管瓶內(nèi)凹口模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實用新型涉及一種管瓶內(nèi)凹口模具，屬于玻璃瓶口再成型技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)管制瓶目前存在缺陷很多，重點突出在瓶口部位，瓶口內(nèi)徑如果偏下線會造成跳塞，偏上線會造成漏液密封不嚴，這樣會給客戶造成隱患，很多客戶抱怨很大。為提高藥品的密封性能逐步開發(fā)使用內(nèi)凹口產(chǎn)品，車間原先試制使用模具設(shè)計不合理，成品率低，達不到正常生產(chǎn)的要求。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是:提供一種結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能大幅提高成品率的管瓶內(nèi)凹口模具。
[0004]本實用新型為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]所述管瓶內(nèi)凹口模具，包括芯子和芯子座，所述芯子和芯子座均設(shè)置相互對稱的兩部分，芯子每部分設(shè)為臺階式半圓柱，芯子一端固定在芯子座上，芯子座形狀對應(yīng)芯子設(shè)置，芯子另一端對應(yīng)瓶口設(shè)置凸臺。
[0006]本實用新型工作時，一半的芯子和芯子座固定不動，另一半的芯子和芯子座在驅(qū)動裝置的帶動下相對于固定不動的芯子和芯子座做開合運動，驅(qū)動裝置采用現(xiàn)有結(jié)構(gòu)即可實現(xiàn)，可以是電缸或氣缸，也可以是制瓶機自帶的驅(qū)動件，進入管瓶瓶口前，芯子和芯子座兩部分相互拼合，送入管瓶瓶口后，驅(qū)動裝置帶動芯子和芯子座可移動的一部分漸漸脫離其固定的另一部分，并通過芯子上設(shè)置的凸臺在管瓶的瓶口處擠壓出凹槽，然后芯子和芯子座再次拼合，移出管瓶瓶口，整個過程操作簡單快捷，成品率高，生產(chǎn)的內(nèi)凹口管瓶密封性好，提高使用滿意度。
[0007]其中，優(yōu)選方案為:
[0008]所述芯子另一端設(shè)置水冷通道，工作過程中進行水冷散熱，提高產(chǎn)品穩(wěn)定性。
[0009]所述芯子的兩部分對應(yīng)設(shè)置導(dǎo)向柱和導(dǎo)向孔，在芯子兩半進行拼合的時候，導(dǎo)向柱和導(dǎo)向孔相互配合，起導(dǎo)向作用，防止跑偏。
[0010]所述芯子設(shè)有3階，固定在芯子座內(nèi)的一階直徑最大，設(shè)置凸臺的一階直徑最小；所述芯子水冷通道出口和入口對稱設(shè)置在芯子的第二階上，上述設(shè)置主要出于三方面的考慮:一、為保證芯子頂端順利進出管瓶瓶口，其拼合后直徑不能大于管瓶口徑;二、為保證芯子工作時的穩(wěn)定度，將芯子剩余部分設(shè)置的較粗一些，三、為了芯子和芯子座之間的連接更為穩(wěn)固，芯子和芯子座對應(yīng)設(shè)置凸出部分和凹槽，固定時，芯子底端的凸出部分正好卡接在芯子座的凹槽中，防止脫出。
[0011 ]本實用新型的有益效果是:
[0012]本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能大幅提高內(nèi)凹口管瓶成品率。工作時，芯子設(shè)有凸臺的一端進入管瓶瓶口后通過芯子的開合動作在管瓶瓶口內(nèi)擠出凹槽，并在該端設(shè)置水冷通道進行水冷降溫，提高產(chǎn)品穩(wěn)定度，為防止芯子開合過程中跑偏，設(shè)置導(dǎo)向孔和導(dǎo)向柱，經(jīng)驗證，本模具生產(chǎn)的內(nèi)凹口管瓶成品率達到90%以上，降低成品破損率，提高使用滿意度。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2是水冷管道結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:1、芯子;2、芯子座;3、凸臺；4、水冷通道。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步描述:
[0017]如圖1所示，本實用新型所述管瓶內(nèi)凹口模具，包括芯子I和芯子座2，所述芯子I和芯子座2均設(shè)置相互對稱的兩部分，芯子I每部分設(shè)為臺階式半圓柱，芯子I 一端固定在芯子座2上，芯子座2形狀對應(yīng)芯子I設(shè)置，芯子I另一端對應(yīng)瓶口設(shè)置凸臺3。
[0018]如圖2所示，芯子I另一端設(shè)置水冷通道4，工作過程中進行水冷散熱，提高產(chǎn)品穩(wěn)定性;芯子I的兩部分對應(yīng)設(shè)置導(dǎo)向柱和導(dǎo)向孔，在芯子I兩半進行拼合的時候，導(dǎo)向柱和導(dǎo)向孔相互配合，起導(dǎo)向作用，防止跑偏;芯子I設(shè)有3階，固定在芯子座2內(nèi)的一階直徑最大，設(shè)置凸臺3的一階直徑最??；所述芯子I水冷通道4出口和入口對稱設(shè)置在芯子I的第二階上，上述設(shè)置主要出于三方面的考慮:一、為保證芯子I頂端順利進出管瓶瓶口，其拼合后直徑不能大于管瓶口徑；二、為保證芯子I工作時的穩(wěn)定度，將芯子I剩余部分設(shè)置的較粗一些，三、為了芯子I和芯子座2之間的連接更為穩(wěn)固，芯子I和芯子座2對應(yīng)設(shè)置凸出部分和凹槽，固定時，芯子I底端的凸出部分正好卡接在芯子座2的凹槽中，防止脫出。
[0019]本實用新型工作時，一半的芯子I和芯子座2固定不動，另一半的芯子I和芯子座2在驅(qū)動裝置的帶動下相對于固定不動的芯子I和芯子座2做開合運動，驅(qū)動裝置采用現(xiàn)有結(jié)構(gòu)即可實現(xiàn)，可以是電缸或氣缸，也可以是制瓶機自帶的驅(qū)動件，進入管瓶瓶口前，芯子I和芯子座2兩部分相互拼合，送入管瓶瓶口后，驅(qū)動裝置帶動芯子I和芯子座2可移動的一部分漸漸脫離其固定的另一部分，并通過芯子I上設(shè)置的凸臺3在管瓶的瓶口處擠壓出凹槽，然后芯子I和芯子座2再次拼合，移出管瓶瓶口，整個過程操作簡單快捷，成品率高，生產(chǎn)的內(nèi)凹口管瓶密封性好，提高使用滿意度。
【主權(quán)項】
1.一種管瓶內(nèi)凹口模具，其特征在于，包括芯子(I)和芯子座(2)，所述芯子(I)和芯子座(2)均設(shè)置相互對稱的兩部分，芯子(I)每部分設(shè)為臺階式半圓柱，芯子(I) 一端固定在芯子座(2)上，芯子座(2)形狀對應(yīng)芯子(I)設(shè)置，芯子(I)另一端對應(yīng)瓶口設(shè)置凸臺(3)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管瓶內(nèi)凹口模具，其特征在于，所述芯子(I)另一端設(shè)置水冷通道(4)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管瓶內(nèi)凹口模具，其特征在于，所述芯子(I)的兩部分對應(yīng)設(shè)置導(dǎo)向柱和導(dǎo)向孔。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管瓶內(nèi)凹口模具，其特征在于，所述芯子(I)設(shè)有3階，固定在芯子座(2)內(nèi)的一階直徑最大，設(shè)置凸臺(3)的一階直徑最小。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的管瓶內(nèi)凹口模具，其特征在于，所述芯子(I)水冷通道(4)出口和入口對稱設(shè)置在芯子(I)的第二階上。
【專利摘要】本實用新型屬于玻璃瓶口再成型技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種管瓶內(nèi)凹口模具，包括芯子和芯子座，所述芯子和芯子座均設(shè)置相互對稱的兩部分，芯子每部分設(shè)為臺階式半圓柱，芯子一端固定在芯子座上，芯子座形狀對應(yīng)芯子設(shè)置，芯子另一端對應(yīng)瓶口設(shè)置凸臺。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能大幅提高內(nèi)凹口管瓶成品率，工作時，芯子設(shè)有凸臺的一端進入管瓶瓶口后通過芯子的開合動作在管瓶瓶口內(nèi)擠出凹槽，并在該端設(shè)置水冷通道進行水冷降溫，提高產(chǎn)品穩(wěn)定度，為防止芯子開合過程中跑偏，設(shè)置導(dǎo)向孔和導(dǎo)向柱，經(jīng)驗證，本模具生產(chǎn)的內(nèi)凹口管瓶成品率達到90％以上，降低成品破損率，提高使用滿意度。
【IPC分類】C03B9/325, C03B9/38
【公開號】CN205328849
【申請?zhí)枴緾N201620041621
【發(fā)明人】周在國, 齊山勝
【申請人】山東省藥用玻璃股份有限公司
【公開日】2016年6月22日
【申請日】2016年1月16日