一種利用煙氣脫硫脫硝產(chǎn)生的廢液制備混合肥料的裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型屬于肥料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用煙氣脫硫脫硝產(chǎn)生的廢液制備 硫硝銨混合肥料的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著我國國民經(jīng)濟(jì)的高速增長，對(duì)能源需求的增加，燃煤、燃油及煉油等過程形成 的放量日益增加，酸雨和so 2污染逐年增加，嚴(yán)重危害居民健康，破環(huán)生態(tài)環(huán)境。
[0003] 根據(jù)環(huán)保部的測(cè)算，在采取嚴(yán)格的污染控制措施下，"十二五"期間將新增S02、N0 X排放量260萬噸和360萬噸，新增化學(xué)需氧量和氨氮排放量430萬噸和54萬噸，污染減排 的任務(wù)十分艱巨。因此環(huán)保部對(duì)"十二五"期間各污染物的排放做出了更嚴(yán)格的控制，要求 大氣污染物排放總量持續(xù)削減，要求全國S02排放總量比2010年減少10%，重點(diǎn)行業(yè)重點(diǎn) 地區(qū)N0X排放總量比2010年減少10 %。對(duì)于S0 2的排放，在控制全國總排放量的基礎(chǔ)上， 從注重重點(diǎn)行業(yè)總量削減向全行業(yè)減排方向轉(zhuǎn)變。在控制N0X方面，走重點(diǎn)行業(yè)加重點(diǎn)區(qū) 域的控制技術(shù)路線。同時(shí)繼續(xù)深化顆粒物污染控制。
[0004] 為了實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，建設(shè)創(chuàng)新環(huán)保友好型企業(yè)，完成國家和地方對(duì)污染物減排 責(zé)任目標(biāo)，現(xiàn)在許多石化企業(yè)開始對(duì)煙氣系統(tǒng)增設(shè)除塵脫硫脫硝設(shè)施，保證凈化后煙氣達(dá) 標(biāo)排放。煙氣除塵脫硫脫硝技術(shù)是減少煙氣中粉塵、SOjP N0 放的有效方法。當(dāng)前煙氣 脫硫脫硝所采用的工藝多種多樣，其中有一種有機(jī)催化煙氣綜合治理技術(shù)，它采用液體催 化劑將SOjP NO x等廢氣轉(zhuǎn)化成硫銨、硝銨混合溶液，能實(shí)現(xiàn)在同一設(shè)備里將S0 2和N0，-次 脫除，但在脫硫脫硝的同時(shí)也產(chǎn)生了含有硫銨和硝銨的廢鹽液，如不對(duì)廢鹽液進(jìn)行處理，就 會(huì)造成二次污染。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005] 本實(shí)用新型的目的是提供一種制備硫硝銨混合肥料的裝置。
[0006] 本實(shí)用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
[0007] -種利用煙氣脫硫脫硝產(chǎn)生的廢液制備混合肥料的方法，該方法包括以下步驟：
[0008] (1)將含有硫銨、硝銨的廢鹽液輸送至位于結(jié)晶器上部的漏斗，在溫度為40~ 90°C的條件下進(jìn)行真空蒸發(fā)結(jié)晶，從而得到晶粒；所述的晶粒經(jīng)漏斗下方的中央循環(huán)管進(jìn) 入晶體流化區(qū)，在此處進(jìn)行水力分級(jí)，分級(jí)后分別得到大顆粒的結(jié)晶產(chǎn)物和細(xì)顆粒的結(jié)晶 產(chǎn)物；
[0009] (2)所述大顆粒的結(jié)晶產(chǎn)物經(jīng)栗送去稠厚器進(jìn)行沉降分離進(jìn)一步增濃，之后再送 去離心機(jī)進(jìn)行離心分離，分離后的料漿經(jīng)螺旋輸送機(jī)送去振動(dòng)流化床進(jìn)行干燥，干燥后水 份控制在1 %以下，最后送包裝單元得到成品；
[0010] (3)所述細(xì)顆粒的結(jié)晶產(chǎn)物在結(jié)晶器中上浮并由循環(huán)栗抽出進(jìn)入加熱器進(jìn)行加 熱，加熱后再次輸送至位于結(jié)晶器上部的漏斗上方進(jìn)行真空蒸發(fā)結(jié)晶。
[0011] 本實(shí)用新型所述方法的步驟（1)中含有硫銨、硝銨的廢鹽液中硫銨、硝銨和水的 質(zhì)量濃度依次分別為22~35%、3~15%和50~75%。
[0012] 本實(shí)用新型所述方法的步驟（1)中真空蒸發(fā)結(jié)晶的溫度為65~70°C，絕對(duì)壓力為 20 ~40kPa。
[0013] 本實(shí)用新型所述方法的步驟（1)中大顆粒的結(jié)晶產(chǎn)物的密度多1. 3g/cm3,細(xì)顆粒 的結(jié)晶產(chǎn)物的密度< 1. 3g/cm3。
[0014] 本實(shí)用新型所述方法的步驟（2)中稠厚器和離心機(jī)產(chǎn)生的液體再次輸送至位于 結(jié)晶器上部的漏斗進(jìn)行真空蒸發(fā)結(jié)晶。
[0015] -種用于實(shí)現(xiàn)利用煙氣脫硫脫硝產(chǎn)生的廢液制備混合肥料方法的裝置，該裝置包 括結(jié)晶器，所述的結(jié)晶器的中上部設(shè)有漏斗，在漏斗的下方連有中央循環(huán)管，晶體流化區(qū)位 于結(jié)晶器的底端；加熱器的輸出端與結(jié)晶器的上部相連，加熱器的輸入端通過循環(huán)栗與結(jié) 晶器的下部相連，結(jié)晶器底部的輸出端通過料漿栗依次與稠厚器、離心機(jī)、螺旋輸送機(jī)和振 動(dòng)流化床相連。
[0016] 本實(shí)用新型所述裝置的技術(shù)方案中，結(jié)晶器頂部的輸出端通過冷凝管與水槽相 連，該水槽通過水栗將水輸送至脫硫脫硝裝置回用。冷凝管的下部還與除沫器相連，除沫器 的頂部的輸出端與真空栗相連，用于排空不能冷凝的氣體；除沫器的底部的輸出端與水槽 相連。
[0017] 本實(shí)用新型所述裝置的技術(shù)方案中，稠厚器上部的輸出端與結(jié)晶器上部相連。離 心機(jī)底部的輸出端與結(jié)晶器上部相連。
[0018] 本實(shí)用新型技術(shù)方案中，細(xì)顆粒上浮并由循環(huán)栗抽出進(jìn)入加熱器，經(jīng)絕對(duì)壓力 0. 3MPa、溫度為143°C的低壓蒸汽加熱溶去其中的微小晶體后返回結(jié)晶器漏斗上部蒸發(fā)結(jié) 晶，大顆粒晶體自結(jié)晶器底部再次抽出去離心分離。
[0019] 本實(shí)用新型技術(shù)方案中，大顆粒向下沉降至結(jié)晶器底部由結(jié)晶器料漿栗抽出送至 稠厚器進(jìn)一步增稠后送入離心機(jī)進(jìn)行離心分離，從離心機(jī)出來含水約3~5%的硫酸銨、硝 酸銨混合物經(jīng)螺旋輸送機(jī)送至流化床干燥器用熱空氣進(jìn)行干燥，干燥后含水< 1 %的產(chǎn)品 經(jīng)成品貯斗送入包裝機(jī)進(jìn)行包裝。流化床干燥器產(chǎn)生的尾氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器除塵后由尾氣風(fēng) 機(jī)送去脫硫脫硝吸收塔處理。
[0020] 本實(shí)用新型的有益效果：
[0021] 本實(shí)用新型將含硫酸銨和硝酸銨混合液結(jié)晶、分離、干燥生產(chǎn)肥料，且本實(shí)用新型 還將結(jié)晶分離后母液返回蒸發(fā)系統(tǒng)，正常生產(chǎn)沒有廢水排放，除干燥單元廢氣帶出少量肥 料，肥料收率大于98. 5%。而現(xiàn)有技術(shù)是單獨(dú)將硫銨結(jié)晶、分離、干燥工藝，在結(jié)晶器內(nèi)易產(chǎn) 生含有硝銨和硫銨大塊，影響結(jié)晶過程，且肥料收率低于80%。
【附圖說明】
[0022] 圖1是本實(shí)用新型利用煙氣脫硫脫硝產(chǎn)生的廢液制備混合肥料的裝置圖。
[0023] 1為加熱器，2為循環(huán)栗，3為結(jié)晶器，301為漏斗，302為中央循環(huán)管，303為晶體結(jié) 晶區(qū)，4為料漿栗，5為冷凝器，6為除沫器，7為水槽，8為水栗，9為真空栗，10為稠厚器，11 為離心機(jī)，12為螺旋輸送機(jī)，13為振動(dòng)流化床，14為包裝機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0024] 下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于 此：
[0025] 如圖1所示，一種用于煙氣脫硫脫硝產(chǎn)生的廢液制備混合肥料方法的裝置，該裝 置包括結(jié)晶器（3)，所述的結(jié)晶器（3)的中上部設(shè)有漏斗（301)，在漏斗（301)的下方連有 中央循環(huán)管（302)，晶體流化區(qū)位于結(jié)晶器（3)的底端；加熱器（1)的輸出端與結(jié)晶器（3) 的上部相連，加熱器（1)的輸入端通過循環(huán)栗（2)與結(jié)晶器（3)的下部相連，結(jié)晶器（3)底 部的輸出端通過料漿栗（4)依次與稠厚器（10)、離心機(jī)（11)、螺旋輸送機(jī)（12)和振動(dòng)流化 床（13)相連。結(jié)晶器（3)頂部的輸出端通過冷凝管（5)與水槽（7)相連，該水槽（7)通過 水栗（8)將水輸送至脫硫脫硝裝置回用。冷凝管（5)的下部還與除沫器（6)相連，除沫器 (6)的頂部的輸出端與真空栗（9)相連，用于排空不能冷凝的氣體；除沫器（6)的底部的輸 出端與水槽（7)相連。稠厚器（10)上部的輸出端與結(jié)晶器（3)上部相連。離心機(jī)（11)底 部的輸出端與結(jié)晶器（3)上部相連。
[0026] 制備780公斤/小時(shí)硫硝銨混合肥料規(guī)模的裝置，來自脫硫脫硝塔的稀鹽液（原 料鹽液：1962. 0lkg/h，含水60 %，含硫銨30 %，含硝銨9. 5 % )經(jīng)栗輸送至位于結(jié)晶器上部 的漏斗，在此蒸發(fā)并達(dá)到過飽和產(chǎn)生微觀晶粒，然后經(jīng)中央循環(huán)管進(jìn)入晶體流化區(qū)，在此顆 粒進(jìn)行水力分級(jí)，分別生成大顆粒粒徑的結(jié)晶產(chǎn)物和小顆粒粒徑的結(jié)晶產(chǎn)物。
[0027] 所述大顆粒粒徑的結(jié)晶產(chǎn)物（大顆粒粒徑的密度多1. 3g/cm3)向下沉降至結(jié)晶器 底部由循環(huán)栗抽出送至稠厚器進(jìn)一步增稠后送入離心機(jī)進(jìn)行離心分離，從離心機(jī)出來含水 約4%的硫酸銨、硝酸銨混合物經(jīng)螺旋輸送機(jī)送至流化床干燥器用150°C熱空氣進(jìn)行干燥， 干燥后含水< 1 %的產(chǎn)品經(jīng)成品貯斗送入包裝機(jī)進(jìn)行包裝。
[0028] 所述小顆粒的結(jié)晶產(chǎn)物（小顆粒粒徑的密度< 1. 3g/cm3)上浮并由結(jié)晶器循環(huán)栗 抽出進(jìn)入結(jié)晶器加熱器用絕對(duì)壓力為0. 35MPa、溫度為143°C的低壓蒸汽加熱溶去其中的 微小晶體后返回結(jié)晶器漏斗上部再次蒸發(fā)結(jié)晶。
[0029] 從結(jié)晶器頂端出來的蒸汽采用冷凝器進(jìn)行冷卻，冷凝器外部設(shè)有循環(huán)冷卻水，冷 卻后的水流入水槽經(jīng)水栗送脫硫脫硝裝置回用。不凝性氣體流入除沫器，氣體采用真空栗 抽走排空，少量液體送入水槽。稠厚器和離心機(jī)產(chǎn)生的液體送入結(jié)晶器再次蒸發(fā)結(jié)晶。流 化床干燥器產(chǎn)生的尾氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器除塵后由尾氣風(fēng)機(jī)送去脫硫脫硝吸收塔處理。本本實(shí) 用新型技術(shù)方案中結(jié)晶分離后母液返回蒸發(fā)系統(tǒng)，正常生產(chǎn)沒有廢水排放，干燥單元排出 廢氣達(dá)標(biāo)排放，肥料收率達(dá)到98. 75%
[0030] 主要操作條件和技術(shù)指標(biāo)如下：
[0031] 1)操作指標(biāo)及設(shè)備規(guī)格
[0032]
[0033] 2)產(chǎn)品規(guī)格：
[0034] 產(chǎn)品為硫銨和硝銨的混合肥料，其中含硫銨75%，硝銨24%，水份< 1 %。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種利用煙氣脫硫脫硝產(chǎn)生的廢液制備混合肥料的裝置，其特征在于：該裝置包括 結(jié)晶器（3)，所述的結(jié)晶器（3)的中上部設(shè)有漏斗（301)，在漏斗（301)的下方連有中央循 環(huán)管（302)，晶體流化區(qū)位于結(jié)晶器⑶的底端；加熱器⑴的輸出端與結(jié)晶器（3)的上部 相連，加熱器（1)的輸入端通過循環(huán)栗（2)與結(jié)晶器（3)的下部相連，結(jié)晶器（3)底部的輸 出端通過料漿栗（4)依次與稠厚器（10)、離心機(jī)（11)、螺旋輸送機(jī)（12)和振動(dòng)流化床（13) 相連。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于：結(jié)晶器（3)頂部的輸出端通過冷凝管（5) 與水槽（7)相連，該水槽（7)通過水栗（8)將水輸送至脫硫脫硝裝置回用。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于：冷凝管（5)的下部還與除沫器（6)相連， 除沫器（6)的頂部的輸出端與真空栗（9)相連，用于排空不能冷凝的氣體；除沫器（6)的底 部的輸出端與水槽（7)相連。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于：稠厚器（10)上部的輸出端與結(jié)晶器（3) 上部相連。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于：離心機(jī)（11)底部的輸出端與結(jié)晶器（3) 上部相連。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種利用煙氣脫硫脫硝產(chǎn)生的廢液制備混合肥料的裝置。該裝置是利用煙氣脫硫脫硝產(chǎn)生的廢鹽液先在結(jié)晶器里進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶、得到的料漿再經(jīng)沉降分離、離心機(jī)分離后得到濕硫銨和硝銨的混合料漿，在將該混合料漿輸送至振動(dòng)流化床干燥后得到硫硝銨混合肥料產(chǎn)品去包裝。該工藝避免了煙氣脫硫脫硝產(chǎn)生的廢鹽液的二次污染，變廢為寶，由廢液變成了化肥，增加了經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。
【IPC分類】C05G1/00, B01D53/73
【公開號(hào)】CN204981685
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520679856
【發(fā)明人】孫國超, 孫菊萍, 王海, 劉瑞鈁, 劉項(xiàng), 祁建偉, 陳婕妤
【申請(qǐng)人】中石化南京工程有限公司, 中石化煉化工程（集團(tuán)）股份有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請(qǐng)日】2015年9月1日