用于干法燒結(jié)生產(chǎn)氧化鋁熟料的生料制備系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于干法燒結(jié)生產(chǎn)氧化鋁熟料技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于干法燒結(jié)生產(chǎn)氧化鋁熟料的生料制備系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國(guó)內(nèi)還沒(méi)有利用霞石干法燒結(jié)生產(chǎn)氧化鋁的工廠。國(guó)內(nèi)新建氧化鋁項(xiàng)目多采用拜耳法生產(chǎn)，對(duì)鋁土礦質(zhì)量要求較高，加劇了優(yōu)質(zhì)鋁土礦供應(yīng)的緊張局勢(shì)。照這種速度開(kāi)發(fā)下去，預(yù)計(jì)國(guó)內(nèi)的鋁土礦只能開(kāi)采10年，即使是將鋁硅比大于5的資源全部利用，保障年限也只有20年，與國(guó)外安全供礦50年以上的標(biāo)準(zhǔn)相去甚遠(yuǎn)。
[0003]當(dāng)今我國(guó)鋁土礦資源短缺，而霞石資源尚未開(kāi)發(fā)利用，因此，有效利用霞石資源生產(chǎn)氧化鋁將是我國(guó)鋁工業(yè)持續(xù)發(fā)展正在面臨和需要解決的一個(gè)戰(zhàn)略性問(wèn)題。
[0004]傳統(tǒng)的粉磨工藝，是將原料混合在一起，經(jīng)過(guò)立磨或球磨機(jī)系統(tǒng)的粉磨和分選流程，生產(chǎn)出合格的生料成品。由于霞石和石灰石的易磨性相差較大，霞石較石灰石難磨。當(dāng)采用混合粉磨工藝制備生料時(shí)，生料成品中，霞石的顆粒主要集中在較粗顆粒部分，而石灰石的顆粒主要集中在較細(xì)部分。在后續(xù)的燒結(jié)工藝過(guò)程中，燒結(jié)的反應(yīng)動(dòng)力學(xué)方程中的速度常數(shù)K反比于顆粒半徑R2，因此原料在窯系統(tǒng)中的反應(yīng)速率及反應(yīng)的完全程度受霞石粒徑的影響，進(jìn)而影響窯系統(tǒng)產(chǎn)量和氧化鋁熟料質(zhì)量。
[0005]如果在混合粉磨時(shí)，將生料細(xì)度控制過(guò)細(xì)以解決后續(xù)由于粒度分布不合理造成的燒結(jié)問(wèn)題，則會(huì)產(chǎn)生粉磨系統(tǒng)電耗過(guò)高，主機(jī)選型過(guò)大，投資費(fèi)用過(guò)高，生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)成本高等問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題而提供一種用于干法燒結(jié)生產(chǎn)氧化鋁熟料的生料制備系統(tǒng)，該系統(tǒng)在產(chǎn)品顆粒分布合理的情況下能夠使粉磨電耗低。
[0007]本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是:一種用于干法燒結(jié)生產(chǎn)氧化鋁熟料的生料制備系統(tǒng)，包括石灰石粉磨系統(tǒng)、霞石和白漿粉磨系統(tǒng)以及混料均化系統(tǒng)；所述石灰石粉磨系統(tǒng)包括依次連接的石灰石倉(cāng)、計(jì)量秤1、立磨和氣固分離器I，在所述氣固分離器I的出口風(fēng)管上安裝有循環(huán)風(fēng)機(jī)I ;所述霞石和白漿粉磨系統(tǒng)包括霞石倉(cāng)和白漿倉(cāng)，在所述霞石倉(cāng)和所述白漿倉(cāng)的下方各設(shè)有一計(jì)量秤II，所述計(jì)量秤II的出料口與球磨機(jī)的進(jìn)料口連接，所述球磨機(jī)的出料口與選粉機(jī)的進(jìn)料口相連，所述選粉機(jī)的合格料出口與氣固分離器II相連，所述選粉機(jī)的不合格料出口與所述球磨機(jī)的進(jìn)料口相連，所述氣固分離器II的出口風(fēng)管上安裝有循環(huán)風(fēng)機(jī)II ;所述混料均化系統(tǒng)包括依次連接的混料裝置、提升機(jī)和均化庫(kù)，所述混料裝置的進(jìn)料口與所述氣固分離器II的出料口和所述氣固分離器I的出料口分別連接。
[0008]所述立磨為高溫立磨，所述高溫立磨通過(guò)熱風(fēng)管I與窯系統(tǒng)連接，在所述高溫立磨上連接有熱風(fēng)爐I。
[0009]所述球磨機(jī)為高溫球磨機(jī)，所述高溫球磨機(jī)通過(guò)熱風(fēng)管II與窯系統(tǒng)連接，在所述高溫球磨機(jī)上連接有熱風(fēng)爐II。
[0010]所述循環(huán)風(fēng)機(jī)I設(shè)有變頻調(diào)速器I。
[0011 ] 所述循環(huán)風(fēng)機(jī)II設(shè)有變頻調(diào)速器II。
[0012]本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:
[0013]—)將易磨性差異較大的霞石和石灰石分別粉磨制備生產(chǎn)氧化鋁熟料的原料，有利于使霞石的顆粒分布滿足后續(xù)燒成的要求，并使石灰石不產(chǎn)生過(guò)粉磨現(xiàn)象，能夠降低粉磨系統(tǒng)電耗。兩種合適細(xì)度的原料經(jīng)混合后，可以制得高品質(zhì)的生料成品。
[0014]二)采用高溫立磨和高溫球磨機(jī)，可以處理含水量較大的鈣質(zhì)原料，能夠拓展了本實(shí)用新型的應(yīng)用范圍，同時(shí)可以降低立磨系統(tǒng)和球磨機(jī)系統(tǒng)的通風(fēng)量，節(jié)約粉磨電耗。
[0015]三)采用可以變頻調(diào)速的循環(huán)風(fēng)機(jī)，滿足了當(dāng)原料水分較小時(shí)，磨機(jī)通風(fēng)量相對(duì)變小，可以滿足節(jié)約風(fēng)機(jī)電耗的要求。
[0016]四)霞石和白漿粉磨系統(tǒng)采用球磨系統(tǒng)，可以解決由于霞石磨蝕性大造成的因?yàn)槭褂昧⒛シ勰ハ际a(chǎn)生的檢修成本增加，運(yùn)轉(zhuǎn)率低等問(wèn)題。
[0017]綜上所述，本實(shí)用新型將石灰石和霞石采用不同的粉磨系統(tǒng)和設(shè)備分開(kāi)進(jìn)行粉磨，能夠有效減少共同粉磨中出現(xiàn)的顆粒分布不合理。分別粉磨后的物料經(jīng)混料均化后獲得合格產(chǎn)品，產(chǎn)品顆粒分布合理，便于提高生料質(zhì)量，改善原料易燒性，提高氧化鋁熟料質(zhì)量。并且能夠降低生料磨系統(tǒng)的電耗。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中:1_石灰石倉(cāng)，2-計(jì)量秤I，3-立磨，4-氣固分離器I，5-循環(huán)風(fēng)機(jī)I，6-熱風(fēng)爐I，7-霞石倉(cāng)，8-白漿倉(cāng)，9、10-計(jì)量秤II，11-球磨機(jī)，12-選粉機(jī)，13-分離器II，14-循環(huán)風(fēng)機(jī)II，15-熱風(fēng)爐II，16-混料裝置，17-提升機(jī)，18-均化庫(kù)。
【具體實(shí)施方式】
[0020]為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的
【發(fā)明內(nèi)容】
、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如下:
[0021]請(qǐng)參見(jiàn)圖1，一種用于干法燒結(jié)生產(chǎn)氧化鋁熟料的生料制備系統(tǒng)，包括石灰石粉磨系統(tǒng)、霞石和白漿粉磨系統(tǒng)以及混料均化系統(tǒng)；所述石灰石粉磨系統(tǒng)包括依次連接的石灰石倉(cāng)1、計(jì)量秤I 2、立磨3和氣固分離器I 4，在所述氣固分離器I 4的出口風(fēng)管上安裝有循環(huán)風(fēng)機(jī)I 5 ;所述霞石和白漿粉磨系統(tǒng)包括霞石倉(cāng)7和白漿倉(cāng)8，在所述霞石倉(cāng)7和所述白漿倉(cāng)8的下方各設(shè)有一計(jì)量秤II 9、10，所述計(jì)量秤II 9、10的出料口與球磨機(jī)11的進(jìn)料口連接，所述球磨機(jī)11的出料口與選粉機(jī)12的進(jìn)料口相連，所述選粉機(jī)12的合格料出口與氣固分離器II 13相連，所述選粉機(jī)12的不合格料出口與所述球磨機(jī)11的進(jìn)料口相連，所述氣固分離器II 13的出口風(fēng)管上安裝有循環(huán)風(fēng)機(jī)II 14 ;所述混料均化系統(tǒng)包括依次連接的混料裝置16、提升機(jī)17和均化庫(kù)18，所述混料裝置16的進(jìn)料口與所述氣固分離器II 13的出料口和所述氣固分離器I 4的出料口分別連接。球磨機(jī)11及選粉機(jī)12內(nèi)部所用材料都為耐磨材料。
[0022]在本實(shí)施例中，所述立磨3為高溫立磨，所述高溫立磨通過(guò)熱風(fēng)管I與窯系統(tǒng)連接，在所述高溫立磨上連接有熱風(fēng)爐I 6。所述球磨機(jī)11為高溫球磨機(jī)，所述高溫球磨機(jī)通過(guò)熱風(fēng)管II與窯系統(tǒng)連接，在所述高溫球磨機(jī)上連接有熱風(fēng)爐II 15?？捎糜谔幚砗枯^大的原料，可在入口溫度450°C條件下長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，可保證出磨成品水分在0.5%以下。
[0023]所述循環(huán)風(fēng)機(jī)I 5設(shè)有變頻調(diào)速器I。所述循環(huán)風(fēng)機(jī)II 14設(shè)有變頻調(diào)速器II。循環(huán)風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速可變頻調(diào)節(jié)，能夠?qū)崿F(xiàn)0?50Hz自由調(diào)節(jié)。
[0024]上述系統(tǒng)采用的工藝為:石灰石按配比計(jì)量后，送至立磨3，經(jīng)立磨3研磨選粉后，合格的石灰石粉料被送至氣固分離器I 4，經(jīng)氣固分離器I 4收集后，送入混料裝置16;霞石和白漿經(jīng)配比計(jì)量后，送入球磨機(jī)11，經(jīng)粉磨，由風(fēng)送至選粉機(jī)12進(jìn)行分級(jí)，分級(jí)合格后的霞石和白漿粉料被送至氣固分離器II 13收集后，送入混料裝置16 ;石灰石粉料與霞石和白漿粉料在混料裝置16內(nèi)混合后作為生料成品被送入均化庫(kù)18。
[0025]盡管上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行了描述，但是本實(shí)用新型并不局限于上述的【具體實(shí)施方式】，上述的【具體實(shí)施方式】?jī)H僅是示意性的，并不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的啟示下，在不脫離本實(shí)用新型宗旨和權(quán)利要求所保護(hù)的范圍情況下，還可以作出很多形式，這些均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于干法燒結(jié)生產(chǎn)氧化鋁熟料的生料制備系統(tǒng)，其特征在于，包括石灰石粉磨系統(tǒng)、霞石和白漿粉磨系統(tǒng)以及混料均化系統(tǒng)；所述石灰石粉磨系統(tǒng)包括依次連接的石灰石倉(cāng)、計(jì)量秤1、立磨和氣固分離器I，在所述氣固分離器I的出口風(fēng)管上安裝有循環(huán)風(fēng)機(jī)I;所述霞石和白漿粉磨系統(tǒng)包括霞石倉(cāng)和白漿倉(cāng)，在所述霞石倉(cāng)和所述白漿倉(cāng)的下方各設(shè)有一計(jì)量秤II，所述計(jì)量秤II的出料口與球磨機(jī)的進(jìn)料口連接，所述球磨機(jī)的出料口與選粉機(jī)的進(jìn)料口相連，所述選粉機(jī)的合格料出口與氣固分離器II相連，所述選粉機(jī)的不合格料出口與所述球磨機(jī)的進(jìn)料口相連，所述氣固分離器II的出口風(fēng)管上安裝有循環(huán)風(fēng)機(jī)II;所述混料均化系統(tǒng)包括依次連接的混料裝置、提升機(jī)和均化庫(kù)，所述混料裝置的進(jìn)料口與所述氣固分離器II的出料口和所述氣固分離器I的出料口分別連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于干法燒結(jié)生產(chǎn)氧化鋁熟料的生料制備系統(tǒng)，其特征在于，所述立磨為高溫立磨，所述高溫立磨通過(guò)熱風(fēng)管I與窯系統(tǒng)連接，在所述高溫立磨上連接有熱風(fēng)爐I。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于干法燒結(jié)生產(chǎn)氧化鋁熟料的生料制備系統(tǒng)，其特征在于，所述球磨機(jī)為高溫球磨機(jī)，所述高溫球磨機(jī)通過(guò)熱風(fēng)管II與窯系統(tǒng)連接，在所述高溫球磨機(jī)上連接有熱風(fēng)爐II。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于干法燒結(jié)生產(chǎn)氧化鋁熟料的生料制備系統(tǒng)，其特征在于，所述循環(huán)風(fēng)機(jī)I設(shè)有變頻調(diào)速器I。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于干法燒結(jié)生產(chǎn)氧化鋁熟料的生料制備系統(tǒng)，其特征在于，所述循環(huán)風(fēng)機(jī)II設(shè)有變頻調(diào)速器II。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于干法燒結(jié)生產(chǎn)氧化鋁熟料的生料制備系統(tǒng)，包括石灰石粉磨系統(tǒng)、霞石和白漿粉磨系統(tǒng)以及混料均化系統(tǒng)；石灰石粉磨系統(tǒng)包括依次連接的石灰石倉(cāng)、計(jì)量秤Ⅰ、立磨和氣固分離器Ⅰ；霞石和白漿粉磨系統(tǒng)包括霞石倉(cāng)、白漿倉(cāng)、球磨機(jī)、選粉機(jī)和氣固分離器Ⅱ，選粉機(jī)的合格料出口與氣固分離器Ⅱ相連，選粉機(jī)的不合格料出口與球磨機(jī)的進(jìn)料口相連；混料均化系統(tǒng)包括依次連接的混料裝置、提升機(jī)和均化庫(kù)，混料裝置的進(jìn)料口與氣固分離器Ⅱ的出料口和氣固分離器Ⅰ的出料口分別連接。本實(shí)用新型將石灰石和霞石采用不同的粉磨系統(tǒng)和設(shè)備分開(kāi)進(jìn)行粉磨，經(jīng)混合均化后獲得合格產(chǎn)品，產(chǎn)品顆粒分布合理，生料磨系統(tǒng)電耗低。
【IPC分類】C01F7/02
【公開(kāi)號(hào)】CN205023872
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520591885
【發(fā)明人】賀孝一, 楊偉剛, 秦中華, 張明飛
【申請(qǐng)人】天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院有限公司
【公開(kāi)日】2016年2月10日
【申請(qǐng)日】2015年8月7日