一種單泵多向供釉裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及馬桶制造加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種單栗多向供釉裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有的馬桶施釉工序中，需要使用供釉裝置將釉料輸送至施釉機，大多采用一臺供釉裝置為一臺施釉機供釉，這樣一對一的供釉方式，不僅大大增加了購置成本，還為設(shè)備的操作和管理帶來麻煩，增大生產(chǎn)工人勞動強度，造成很大的時間浪費。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提出一種結(jié)構(gòu)簡單，同時滿足至少兩臺施釉機交替工作的單栗多向供釉裝置。
[0004]為達此目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]一種單栗多向供釉裝置，包括供釉栗、交替施釉模塊、分流管和回釉模塊;所述交替施釉模塊包括輸釉管、出釉管和至少兩個施釉支管，所述交替施釉模塊還設(shè)有輸釉閥、出釉閥和至少兩個施釉閥，所述輸釉閥安裝在所述輸釉管上，所述出釉閥安裝在所述出釉管上，所述施釉閥安裝在每個所述施釉支管上;所述回釉模塊包括回釉主管和至少兩個回釉支管，所述回釉模塊還設(shè)有回釉主閥和至少兩個回釉閥，所述回釉主閥安裝在所述回釉主管，所述回釉閥安裝在每個所述回釉支管上;所述輸釉管的一端和回釉主管的一端通過三通接頭與供釉栗的輸釉口連通，所述出釉管的一端與所述供釉栗的出釉口連通，所述回釉主管的另一端和分流管的入口通過三通接頭與出釉管的另一端連通;所述分流管設(shè)置有至少四個出口，所述施釉支管和回釉支管分別與分流管的出口連通。
[0006]優(yōu)選的，還設(shè)置有至少兩個控制單元，其中至少一個所述控制單元電連接輸釉閥、出釉閥、其中一個所述施釉閥、回釉主閥和其中一個所述回釉閥；相應(yīng)地，其中至少一個所述控制單元電連接輸釉閥、出釉閥、另一個所述施釉閥和另一個所述回釉閥。
[0007]優(yōu)選的，還設(shè)有排釉模塊，所述排釉模塊包括排釉管和排釉閥；所述排釉管的一端通過三通接頭與所述供釉栗的出釉口連接，所述排釉閥安裝在所述排釉管上。
[0008]優(yōu)選的，所述供釉栗為葉片栗。
[0009]本發(fā)明的單栗多向供釉裝置可用于陶瓷衛(wèi)生潔具的生產(chǎn)，為噴釉工序提供釉料。所述供釉栗可將釉料輸送至所述交替施釉模塊的各個施釉支管，交替施釉的過程中通過所述回釉模塊將供給噴油機過多的釉料回收輸送至所述供釉栗。設(shè)有至少一個施釉支管，所述單栗多向供釉裝置可提供至少一個的施釉口，從而可為至少一臺噴釉機供釉，減少勞動強度，節(jié)約生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型其中一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011 ]圖2是本實用新型其中一個實施例的閥門位置示意圖；
[0012]圖3是本實用新型其中一個實施例的零件連接關(guān)系示意圖；
[0013]圖4是本實用新型其中一個實施例的施釉示意圖；
[0014]圖5是本實用新型其中一個實施例的回釉示意圖；
[0015]圖6是本實用新型其中一個實施例的排釉示意圖。
[0016]其中:供釉栗1；交替管道施釉模塊2;輸釉管21;出釉管22;施釉支管23;輸釉閥24;出釉閥25;施釉閥26;分流管28;回釉模塊3;回釉主管31;回釉支管32;回釉主閥33;回釉閥34 ；排釉模塊4 ；排釉管41 ；排釉閥42。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本實用新型的技術(shù)方案。
[0018]本實施例的單栗多向供釉裝置，如圖1-3所示:包括供釉栗1、交替施釉模塊2、分流管28和回釉模塊3;所述交替施釉模塊2包括輸釉管21、出釉管22和至少兩個施釉支管23，所述交替施釉模塊2還設(shè)有輸釉閥24、出釉閥25和至少兩個施釉閥26，所述輸釉閥24安裝在所述輸釉管21上，所述出釉閥25安裝在所述出釉管22上，所述施釉閥26安裝在每個所述施釉支管23上;所述回釉模塊3包括回釉主管31和至少兩個回釉支管32，所述回釉模塊3還設(shè)有回釉主閥33和至少兩個回釉閥34，所述回釉主閥33安裝在所述回釉主管31，優(yōu)選的安裝在靠近所述供油栗1輸釉口的一端，所述回釉閥34安裝在每個所述回釉支管32上;所述輸釉管21的一端和回釉主管31的一端通過三通接頭與供釉栗1的輸釉口連通，所述出釉管22的一端與所述供釉栗1的出釉口連通，所述回釉主管31的另一端和分流管28的入口通過三通接頭與出釉管22的另一端連通;所述分流管28設(shè)置有至少四個出口，所述施釉支管23和回釉支管32分別與分流管28的出口連通。
[0019]本實施例的單栗多向供釉裝置可以用于陶瓷衛(wèi)生潔具的生產(chǎn)，為噴釉工序提供釉料。所述供釉栗1可將釉料輸送至所述交替施釉模塊2的各個施釉支管23，交替施釉的過程中通過所述回釉模塊3將供給噴油機過多的釉料回收輸送至所述供釉栗1。設(shè)有至少一個施釉支管23，所述單栗多向供釉裝置可提供至少一個的施釉口，從而可為至少一臺噴釉機供釉，減少勞動強度，節(jié)約生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。所述輸釉閥24安裝在輸釉管21上，可控制所述供釉栗1的進釉量;所述出釉閥25安裝在所述出釉管22上，可控制所述供釉栗1的出釉量;所述施釉閥26安裝在每個所述施釉支管23上，可控制所述的單栗多向供釉裝置的施釉量。所述回釉主閥33安裝在所述回釉主管31的靠近所述供油栗1輸釉口的一端，可控制所述供釉栗1的回釉量;所述回釉閥34安裝在每個所述回釉支管32上，可控制從噴釉機回收的釉料量。所述回釉模塊3可回收釉料至所述供釉栗1，既可避免釉料的浪費，又可防止釉料在管道中積聚，堵塞管道，損壞裝置。
[0020]優(yōu)選的，還設(shè)置有至少兩個控制單元，其中至少一個所述控制單元電連接輸釉閥、出釉閥、其中一個所述施釉閥、回釉主閥和其中一個所述回釉閥；相應(yīng)地，其中至少一個所述控制單元電連接輸釉閥、出釉閥、另一個所述施釉閥和另一個所述回釉閥。
[0021]所述控制單元是交替工作的，以設(shè)置兩個控制單元為例:當一個控制單元輸出供釉信號時，如圖4所示，所述輸釉閥24、出釉閥25和一個施釉閥26打開，所述回釉主閥33、兩個回釉閥34和另一個施釉閥26關(guān)閉，釉料從所述輸釉管21流向所述供釉栗1然后經(jīng)出釉管22和分流管28流到由一個施釉閥26控制的施釉支管23;而當一個控制單元輸出回釉信號時，如圖5所示，所述回釉主閥33和一個回釉閥34打開，所述輸釉閥24、出釉閥25、兩個施釉閥26和另一個回釉閥34關(guān)閉，釉料從由一個回釉閥34控制的回釉支管32流至所述回釉主管31最后流回所述供釉栗1。同理，當另一個控制單元輸出供釉信號時，所述輸釉閥24、出釉閥25和另一個施釉閥26打開，所述回釉主閥33、兩個回釉閥34和一個施釉閥26關(guān)閉，釉料從所述輸釉管21流向所述供釉栗1然后經(jīng)出釉管22和分流管28流到由另一個施釉閥26控制的施釉支管23;而當另一個控制單元輸出回釉信號時，所述回釉主閥33和另一個回釉閥34打開，所述輸釉閥24、出釉閥25、兩個施釉閥26和一個回釉閥34關(guān)閉，釉料從由另一個回釉閥34控制的回釉支管32流至所述回釉主管31最后流回所述供釉栗1。
[0022]通過所述控制單元的交替工作，可使所述單栗多向供釉裝置在一個供釉栗1的情況下也能為多臺噴釉機供釉，而且每臺噴釉機供釉要求有所不同，交替作業(yè)可易于控制調(diào)節(jié)每個施釉控制單元的施釉量和回釉量，使所述單栗多向供釉裝置適用范圍更廣，供釉更為準確。
[0023]優(yōu)選的，還設(shè)有排釉模塊4，如圖6所示，所述排釉模塊4包括排釉管41和排釉閥42;所述排釉管41的一端通過三通接頭與所述供釉栗1的出釉口連接，所述排釉閥42安裝在所述排釉管41上。所述排釉模塊4與所述供釉栗1的出釉口連接，當所述供釉栗1內(nèi)的釉料超出安全灌載量時，可打開排釉閥41將所述供釉栗1內(nèi)過多的釉料排出，從而提高所述供釉栗1使用安全性，增長所述供釉栗1使用壽命。
[0024]具體的，所述供釉栗1為葉片栗，利用葉片和釉料相互作用來輸送釉料，所述供釉栗1結(jié)構(gòu)簡單、流量大、便于調(diào)節(jié)。
[0025]以上結(jié)合具體實施例描述了本實用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實用新型保護范圍的限制?；诖颂幍慕忉專绢I(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本實用新型的其它【具體實施方式】，這些方式都將落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種單栗多向供釉裝置，其特征在于:包括供釉栗、交替施釉模塊、分流管和回釉模塊； 所述交替施釉模塊包括輸釉管、出釉管和至少兩個施釉支管，所述交替施釉模塊還設(shè)有輸釉閥、出釉閥和至少兩個施釉閥，所述輸釉閥安裝在所述輸釉管上，所述出釉閥安裝在所述出釉管上，所述施釉閥安裝在每個所述施釉支管上； 所述回釉模塊包括回釉主管和至少兩個回釉支管，所述回釉模塊還設(shè)有回釉主閥和至少兩個回釉閥，所述回釉主閥安裝在所述回釉主管，所述回釉閥安裝在每個所述回釉支管上； 所述輸釉管的一端和回釉主管的一端通過三通接頭與供釉栗的輸釉口連通，所述出釉管的一端與所述供釉栗的出釉口連通，所述回釉主管的另一端和分流管的入口通過三通接頭與出釉管的另一端連通； 所述分流管設(shè)置有至少四個出口，所述施釉支管和回釉支管分別與分流管的出口連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單栗多向供釉裝置，其特征在于:還設(shè)置有至少兩個控制單元，其中至少一個所述控制單元電連接輸釉閥、出釉閥、其中一個所述施釉閥、回釉主閥和其中一個所述回釉閥；相應(yīng)地，其中至少一個所述控制單元電連接輸釉閥、出釉閥、另一個所述施釉閥和另一個所述回釉閥。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單栗多向供釉裝置，其特征在于:還設(shè)有排釉模塊，所述排釉模塊包括排釉管和排釉閥；所述排釉管的一端通過三通接頭與所述供釉栗的出釉口連接，所述排釉閥安裝在所述排釉管上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單栗多向供釉裝置，其特征在于:所述供釉栗為葉片栗。
【專利摘要】本實用新型公開了一種單泵多向供釉裝置，包括供釉泵、交替施釉模塊、分流管和回釉模塊，所述交替施釉模塊包括輸釉管、出釉管和至少兩個施釉支管，所述回釉模塊包括回釉主管和至少兩個回釉支管。所述單泵多向供釉裝置用于陶瓷衛(wèi)生潔具的生產(chǎn)，為噴釉工序提供釉料。所述供釉泵可將釉料輸送至所述交替施釉模塊的各個施釉支管，交替施釉的過程中通過所述回釉模塊將供給噴油機過多的釉料回收輸送至所述供釉泵。設(shè)有至少一個施釉支管，所述單泵多向供釉裝置可提供至少一個的施釉口，從而可為至少一臺噴釉機供釉，減少勞動強度，節(jié)約生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。
【IPC分類】C04B41/86
【公開號】CN205088143
【申請?zhí)枴緾N201520897539
【發(fā)明人】王志峰, 秦磊, 鄭振興, 梁鵬
【申請人】佛山市新鵬機器人技術(shù)有限公司
【公開日】2016年3月16日
【申請日】2015年11月11日