垃圾資源化制肥系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于垃圾制肥技術(shù)領(lǐng)域，具體來(lái)說(shuō)涉及一種垃圾資源化制肥系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展和人民生活水平的不斷提高，城市規(guī)模和人口數(shù)量迅速擴(kuò)大和增加，伴隨而來(lái)的城市生活垃圾也與日倶增，城市生活垃圾的污染已經(jīng)成為一個(gè)非常嚴(yán)重的社會(huì)問(wèn)題。
[0003]垃圾應(yīng)用制肥法是從“處理垃圾”理念向“應(yīng)用垃圾”理念轉(zhuǎn)變的產(chǎn)物，是垃圾應(yīng)用課題研究的成果，將成為垃圾應(yīng)用技術(shù)的典范。它是針對(duì)填埋法、焚燒發(fā)電法、堆肥法處理垃圾存在的問(wèn)題，以不產(chǎn)生二次污染為前提，以垃圾資源利用最大化為目的，以產(chǎn)出高品質(zhì)肥料為出發(fā)點(diǎn)和落腳點(diǎn)，研究開(kāi)發(fā)垃圾資源的綜合利用，并在總結(jié)以往有機(jī)肥料生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，歷經(jīng)多年實(shí)踐和不斷改進(jìn)而取得成功的垃圾應(yīng)用新技術(shù)，開(kāi)辟了一條“代價(jià)小、效益好、排放低、可持續(xù)”的環(huán)境保護(hù)新路子，提供了一條生態(tài)農(nóng)業(yè)可持續(xù)發(fā)展的新途徑。
[0004]垃圾應(yīng)用制肥法是在剔除垃圾中的重金屬和無(wú)法分解的無(wú)機(jī)物后將垃圾中的有機(jī)物細(xì)化制漿，然后進(jìn)行調(diào)配物料并實(shí)施好氧發(fā)酵。
[0005]好氧發(fā)酵過(guò)程是在有氧和有水的情況下產(chǎn)生，它的形成如下所示:有機(jī)物質(zhì)+好氧菌+氧氣+水一二氧化碳+水+硝酸鹽+硫酸鹽+氧化物。因此，通過(guò)好氧發(fā)酵可以使有機(jī)質(zhì)垃圾轉(zhuǎn)化為有機(jī)肥料。最后將發(fā)酵完成后產(chǎn)生的有機(jī)肥料制成肥粒。
[0006]由好氧發(fā)酵的過(guò)程可知，在合適的溫度條件下，如何保證好氧菌、有機(jī)物質(zhì)、水和氧氣充分混合接觸是促進(jìn)好氧發(fā)酵過(guò)程的關(guān)鍵所在。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種垃圾資源化制肥系統(tǒng)。通過(guò)該系統(tǒng)對(duì)有機(jī)質(zhì)垃圾進(jìn)行好氧發(fā)酵，使好氧菌、有機(jī)物質(zhì)、水和氧氣充分混合接觸，從而促進(jìn)有機(jī)質(zhì)垃圾的好氧發(fā)酵反應(yīng)，提高有機(jī)質(zhì)垃圾的好氧發(fā)酵速率，發(fā)酵完成后分離出肥料渣并對(duì)肥料渣進(jìn)行烘干和粉碎細(xì)化，最后將肥料渣制成顆粒肥。
[0008]本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0009]—種垃圾資源化制肥系統(tǒng)包括好氧發(fā)酵滾筒、固液分離器、烘干機(jī)、粉碎機(jī)和制肥搖粒機(jī)；
[0010]所述好氧發(fā)酵滾筒為水平設(shè)置的圓筒形結(jié)構(gòu)，好氧發(fā)酵滾筒包括外筒和同軸設(shè)置在外筒內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒攪拌裝置，旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒攪拌裝置由攪拌葉、左內(nèi)筒壁、右內(nèi)筒壁和軸組成，其中軸同軸可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在外筒內(nèi)部，左內(nèi)筒壁和右內(nèi)筒壁固定在軸的兩端，攪拌葉沿外筒的圓周均勻相間地固定在左內(nèi)筒壁和右內(nèi)筒壁之間，軸的一端與固定在外筒左壁外的第一電機(jī)相連；外筒的上部設(shè)置有通氧氣用的進(jìn)氣口和出氣用的出氣口 ；外筒的上部設(shè)置有物料進(jìn)口 ；外筒的上部還設(shè)置有噴霧口，噴霧口通過(guò)管道與發(fā)酵液儲(chǔ)罐相連；外筒左壁上設(shè)置有氣體檢測(cè)傳感器，外筒右壁上設(shè)置有濕度傳感器；外筒的下部設(shè)置有電動(dòng)出料艙門(mén)；
[0011]所述制肥搖粒機(jī)包括三角支架、可調(diào)式轉(zhuǎn)盤(pán)機(jī)構(gòu)和顆粒篩選裝置；可調(diào)式轉(zhuǎn)盤(pán)機(jī)構(gòu)由底板、液壓支撐器、轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)盤(pán)和電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置組成，底板的底端與三角支架的底端鉸接，底板的頂端通過(guò)液壓支撐器固定在三角支架上；轉(zhuǎn)軸通過(guò)第一軸承支架和第二軸承支架固定在底板上，轉(zhuǎn)軸的頂端與轉(zhuǎn)盤(pán)固定相連，轉(zhuǎn)盤(pán)的上方設(shè)置有進(jìn)料口，轉(zhuǎn)軸上固定有第一傳動(dòng)齒輪；電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置固定在底板上，電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置由第二電機(jī)、減速器和第二傳動(dòng)齒輪組成，第二傳動(dòng)齒輪與轉(zhuǎn)軸上固定的第一傳動(dòng)齒輪相嚙合；顆粒篩選裝置包括上滑板和下滑板，上滑板和下滑板相互平行地固定在三角支架上；上滑板的底端設(shè)置有上傳送帶，上傳送帶與進(jìn)料口相連且在上傳送帶與進(jìn)料口之間設(shè)置有壓碎機(jī)，下滑板的底端設(shè)置有下傳送帶；上滑板上均勻設(shè)置有孔徑相同的通孔；
[0012]好氧發(fā)酵滾筒的電動(dòng)出料艙門(mén)通過(guò)管道與固液分離器相連；固液分離器的肥料渣出口與烘干機(jī)相連，固液分離器的廢液出口與廢液收集池相連；烘干機(jī)與粉碎機(jī)相連；粉碎機(jī)通過(guò)傳送帶與制肥搖粒機(jī)相連。
[0013]在上述技術(shù)方案中，好氧發(fā)酵滾筒的左內(nèi)筒壁相距外筒左壁2-4cm，右內(nèi)筒壁相距外筒右壁2_4cm ;外筒左壁底端和外筒右壁底端均為向內(nèi)收縮的斜面。
[0014]在上述技術(shù)方案中，好氧發(fā)酵滾筒的攪拌葉緊貼外筒的內(nèi)壁。
[0015]在上述技術(shù)方案中，好氧發(fā)酵滾筒的軸通過(guò)軸承可旋轉(zhuǎn)的固定在外筒內(nèi)部。
[0016]在上述技術(shù)方案中，在噴霧口和發(fā)酵液儲(chǔ)罐之間的管道上設(shè)置有電控閥。
[0017]在上述技術(shù)方案中，在電動(dòng)出料艙門(mén)和固液分離器之間的管道上設(shè)置有栗。
[0018]在上述技術(shù)方案中，轉(zhuǎn)盤(pán)上設(shè)置有刮壁裝置，刮壁裝置的底端固定在底板上，刮壁裝置的頂端貼緊轉(zhuǎn)盤(pán)的內(nèi)壁。
[0019]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果為:本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，自動(dòng)化程度高，通過(guò)好氧發(fā)酵滾筒可以使好氧菌、有機(jī)物質(zhì)、水和氧氣充分混合接觸，從而促進(jìn)有機(jī)質(zhì)垃圾的好氧發(fā)酵反應(yīng)，提高有機(jī)質(zhì)垃圾的好氧發(fā)酵速率；發(fā)酵完成后通過(guò)固液分離器分離出肥料渣并通過(guò)烘干機(jī)和粉碎機(jī)對(duì)肥料渣進(jìn)行烘干和粉碎細(xì)化，最后通過(guò)制肥搖粒機(jī)將肥料渣制成顆粒月巴，制肥搖粒機(jī)可對(duì)肥料的顆粒大小進(jìn)行篩選，使尺寸過(guò)大的顆粒被篩選出來(lái)并壓碎后重新進(jìn)入轉(zhuǎn)盤(pán)進(jìn)行制粒，從而保證肥粒的大小一致。
【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2是本實(shí)用新型中的好氧發(fā)酵滾筒的側(cè)視圖。
[0022]圖3是本實(shí)用新型中的制肥搖粒機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]其中，I為好氧發(fā)酵滾筒，2為固液分離器，3為烘干機(jī)，4為粉碎機(jī)，5為制肥搖粒機(jī)，6為栗，7為電控閥，8為發(fā)酵液儲(chǔ)罐，9為廢液收集池，1-1為攪拌葉，1-2為外筒，1-3為物料進(jìn)口，1-4為進(jìn)氣口，1-5為出氣口，1-6為噴霧口，1-7為第一電機(jī)，1-8為軸，1-9為左內(nèi)筒壁，1-1O為右內(nèi)筒壁，1-11為外筒左壁，1-12為外筒右壁，1-13為斜面，1-14為電動(dòng)出料艙門(mén)，1-15為氣體檢測(cè)傳感器，1-16為濕度傳感器，2-1為肥料渣出口，2-2為廢液出口，5-1為三角支架，5-2為液壓支撐器，5-3為第一軸承支架，5-4為第二電機(jī)，5-5為減速器，5-6為第二傳動(dòng)齒輪，5-7為第一傳動(dòng)齒輪，5-8為轉(zhuǎn)軸，5-9為底板，5-10為第二軸承支架，5-11為進(jìn)料口，5-12為轉(zhuǎn)盤(pán)，5-13為下滑板，5-14為上滑板，5-15為第一支架，5-16為第二支架，5-17為下傳送帶，5-18為上傳送帶，5-19為壓碎機(jī)，5-20為刮壁裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
[0025]如附圖1-2所示，本實(shí)用新型所涉及的垃圾資源化制肥系統(tǒng)包括好氧發(fā)酵滾筒1、固液分離器2、烘干機(jī)3、粉碎機(jī)4和制肥搖粒機(jī)5 ;
[0026]所述好氧發(fā)酵滾筒I為水平設(shè)置的圓筒形結(jié)構(gòu)，好氧發(fā)酵滾筒包括外筒1-2和同軸設(shè)置在外筒1-2內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒攪拌裝置，旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒攪拌裝置由攪拌葉1-1、左內(nèi)筒壁1-9、右內(nèi)筒壁1-10和軸1-8組成，其中軸1-8同軸可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在外筒1-2內(nèi)部，左內(nèi)筒壁
1-9和右內(nèi)筒壁1-10固定在軸1-8的兩端，攪拌葉1-1沿外筒的圓周均勻相間地固定在左內(nèi)筒壁1-9和右內(nèi)筒壁1-10之間，軸1-8的一端與固定在外筒左壁1-11外的第一電機(jī)1-7相連，第一電機(jī)旋轉(zhuǎn)可驅(qū)動(dòng)整個(gè)旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒攪拌裝置在外筒內(nèi)部旋轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)攪拌作用。左內(nèi)筒壁1-9與外筒左壁1-11相距2-4cm，右內(nèi)筒壁1-10與外筒右壁1-12相距2_4cm，以免摩擦；外筒左壁底端和外筒右壁底端均為向內(nèi)收縮的斜面1-13，保證物料能夠流到好氧發(fā)酵滾筒的底端并被攪拌葉1-1托起；攪拌葉1-1緊貼外筒的內(nèi)壁，保證被提起的物料不會(huì)沿外筒內(nèi)壁滑落，提高混合效果。
[0027]外筒1-2的上部設(shè)置有通氧氣用的進(jìn)氣口 1-4和出氣用的出氣口 1-5 ;外筒的上部設(shè)置有物料進(jìn)口 1-3 ;外筒的上部還設(shè)置有噴霧口 1-6，噴霧口 1-6通過(guò)管道與發(fā)酵液儲(chǔ)罐8相連，且在噴霧口 1-6和發(fā)酵液儲(chǔ)罐8之間設(shè)置有電控閥7，電控閥用于