全自動低能耗氧化劑生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及全自動低能耗氧化劑生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]氧化劑指在氧化還原反應(yīng)中，獲得電子的物質(zhì)，在冶金中常用氧化劑以去除雜質(zhì)而提純所熔煉的金屬，如煉鋼過程中所用的氧化劑有鐵礦石、鐵磷、空氣或工業(yè)純氧等，在化學(xué)電池中，常用氧化劑以去除正極上所放出的氧，稱為“去除劑”，如干電池中所用的二氧化錳，在化學(xué)工業(yè)中，廣泛用于多種原料和成品生產(chǎn)。氯氣作為強(qiáng)氧化劑，氯氣能與有機(jī)物進(jìn)行取代反應(yīng)和加熱反應(yīng)生成多種氯化物，常用于工業(yè)與日常生活中的漂白與殺毒，在氯氣的生產(chǎn)過程中，能耗高而且需要靠人力控制參與生產(chǎn)的化學(xué)用品劑量與化學(xué)反應(yīng)時(shí)間，生產(chǎn)出的氯氣往往含有雜質(zhì)，操作過程中也存在大量風(fēng)險(xiǎn)與環(huán)境污染等問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型目的在于提供全自動低能耗氧化劑生產(chǎn)線，以解決現(xiàn)有技術(shù)不足導(dǎo)致的諸多缺陷。
[0004]全自動低能耗氧化劑生產(chǎn)線，包括反應(yīng)槽、盛有碳酸氫鈉溶液的凈化槽、盛有濃硫酸溶液的干燥槽、收集槽和盛有氫氧化鈉溶液的回收槽，所述反應(yīng)槽、凈化槽、干燥槽、收集槽和回收槽頂部設(shè)有導(dǎo)管，相互之間依次通過導(dǎo)管連接，所述反應(yīng)槽頂部設(shè)有兩個(gè)進(jìn)料口，所述進(jìn)料口為石灰石進(jìn)料口和鹽酸進(jìn)料口。
[0005]優(yōu)選的，所述鹽酸進(jìn)料口設(shè)有電動閥門。
[0006]優(yōu)選的，所述反應(yīng)槽底部設(shè)有電磁加熱器。
[0007]優(yōu)選的，所述收集槽頂部設(shè)有氯氣警報(bào)器和控制器，所述氯氣警報(bào)器和控制器電連接。
[0008]優(yōu)選的，所述干燥槽和收集槽之間的導(dǎo)管上設(shè)有電動氣閥，所述電動氣閥和控制器電連接。
[0009]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，將石灰石和鹽酸從進(jìn)料口加入到反應(yīng)槽內(nèi)進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生的氣體通過導(dǎo)管引入凈化槽，氣體中的氯化氫氣體被碳酸氫鈉溶液吸收，凈化后的氯氣進(jìn)入干燥槽通過濃硫酸溶液干燥，最后被導(dǎo)入收集槽收集，泄漏的氯氣經(jīng)回收槽與氫氧化鈉溶液反應(yīng)并回收，電磁加熱器通過加熱石灰石與鹽酸混合液加速反應(yīng)速度，當(dāng)氯氣收集滿時(shí)氯氣警報(bào)器發(fā)出警報(bào)信號，控制器控制電動氣閥關(guān)閉閥門，阻斷氯氣的輸送，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，使用方便，經(jīng)濟(jì)環(huán)保。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型所述的全自動低能耗氧化劑生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011 ] 其中，1-反應(yīng)槽，2-凈化槽，3-干燥槽，4-收集槽，5-回收槽，6-石灰石進(jìn)料口，
7-鹽酸進(jìn)料口，8-導(dǎo)管，9-氯氣警報(bào)器，10-電動閥門，11-碳酸氫鈉溶液，12-濃硫酸溶液，13-氫氧化鈉溶液，14-電磁加熱器，15-控制器。
【具體實(shí)施方式】
[0012]為使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的以及功效易于明白了解，下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0013]如圖1所示全自動低能耗氧化劑生產(chǎn)線，包括反應(yīng)槽1、盛有碳酸氫鈉溶液的凈化槽2、盛有濃硫酸溶液的干燥槽3、收集槽4和盛有氫氧化鈉溶液的回收槽5，所述反應(yīng)槽1、凈化槽2、干燥槽3、收集槽4和回收槽5頂部設(shè)有導(dǎo)管8，相互之間依次通過導(dǎo)管8連接，所述反應(yīng)槽1頂部設(shè)有兩個(gè)進(jìn)料口，所述進(jìn)料口為石灰石進(jìn)料口 6和鹽酸進(jìn)料口 7，將石灰石和鹽酸從進(jìn)料口加入到反應(yīng)槽1內(nèi)進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生的氣體通過導(dǎo)管引入凈化槽2，氣體中的氯化氫氣體被碳酸氫鈉溶液11吸收，凈化后的氯氣進(jìn)入干燥槽3通過濃硫酸溶液12干燥，最后被導(dǎo)入收集槽4收集，泄漏的氯氣經(jīng)回收槽5與氫氧化鈉溶液13反應(yīng)并回收。
[0014]值得注意的是，所述鹽酸進(jìn)料口 7設(shè)有電動閥門10，控制鹽酸的進(jìn)料量，使其與石灰石進(jìn)料量相匹配。
[0015]在本實(shí)施例中，所述反應(yīng)槽1底部設(shè)有電磁加熱器14，通過加熱石灰石與鹽酸混合液加速反應(yīng)速度。
[0016]在本實(shí)施例中，所述收集槽4頂部設(shè)有氯氣警報(bào)器9和控制器15，所述氯氣警報(bào)器9和控制器15電連接，當(dāng)氯氣收集滿時(shí)氯氣警報(bào)器9發(fā)出警報(bào)。
[0017]此外，所述干燥槽3和收集槽4之間的導(dǎo)管8上設(shè)有電動氣閥10，所述電動氣閥10和控制器15電連接，當(dāng)氯氣警報(bào)器9發(fā)出警報(bào)信號時(shí)，控制器15控制電動氣閥10關(guān)閉閥門，阻斷氯氣的輸送。
[0018]基于上述，本實(shí)用新型的全自動低能耗氧化劑生產(chǎn)線，將石灰石和鹽酸從進(jìn)料口加入到反應(yīng)槽1內(nèi)進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生的氣體通過導(dǎo)管引入凈化槽2，氣體中的氯化氫氣體被碳酸氫鈉溶液11吸收，凈化后的氯氣進(jìn)入干燥槽3通過濃硫酸溶液12干燥，最后被導(dǎo)入收集槽4收集，泄漏的氯氣經(jīng)回收槽5與氫氧化鈉溶液13反應(yīng)并回收，電磁加熱器14通過加熱石灰石與鹽酸混合液加速反應(yīng)速度，當(dāng)氯氣收集滿時(shí)氯氣警報(bào)器9發(fā)出警報(bào)信號，控制器15控制電動氣閥10關(guān)閉閥門，阻斷氯氣的輸送，該種生產(chǎn)線具有結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，使用方便，經(jīng)濟(jì)環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。
[0019]由技術(shù)常識可知，本實(shí)用新型可以通過其他的不脫離其精神實(shí)質(zhì)或必要特征的實(shí)施方案來實(shí)現(xiàn)。因此，上述公開的實(shí)施方案，就各方面而言，都只是舉例說明，并不是僅有的。所有在本實(shí)用新型范圍內(nèi)或在等同于本實(shí)用新型的范圍內(nèi)的改變均被本實(shí)用新型所包含ο
【主權(quán)項(xiàng)】
1.全自動低能耗氧化劑生產(chǎn)線，其特征在于:包括反應(yīng)槽、盛有碳酸氫鈉溶液的凈化槽、盛有濃硫酸溶液的干燥槽、收集槽和盛有氫氧化鈉溶液的回收槽，所述反應(yīng)槽、凈化槽、干燥槽、收集槽和回收槽頂部設(shè)有導(dǎo)管，相互之間依次通過導(dǎo)管連接，所述反應(yīng)槽頂部設(shè)有兩個(gè)進(jìn)料口，所述進(jìn)料口為石灰石進(jìn)料口和鹽酸進(jìn)料口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動低能耗氧化劑生產(chǎn)線，其特征在于:所述鹽酸進(jìn)料口設(shè)有電動閥門。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動低能耗氧化劑生產(chǎn)線，其特征在于:所述反應(yīng)槽底部設(shè)有電磁加熱器。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動低能耗氧化劑生產(chǎn)線，其特征在于:所述收集槽頂部設(shè)有氯氣警報(bào)器和控制器，所述氯氣警報(bào)器和控制器電連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動低能耗氧化劑生產(chǎn)線，其特征在于:所述干燥槽和收集槽之間的導(dǎo)管上設(shè)有電動氣閥，所述電動氣閥和控制器電連接。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及全自動低能耗氧化劑生產(chǎn)線，包括反應(yīng)槽、盛有碳酸氫鈉溶液的凈化槽、盛有濃硫酸溶液的干燥槽、收集槽和盛有氫氧化鈉溶液的回收槽，所述反應(yīng)槽、凈化槽、干燥槽、收集槽和回收槽頂部設(shè)有導(dǎo)管，相互之間依次通過導(dǎo)管連接，所述反應(yīng)槽頂部設(shè)有兩個(gè)進(jìn)料口，所述進(jìn)料口為石灰石進(jìn)料口和鹽酸進(jìn)料口，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，使用便捷。
【IPC分類】C01B7/04, C01B7/07
【公開號】CN204981131
【申請?zhí)枴緾N201520727719
【發(fā)明人】梁云天
【申請人】泰州市天平化工有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年9月18日