爐腔裝置及具有該爐腔裝置的副產(chǎn)工業(yè)鹽熔融爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及副產(chǎn)工業(yè)鹽處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及爐腔裝置及具有該爐腔裝置的副產(chǎn)工業(yè)鹽熔融爐。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，副產(chǎn)工業(yè)鹽因含有少量有機(jī)物，難以得到有效處理及利用，不能直接作為下游產(chǎn)品的原料。大部分生產(chǎn)廠家只能將其堆存或送至固廢處理中心處理。目前固廢處理中心的處理費(fèi)用高達(dá)3000-4000元/t，企業(yè)難以承受，且主要采用對填埋場采取防腐防滲處理后再填埋的處理方式。這種處理方式不僅占用土地，同時(shí)也是對資源的極大浪費(fèi)，還存在對環(huán)境造成巨大威脅的潛在風(fēng)險(xiǎn)，一旦防腐防滲層發(fā)生泄漏，可溶性鹽及有機(jī)雜質(zhì)就會流失，鹽化周圍土壤，危害周圍植被，同時(shí)對周邊水源、地下水和農(nóng)田造成污染。
[0003]副產(chǎn)工業(yè)鹽是重要的化工基礎(chǔ)原料，也是極為寶貴的國家戰(zhàn)略資源。隨著國民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，化工生產(chǎn)中各種副產(chǎn)工業(yè)鹽量越來越大，對環(huán)境構(gòu)成巨大威脅。近年來，人們對資源節(jié)約、環(huán)境友好的認(rèn)識逐步提高，政府在環(huán)保立法和執(zhí)法力度上也有了顯著加強(qiáng)，化工生產(chǎn)中副產(chǎn)工業(yè)鹽的處理和資源化利用日益受到重視。
[0004]如專利號為CN201310184084.4、名稱為“一種工業(yè)廢水中無機(jī)鹽的提取方法以及工業(yè)廢水的資源化利用方法”的實(shí)用新型專利文件，以及專利號為CN201310299546.7、實(shí)用新型名稱為“一種從含磷的工業(yè)廢水中回收高純度無機(jī)鹽的方法”的實(shí)用新型專利文件，均公開了從工業(yè)廢水中回收無機(jī)鹽的方法，為了得到高純度無機(jī)鹽最后經(jīng)碳化步驟進(jìn)行處理，以去除無機(jī)鹽中的有機(jī)雜質(zhì)。
[0005]但是，目前并一種針對性的處理副產(chǎn)工業(yè)鹽的熔融爐。利用現(xiàn)有回轉(zhuǎn)窯、立式焚燒爐、臥式焚燒爐、箱式爐、沸騰爐、爐排焚燒爐或流化床焚燒爐對無機(jī)鹽進(jìn)行炭化處理時(shí)，由于熔融狀態(tài)的無機(jī)鹽與高溫爐壁直接接觸，會存在“粘壁”現(xiàn)象，不僅影響無機(jī)鹽的正常炭化，而且還會縮短設(shè)備的使用壽命。
[0006]尤其是，以上的爐腔裝置內(nèi)物料的傳熱效果太差，而且整體爐腔的底部容易形成沉降，明顯不適合于處理副產(chǎn)工業(yè)鹽，導(dǎo)致副產(chǎn)工業(yè)鹽中的有機(jī)物去除效果不夠理想。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007]為了彌補(bǔ)現(xiàn)有設(shè)備底部容易形成沉降的不足，本實(shí)用新型提供了爐腔裝置及具有該爐腔裝置的副產(chǎn)工業(yè)鹽熔融爐，以解決上述【背景技術(shù)】中的問題。
[0008]本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:
[0009]爐腔裝置，包括由多個(gè)爐壁面包圍形成的爐腔本體，所述爐腔本體具有定義為加熱腔的上部分和定義為熔融腔的下部分(即上部分為加熱腔，下部分為熔融腔)，所述熔融腔內(nèi)部設(shè)置有高出所述熔融腔底面的窯坎，所述窯坎將所述熔融腔分割為沉降池和澄清池，所述窯坎的上部開設(shè)有若干便于所述沉降池內(nèi)超過一定液位高度的熔融副產(chǎn)工業(yè)鹽溢流進(jìn)入所述澄清池內(nèi)的溢流口，所述澄清池下游的爐壁面上開設(shè)有流料口。
[0010]作為一種優(yōu)化的技術(shù)方案，所述熔融腔與所述加熱腔的高度比例為3:2。
[0011]作為一種優(yōu)化的技術(shù)方案，所述窯坎的高度和長度均與所述熔融腔一致。
[0012]作為一種優(yōu)化的技術(shù)方案，所述沉降池和所述澄清池的寬度比例為2:1。
[0013]作為一種優(yōu)化的技術(shù)方案，所述溢流口為矩形。
[0014]作為一種優(yōu)化的技術(shù)方案，所述溢流口為圓形。
[0015]本實(shí)用新型所述的副產(chǎn)工業(yè)鹽熔融爐，具有本實(shí)用新型提供的爐腔裝置。
[0016]本實(shí)用新型的原理如下:
[0017]本實(shí)用新型通過將副產(chǎn)工業(yè)鹽送入爐腔本體中，然后通過加熱腔進(jìn)行加熱，熔融狀態(tài)的副產(chǎn)工業(yè)鹽處于熔融腔內(nèi)，可有效地將副產(chǎn)工業(yè)鹽加熱至熔融狀態(tài)，使得副產(chǎn)工業(yè)鹽中的有機(jī)物發(fā)生高溫氧化形成氣體排出。在本實(shí)用新型中，將熔融腔內(nèi)部設(shè)置了窯坎，首先在沉降池內(nèi)將雜質(zhì)沉降，上層的處理完畢的熔融副產(chǎn)工業(yè)鹽通過溢流口流入澄清池進(jìn)一步熔融，提高了處理的效果。
[0018]由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有如下有益效果:
[0019]本實(shí)用新型熔融腔內(nèi)部設(shè)置有高出所述熔融腔底面的窯坎，所述窯坎將所述熔融腔分割為沉降池和澄清池，所述窯坎的上部開設(shè)有若干便于所述沉降池內(nèi)超過一定液位高度的熔融副產(chǎn)工業(yè)鹽溢流進(jìn)入所述澄清池內(nèi)的溢流口，所述澄清池下游的爐壁面上開設(shè)有流料口?；谶@種結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型能夠?qū)⒊两到亓粼诔两党貎?nèi)，上層的熔融副產(chǎn)工業(yè)鹽通過溢流口溢流到澄清池內(nèi)進(jìn)一步處理，有效的清除了副產(chǎn)工業(yè)鹽內(nèi)的有機(jī)物，大大提高了處理的效果。
[0020]本實(shí)用新型的熔融腔與所述加熱腔的高度比例為3:2，沉降池和所述澄清池的寬度比例為2:1。以上結(jié)構(gòu)是發(fā)明人經(jīng)過大量反復(fù)試驗(yàn)得出的，基于這種結(jié)構(gòu)，能夠使得副產(chǎn)工業(yè)鹽在加熱腔與熔融腔得到合適的加熱、熔融空間比例，也可以保證火焰加熱的效果，當(dāng)恪融狀態(tài)的副廣工業(yè)鹽從溢流口流過時(shí)，形成均勾的爆布流，能夠進(jìn)一步的提尚副廣工業(yè)鹽內(nèi)有機(jī)物的清除效果。
【附圖說明】
[0021]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0022]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例1的溢流口結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]以下結(jié)合具體實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0026]實(shí)施例1
[0027]爐腔裝置，包括由多個(gè)爐壁面包圍形成的爐腔本體，所述爐腔本體具有定義為加熱腔1的上部分和定義為熔融腔2的下部分，所述熔融腔2內(nèi)部設(shè)置有高出所述熔融腔2底面的窯坎3，所述窯坎3將所述熔融腔2分割為沉降池21和澄清池22，所述窯坎3的上部開設(shè)有若干便于所述沉降池21內(nèi)超過一定液位高度的熔融副產(chǎn)工業(yè)鹽溢流進(jìn)入所述澄清池22內(nèi)的溢流口 4，所述澄清池22下游的爐壁面上開設(shè)有流料口 5，從而能夠?qū)⒊两到亓粼诔两党?1內(nèi)，上層的熔融副產(chǎn)工業(yè)鹽通過溢流口 4溢流到澄清池22內(nèi)進(jìn)一步處理，有效的清除了副產(chǎn)工業(yè)鹽內(nèi)的有機(jī)物，大大提高了處理的效果。
[0028]本實(shí)施例中，所述熔融腔2與所述加熱腔4的高度比例為3:2，所述窯坎3的高度和長度均與所述熔融腔2 —致，所述沉降池21和所述澄清池22的寬度比例為2:1。這種結(jié)構(gòu)是經(jīng)過發(fā)明人大量反復(fù)試驗(yàn)得出的，能夠保證副產(chǎn)工業(yè)鹽在爐腔本體內(nèi)的熔融效果，保證了有機(jī)物氧化清除的質(zhì)量。
[0029]本實(shí)施例采用了矩形的溢流口 4。
[0030]實(shí)施例2
[0031]本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1基本相同，不過本實(shí)施例采用了圓形的溢流口 4。多個(gè)溢流口的處于相同的高度。
[0032]本實(shí)用新型所述的副產(chǎn)工業(yè)鹽熔融爐，具有實(shí)施例1或?qū)嵤├?的爐腔裝置。此處不做贅述。
[0033]以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，故凡依本實(shí)用新型專利申請范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實(shí)用新型專利申請范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.爐腔裝置，包括由多個(gè)爐壁面包圍形成的爐腔本體，其特征在于:所述爐腔本體上部分為加熱腔，下部分為熔融腔，所述熔融腔內(nèi)部設(shè)置有高出所述熔融腔底面的窯坎，所述窯坎將所述熔融腔分割為沉降池和澄清池，所述窯坎的上部開設(shè)有若干便于所述沉降池內(nèi)超過一定液位高度的熔融副產(chǎn)工業(yè)鹽溢流進(jìn)入所述澄清池內(nèi)的溢流口，所述澄清池下游的爐壁面上開設(shè)有流料口。2.如權(quán)利要求1所述的爐腔裝置，其特征在于:所述熔融腔與所述加熱腔的高度比例為 3:2。3.如權(quán)利要求2所述的爐腔裝置，其特征在于:所述窯坎的高度和長度均與所述熔融腔一致。4.如權(quán)利要求3所述的爐腔裝置，其特征在于:所述沉降池和所述澄清池的寬度比例為 2:1。5.如權(quán)利要求4所述的爐腔裝置，其特征在于:所述溢流口為矩形。6.如權(quán)利要求4所述的爐腔裝置，其特征在于:所述溢流口為圓形。7.副產(chǎn)工業(yè)鹽熔融爐，其特征在于:具有如權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的爐腔裝置。
【專利摘要】爐腔裝置，屬于副產(chǎn)工業(yè)鹽處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括由多個(gè)爐壁面包圍形成的爐腔本體，爐腔本體具有定義為加熱腔的上部分和定義為熔融腔的下部分，熔融腔內(nèi)部設(shè)置有高出熔融腔底面的窯坎，窯坎將熔融腔分割為沉降池和澄清池，窯坎的上部開設(shè)有若干便于沉降池內(nèi)超過一定液位高度的熔融副產(chǎn)工業(yè)鹽溢流進(jìn)入澄清池內(nèi)的溢流口，澄清池下游的爐壁面上開設(shè)有流料口。本實(shí)用新型同時(shí)涉及具有該爐腔裝置的副產(chǎn)工業(yè)鹽熔融爐。本實(shí)用新型能夠有效的清除了副產(chǎn)工業(yè)鹽內(nèi)的有機(jī)物，大大提高了處理的效果。
【IPC分類】C01D3/20
【公開號】CN205076820
【申請?zhí)枴緾N201520826098
【發(fā)明人】孫國慶, 高技峰, 李志清, 宋吉奎, 凌曉光, 楊尚祚, 馬華青, 侯永生, 孫國冉, 李盼盼, 鄒宗加, 王杜瑞, 張文華
【申請人】山東濰坊潤豐化工股份有限公司
【公開日】2016年3月9日
【申請日】2015年10月21日