一種二塔式氫氣純化裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種二塔式氫氣純化裝置，包含氫氣入口、脫氧器、第一干燥器、第二干燥器、兩個冷卻器、二位四通閥、二位三通閥、過濾器、氫氣出口、冷卻水入口、冷卻水出口和冷凝水出口；本實用新型方案的二塔式氫氣純化裝置，其結構簡單，占地面積小，用二位四通閥與二位三通閥的配好切換使用，不影響工作和再生的性能，對氫氣的純度和露點沒有任何影響，而且減少了閥門的使用數(shù)量，降低了整個設備的成本，也使整個系統(tǒng)的泄漏點降低，提高了設備的安全運行系數(shù)；而且10%?20%的再生氣回收利用，不排入大氣中，具有節(jié)能減排的效果。
【專利說明】
一種二塔式氫氣純化裝置
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及一種二塔式氫氣純化裝置。
【背景技術】
[0002]目前，市場上使用的二塔式氫氣純化裝置一般均采用8個手動或自動球閥來實現(xiàn)工作和再生的切換，且要從原料氣里分出10%_20%的氣來作為再生氣體使用，這部分氣體還要排入大氣中；氫氣純化的處理量種類很多，處理量從I立方到幾千立方不等，處理量越大所用的閥門和管道直徑越大，相對應的所需再生氣量也越大，10%_20%的再生氣排入大氣造成了資源浪費，并且污染空氣；而且由于閥門用的多，安裝時需要焊接的部位就多，導致泄漏點增加，產(chǎn)生安全隱患；同時閥門用的多，采購成本和安裝成本都會增加。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型目的是為了克服現(xiàn)有技術的不足而提供一種二塔式氫氣純化裝置。
[0004]為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是:一種二塔式氫氣純化裝置，包含氫氣入口、脫氧器、第一干燥器、第二干燥器、兩個冷卻器、二位四通閥、二位三通閥、過濾器、氫氣出口、冷卻水入口、冷卻水出口和冷凝水出口；所述氫氣入口通向脫氧器，脫氧器通向二位三通閥；所述二位三通閥的一個切換位使脫氧器的氣體通向兩個冷卻器，另一個切換位使脫氧器的氣體通向二位四通閥;所述二位四通閥的一個切換位使二位三通閥的氣體經(jīng)過二位四通閥通向第一干燥器，同時第二干燥器的氣體通過二位四通閥通向過濾器；另一個切換位使二位三通閥的氣體經(jīng)過二位四通閥通向第二干燥器，同時第一干燥器的氣體通過二位四通閥通向過濾器;所述過濾器通向氫氣出口，第一干燥器和第二干燥器分別與相應的冷卻器相通;所述冷卻水入口與兩個冷卻器和冷卻水出口形成一個通路;所述脫氧器和兩個冷卻器均有通路連向冷凝水出口。
[0005]優(yōu)選的，各個部件固定在一個整體框架上。
[0006]優(yōu)選的，所述第一干燥器和第二干燥器的內(nèi)部均設置有分子篩和電加熱管。
[0007]優(yōu)選的，所述脫氧器內(nèi)部的反應劑為鈀觸媒。
[0008]優(yōu)選的，所述二位四通閥和二位三通閥均為氣動控制閥，由外接的控制機控制其自動切換。
[0009]由于上述技術方案的運用，本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有下列優(yōu)點:
[0010]本實用新型方案的二塔式氫氣純化裝置，其結構簡單，占地面積小，用二位四通閥與二位三通閥的配好切換使用，不影響工作和再生的性能，對氫氣的純度和露點沒有任何影響，而且減少了閥門的使用數(shù)量，降低了整個設備的成本，也使整個系統(tǒng)的泄漏點降低，提高了設備的安全運行系數(shù);而且10%_20%的再生氣回收利用，不排入大氣中，具有節(jié)能減排的效果。
【附圖說明】
[0011 ]下面結合附圖對本實用新型技術方案作進一步說明:
[0012]附圖1為本實用新型所述的一種二塔式氫氣純化裝置的示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0014]如圖1所示，本實用新型所述的一種二塔式氫氣純化裝置，包含氫氣入口11、脫氧器3、第一干燥器2a、第二干燥器2b、兩個冷卻器4、二位四通閥5、二位三通閥6、過濾器7、氫氣出口 12、冷卻水入口 13、冷卻水出口 14和冷凝水出口 15;上述各個部件以及裝置會涉及到的其他閥門、管路和儀表等均固定在一個整體框架上；所述脫氧器3內(nèi)部的反應劑為鈀觸媒;所述第一干燥器2a和第二干燥器2b的內(nèi)部均設置有分子篩和電加熱管;所述過濾器7采用精密燒結鎳技術;所述氫氣入口 11通向脫氧器3，脫氧器3通向二位三通閥6;所述二位三通閥6的一個切換位使脫氧器3的氣體通向兩個冷卻器4，另一個切換位使脫氧器3的氣體通向二位四通閥5;所述二位四通閥5的一個切換位使二位三通閥6的氣體經(jīng)過二位四通閥5通向第一干燥器2a，同時第二干燥器2b的氣體通過二位四通閥5通向過濾器7;另一個切換位使二位三通閥6的氣體經(jīng)過二位四通閥5通向第二干燥器2b，同時第一干燥器2a的氣體通過二位四通閥5通向過濾器7;所述二位四通閥5和二位三通閥6均為氣動控制閥，由外接的控制機控制其自動切換;所述過濾器7通向氫氣出口 12，第一干燥器2a和第二干燥器2b分別與相應的冷卻器4相通;所述冷卻水入口 13與兩個冷卻器4和冷卻水出口 14形成一個通路;所述脫氧器3和兩個冷卻器4均有通路連向冷凝水出口 15。
[0015]工作時，二位三通閥6先切換到與二位四通閥5相通，二位四通閥5切換到與第一干燥器2a相通，原料氫經(jīng)過氫氣入口 11和脫氧器3，并通過二位三通閥6和二位四通閥5送入第一干燥器2a，加熱再生吸附劑，加熱溫度為300度左右，再生的高溫氫氣進入二級冷卻器4，冷卻器4的冷卻水溫為30度左右，之后進入第二干燥器2b進行吸附脫水，經(jīng)過濾器7至氫氣出口 12;加熱再生吸附劑8小時后，停止加熱，依照上述流程，用原料氫吹冷第一干燥器2a，吹冷I小時，并使溫度降到120度左右后，切換二位三通切換閥6，原料氫經(jīng)閥進入再生冷卻器4后進入第二干燥器2b進行吸附脫水后經(jīng)過濾器7送入氫氣出口 12處。
[0016]24小時后，二位三通閥6和二位四通閥5同時切換，原料氫通過二位三通閥6和二位四通閥5送入第二干燥器2b，加熱再生吸附劑，加熱溫度為300度左右，再生的高溫氫氣進入二級冷卻器4冷卻去水，冷卻的水溫為30°C左右，之后進入第一干燥器2a進行吸附脫水，經(jīng)過濾器7送入氫氣出口 12;加熱再生吸附劑8小時后，停止加熱，再次依照上述流程，用原料氫吹冷第二干燥器2b，吹冷I小時，使溫度降到120度左右后，切換二位三通閥6，原料氫經(jīng)閥進入冷卻器4后，進入第一干燥器2a，在第一干燥器2a中進行吸附脫水后經(jīng)過濾器7送入氫氣出口 12。
[0017]以上僅是本實用新型的具體應用范例，對本實用新型的保護范圍不構成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術方案，均落在本實用新型權利保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種二塔式氫氣純化裝置，其特征在于:包含氫氣入口( 11)、脫氧器(3)、第一干燥器(2a)、第二干燥器(2b)、兩個冷卻器(4)、二位四通閥(5)、二位三通閥(6)、過濾器(7)、氫氣出口(12)、冷卻水入口(13)、冷卻水出口(14)和冷凝水出口(15);所述氫氣入口(II)通向脫氧器(3)，脫氧器(3)通向二位三通閥(6);所述二位三通閥(6)的一個切換位使脫氧器(3)的氣體通向兩個冷卻器(4)，另一個切換位使脫氧器(3)的氣體通向二位四通閥(5);所述二位四通閥(5)的一個切換位使二位三通閥(6)的氣體經(jīng)過二位四通閥(5)通向第一干燥器(2a)，同時第二干燥器(2b)的氣體通過二位四通閥(5)通向過濾器(7);另一個切換位使二位三通閥(6)的氣體經(jīng)過二位四通閥(5)通向第二干燥器(2b)，同時第一干燥器(2a)的氣體通過二位四通閥(5)通向過濾器(7);所述過濾器(7)通向氫氣出口(12)，第一干燥器(2a)和第二干燥器(2b)分別與相應的冷卻器(4)相通;所述冷卻水入口(13)與兩個冷卻器(4)和冷卻水出口(14)形成一個通路;所述脫氧器(3)和兩個冷卻器(4)均有通路連向冷凝水出口(15)。2.根據(jù)權利要求1所述的二塔式氫氣純化裝置，其特征在于:各個部件固定在一個整體框架上。3.根據(jù)權利要求1所述的二塔式氫氣純化裝置，其特征在于:所述第一干燥器(2a)和第二干燥器(2b)的內(nèi)部均設置有分子篩和電加熱管。4.根據(jù)權利要求1所述的二塔式氫氣純化裝置，其特征在于:所述脫氧器(3)內(nèi)部的反應劑為鈀觸媒。5.根據(jù)權利要求1所述的二塔式氫氣純化裝置，其特征在于:所述二位四通閥(5)和二位三通閥(6)均為氣動控制閥，由外接的控制機控制其自動切換。
【文檔編號】C01B3/50GK205472639SQ201620189589
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月11日
【發(fā)明人】李豪敏, 郭海龍, 府根明, 肖卿
【申請人】蘇州蘇氫制氫設備有限公司