熔萘釜的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及萘系產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種熔萘釜。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的萘系產(chǎn)品生產(chǎn)工藝包括:熔萘、磺化、縮合及中和幾個(gè)步驟，熔萘?xí)r采用一個(gè)釜對(duì)工業(yè)萘進(jìn)行熔萘，熔萘結(jié)束后在釜中加入濃硫酸進(jìn)行磺化，磺化結(jié)束后在釜中加入縮合的材料(主要是甲醛)，之后再在釜中加入中和的材料(主要是堿液)進(jìn)行中和，最終生產(chǎn)出液態(tài)的萘系減水劑，烘干處理后可成粉末的萘系減水劑。整個(gè)過(guò)程在單個(gè)釜中進(jìn)行，由于每一步過(guò)程中材料用量比例不同，例如工業(yè)萘(純度不高)和濃硫酸的用量比是1:3，即該釜對(duì)于萘的利用率相當(dāng)于只有1/3，熔萘的效率極低。而且萘極易揮發(fā)，在熔萘過(guò)程中會(huì)有少量的萘揮發(fā)出來(lái)，需要對(duì)萘進(jìn)行回收處理。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型提出一種熔萘釜，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的所有流程都在同一個(gè)釜(沒(méi)有生產(chǎn)線)中進(jìn)行而導(dǎo)致熔萘效率低的問(wèn)題。
[0004]本實(shí)用新型的熔萘釜，包括釜體及設(shè)置在所述釜體上的萘入口、出氣口和出料口，所述出料口上安裝有與其連通的三路管道轉(zhuǎn)接頭，所述出氣口上安裝有連接軟管。
[0005]其中，所述三路管道轉(zhuǎn)接頭的每個(gè)接頭上均設(shè)有流量控制閥。
[0006]其中，所述出氣口與所述連接軟管密封連接。
[0007]其中，所述出氣口與連接軟管之間還設(shè)置有隔熱層。
[0008]本實(shí)用新型的熔萘釜的出料口上安裝有與其連通的三路管道轉(zhuǎn)接頭，因此可以將熔萘釜用在一條生產(chǎn)線上，在熔萘?xí)r可以整個(gè)釜進(jìn)行熔萘，再將熔融的萘分別從三路管道導(dǎo)入三個(gè)單獨(dú)的磺化釜中，這樣提高了熔萘的效率，也提高了整個(gè)萘系產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。
【附圖說(shuō)明】
[0009]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0010]圖1為本實(shí)用新型的一種熔萘釜的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0012]本實(shí)施例的熔萘釜如圖1所示，包括:釜體I及設(shè)置在釜體I上的萘入口2、第一蒸汽入口 31、第二蒸汽入口 32、觀察口 4、出氣口 5、出料口 6、冷凝水排放口 11、排污口 12和備用口13，出氣口 5用于排氣以保持釜中壓力。出料口6上安裝有與其連通的三路管道轉(zhuǎn)接頭8。三路管道轉(zhuǎn)接頭8連接三路管道，三路管道連接萘系產(chǎn)品制作工藝的下一階段的專用于磺化的磺化釜，因?yàn)楣I(yè)萘和濃硫酸的用量比是1:3，因此，三路管道的每一路管道分別連接磺化釜(一共三個(gè)磺化釜)的進(jìn)料口。這樣專用于生產(chǎn)線的熔萘釜熔萘的量可以是原來(lái)的三倍，從而提高了熔萘的效率。
[0013]本實(shí)施例中，由于下一階段的三個(gè)磺化釜內(nèi)溫度、壓力的不同，可能導(dǎo)致三路管道中的萘的流速不同，為了精確控制流入每個(gè)磺化釜的萘的量以使得磺化反應(yīng)更準(zhǔn)確，三路管道轉(zhuǎn)接頭8的每個(gè)接頭上均設(shè)有流量控制閥9，當(dāng)達(dá)到磺化釜所需的萘的量時(shí)，流量控制閥9自動(dòng)關(guān)閉。這樣避免了后續(xù)三個(gè)磺化釜中一個(gè)釜中萘過(guò)量，另一個(gè)釜中萘不足的問(wèn)題。
[0014]本實(shí)施例中，出氣口5上安裝有連接軟管7，該熔萘釜只用于熔萘，連接軟管7用于將該熔萘釜的出氣口 5連接至生產(chǎn)線上的萘回收裝置，以將揮發(fā)的萘回收，避免材料的浪費(fèi)，防止空氣污染。連接軟管7的具有柔性，不受生產(chǎn)線空間的限制，布置比較方便。
[0015]進(jìn)一步地，出氣口 5與連接軟管7密封連接，以防止揮發(fā)的萘泄漏。出氣口 5與連接軟管7之間還設(shè)置有隔熱層，即連接軟管7的內(nèi)壁通過(guò)隔熱層套在出氣口 5的外壁，防止釜體過(guò)熱以燙壞連接軟管7。
[0016]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種熔萘釜，包括:釜體及設(shè)置在所述釜體上的萘入口、出氣口和出料口，其特征在于，所述出料口上安裝有與其連通的三路管道轉(zhuǎn)接頭，所述出氣口上安裝有連接軟管。2.如權(quán)利要求1所述的熔萘釜，其特征在于，所述三路管道轉(zhuǎn)接頭的每個(gè)接頭上均設(shè)有流量控制閥。3.如權(quán)利要求1或2所述的熔萘釜，其特征在于，所述出氣口與所述連接軟管密封連接。4.如權(quán)利要求3所述的熔萘釜，其特征在于，所述出氣口與連接軟管之間還設(shè)置有隔熱層。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及萘系產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種熔萘釜，包括：釜體及設(shè)置在所述釜體上的萘入口、出氣口和出料口，所述出料口上安裝有與其連通的三路管道轉(zhuǎn)接頭。本實(shí)用新型的熔萘釜的出料口上安裝有與其連通的三路管道轉(zhuǎn)接頭，因此可以將熔萘釜用在一條生產(chǎn)線上，在熔萘?xí)r可以整個(gè)釜進(jìn)行熔萘，再將熔融的萘分別從三路管道導(dǎo)入三個(gè)單獨(dú)的磺化釜中，這樣提高了熔萘的效率，也提高了整個(gè)萘系產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。
【IPC分類】C04B24/22, C08G16/02, C04B103/30
【公開(kāi)號(hào)】CN205275466
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521054627
【發(fā)明人】洪濤
【申請(qǐng)人】重慶天珠科技有限公司
【公開(kāi)日】2016年6月1日
【申請(qǐng)日】2015年12月17日