一種節(jié)能環(huán)保的氮氣預(yù)處理裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于化學(xué)氣體預(yù)處理領(lǐng)域，具體涉及一種節(jié)能環(huán)保的氮氣預(yù)處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]因乙烯聚合催化劑不能接觸水和氧，所以在其配制過程使用大量氮氣，一是作為輸送原料的動力，二來使用氮氣進(jìn)行封存保護(hù)，隔絕氧氣。聚乙烯催化劑生產(chǎn)企業(yè)在使用氮氣前需對氮氣進(jìn)行處理，脫出氮氣中的水和氧，使水、氧含量均低于3ppm。但是在氮氣預(yù)處理的過程中，可能會有不合格氮氣流出。不合格氮氣的出現(xiàn)不僅造成資源浪費，還會降低氮氣預(yù)處理的效率。如何減少氮氣的資源浪費率以及提高氮氣預(yù)處理的效率是目前工業(yè)生產(chǎn)的難點之一。同時在氮氣預(yù)處理過程中，如何檢測氮氣是否為合格也是工業(yè)生產(chǎn)需要考慮的問題之一。我們在實際使用中為了保證催化劑的質(zhì)量，冬季和夏季保持一致，冬季使用的氮氣在進(jìn)入配制釜前需要對其預(yù)加熱至30°C左右，但是會相應(yīng)的增加一部分工業(yè)能耗。如何在氮氣預(yù)處理做到保證催化劑質(zhì)量與工業(yè)能耗的相對平衡是工業(yè)發(fā)展必須要解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有氮氣預(yù)處理存在的諸多問題，本實用新型提供了一種節(jié)能環(huán)保氮氣預(yù)處理裝置，包括順次連接的氮氣原料罐，干燥器，脫氧系統(tǒng)，精制氮氣儲罐，所述的氮氣原料罐與硅膠活化罐外側(cè)熱套上的出氣管相連;采用這種結(jié)構(gòu)的節(jié)能環(huán)保氮氣預(yù)處理裝置，同時將活化硅膠產(chǎn)生的高溫?zé)崞M(jìn)行再利用，為預(yù)處理過程提供熱能，在一定程度上降低了工業(yè)能耗，整個過程方便直接，縮減了操作步驟，保證了催化劑質(zhì)量。
[0004]本實用新型采用以下技術(shù)方案:一種節(jié)能環(huán)保的氮氣預(yù)處理裝置，包括順次連接的氮氣原料罐，干燥器，脫氧系統(tǒng)，精制氮氣儲罐，所述的干燥器為兩個并聯(lián)的分子篩脫水系統(tǒng);所述的脫氧系統(tǒng)為兩個并聯(lián)的還原罐;所述的干燥器與氮氣原料罐之間連接有氮氣緩沖罐;所述的脫氧系統(tǒng)與精制氮氣儲罐之間連接有和在線測量裝置;所述的在線測量裝置與氮氣原料罐之間通過回流管連接;所述的氮氣原料罐與氮氣緩沖罐，氮氣緩沖罐與干燥器，干燥器與脫氧系統(tǒng)，脫氧系統(tǒng)與在線測量裝置，在線測量裝置與精制氮氣儲罐之間通過流通管連接;所述的在線測量裝置與精制氮氣儲罐之間的流通管上連接有排空管;所述的氮氣原料罐與硅膠活化罐外側(cè)熱套上的出氣管相連;所述的熱套底部設(shè)置有進(jìn)氣口；所述的出氣管上設(shè)置有氣體流量閥;所述的硅膠活化罐頂部設(shè)置有進(jìn)料管、排氣口，底部均設(shè)置有出料管;所有管體上均設(shè)置有閥門以控制氮氣流向。
[0005]采用這種結(jié)構(gòu)的氮氣預(yù)處理裝置，將氮氣原料罐中的氮氣通過流通管進(jìn)入氮氣緩沖罐進(jìn)行緩沖，之后進(jìn)入干燥器進(jìn)行脫水處理，脫水過程完畢后氮氣將進(jìn)入脫氧系統(tǒng)中進(jìn)行脫氧處理，脫氧處理后氮氣將通過在線測量裝置進(jìn)行微量水和微量氧的測量，檢測氮氣是否合格。若氮氣檢測合格，便可通過流通管進(jìn)入精制氮氣儲罐儲存。若氮氣檢測不合格，則通過回流管重新進(jìn)入氮氣原料罐，完成氮氣的預(yù)處理過程。若經(jīng)多次預(yù)處理過程，氮氣仍不合格，則進(jìn)入排空管進(jìn)行排空處理。本實用新型中脫水系統(tǒng)為兩個并聯(lián)的分子篩脫水系統(tǒng)，脫氧系統(tǒng)為兩個并聯(lián)的還原罐，當(dāng)?shù)獨忸A(yù)處理壓力過大時，兩分子篩脫水系統(tǒng)及兩個還原罐可共同工作完成脫水脫氧處理；當(dāng)?shù)獨忸A(yù)處理壓力單個分子篩系統(tǒng)及單個還原罐可以負(fù)荷時可只用其中一個進(jìn)行脫水脫氧處理。為了保證催化劑的質(zhì)量，我們需對氮氣進(jìn)行預(yù)熱。因乙烯聚合催化劑不能接觸水和氧，為了脫除硅膠中的物理水和化學(xué)水，使殘留的羥基數(shù)量達(dá)到催化劑活性中心負(fù)載和吸附的使用要求，需對硅膠進(jìn)行活化處理。在硅膠活化過程中會產(chǎn)生一些高溫?zé)釟猓ǔ９I(yè)生產(chǎn)中是將這些廢氣排放，不僅造成資源浪費還會造成環(huán)境污染。一般硅膠活化過程可由熱套底部的進(jìn)氣口進(jìn)入熱氣為硅膠活化提供熱源。硅膠由硅膠活化罐上的進(jìn)料管進(jìn)入，在硅膠活化罐內(nèi)進(jìn)行高溫活化處理，高溫活化后的硅膠便可由硅膠活化罐的出料管流出。同時在硅膠硅膠活化罐外側(cè)設(shè)置有熱套，在對硅膠的活化處理的過程中，硅膠活化罐與熱套之間會產(chǎn)生的大量高溫?zé)崞憧赏ㄟ^出氣管進(jìn)入氮氣原料罐為預(yù)處理過程提供熱能，對氮氣進(jìn)行預(yù)熱。出氣管上設(shè)置有氣體流量閥便于精確控制預(yù)處理過程所需溫度。硅膠活化罐內(nèi)進(jìn)行硅膠活化勢必會產(chǎn)生高熱氮氣，此高熱氮氣可通過活化罐上的排氣口排出。
[0006]綜上所述，采用這種結(jié)構(gòu)的氮氣預(yù)處理裝置，本實用新型上設(shè)置有在線測量裝置，便于檢測氮氣是否合格。當(dāng)?shù)獨鈾z測合格時，可直接進(jìn)入精制氮氣儲罐儲存。當(dāng)?shù)獨鈾z測不合格時，若氮氣檢測不合格，則重新進(jìn)入氮氣原料罐，完成氮氣的預(yù)處理過程。若經(jīng)多次預(yù)處理過程，氮氣仍不合格，則進(jìn)入排空管進(jìn)行處理。整個過程實用性強(qiáng)，可節(jié)約能源，符合國家節(jié)能環(huán)保的戰(zhàn)略。整個過程方便直接，將在線測量裝置與預(yù)處理過程合為一體，縮減了操作步驟，在一定程度上可大大提高了預(yù)處理效率。整個過程實用性強(qiáng)，可節(jié)約能源，符合國家節(jié)能環(huán)保的戰(zhàn)略。工業(yè)生產(chǎn)中，通常將活化硅膠產(chǎn)生的高溫?zé)崞苯优欧牛瑫斐梢欢ǖ哪茉蠢速M。在本實用新型中，將活化硅膠產(chǎn)生的高溫?zé)崞M(jìn)行再利用，為預(yù)處理過程提供熱能，在一定程度上降低了工業(yè)能耗，整個過程方便直接，縮減了操作步驟，保證了催化劑質(zhì)量。
【附圖說明】
[0007]圖1為本實用新型所述節(jié)能環(huán)保氮氣預(yù)處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖中11為氮氣原料罐，2為干燥器，3為氮氣緩沖罐，4為在線測量裝置，5為精制氮氣儲罐，6為排空管，7為進(jìn)料管，8為出料管，9為硅膠活化罐，10為出氣管，11為氣體流量閥，12為回流管，13為熱套，14為脫氧系統(tǒng)，15為進(jìn)氣□，16為排氣口。
【具體實施方式】
[0009]—種節(jié)能環(huán)保的氮氣預(yù)處理裝置，包括順次連接的氮氣原料罐1，干燥器2，脫氧系統(tǒng)14，精制氮氣儲罐5，所述的干燥器2為兩個并聯(lián)的分子篩脫水系統(tǒng);所述的脫氧系統(tǒng)14為兩個并聯(lián)的還原罐;所述的干燥器2與氮氣原料罐1之間連接有氮氣緩沖罐3;所述的脫氧系統(tǒng)14與精制氮氣儲罐5之間連接有和在線測量裝置4;所述的在線測量裝置4與氮氣原料罐1之間通過回流管8連接;所述的氮氣原料罐1與氮氣緩沖罐3，氮氣緩沖罐3與干燥器2，干燥器2與脫氧系統(tǒng)14，脫氧系統(tǒng)14與在線測量裝置4，在線測量裝置4與精制氮氣儲罐5之間通過流通管連接;所述的在線測量裝置4與精制氮氣儲罐5之間的流通管上連接有排空管6;所述的氮氣原料罐1與硅膠活化罐9外側(cè)熱套13上的出氣管10相連;所述的熱套13底部設(shè)置有進(jìn)氣口 15;所述的出氣管10上設(shè)置有氣體流量閥11;所述的硅膠活化罐9頂部設(shè)置有進(jìn)料管
7、排氣口 16，底部均設(shè)置有出料管8;所有管體上均設(shè)置有閥門以控制氮氣流向。
【主權(quán)項】
1.一種節(jié)能環(huán)保的氮氣預(yù)處理裝置，其特征在于:包括順次連接的氮氣原料罐(1)，干燥器(2)，脫氧系統(tǒng)(14)，精制氮氣儲罐(5)，所述的干燥器(2)與氮氣原料罐(1)之間連接有氮氣緩沖罐(3);所述的脫氧系統(tǒng)(14)與精制氮氣儲罐(5)之間連接有在線測量裝置(4);所述的在線測量裝置(4)與氮氣原料罐(1)之間通過回流管(8)連接;所述的在線測量裝置(4)與精制氮氣儲罐(5)之間的流通管上連接有排空管(6);所述的氮氣原料罐(1)與硅膠活化罐(9)外側(cè)熱套(13)上的出氣管(10)相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氮氣預(yù)處理裝置，其特征在于:所述的干燥器(2)為兩個并聯(lián)的分子篩脫水系統(tǒng)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氮氣預(yù)處理裝置，其特征在于:所述的脫氧系統(tǒng)(14)為兩個并聯(lián)的還原罐。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氮氣預(yù)處理裝置，其特征在于:所述的氮氣原料罐(1)與氮氣緩沖罐(3)，氮氣緩沖罐(3)與干燥器(2)，干燥器(2)與脫氧系統(tǒng)(14)，脫氧系統(tǒng)(14)與在線測量裝置(4)，在線測量裝置(4)與精制氮氣儲罐(5)之間通過流通管連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氮氣預(yù)處理裝置，其特征在于:所述的出氣管(10)上設(shè)置有氣體流量閥(11)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氮氣預(yù)處理裝置，其特征在于:所述的硅膠活化罐(9)頂部設(shè)置有進(jìn)料管(7)、排氣口(16)，底部均設(shè)置有出料管(8)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氮氣預(yù)處理裝置，其特征在于:所有管體上均設(shè)置有閥門。
【專利摘要】本實用新型屬于化學(xué)氣體預(yù)處理領(lǐng)域，具體涉及一種節(jié)能環(huán)保氮氣預(yù)處理裝置，包括順次連接的氮氣原料罐，干燥器，脫氧系統(tǒng)，精制氮氣儲罐，所述的干燥器與氮氣原料罐之間連接有氮氣緩沖罐；所述的脫氧系統(tǒng)與精制氮氣儲罐之間連接有在線測量裝置；所述的在線測量裝置與氮氣原料罐之間通過回流管連接；所述的在線測量裝置與精制氮氣儲罐之間的流通管上連接有排空管；所述的氮氣原料罐與硅膠活化罐外側(cè)熱套上的出氣管相連。采用這種結(jié)構(gòu)的節(jié)能環(huán)保氮氣原料預(yù)處理裝置，將活化硅膠產(chǎn)生的高溫?zé)崞M(jìn)行再利用，為預(yù)處理過程提供熱能，在一定程度上降低了工業(yè)能耗，整個過程方便直接，縮減了操作步驟，保證了催化劑質(zhì)量。
【IPC分類】C01B21/04
【公開號】CN205115049
【申請?zhí)枴緾N201520928235
【發(fā)明人】張志傳, 蘇光, 馬麗軍, 趙曉燕, 朱勇, 姜志強(qiáng), 王偉偉
【申請人】淄博新塑化工有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年11月20日