往復(fù)式運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0009]所述第一滑塊和第二滑塊均與驅(qū)動(dòng)裝置相連。
[0010]所述活動(dòng)設(shè)置為所述固定桿的末端設(shè)置有用于穿過所述切割刀的豎向通孔，所述固定桿的端頭設(shè)置有與所述豎向通孔相連通的橫向螺孔，所述橫向螺孔內(nèi)設(shè)置有螺紋桿，所述螺紋桿抵住所述切割刀的側(cè)壁后由螺帽固定。
[0011]所述豎向通孔的內(nèi)壁光滑。
[0012]所述底板上設(shè)置有用于固定待切割玻璃的固定框。
[0013]所述固定框上設(shè)置有橫向刻度和豎向刻度。
[0014]所述切割刀的材質(zhì)為金剛石。
[0015]本實(shí)用新型提供的一種弧形玻璃切割裝置，橫向滑軌和豎向滑軌的設(shè)置，用于實(shí)現(xiàn)切割刀的切割位置的選擇；轉(zhuǎn)桿的設(shè)置，用于帶動(dòng)切割刀做弧形運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)弧形玻璃的機(jī)械切割；豎向通孔、螺紋桿和螺帽的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了切割刀的高度調(diào)節(jié)，當(dāng)切割刀底部磨損導(dǎo)致長度變短時(shí)，可通過切割刀的安裝位置的調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)切割刀的上下向調(diào)節(jié)，繼而延長了切割刀的使用壽命，調(diào)節(jié)方法為，旋松螺紋桿，上下向調(diào)節(jié)切割刀的高度，調(diào)節(jié)完成后，只需旋緊螺紋桿即可。本實(shí)用新型提供的一種弧形玻璃切割裝置，設(shè)計(jì)合理，用于弧形玻璃的批量切割，切割效率高，成品率高，切割精度高，有益效果顯著。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為圖1中A部分的放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作更進(jìn)一步的說明。
[0019]如圖1-2所示，一種弧形玻璃切割裝置，其特征在于:包括:底板1，所述底板I的兩端對(duì)稱設(shè)置有豎向滑軌2，所述豎向滑軌2上均設(shè)置有一個(gè)第一滑塊3，兩所述第一滑塊3上設(shè)置有橫向滑軌4，所述橫向滑軌4上設(shè)置有第二滑塊5，所述第二滑塊5的側(cè)壁上設(shè)置有水平向凸出的支撐桿6，所述支撐桿6上垂直設(shè)置有轉(zhuǎn)桿7，所述轉(zhuǎn)桿7的外面套包有轉(zhuǎn)套8，所述轉(zhuǎn)套8的側(cè)壁上設(shè)置有水平向凸出的固定桿9，所述固定桿9的末端活動(dòng)設(shè)置有切割刀10。
[0020]所述轉(zhuǎn)桿7與電機(jī)相連。
[0021]所述電機(jī)為伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的定位位置為1/4~1/2圈。
[0022]所述活動(dòng)設(shè)置為所述固定桿9的末端設(shè)置有用于穿過所述切割刀10的豎向通孔，所述固定桿9的端頭設(shè)置有與所述豎向通孔相連通的橫向螺孔，所述橫向螺孔內(nèi)設(shè)置有螺紋桿，所述螺紋桿抵住所述切割刀的側(cè)壁后由螺帽固定。
[0023]所述豎向通孔的內(nèi)壁光滑。
[0024]所述底板I上設(shè)置有用于固定待切割玻璃的固定框。
[0025]所述固定框上設(shè)置有橫向刻度和豎向刻度。
[0026]所述切割刀10的材質(zhì)為金剛石。
[0027]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出:對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種弧形玻璃切割裝置，其特征在于:包括:底板(I)，所述底板(I)的兩端對(duì)稱設(shè)置有豎向滑軌(2 )，所述豎向滑軌(2 )上均設(shè)置有一個(gè)第一滑塊(3 )，兩所述第一滑塊(3 )上設(shè)置有橫向滑軌(4)，所述橫向滑軌(4)上設(shè)置有第二滑塊(5)，所述第二滑塊(5)的側(cè)壁上設(shè)置有水平向凸出的支撐桿(6)，所述支撐桿(6)上垂直設(shè)置有轉(zhuǎn)桿(7)，所述轉(zhuǎn)桿(7)的外面套包有轉(zhuǎn)套(8 )，所述轉(zhuǎn)套(8 )的側(cè)壁上設(shè)置有水平向凸出的固定桿(9 )，所述固定桿(9 )的末端活動(dòng)設(shè)置有切割刀(10)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種弧形玻璃切割裝置，其特征在于:所述轉(zhuǎn)桿(7)與電機(jī)相連。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種弧形玻璃切割裝置，其特征在于:所述電機(jī)為伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的定位位置為1/4~1/2圈。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種弧形玻璃切割裝置，其特征在于:所述活動(dòng)設(shè)置為所述固定桿(9)的末端設(shè)置有用于穿過所述切割刀(10)的豎向通孔，所述固定桿(9)的端頭設(shè)置有與所述豎向通孔相連通的橫向螺孔，所述橫向螺孔內(nèi)設(shè)置有螺紋桿，所述螺紋桿抵住所述切割刀的側(cè)壁后由螺帽固定。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種弧形玻璃切割裝置，其特征在于:所述豎向通孔的內(nèi)壁光滑。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種弧形玻璃切割裝置，其特征在于:所述底板(I)上設(shè)置有用于固定待切割玻璃的固定框。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種弧形玻璃切割裝置，其特征在于:所述固定框上設(shè)置有橫向刻度和豎向刻度。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種弧形玻璃切割裝置，其特征在于:所述切割刀(10)的材質(zhì)為金剛石。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種弧形玻璃切割裝置，其特征在于：包括：底板（1），所述底板（1）的兩端對(duì)稱設(shè)置有豎向滑軌（2），所述豎向滑軌（2）上均設(shè)置有一個(gè)第一滑塊（3），兩所述第一滑塊（3）上設(shè)置有橫向滑軌（4），所述橫向滑軌（4）上設(shè)置有第二滑塊（5），所述第二滑塊（5）的側(cè)壁上設(shè)置有水平向凸出的支撐桿（6），所述支撐桿（6）上垂直設(shè)置有轉(zhuǎn)桿（7），所述轉(zhuǎn)桿（7）的外面套包有轉(zhuǎn)套（8），所述轉(zhuǎn)套（8）的側(cè)壁上設(shè)置有水平向凸出的固定桿（9），所述固定桿（9）的末端活動(dòng)設(shè)置有切割刀（10）。本實(shí)用新型提供的一種弧形玻璃切割裝置，用于弧形玻璃的批量切割，切割效率高，成品率高，切割精度高，有益效果顯著。
【IPC分類】C03B33/00
【公開號(hào)】CN204897718
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520624392
【發(fā)明人】劉思佳
【申請(qǐng)人】蘇州凱锝微電子有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請(qǐng)日】2015年8月19日