電石冷卻裝置及電石生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于電石生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電石冷卻裝置及一種電石生產(chǎn)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]電石(CaC2)是由碳與氧化鈣反應(yīng)制得的重要化工產(chǎn)品，通常以石灰和焦炭作為反應(yīng)原料，在高溫下生成，同時(shí)副產(chǎn)CO氣體。目前，工業(yè)生產(chǎn)上普遍采用電熱法生產(chǎn)電石。
[0003]我國(guó)電石發(fā)展歷史很長(zhǎng)，電石產(chǎn)量和產(chǎn)能均居世界首位，是電石生產(chǎn)大國(guó)和出口大國(guó)。然而，隨著電石行業(yè)迅速發(fā)展，不可避免地能源和環(huán)境保護(hù)等方面的限制，落后的企業(yè)會(huì)遭到淘汰。
[0004]電石生產(chǎn)過(guò)程中，高溫液態(tài)電石由出爐口澆入電石鍋中，在電石小車的牽引下，沿軌道運(yùn)至冷卻區(qū)域自然空冷，冷卻3?4h后，吊車將結(jié)殼高溫電石吊離電石鍋，運(yùn)至空冷區(qū)繼續(xù)冷卻24?36 h。軌道冷卻過(guò)程需要占用大量時(shí)間和空間，致使出爐系統(tǒng)需要至少布置兩個(gè)跨列，軌道上布滿電石鍋，廠房面積無(wú)法得到有效利用，一次投資巨大，且生產(chǎn)節(jié)奏也無(wú)法進(jìn)一步提升。每噸電石帶出的顯熱約3000MJ，約合10kg標(biāo)準(zhǔn)煤，在這樣的操作模式下，無(wú)法對(duì)電石的這部分顯熱做進(jìn)一步利用，能量浪費(fèi)明顯。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種電石冷卻裝置及一種電石生產(chǎn)系統(tǒng)，至少可解決現(xiàn)有技術(shù)的部分缺陷。
[0006]本實(shí)用新型實(shí)施例涉及一種電石冷卻裝置，包括鑄鐵機(jī)和冷卻室，所述鑄鐵機(jī)上的鑄鐵模作為承接和運(yùn)輸電石的電石模，所述鑄鐵機(jī)設(shè)于所述冷卻室內(nèi)，所述冷卻室上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和吸風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口靠近所述鑄鐵機(jī)的出口側(cè)設(shè)置，所述吸風(fēng)口靠近所述鑄鐵機(jī)的入口側(cè)設(shè)置。
[0007]作為實(shí)施例之一，所述吸風(fēng)口靠近所述鑄鐵機(jī)的入口側(cè)設(shè)于所述冷卻室頂部。
[0008]作為實(shí)施例之一，所述鑄鐵模可拆卸固定在所述鑄鐵機(jī)的鏈帶上。
[0009]本實(shí)用新型實(shí)施例涉及一種電石生產(chǎn)系統(tǒng)，包括電石爐、液態(tài)電石溜槽、輸送機(jī)及如上所述的電石冷卻裝置，所述液態(tài)電石溜槽穿設(shè)于所述鑄鐵機(jī)入口側(cè)的冷卻室上且延伸至所述鑄鐵機(jī)上方，所述輸送機(jī)穿設(shè)于所述鑄鐵機(jī)出口側(cè)的冷卻室上且延伸至所述鑄鐵機(jī)下方。
[0010]作為實(shí)施例之一，所述液態(tài)電石溜槽與所述電石爐通過(guò)電石鍋銜接。
[0011]作為實(shí)施例之一，所述電石生產(chǎn)系統(tǒng)配置有對(duì)原料進(jìn)行預(yù)熱和干燥的熱風(fēng)機(jī)構(gòu)，所述吸風(fēng)口處設(shè)有抽風(fēng)機(jī)，所述抽風(fēng)機(jī)的出口端通過(guò)熱風(fēng)管道與熱風(fēng)機(jī)構(gòu)連通。
[0012]本實(shí)用新型實(shí)施例至少實(shí)現(xiàn)了如下有益效果:使用鑄鐵機(jī)作為電石的承接和運(yùn)輸設(shè)備，可得到均勻尺寸的固態(tài)電石，省去了大塊電石的破碎工藝，在電石冷卻的同時(shí)將電石移送到目標(biāo)區(qū)域。通過(guò)將鑄鐵機(jī)置于冷卻室內(nèi)，在冷卻室內(nèi)利用冷風(fēng)與電石逆向運(yùn)動(dòng)的方式對(duì)電石進(jìn)行強(qiáng)制風(fēng)冷，使電石在較短的時(shí)間內(nèi)快速冷卻，克服了電石澆注過(guò)程中電石鍋數(shù)量多、占地面積大、冷卻時(shí)間長(zhǎng)等不利因素，可降低投資，加快生產(chǎn)節(jié)奏，同時(shí)改善生產(chǎn)環(huán)境。
【附圖說(shuō)明】
[0013]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。
[0014]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的電石生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0016]實(shí)施例一
[0017]如圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種電石冷卻裝置，包括鑄鐵機(jī)7和冷卻室5，所述鑄鐵機(jī)7上的鑄鐵模6作為承接和運(yùn)輸電石的電石模6，所述鑄鐵模6優(yōu)選為可拆卸固定在所述鑄鐵機(jī)7的鏈帶上，如螺栓固定等。所述鑄鐵機(jī)7設(shè)于所述冷卻室5內(nèi)，所述冷卻室5上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口 8和吸風(fēng)口 4，所述進(jìn)風(fēng)口 8靠近所述鑄鐵機(jī)7的出口側(cè)設(shè)置，所述吸風(fēng)口 4靠近所述鑄鐵機(jī)7的入口側(cè)設(shè)置。其中，進(jìn)風(fēng)口 8設(shè)置鼓風(fēng)機(jī)，用于向冷卻室5內(nèi)鼓入冷風(fēng);吸風(fēng)口 4設(shè)置抽風(fēng)機(jī)，將換熱后得到的熱風(fēng)抽走，可在冷卻室5內(nèi)形成與電石運(yùn)行方向逆向的冷風(fēng)流場(chǎng)，對(duì)電石進(jìn)行強(qiáng)制風(fēng)冷，使得電石在較短的時(shí)間內(nèi)快速冷卻。優(yōu)選地，所述吸風(fēng)口4靠近所述鑄鐵機(jī)7的入口側(cè)設(shè)于所述冷卻室5頂部，一方面，由于熱空氣較冷空氣的密度小，將吸風(fēng)口4設(shè)于冷卻室5頂部有利于換熱熱風(fēng)及時(shí)抽走，另一方面，將吸風(fēng)口 4設(shè)于冷卻室5頂部(優(yōu)選為設(shè)于鑄鐵機(jī)7承接電石處的上方)，可在鑄鐵機(jī)7入口處形成快速空氣流動(dòng)及空氣渦流，可加強(qiáng)對(duì)電石承接過(guò)程中電石的冷卻，提高電石冷卻效率。
[0018]實(shí)施例二
[0019]本實(shí)用新型實(shí)施例涉及一種電石生產(chǎn)系統(tǒng)，包括電石爐1、液態(tài)電石溜槽3、輸送機(jī)9及電石冷卻裝置，該電石冷卻裝置與實(shí)施例一中的電石冷卻裝置結(jié)構(gòu)相同，此處不再贅述。所述液態(tài)電石溜槽3穿設(shè)于所述鑄鐵機(jī)7入口側(cè)的冷卻室5上且延伸至所述鑄鐵機(jī)7上方，所述輸送機(jī)9穿設(shè)于所述鑄鐵機(jī)7出口側(cè)的冷卻室5上且延伸至所述鑄鐵機(jī)7下方。其中，液態(tài)電石溜槽3與電石爐I通過(guò)電石鍋2銜接，電石鍋2是鑄鐵機(jī)7承接電石的緩沖裝置;液態(tài)電石溜槽3穿設(shè)的位置及傾斜度等應(yīng)保證使得液態(tài)電石平緩地流入電石模6中；輸送機(jī)9采用鏈板輸送機(jī)9，其安裝位置應(yīng)保證能夠承接由鑄鐵機(jī)7脫模掉落的固態(tài)電石塊。冷卻室5吸風(fēng)口4收集到的熱風(fēng)可用來(lái)對(duì)電石生產(chǎn)原料進(jìn)行預(yù)熱和干燥，S卩:所述電石生產(chǎn)系統(tǒng)配置有對(duì)原料進(jìn)行預(yù)熱和干燥的熱風(fēng)機(jī)構(gòu)，所述吸風(fēng)口4處設(shè)有抽風(fēng)機(jī)，所述抽風(fēng)機(jī)的出口端通過(guò)熱風(fēng)管道與熱風(fēng)機(jī)構(gòu)連通。
[0020]上述電石生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)過(guò)程如下:電石熔煉完成后，高溫液態(tài)電石由電石爐I出爐口澆入電石鍋2中，電石鍋2將液態(tài)電石轉(zhuǎn)運(yùn)至液態(tài)電石溜槽3內(nèi)，由液態(tài)電石溜槽3將液態(tài)電石平緩地流入電石模6內(nèi)。鑄鐵機(jī)7鏈帶在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，帶動(dòng)電石模6移動(dòng)，進(jìn)入冷卻室5的冷風(fēng)對(duì)電石和電石模6表面形成強(qiáng)制冷卻，電石模6內(nèi)的液態(tài)電石快速冷卻成固態(tài)的電石塊，運(yùn)行至鑄鐵機(jī)7主動(dòng)輪處時(shí)與電石模6分離脫落，電石模6隨鏈帶轉(zhuǎn)向運(yùn)動(dòng)，脫落的固態(tài)電石塊經(jīng)落入鏈板輸送機(jī)9的鏈板上(可通過(guò)固定溜槽滑落至鏈板上)，鏈板輸送機(jī)9將固態(tài)電石塊運(yùn)至冷卻室5外裝車運(yùn)走。
[0021]本實(shí)用新型實(shí)施例至少實(shí)現(xiàn)了如下有益效果:使用鑄鐵機(jī)7作為電石的承接和運(yùn)輸設(shè)備，可得到均勻尺寸的固態(tài)電石，省去了大塊電石的破碎工藝，在電石冷卻的同時(shí)將電石移送到目標(biāo)區(qū)域。通過(guò)將鑄鐵機(jī)7置于冷卻室5內(nèi)，在冷卻室5內(nèi)利用冷風(fēng)與電石逆向運(yùn)動(dòng)的方式對(duì)電石進(jìn)行強(qiáng)制風(fēng)冷，使電石在較短的時(shí)間內(nèi)快速冷卻，克服了電石澆注過(guò)程中電石鍋2數(shù)量多、占地面積大、冷卻時(shí)間長(zhǎng)等不利因素，可降低投資，加快生產(chǎn)節(jié)奏，同時(shí)改善生產(chǎn)環(huán)境。
[0022]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電石冷卻裝置，其特征在于:包括鑄鐵機(jī)和冷卻室，所述鑄鐵機(jī)上的鑄鐵模作為承接和運(yùn)輸電石的電石模，所述鑄鐵機(jī)設(shè)于所述冷卻室內(nèi)，所述冷卻室上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和吸風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口靠近所述鑄鐵機(jī)的出口側(cè)設(shè)置，所述吸風(fēng)口靠近所述鑄鐵機(jī)的入口側(cè)設(shè)置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電石冷卻裝置，其特征在于:所述吸風(fēng)口靠近所述鑄鐵機(jī)的入口側(cè)設(shè)于所述冷卻室頂部。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電石冷卻裝置，其特征在于:所述鑄鐵?？刹鹦豆潭ㄔ谒鲨T鐵機(jī)的鏈帶上。4.一種電石生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:包括電石爐、液態(tài)電石溜槽、輸送機(jī)及如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的電石冷卻裝置，所述液態(tài)電石溜槽穿設(shè)于所述鑄鐵機(jī)入口側(cè)的冷卻室上且延伸至所述鑄鐵機(jī)上方，所述輸送機(jī)穿設(shè)于所述鑄鐵機(jī)出口側(cè)的冷卻室上且延伸至所述鑄鐵機(jī)下方。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電石生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述液態(tài)電石溜槽與所述電石爐通過(guò)電石鍋銜接。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電石生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述電石生產(chǎn)系統(tǒng)配置有對(duì)原料進(jìn)行預(yù)熱和干燥的熱風(fēng)機(jī)構(gòu)，所述吸風(fēng)口處設(shè)有抽風(fēng)機(jī)，所述抽風(fēng)機(jī)的出口端通過(guò)熱風(fēng)管道與熱風(fēng)機(jī)構(gòu)連通。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種電石冷卻裝置，包括鑄鐵機(jī)和冷卻室，鑄鐵機(jī)上的鑄鐵模作為承接和運(yùn)輸電石的電石模，鑄鐵機(jī)設(shè)于冷卻室內(nèi)，冷卻室上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和吸風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口靠近鑄鐵機(jī)的出口側(cè)設(shè)置，吸風(fēng)口靠近鑄鐵機(jī)的入口側(cè)設(shè)置。另外還涉及一種電石生產(chǎn)系統(tǒng)，采用如上所述的電石冷卻裝置。通過(guò)使用鑄鐵機(jī)作為電石的承接和運(yùn)輸設(shè)備，可得到均勻尺寸的固態(tài)電石，省去了大塊電石的破碎工藝；通過(guò)將鑄鐵機(jī)置于冷卻室內(nèi)，在冷卻室內(nèi)利用冷風(fēng)與電石逆向運(yùn)動(dòng)的方式對(duì)電石進(jìn)行強(qiáng)制風(fēng)冷，使電石在較短的時(shí)間內(nèi)快速冷卻，可降低投資，加快生產(chǎn)節(jié)奏，同時(shí)改善生產(chǎn)環(huán)境。
【IPC分類】C01B31/32
【公開(kāi)號(hào)】CN205170402
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520941601
【發(fā)明人】唐恩, 王君
【申請(qǐng)人】中冶南方工程技術(shù)有限公司
【公開(kāi)日】2016年4月20日
【申請(qǐng)日】2015年11月24日