一種底部吹氣制備活性炭的裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種底部吹氣制備活性炭的裝置，屬于微波設(shè)備設(shè)計領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在實驗室中，對制備活性炭采用先常規(guī)加熱炭化后微波加熱活化并隨爐冷卻的方法。該制備方法效果明顯，制備出來的活性炭的吸附能力非常好。但是由于常用加熱設(shè)備都是將常規(guī)加熱微波加熱分開出來，導(dǎo)致操作變得繁雜，且制備時間加長(因為爐體溫度高，所以降溫緩慢，一般至少幾個小時，炭化活化分開進(jìn)行浪費的時間非常多)，此外需要額外消耗保護(hù)性氣體。最重要的是設(shè)備停爐時間長，空閑率高，造成實驗效率低。為解決上面的這些問題，多功能自散熱式微波設(shè)備的發(fā)明就顯得十分必要。本實用新型充分利用活性炭炭化活化過程的特點，設(shè)計出多功能自散熱式微波設(shè)備。此設(shè)備能實現(xiàn)常規(guī)電阻加熱、微波加熱、超聲波處理、物料旋轉(zhuǎn)加熱、底部吹氣、保護(hù)氣體通入、尾氣抽除及自散熱等功能。避免了傳統(tǒng)加熱爐及普通微波設(shè)備因功能單一造成工藝流程復(fù)雜操作繁雜等缺點。不僅可以應(yīng)用于活性炭制備領(lǐng)域，還可以應(yīng)用于有相關(guān)需要的其他領(lǐng)域。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題及不足，提供一種底部吹氣制備活性炭的裝置包括物料熱電偶1、超聲波發(fā)生器2、豎式煙道3、主煙道4、抽氣栗5、橫式煙道
6、煙氣熱電偶7、散熱器8、透波陶瓷坩禍9、微波發(fā)生器I 10、旋轉(zhuǎn)盤11、耐高溫方形電阻絲12、空心轉(zhuǎn)軸13、轉(zhuǎn)軸電動機(jī)14、吹氣管15、旋轉(zhuǎn)齒輪16、保護(hù)氣體通氣管17、底座18、微波發(fā)生器II 19、保溫體層20、冷卻水出水管21、爐腔體22、冷卻水進(jìn)水管23、坩禍透氣孔24、鋸齒形開口 25、爐門轉(zhuǎn)軸26、爐門27 ;爐腔體22的左右兩邊分別設(shè)置有微波發(fā)生器I 10和微波發(fā)生器II 19，每個微波發(fā)生器設(shè)有至少一個磁控管；主煙道4上設(shè)有煙氣熱電偶7、豎式煙道3和橫式抽氣煙道6，橫式抽氣煙道6上設(shè)有抽氣栗5 ;透波陶瓷坩禍9與下面的旋轉(zhuǎn)盤11連接，旋轉(zhuǎn)盤11和空心轉(zhuǎn)軸13連為一體，空心轉(zhuǎn)軸13里面設(shè)有吹氣管15，空心轉(zhuǎn)軸13穿過爐腔體22底部的凹槽；空心轉(zhuǎn)軸13底部設(shè)有齒槽，齒槽與轉(zhuǎn)軸電動機(jī)14的偏心輪16相互嚙合；透波陶瓷坩禍9的底部設(shè)有透氣孔24 ;爐腔體22的底部設(shè)有耐高溫方形電阻絲12和保護(hù)氣體通氣管17，爐腔體22的頂部設(shè)有散熱器8，散熱器8包括冷卻水出水管21和冷卻水進(jìn)水管23 ;爐腔體20的內(nèi)部設(shè)置有保溫體層20，頂部設(shè)置有物料熱電偶1和超聲波發(fā)生器2，如圖1~2所示。
[0004]本實用新型所述爐門27上設(shè)置有爐門轉(zhuǎn)軸26和爐門門拴28，爐門27的開口為鋸齒形開口 22，鋸齒形開口 25上設(shè)有耐高溫防漏波塑料密封圈。
[0005]本實用新型所述設(shè)備的超聲波發(fā)生器2為功率可調(diào)超聲波發(fā)生器。
[0006]本實用新型所述設(shè)備的散熱器8為導(dǎo)熱性能良好抗熱脹冷縮性耐高溫材料。
[0007]本實用新型所述設(shè)備的微波發(fā)生器I 10和微波發(fā)生器II 19為功率可調(diào)微波發(fā)生器。
[0008]本實用新型所述設(shè)備的轉(zhuǎn)軸電動機(jī)14為功率可調(diào)轉(zhuǎn)軸電動機(jī)。
[0009]本實用新型所述設(shè)備的保溫體層20為硅酸鋁纖維耐高溫輕質(zhì)透波保溫材料。
[0010]本實用新型所述設(shè)備的鋸齒形開口 25上設(shè)有耐高溫防漏波塑料密封圈。
[0011]本實用新型所述底部吹氣制備活性炭的裝置的使用方法為:按下爐門門拴28，打開爐門27，往透波陶瓷坩禍9里面裝滿物料，開啟轉(zhuǎn)軸電動機(jī)14調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)盤11轉(zhuǎn)速，關(guān)上爐門27，根據(jù)需要通入保護(hù)性氣體，根據(jù)需要選擇電阻加熱、微波加熱、超聲波處理或三者聯(lián)合處理，根據(jù)煙氣大小決定是否開啟抽氣栗5，若需要開啟抽氣栗5則需要將豎式煙道3封死且開啟橫式煙道6，同時根據(jù)需要通過吹氣管15從底部吹入所需氣體，處理完畢后關(guān)閉加熱電源，開啟散熱器8為爐腔體降溫，爐腔體冷卻后取出透波陶瓷坩禍8，取出產(chǎn)品。
[0012]本實用新型的有益效果是
[0013](1)該多功能自散熱式微波設(shè)備布局合理、實用方便，能快速將爐體冷卻，有效提高物料加熱效率；
[0014](2)該多功能自散熱式微波適時采用電阻加熱，微波加熱，超聲波處理，物料旋轉(zhuǎn)，尾氣抽除、底部吹氣協(xié)同爐腔體自散熱，極大地豐富了普通加熱爐的功能；
[0015](3)該多功能自散熱式微波設(shè)備可用于其他有相似需要的實驗，也可根據(jù)需要選取其中的部分功能。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是圖1中本實用新型A-A面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中:1-物料熱電偶；2_超聲波發(fā)生器；3_豎式煙道；4_主煙道；5_抽氣栗；6_橫式煙道；7_煙氣熱電偶；8_散熱器；9_透波陶瓷坩禍；10_微波發(fā)生器I ;11_旋轉(zhuǎn)盤；12-耐高溫方形電阻絲；13-空心轉(zhuǎn)軸；14-轉(zhuǎn)軸電動機(jī)；15_吹氣管；16-旋轉(zhuǎn)齒輪；17_保護(hù)氣體通氣管；18_底座；19_微波發(fā)生器II ;20-保溫體層；21_冷卻水出水管；22_爐腔體；23-冷卻水進(jìn)水管；24-坩禍透氣孔；25-鋸齒形開口 ；26-爐門轉(zhuǎn)軸；27_爐門；28_爐門門拴。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明，但本實用新型的保護(hù)范圍并不限于所述內(nèi)容。
[0020]實施例1
[0021]本實施例所述底部吹氣制備活性炭的裝置包括物料熱電偶1、超聲波發(fā)生器2、豎式煙道3、主煙道4、抽氣栗5、橫式煙道6、煙氣熱電偶7、散熱器8、透波陶瓷坩禍9、微波發(fā)生器I 10、旋轉(zhuǎn)盤11、耐高溫方形電阻絲12、空心轉(zhuǎn)軸13、轉(zhuǎn)軸電動機(jī)14、吹氣管15、旋轉(zhuǎn)齒輪16、保護(hù)氣體通氣管17、底座18、微波發(fā)生器II 19、保溫體層20、冷卻水出水管21、爐腔體22、冷卻水進(jìn)水管23、坩禍透氣孔24、鋸齒形開口 25、爐門轉(zhuǎn)軸26、爐門27 ;爐腔體22的左右兩邊分別設(shè)置有微波發(fā)生器I 10和微波發(fā)生器II 19 ;主煙道4上設(shè)有煙氣熱電偶
7、豎式煙道3和橫式抽氣煙道6，橫式抽氣煙道6上設(shè)有抽氣栗5 ;透波陶瓷坩禍9與下面的旋轉(zhuǎn)盤11連接，旋轉(zhuǎn)盤11和空心轉(zhuǎn)軸13連為一體，空心轉(zhuǎn)軸13里面設(shè)有吹氣管15，空心轉(zhuǎn)軸13穿過爐腔體22底部的凹槽；空心轉(zhuǎn)軸13底部設(shè)有齒槽，齒槽與轉(zhuǎn)軸電動機(jī)14的偏心輪16相互嚙合；透波陶瓷坩禍9的底部設(shè)有透氣孔24 ;爐腔體22的底部設(shè)有耐高溫方形電阻絲12和保護(hù)氣體通氣管17，爐腔體22的頂部設(shè)有散熱器8，散熱器8包括冷卻水出水管21和冷卻水進(jìn)水管23 ;爐腔體20的內(nèi)部設(shè)置有保溫體層20，頂部設(shè)置有物料熱電偶1和超聲波發(fā)生器2。
[0022]本實用新型所述爐門27上設(shè)置有爐門轉(zhuǎn)軸26和爐門門拴28，爐門27的開口為鋸齒形開口 22，鋸齒形開口 25上設(shè)有耐高溫防漏波塑料密封圈。
[0023]本實施例中散熱器8為導(dǎo)熱性能良好抗熱脹冷縮性耐高溫材料；微波發(fā)生器I 10和微波發(fā)生器II 19為功率可調(diào)微波發(fā)生器；轉(zhuǎn)軸電動機(jī)14為功率可調(diào)轉(zhuǎn)軸電動機(jī)；保溫體層20為硅酸鋁纖維耐高溫輕質(zhì)透波保溫材料；鋸齒形開口 25上設(shè)有耐高溫防漏波塑料密封圈。
【主權(quán)項】
1.一種底部吹氣制備活性炭的裝置，其特征在于:包括物料熱電偶(1)、超聲波發(fā)生器(2)、豎式煙道(3)、主煙道(4)、抽氣栗(5)、橫式煙道(6)、煙氣熱電偶(7)、散熱器(8)、透波陶瓷坩禍(9)、微波發(fā)生器I (10)、旋轉(zhuǎn)盤(11)、耐高溫方形電阻絲(12)、空心轉(zhuǎn)軸(13)、轉(zhuǎn)軸電動機(jī)(14)、吹氣管(15)、旋轉(zhuǎn)齒輪(16)、保護(hù)氣體通氣管(17)、底座(18)、微波發(fā)生器II (19 )、保溫體層(20 )、冷卻水出水管(21)、爐腔體(22 )、冷卻水進(jìn)水管(23 )、坩禍透氣孔(24)、鋸齒形開口(25)、爐門轉(zhuǎn)軸(26)、爐門(27);爐腔體(22)的左右兩邊分別設(shè)置有微波發(fā)生器I (10)和微波發(fā)生器II (19);主煙道(4)上設(shè)有煙氣熱電偶(7)、豎式煙道(3)和橫式抽氣煙道(6)，橫式抽氣煙道(6)上設(shè)有抽氣栗(5);透波陶瓷坩禍(9)與下面的旋轉(zhuǎn)盤(11)連接，旋轉(zhuǎn)盤(11)和空心轉(zhuǎn)軸(13)連為一體，空心轉(zhuǎn)軸(13)里面設(shè)有吹氣管(15)，空心轉(zhuǎn)軸(13)穿過爐腔體(22)底部的凹槽；空心轉(zhuǎn)軸(13)底部設(shè)有齒槽，齒槽與轉(zhuǎn)軸電動機(jī)(14)的偏心輪(16)相互嚙合；透波陶瓷坩禍(9)的底部設(shè)有透氣孔(24);爐腔體(22)的底部設(shè)有耐高溫方形電阻絲(12)和保護(hù)氣體通氣管(17)，爐腔體(22)的頂部設(shè)有散熱器(8 )，散熱器(8 )包括冷卻水出水管(21)和冷卻水進(jìn)水管(23 );爐腔體(20 )的內(nèi)部設(shè)置有保溫體層(20 )，頂部設(shè)置有物料熱電偶(1)和超聲波發(fā)生器(2 )。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的底部吹氣制備活性炭的裝置，其特征在于:所述爐門(27)上設(shè)置有爐門轉(zhuǎn)軸(26)和爐門門拴(28)，爐門(27)的開口為鋸齒形開口(22)，鋸齒形開口(25)上設(shè)有耐高溫防漏波塑料密封圈。
【專利摘要】本實用新型涉及一種底部吹氣制備活性炭的裝置，屬于微波設(shè)備設(shè)計領(lǐng)域。所述底部吹氣制備活性炭的裝置包括物料熱電偶、超聲波發(fā)生器、豎式煙道、主煙道、抽氣泵、橫式煙道、煙氣熱電偶、散熱器、透波陶瓷坩堝、微波發(fā)生器Ⅰ、旋轉(zhuǎn)盤、耐高溫方形電阻絲、空心轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)軸電動機(jī)、吹氣管、旋轉(zhuǎn)齒輪、保護(hù)氣體通氣管、底座、微波發(fā)生器Ⅱ、保溫體層、冷卻水出水管、爐腔體、冷卻水進(jìn)水管、坩堝透氣孔、鋸齒形開口、爐門轉(zhuǎn)軸、爐門和爐門門拴。其中保溫體層為硅酸鋁纖維耐高溫輕質(zhì)透波保溫材料，鋸齒形開口設(shè)有耐高溫防漏波塑料密封圈，散熱器為導(dǎo)熱性能良好抗熱脹冷縮性耐高溫材料，其余均為鋼鐵構(gòu)件。
【IPC分類】C01B31/08
【公開號】CN205045830
【申請?zhí)枴緾N201520480722
【發(fā)明人】張聲洲, 夏洪應(yīng), 張利波, 彭金輝, 王仕興, 劉秉國, 許磊, 周朝金, 程松
【申請人】昆明理工大學(xué)
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年7月7日