一種從廢煙氣脫硝催化劑中回收三氧化鎢的裝置的制造方法
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及一種從廢煙氣脫硝催化劑中回收三氧化鎢的裝置，屬于廢煙氣脫硝催化劑回收技術(shù)領域。
【背景技術(shù)】
[0002]SCR脫硝技術(shù)是電廠達到超凈排放的必要手段，催化劑作為SCR脫硝技術(shù)的核心部分，在運行過程中會由于磨損或堵塞等原因失去活性。部分能再生的催化劑再生后可以繼續(xù)使用，而不能再生的催化劑則面臨合理利用和處置的境地(即使能再生的催化劑再生2?3次后，也無法再生，需要進行合理利用和處理)。目前國外處理廢棄脫硝催化劑的方式都是填埋，但我國火電廠較多，每年產(chǎn)生的廢棄脫硝催化劑數(shù)量非?？捎^。據(jù)不完全統(tǒng)計，我國每年廢棄脫硝催化劑的產(chǎn)量為5萬噸，而從廢棄的脫硝催化劑中可以回收的胃03有2500噸，而且W03的價格非常昂貴。因此無論是從經(jīng)濟角度還是環(huán)保角度考慮進行廢棄脫硝催化劑的回收利用都是很有必要的。
[0003]廢煙氣脫硝催化劑中還含有V205，W0#P V 205均屬于金屬氧化物，性質(zhì)相近，此外，廢煙氣脫硝催化劑中還含有打02及玻璃纖維的混合物，因此將W0 3和V 205分開非常不容易。國外處理廢棄脫硝催化劑的方式都是填埋，國內(nèi)對于脫硝催化劑的回收利用技術(shù)也尚處于研究和摸索階段，目前為止還未見工業(yè)化報道。通過檢索發(fā)現(xiàn)，目前關(guān)于廢棄脫硝催化劑的回收利用技術(shù)主要包括2種方式:1.高溫焙燒法(如專利申請CN 103088217A ;CN 101921916A ；CN 103508491A) ；2.先用堿性溶液處理，再加入酸液處理(如專利申請CN102936049A ；CN 102936039A)。但是采用上述的高溫焙燒法回收脫硝催化劑耗能較多，根本不適合工業(yè)化生產(chǎn)；此外，先用堿液處理，再用酸液處理的方法回收脫硝催化劑，一方面試劑浪費嚴重(比如所需堿液過量，多余的堿液再利用酸液中和處理)，不利于資源的有效利用，另一方面，在催化劑的回收過程中生成Na2Si03膠體，那么在利用過濾的方式進行固液分離時，膠體很容易和沉淀一起留在濾紙上，使得分離不完全，進而導致胃03提取純度較低，同時提取效率也較低。因此，當前急需一種新的技術(shù)將廢煙氣脫硝催化劑中的W03分別提取出來。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于，提供一種從廢煙氣脫硝催化劑中回收三氧化鎢的裝置，它可以有效解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，尤其是高溫焙燒法耗能較多、不適合工業(yè)化生產(chǎn)，以及先用堿液處理再用酸液處理的方法試劑浪費嚴重、胃03提取純度和提取效率均較低的問題。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下的技術(shù)方案:一種從廢煙氣脫硝催化劑中回收三氧化鎢的裝置，包括:錘破機、酸解罐、板框壓濾機、A反應池、真空過濾機、B反應池、干燥室和煅燒爐，所述的錘破機、酸解罐、板框壓濾機、A反應池、真空過濾機、B反應池、干燥室和煅燒爐順次連接。
[0006]優(yōu)選的，還包括:沉降池，所述的沉降池分別與酸解罐和板框壓濾機連接，從而可以將其中的膠體聚集成大顆粒，有利于在過濾中去除全部雜質(zhì)，提高產(chǎn)物評03的純度。
[0007]前述的從廢煙氣脫硝催化劑中回收三氧化鎢的裝置中，還包括:空壓機和高壓清洗機，所述的高壓清洗機分別與空壓機和錘破機連接，從而可以更有效去除催化劑表面的雜質(zhì)和有毒物質(zhì)(如砷、汞、氧化鉀、氧化鈉)，提高產(chǎn)物純度，同時成本也較低。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型通過利用錘破機、酸解罐、板框壓濾機、A反應池、真空過濾機、B反應池、干燥室和煅燒爐，尤其是通過利用酸解罐、板框壓濾機，從而即可將W03從硫酸氧鈦和硫酸氧銀溶液中分離出來，再利用A反應池、真空過濾機、B反應池、干燥室和煅燒爐，從而即可獲得純凈的W03。據(jù)大量數(shù)據(jù)統(tǒng)計表明，采用本實用新型的方案后，W03的回收效率可達93%，純度可達90%。本實用新型的回收技術(shù)無需高溫焙燒，因而比較節(jié)能，適于工業(yè)化生產(chǎn)；同時本實用新型采用酸解罐進行酸液處理，無試劑浪費，有效節(jié)約了資源；另外，采用本實用新型的技術(shù)后，還可獲得S1jPAl(OH) 3混合物，可用于制作耐火材料，實現(xiàn)了多聯(lián)產(chǎn)，同時成本較低。此外，本實用新型中獲得3102的方式簡單方便(無膠體Na2Si03生成)，且提取率較高。據(jù)大量數(shù)據(jù)統(tǒng)計表明，采用本實用新型的方案后，S1jPA1 (0H) 3混合物的回收率可達89 %，純度可達97 %。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型的一種實施例的裝置連接示意圖。
[0010]附圖標記:1_錘破機，2-酸解罐，3-板框壓濾機，4-A反應池，5-真空過濾機，6_B反應池，7-干燥室，8-鍛燒爐，9-沉降池，10-空壓機，11-尚壓清洗機。
[0011]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步的說明。
【具體實施方式】
[0012]本實用新型的實施例1: 一種從廢煙氣脫硝催化劑中回收三氧化鎢的裝置，如圖1所示，包括:錘破機1、酸解罐2、板框壓濾機3、A反應池4、真空過濾機5、B反應池6、干燥室7和煅燒爐8，所述的錘破機1、酸解罐2、板框壓濾機3、A反應池4、真空過濾機5、B反應池
6、干燥室7和煅燒爐8順次連接。還包括:沉降池9，所述的沉降池9分別與酸解罐2和板框壓濾機3連接。還包括:空壓機10和高壓清洗機11，所述的高壓清洗機11分別與空壓機10和錘破機1連接。
[0013]實施例2:—種從廢煙氣脫硝催化劑中回收三氧化鎢的裝置，如圖1所示，包括:錘破機1、酸解罐2、板框壓濾機3、A反應池4、真空過濾機5、B反應池6、干燥室7和煅燒爐8，所述的錘破機1、酸解罐2、板框壓濾機3、A反應池4、真空過濾機5、B反應池6、干燥室7和煅燒爐8順次連接。還包括:沉降池9，所述的沉降池9分別與酸解罐2和板框壓濾機3連接。
[0014]實施例3:—種從廢煙氣脫硝催化劑中回收三氧化鎢的裝置，如圖1所示，包括:錘破機1、酸解罐2、板框壓濾機3、A反應池4、真空過濾機5、B反應池6、干燥室7和煅燒爐8，所述的錘破機1、酸解罐2、板框壓濾機3、A反應池4、真空過濾機5、B反應池6、干燥室7和煅燒爐8順次連接。還包括:空壓機10和高壓清洗機11，所述的高壓清洗機11分別與空壓機10和錘破機1連接。
[0015]實施例4:一種從廢煙氣脫硝催化劑中回收三氧化鎢的裝置，如圖1所示，包括:錘破機1、酸解罐2、板框壓濾機3、A反應池4、真空過濾機5、B反應池6、干燥室7和煅燒爐8，所述的錘破機1、酸解罐2、板框壓濾機3、A反應池4、真空過濾機5、B反應池6、干燥室7和煅燒爐8順次連接。
[0016]本實用新型的一種實施例的工作原理:將廢煙氣脫硝催化劑用空壓機10的壓縮空氣吹掃，去除孔道內(nèi)的粉塵；將去除粉塵后的催化劑用高壓清洗機11的高壓水槍沖洗，進一步去除孔道內(nèi)的粉塵；將沖洗過的催化劑干燥。錘破機1將催化劑粉碎，粉碎后的催化劑粉末加入酸解罐2進行酸解，酸解后，加入濃度為1 %的聚丙烯酰胺，在沉降池9將其中的膠體聚集成大顆粒，得硫酸氧鈦溶液；利用板框壓濾機3過濾硫酸氧鈦溶液，濾渣收集備用，在所述的濾渣中加入過量氨水在A反應池4中反應后，利用真空過濾機5過濾；濾液在B反應池6中加熱，(部分)氨和水蒸發(fā)后，生成仲鎢酸銨晶體，利用干燥室7干燥及利用煅燒爐8煅燒，即得純凈的W03。
【主權(quán)項】
1.一種從廢煙氣脫硝催化劑中回收三氧化鎢的裝置，其特征在于，包括:錘破機(1)、酸解罐(2)、板框壓濾機(3)、A反應池(4)、真空過濾機(5)、B反應池￠)、干燥室(7)和煅燒爐(8)，所述的錘破機(1)、酸解罐(2)、板框壓濾機(3)、A反應池(4)、真空過濾機(5)、B反應池￠)、干燥室(7)和煅燒爐(8)順次連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從廢煙氣脫硝催化劑中回收三氧化鎢的裝置，其特征在于，還包括:沉降池(9)，所述的沉降池(9)分別與酸解罐(2)和板框壓濾機(3)連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的從廢煙氣脫硝催化劑中回收三氧化鎢的裝置，其特征在于，還包括:空壓機(10)和高壓清洗機(11)，所述的高壓清洗機(11)分別與空壓機(10)和錘破機⑴連接。
【專利摘要】本實用新型公開了一種從廢煙氣脫硝催化劑中回收三氧化鎢的裝置，包括：錘破機1、酸解罐2、板框壓濾機3、A反應池4、真空過濾機5、B反應池6、干燥室7和煅燒爐8，所述的錘破機1、酸解罐2、板框壓濾機3、A反應池4、真空過濾機5、B反應池6、干燥室7和煅燒爐8順次連接。本實用新型可以獲得純凈的WO3；且據(jù)大量數(shù)據(jù)統(tǒng)計表明，采用本實用新型的方案后，WO3的回收效率可達93％，純度可達90％；本實用新型的回收技術(shù)無需高溫焙燒，因而比較節(jié)能，適于工業(yè)化生產(chǎn)；同時本實用新型采用酸液處理，無試劑浪費，有效節(jié)約了資源。
【IPC分類】B09B3/00, C01G41/02
【公開號】CN205087938
【申請?zhí)枴緾N201520736363
【發(fā)明人】李葦林, 蘇軍劃, 胡永鋒, 李偉
【申請人】中國華電科工集團有限公司, 華電環(huán)保系統(tǒng)工程有限公司
【公開日】2016年3月16日
【申請日】2015年9月22日