一種膜分離制氮機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種膜分離制氮機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，各種各樣的制氮機(jī)很多，制氮機(jī)是指以空氣為原料，利用物理的方法，將其中的氧和氮分離而獲得氮?dú)獾脑O(shè)備。根據(jù)分類方法的不同，即深冷空分法、分子篩空分法和膜空分法，但現(xiàn)有的制氮機(jī)有些是分體式或固定式的，導(dǎo)致不能適應(yīng)有些場合使用。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，目的旨在提供一種膜分離制氮機(jī)，該膜分離制氮機(jī)能夠降低冷卻器的工作負(fù)荷，并且能夠?yàn)槟し蛛x組件提供溫度穩(wěn)定可靠的壓縮空氣。
[0004]為了解決上述的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出的基本技術(shù)方案為:
[0005]具體的，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種膜分離制氮機(jī)，該膜分離制氮機(jī)包括空壓機(jī)、冷卻器、過濾器以及膜分離組件，空壓機(jī)通過管道和冷卻器連接，所述空壓機(jī)和冷卻器之間設(shè)置開關(guān)閥，冷卻器通過管道和過濾器連接，過濾器通過管道和膜分離組件連接；
[0006]所述開關(guān)閥和冷卻器之間設(shè)置兩級換熱式加熱器以及第一電氣閥，第一級換熱式加熱器設(shè)置于開關(guān)閥和冷卻器之間，第一級換熱式加熱器的低溫進(jìn)氣端和所述過濾器的出氣端連接，第一電氣閥設(shè)置于開關(guān)閥和第一級換熱式加熱器之間，第二級換熱式加熱器的高溫進(jìn)氣端通過管道和第一級換熱式加熱器的高溫出氣端連接，膜分離組件的進(jìn)氣端分別與第一級換熱式加熱器的高溫出氣端和第二級換熱式加熱器的高溫出氣端連接，第一級換熱式加熱器和第二級換熱式加熱器之間設(shè)置第二電氣閥和第一溫度傳感器，第一溫度傳感器設(shè)置于第一級換熱式加熱器和第二電氣閥之間，第一級換熱式加熱器的高溫出氣端和膜分離組件的進(jìn)氣端之間設(shè)置第三電氣閥；
[0007]所述膜分離制氮機(jī)還包括PLC控制器，所述PLC控制器分別和所述第一電氣閥、第一溫度傳感器、第二電氣閥、第三電氣閥連接。
[0008]進(jìn)一步地，所述第一電氣閥和第一級換熱式加熱器之間設(shè)置第二溫度傳感器，所述第二溫度傳感器和PLC控制器電連接。
[0009]進(jìn)一步地，所述膜分離組件的輸出端設(shè)置氧傳感器，所述氧傳感器和PLC控制器電連接。
[0010]進(jìn)一步地，所述PLC控制器采用日本三菱公司的FX2N-128MR-001型產(chǎn)品。
[0011]進(jìn)一步地，所述氧傳感器采用英國CITY公司的2F0型產(chǎn)品。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0013]1、開關(guān)閥和冷卻器之間設(shè)置兩級換熱式加熱器，第一級換熱式加熱器的低溫入口對從空壓機(jī)輸送的空氣進(jìn)行第一級降溫處理，并將降溫的空氣輸送給冷卻器，由于第一級換熱式加熱器分擔(dān)了部分降溫處理，因此冷卻器的工作負(fù)荷得到極大的緩解。
[0014]2、第一級換熱式加熱器的高溫入口對從過濾器輸送的空氣進(jìn)行第一級升溫處理，與此同時(shí)，PLC控制器通過第一溫度傳感器采集第一級升溫處理后的溫度，并和預(yù)設(shè)的溫度比較，如果低于預(yù)設(shè)溫度，PLC控制器關(guān)掉第三電氣閥，打開第二電氣閥，從而啟動第二級換熱式加熱器進(jìn)行第二級升溫處理，使之能夠?yàn)槟し蛛x組件提供溫度穩(wěn)定可靠的壓縮空氣。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種膜分離制氮機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]以下將結(jié)合附圖1對本實(shí)用新型做進(jìn)一步地的說明，但不應(yīng)以此來限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。為了方便說明并且理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，以下說明所使用的方位詞均以附圖所展示的方位為準(zhǔn)。
[0017]請參考圖1，圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種膜分離制氮機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，該膜分離制氮機(jī)包括空壓機(jī)10、冷卻器11、過濾器12、膜分離組件13以及PLC控制器21，空壓機(jī)10通過管道和冷卻器11連接，空壓機(jī)10和冷卻器11之間設(shè)置開關(guān)閥14，冷卻器11通過管道和過濾器12連接，過濾器12通過管道和膜分離組件13連接。
[0018]開關(guān)閥14和冷卻器11之間設(shè)置兩級換熱式加熱器以及第一電氣閥15，第一級換熱式加熱器16設(shè)置于開關(guān)閥14和冷卻器11之間，第一級換熱式加熱器16的低溫進(jìn)氣端和過濾器12的出氣端連接，第一電氣閥15設(shè)置于開關(guān)閥14和第一級換熱式加熱器16之間，第二級換熱式加熱器17的高溫進(jìn)氣端通過管道和第一級換熱式加熱器16的高溫出氣端連接，膜分離組件13的進(jìn)氣端分別與第一級換熱式加熱器16的高溫出氣端和第二級換熱式加熱器17的高溫出氣端連接，第一級換熱式加熱器16和第二級換熱式加熱器17之間設(shè)置第二電氣閥18和第一溫度傳感器19，第一溫度傳感器19設(shè)置于第一級換熱式加熱器16和第二電氣閥17之間，第一級換熱式加熱器16的高溫出氣端和膜分離組件13的進(jìn)氣端之間設(shè)置第三電氣閥
20 ο
[0019]PLC控制器21分別和第一電氣閥15、第一溫度傳感器19、第二電氣閥18、第三電氣閥20連接。第一電氣閥15和第一級換熱式加熱器16之間設(shè)置第二溫度傳感器22，第二溫度傳感器22和PLC控制器21電連接。其中，PLC控制器21采用日本三菱公司的FX2N-128MR-001型產(chǎn)品。PLC控制器21可以為其他本領(lǐng)域常用的PLC控制器。
[0020]第一級換熱式加熱器16的低溫入口對從空壓機(jī)10輸送的空氣進(jìn)行第一級降溫處理，并降溫的空氣輸送給冷卻器11，由于第一級換熱式加熱器16分擔(dān)了部分降溫處理，因此冷卻器11的工作負(fù)荷得到極大的緩解。第一級換熱式加熱器16的高溫入口對從過濾器11輸送的空氣進(jìn)行第一級升溫處理，與此同時(shí)，PLC控制器21通過第一溫度傳感器19采集第一級升溫處理后的溫度，并和預(yù)設(shè)的溫度比較，如果低于預(yù)設(shè)溫度，PLC控制器21關(guān)掉第三電氣閥20，打開第二電氣閥18，從而啟動第二級換熱式加熱器進(jìn)行第二級升溫處理，使之能夠?yàn)槟し蛛x組件13提供溫度穩(wěn)定可靠的壓縮空氣。
[0021]本實(shí)施例的膜分離組件13的輸出端設(shè)置氧傳感器23，氧傳感器23和PLC控制器21電連接。其中，氧傳感器23采用英國C I TY公司的2F0型產(chǎn)品。氧傳感器23可以為其他本領(lǐng)域常用的氧傳感器。氧傳感器23采集膜分離組件13輸出的氧氣的濃度，并將采集結(jié)果傳輸給PLC控制器21進(jìn)行處理和分析，如果膜分離組件13輸出的氮?dú)庵醒鯕鉂舛雀撸琍LC控制器21減小第一電氣閥15的開關(guān)度，降低空氣通過膜分離組件13的流量，從而降低膜分離組件13輸出的氮?dú)庵醒鯕鉂舛取?br>[0022]根據(jù)上述說明書的揭示和教導(dǎo)，本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對上述實(shí)施方式進(jìn)行變更和修改。因此，本實(shí)用新型并不局限于上面揭示和描述的【具體實(shí)施方式】，對本實(shí)用新型的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對本實(shí)用新型構(gòu)成任何限制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種膜分離制氮機(jī)，包括空壓機(jī)、冷卻器、過濾器以及膜分離組件，空壓機(jī)通過管道和冷卻器連接，所述空壓機(jī)和冷卻器之間設(shè)置開關(guān)閥，冷卻器通過管道和過濾器連接，過濾器通過管道和膜分離組件連接； 其特征在于: 所述開關(guān)閥和冷卻器之間設(shè)置兩級換熱式加熱器以及第一電氣閥，第一級換熱式加熱器設(shè)置于開關(guān)閥和冷卻器之間，第一級換熱式加熱器的低溫進(jìn)氣端和所述過濾器的出氣端連接，第一電氣閥設(shè)置于開關(guān)閥和第一級換熱式加熱器之間，第二級換熱式加熱器的高溫進(jìn)氣端通過管道和第一級換熱式加熱器的高溫出氣端連接，膜分離組件的進(jìn)氣端分別與第一級換熱式加熱器的高溫出氣端和第二級換熱式加熱器的高溫出氣端連接，第一級換熱式加熱器和第二級換熱式加熱器之間設(shè)置第二電氣閥和第一溫度傳感器，第一溫度傳感器設(shè)置于第一級換熱式加熱器和第二電氣閥之間，第一級換熱式加熱器的高溫出氣端和膜分離組件的進(jìn)氣端之間設(shè)置第三電氣閥； 所述膜分離制氮機(jī)還包括PLC控制器，所述PLC控制器分別和所述第一電氣閥、第一溫度傳感器、第二電氣閥、第三電氣閥連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膜分離制氮機(jī)，其特征在于:所述第一電氣閥和第一級換熱式加熱器之間設(shè)置第二溫度傳感器，所述第二溫度傳感器和PLC控制器電連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膜分離制氮機(jī)，其特征在于:所述膜分離組件的輸出端設(shè)置氧傳感器，所述氧傳感器和PLC控制器電連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膜分離制氮機(jī)，其特征在于:所述PLC控制器采用日本三菱公司的FX2N-128MR-001型產(chǎn)品。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種膜分離制氮機(jī)，其特征在于:所述氧傳感器采用英國CITY公司的2F0型產(chǎn)品。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種膜分離制氮機(jī)。其包括空壓機(jī)、冷卻器、過濾器、膜分離組件以及PLC控制器，空壓機(jī)和冷卻器之間設(shè)置開關(guān)閥。開關(guān)閥和冷卻器之間設(shè)置兩級換熱式加熱器以及第一電氣閥，第一級換熱式加熱器設(shè)置于開關(guān)閥和冷卻器之間，第一電氣閥設(shè)置于開關(guān)閥和第一級換熱式加熱器之間，第二級換熱式加熱器和第一級換熱式加熱器連接，第一級換熱式加熱器和第二級換熱式加熱器之間設(shè)置第二電氣閥和第一溫度傳感器，第一級換熱式加熱器和膜分離組件之間設(shè)置第三電氣閥，PLC控制器分別和第一電氣閥、第一溫度傳感器、第二電氣閥、第三電氣閥連接。該膜分離制氮機(jī)能夠降低冷卻器的工作負(fù)荷，并且能夠?yàn)槟し蛛x組件提供溫度穩(wěn)定可靠的壓縮空氣。
【IPC分類】B01D53/22, C01B21/04
【公開號】CN205099362
【申請?zhí)枴緾N201520874054
【發(fā)明人】于文海
【申請人】大同煤礦集團(tuán)機(jī)電裝備科工安全儀器有限責(zé)任公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年11月3日