氣煉砣氫氧焰燃燒器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種氫氧焰燃燒器，特別涉及一種氣煉砣氫氧焰燃燒器。
【背景技術(shù)】
[0002]氣煉砣技術(shù)是目前石英玻璃的主要生產(chǎn)技術(shù)之一，采用氣煉法生產(chǎn)的石英玻璃純度高、羥基含量低，產(chǎn)品質(zhì)量較高，氣煉砣燃燒器結(jié)構(gòu)的優(yōu)劣直接決定了氣煉砣產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)成本。
[0003]氫氧焰燃燒器是利用氫氣和氧氣在燃燒器出口處燃燒，熔融燃燒器內(nèi)部下落的石英砂原料，沉積到升降系統(tǒng)上的石英砣底托的靶面上，隨著沉積層逐漸增高，升降系統(tǒng)帶著沉積形成的石英砣下降，直至整個石英砣制備完成。
[0004]目前，熔制石英玻璃所使用的燃燒器，采用的都是在燃燒器中心位置垂直下料，即只有燃燒器中心位置一個下料管，這就造成了石英砂原料下落過程分布十分集中，石英砂原料進(jìn)入氫氧焰高溫區(qū)熔融時容易抱團，外部熔融后內(nèi)部裹入氣泡，造成石英砣內(nèi)含有氣泡成為不合格產(chǎn)品。另外，石英砂原料的集中分布，下料速度受到極大限制，造成氫氧焰燃燒的熱效率降低，浪費了大部分氫氧焰燃燒的熱能，并且沉積速率也受到影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種可提高石英砣產(chǎn)品的成品率，提升產(chǎn)品的沉積速率，并降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本的氣煉蛇氫氧焰燃燒器。
[0006]為解決上述問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0007]—種氣煉砣氫氧焰燃燒器，包括空心的燃燒器主體，在燃燒器主體頂部靠近外緣處圓周均布設(shè)有氫氣管，其特殊之處是:在燃燒器主體內(nèi)頂部中心處設(shè)有氧氣室，氧氣室與設(shè)在燃燒器主體頂部中心處的主氧氣管連通，在氧氣室底面設(shè)有若干個與氧氣室連通的分氧氣管；在燃燒器主體頂部設(shè)有一個分料器，該分料器包括一個主進(jìn)料管和沿圓周均布連接在主進(jìn)料管下端的多個分進(jìn)料管，所述分進(jìn)料管下部分別固定并插入到燃燒器主體內(nèi)。
[0008]作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述燃燒器主體為上粗下細(xì)的錐形管狀結(jié)構(gòu)。
[0009]作為進(jìn)一步優(yōu)選，在主進(jìn)料管下端中心處設(shè)有一個錐形體，用于將主進(jìn)料管內(nèi)的石英砂快速導(dǎo)入多個分進(jìn)料管內(nèi)。
[0010]作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述分進(jìn)料管為四個。
[0011]作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述燃燒器主體、氫氣管、氧氣室和分料器的材質(zhì)均為石英玻璃，且相互之間通過焊接固定。
[0012]本實用新型的有益效果是:
[0013]1、由于在燃燒器主體頂部設(shè)有分料器，通過分料器可將石英砂原料分散導(dǎo)入燃燒器主體內(nèi)，通過這種分散下料結(jié)構(gòu)，使石英砂在進(jìn)入氫氧焰高溫區(qū)和沉積靶面時分布更均勻，受熱也更均勻，石英砂原料可充分受熱熔融，避免了石英砂部分熔而融裹入氣泡帶來的缺陷，提高了石英砣產(chǎn)品成品率。
[0014]2、通過這種分散下料結(jié)構(gòu)，使石英砂原料分散進(jìn)入氫氧焰高溫區(qū)，熔融更迅速，因此可以加大下料速度，提升石英砣生產(chǎn)效率。
[0015]3、通過這種分散下料結(jié)構(gòu)，可以加快石英砂的下料速率，制備同等重量的石英砣時，消耗的氫氣和氧氣量都相對減少，從而降低了石英蛇的生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是圖1的剖視圖。
[0018]圖中:燃燒器主體1，氫氣管2，主進(jìn)料管3，錐形體4，主氧氣管5，分進(jìn)料管6，氧氣室7，分氧氣管8。
【具體實施方式】
[0019]如圖1和圖2所示，本實用新型涉及的一種氣煉砣氫氧焰燃燒器，包括空心的燃燒器主體1，該燃燒器主體1優(yōu)選為上粗下細(xì)的錐形管狀結(jié)構(gòu)。在燃燒器主體1頂部靠近外緣處圓周均布設(shè)有多根氫氣管2，本實施例以二根氫氣管2為例。
[0020]在燃燒器主體1內(nèi)頂部中心處設(shè)有氧氣室7，氧氣室7優(yōu)選為上細(xì)下粗的圓錐形腔體，氧氣室7上端的進(jìn)氣口與固定在燃燒器主體1頂部中心處的主氧氣管5連通，在氧氣室7底面固定連接有若干個與氧氣室7連通的分氧氣管8。
[0021]在燃燒器主體1頂部設(shè)有一個分料器，該分料器包括一個主進(jìn)料管3和沿圓周均布連接在主進(jìn)料管3下端的多個分進(jìn)料管6，分進(jìn)料管6上端具有向主進(jìn)料管3彎曲的彎曲段且彎曲段一端與主進(jìn)料管3下端密封焊接，所述分進(jìn)料管6下部分別固定并插入到燃燒器主體1內(nèi)，且均布在氧氣室7的外圍。在主進(jìn)料管3下端中心處設(shè)有一個錐形體4，用于將主進(jìn)料管3內(nèi)的石英砂快速導(dǎo)入多個分進(jìn)料管6內(nèi)。
[0022]作為優(yōu)選，所述分進(jìn)料管6為四個。
[0023]作為優(yōu)選，所述燃燒器主體1、氫氣管2、氧氣室7和分料器的材質(zhì)均為石英玻璃，且相互之間通過焊接固定。
[0024]工作過程中，首先通過氫氣管2向燃燒器主體1內(nèi)通入氫氣，在燃燒器主體1下端出口處點火燃燒，通過主氧氣管5向氧氣室7內(nèi)通入氧氣，氧氣通過氧氣室7由分氧氣管8排出可促進(jìn)燃燒器主體1下端出口處氫氣燃燒，調(diào)整氫氣、氧氣流量至最佳狀態(tài)后。然后由主進(jìn)料管3加入石英砂原料，石英砂原料經(jīng)分料器分料后均勻進(jìn)入四個分進(jìn)料管6中，并在重力作用下降至燃燒器主體1下端出口處，進(jìn)入到氫氧焰高溫區(qū)熔融后，沉積到氣煉砣靶面上形成石英玻璃砣。
[0025]盡管本實用新型的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本實用新型的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實用新型并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。
【主權(quán)項】
1.一種氣煉砣氫氧焰燃燒器，包括空心的燃燒器主體，在燃燒器主體頂部靠近外緣處圓周均布設(shè)有氫氣管，其特征是:在燃燒器主體內(nèi)頂部中心處設(shè)有氧氣室，氧氣室與設(shè)在燃燒器主體頂部中心處的主氧氣管連通，在氧氣室底面設(shè)有若干個與氧氣室連通的分氧氣管；在燃燒器主體頂部設(shè)有一個分料器，該分料器包括一個主進(jìn)料管和沿圓周均布連接在主進(jìn)料管下端的多個分進(jìn)料管，所述分進(jìn)料管下部分別固定并插入到燃燒器主體內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣煉砣氫氧焰燃燒器，其特征是:所述燃燒器主體為上粗下細(xì)的錐形管狀結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣煉砣氫氧焰燃燒器，其特征是:在主進(jìn)料管下端中心處設(shè)有一個錐形體，用于將主進(jìn)料管內(nèi)的石英砂快速導(dǎo)入多個分進(jìn)料管內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣煉砣氫氧焰燃燒器，其特征是:所述分進(jìn)料管為四個。5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一項所述的氣煉砣氫氧焰燃燒器，其特征是:所述燃燒器主體、氫氣管、氧氣室和分料器的材質(zhì)均為石英玻璃，且相互之間通過焊接固定。
【專利摘要】本實用新型公開了一種氣煉砣氫氧焰燃燒器，包括燃燒器主體，在燃燒器主體頂部靠近外緣處圓周均布設(shè)有氫氣管，在燃燒器主體內(nèi)頂部設(shè)有氧氣室，氧氣室與設(shè)在燃燒器主體頂部的主氧氣管連通，在氧氣室底面設(shè)有若干個與氧氣室連通的分氧氣管；在燃燒器主體頂部設(shè)有分料器，該分料器包括主進(jìn)料管和沿圓周均布連接在主進(jìn)料管下端的多個分進(jìn)料管，分進(jìn)料管下部分別固定并插入到燃燒器主體內(nèi)。有益效果是：通過分料器使石英砂在進(jìn)入氫氧焰高溫區(qū)和沉積靶面時分布更均勻，受熱也更均勻，石英砂原料可充分受熱熔融，避免了石英砂部分熔而融裹入氣泡帶來的缺陷，提高了石英砣產(chǎn)品成品率；可以加大下料速度，提升石英砣生產(chǎn)效率；降低了石英砣的生產(chǎn)成本。
【IPC分類】C03B20/00
【公開號】CN205088106
【申請?zhí)枴緾N201520850528
【發(fā)明人】張海濤, 張海霞, 張海鳳, 尹航
【申請人】錦州億仕達(dá)石英材料有限公司
【公開日】2016年3月16日
【申請日】2015年10月29日