一種氣力玻璃貼合裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種氣力玻璃貼合裝置，包括機座、壓合治具和升降機構(gòu)，所述壓合治具通過升降機構(gòu)設(shè)置在機座上，將玻璃產(chǎn)品壓合固定在機座上的下模定位治具中；所述壓合治具為長條形，其內(nèi)部設(shè)有中空的進氣腔，進氣腔底部設(shè)有出氣孔，所述壓合治具上設(shè)有與進氣腔連通的進氣孔，所述進氣孔固定安裝有氣管接頭，所述氣管接頭通過氣管連接高壓氣源。本實用新型采用非接觸壓合方式，利用氣流壓力使玻璃產(chǎn)品與下模定位治具貼合，其結(jié)構(gòu)簡單、操作方便安全，能夠快速實現(xiàn)玻璃產(chǎn)品在鍍膜制程前的壓合定位，提高了玻璃產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，并且不會對玻璃產(chǎn)品表面造成臟污，也不需要對本貼合裝置進行清洗，降低了勞動強度。
【專利說明】
_種氣力玻璃貼合裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于玻璃鏡片定位工裝，具體涉及一種氣力玻璃貼合裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]消費電子行業(yè)中如智能手機大屏玻璃，平板(PAD)玻璃，LED/LED顯示器玻璃，TV面板玻璃及各種電子功能性玻璃制程工藝中，要求表面保持高潔凈度，不能有壓印等印跡，特別是在鍍膜工藝中，在鍍膜前需將產(chǎn)品與治具貼合固定后再進行鍍膜制程，工藝上要求，在玻璃產(chǎn)品與各種夾治具接觸過中，需做到無痕，否則會造成不良品，但是目前在此類作業(yè)過程中，采用的貼合方式是通過特殊材料的壓合治具直接壓合玻璃產(chǎn)品表面以貼合到定位治具上，但此種方式對壓合治具的材料要求高，以及對壓合治具的表面光潔度要求高，由于治具在生產(chǎn)過程中需要經(jīng)常移動，因此本身易弄臟，需要經(jīng)常對治具進行清潔，拖慢生產(chǎn)過程的效率，而不清潔的治具極易造成玻璃產(chǎn)品表面在壓合接觸的過程中造成壓痕或其他臟污，影響玻璃產(chǎn)品的鍍膜質(zhì)量。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型解決的技術(shù)問題是:針對現(xiàn)有的玻璃產(chǎn)品在壓合定位過程中存在的易造成臟污的缺陷，提供一種新型的氣力玻璃貼合裝置，可以使玻璃產(chǎn)品在貼合過程中，避免貼合治具與玻璃產(chǎn)品表面的接觸，達到玻璃產(chǎn)品潔凈度的要求。
[0004]本實用新型采用如下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0005]—種氣力玻璃貼合裝置，包括機座1、壓合治具2和升降機構(gòu)3，所述壓合治具2通過升降機構(gòu)3設(shè)置在機座I上，將玻璃產(chǎn)品壓合固定在機座I上的下模定位治具4中；所述壓合治具2底部均勻布置有若干出氣孔25，所述出氣孔25通過氣管連接高壓氣源。
[0006]進一步的，所述壓合治具2為長條形，其內(nèi)部設(shè)有中空的進氣腔24，所述出氣孔25設(shè)置在進氣腔24底部，所述壓合治具2上設(shè)有與進氣腔24連通的進氣孔22，所述進氣孔22固定安裝有氣管接頭21，所述氣管接頭21通過氣管連接高壓氣源。
[0007]進一步的，所述壓合治具2上設(shè)有與升降機構(gòu)3固連的固定螺孔23。
[0008]在本實用新型中，所述壓合治具2為平行設(shè)置的兩個，分別對應(yīng)玻璃產(chǎn)品的兩平行側(cè)邊。
[0009]進一步的，所述機座I包括上下兩層，下層設(shè)置用于貼合固定玻璃產(chǎn)品的下模定位治具4，上層通過設(shè)置升降機構(gòu)3連接壓合治具2。
[0010]進一步的，所述升降機構(gòu)3包括升降部件34以及下板31和中板32，所述升降部件34的固定端通過中板32固定在機座I上，其升降端則與下板31連接，所述壓合治具2固定在下板31上。
[0011]進一步的，所述中板32上設(shè)有導套36，所述導套36內(nèi)滑動插裝有導柱35，所述導柱35底端與下板31固定連接。
[0012]進一步的，所述升降機構(gòu)3還包括有上板33，所述上板33位于中板32上方，并與導柱35的頂端固定連接，隨下板31—同升降，在上板33設(shè)有容納升降部件穿過的空間。
[0013]進一步的，所述上板33與中板32之間設(shè)有限位凸起38。
[0014]進一步的，所述中板32上固定設(shè)有升降方向的刻度尺37，通過上板參照刻度尺對升降高度進行讀數(shù)。
[0015]優(yōu)選的，所述升降部件34為氣缸、液壓缸、直線電機、電動絲桿部件中的一種。
[0016]本實用新型采用正氣壓非接觸方式將玻璃貼緊產(chǎn)品，通過升降機構(gòu)驅(qū)動壓合治具靠近下模定位治具上放置的玻璃產(chǎn)品，通過壓合治具的出氣孔射出的高壓氣流，以氣流的壓力將玻璃產(chǎn)品與下模定位治具的雙面膠壓合粘緊固定，由于壓合治具與玻璃產(chǎn)品表面無接觸，因此可實現(xiàn)無痕壓合，解決了目前對玻璃產(chǎn)品的高潔凈度要求，并且采用帶有刻度尺的升降機構(gòu)，可準確控制壓合治具與玻璃產(chǎn)品靠近的距離，操作方便快捷，升降機構(gòu)上的限位凸起可限定壓合治具的最低下降位置，避免壓合治具下降距離過多導致壓壞玻璃產(chǎn)品。
[0017]由上所述，本實用新型采用非接觸壓合方式，利用氣流壓力使玻璃產(chǎn)品與下模定位治具貼合，其結(jié)構(gòu)簡單、操作方便安全，能夠快速實現(xiàn)玻璃產(chǎn)品在鍍膜制程前的壓合定位，提高了玻璃產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，并且不會對玻璃產(chǎn)品表面造成臟污，也不需要對本貼合裝置進行清洗，降低了勞動強度。
[0018]以下結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型做進一步說明。
【附圖說明】
[0019]圖1為實施例中的氣力玻璃貼合裝置的示意圖。
[0020]圖2為實施例中的升降機構(gòu)與壓合治具的示意圖。
[0021]圖3為實施例中的壓合治具的主剖視圖。
[0022]圖4為實施例中的壓合治具的立體示意圖。
[0023]圖中標號:1-機座，2-壓合治具，21-氣管接頭，22-進氣孔，23-固定螺孔，24-進氣腔，25-出氣孔，3-升降機構(gòu)，31-下板，32-中板，33-上板，34-升降部件，35-導柱，36-導套，37-刻度尺，38-限位凸起，4-下模定位治具，41-雙面膠，5-玻璃產(chǎn)品。
【具體實施方式】
[0024]實施例
[0025]參見圖1，圖示中的氣力玻璃貼合裝置包括機座1、壓合治具2、升降機構(gòu)3、下模定位治具4等，機座I分為上下兩層，其中下層設(shè)置用于貼合固定玻璃產(chǎn)品的下模定位治具4，玻璃產(chǎn)品5背面的兩平行側(cè)邊通過雙面膠41固貼合在下模定位治具4上，機座的上層通過設(shè)置升降機構(gòu)3設(shè)置壓合治具2，壓合治具2通過升降機構(gòu)3在下模定位治具4上方升降，將下模定位治具4上放置的玻璃產(chǎn)品壓緊貼合。下模定位治具4可活動嵌裝在機座下層的溝槽中，在貼合粘緊后，可將下模定位治具4從機座上取下，連同治具一同直接送入后面的鍍膜工序中。
[0026]在本實施例中，壓合治具2的底部均勻布置有若干出氣孔25，出氣孔25通過氣管連接高壓氣源，當升降機構(gòu)帶動壓合治具下壓靠近玻璃產(chǎn)品上表面一定距離后懸停，同時高壓氣源壓合治具2上的出氣孔25射出正氣壓氣流，直接作用在玻璃產(chǎn)品的上表面，產(chǎn)生下壓力，從而使玻璃產(chǎn)品與下模定位治具的雙面膠貼合在一起。
[0027]結(jié)合參見圖1和圖2，升降機構(gòu)3包括下板31、中板32、上板33、升降部件34、導柱35、導套36、刻度尺37以及限位凸起38，其中，升降部件34的固定端通過中板32固定在機座I上層，其升降端則與下板31連接，壓合治具2固定在下板31上，與玻璃產(chǎn)品平行設(shè)置，出氣孔25位于升降機構(gòu)的最低位置，升降部件34的升降段與下板31之間采用剛性連接，保證下板31以及壓合治具在下降過程中的平穩(wěn)性。
[0028]下板31和中板32之間還設(shè)有升降導向部件，具體的，在中板32的四角位置固定設(shè)有導套36，每個導套36內(nèi)滑動插裝有一根導柱35，導柱35底端則分別與下板31的四角位置固定連接。
[0029]上板33設(shè)置在中板32的上方，上板33的四個角位置分別與導柱35穿過導套的頂端固定連接，上板33隨下板31 —同升降，避免在下降過程中對設(shè)置的升降部件形成干涉，在上板33設(shè)有容納升降部件穿過的鏤空空間，具體可將上板33設(shè)置成圖示中的框形，在上板33與中板32之間設(shè)有限位凸起38，限位凸起的設(shè)置，是為了避免下板及其上設(shè)置的壓合治具在下壓時與玻璃產(chǎn)品接觸，造成玻璃產(chǎn)品受到剛性撞擊而破損。
[0030]為了更準確的控制升降機構(gòu)將壓合治具懸停在玻璃產(chǎn)品上方，在中板32上固定設(shè)有升降方向的刻度尺37，刻度尺37固定，下板在下降的過程中可通過上板參照刻度尺對升降高度進行讀數(shù)，達到標定的讀數(shù)時，即停止升降機構(gòu)，避免每次都要通過實時觀察壓合治具和玻璃產(chǎn)品之間的距離來控制壓合位置，能夠有效提高貼合玻璃產(chǎn)品的效率。
[0031]在實際應(yīng)用中，升降部件34可采用氣缸、液壓缸、直線電機、電動絲桿部件中的一種。
[0032]結(jié)合參見圖3和圖4，壓合治具2為長條形，其內(nèi)部設(shè)有中空的進氣腔24，出氣孔25設(shè)置在進氣腔24底部，壓合治具2上設(shè)有與進氣腔24連通的進氣孔22，進氣孔22固定安裝有氣管接頭21，氣管接頭21通過氣管連接高壓氣源，在加工進氣腔24時，可直接將長條形的壓合治具兩端鉆通孔，之后在兩端部開設(shè)內(nèi)螺紋，通過堵頭將進氣腔的兩端封堵。在壓合治具2上設(shè)有與升降機構(gòu)3固連的固定螺孔23，通過螺釘連接可將壓合治具2固定設(shè)置在升降機構(gòu)的下板底端。
[0033]如圖2和圖3所示，在本實施例中，壓合治具2的數(shù)量為兩個，平行設(shè)置在下板的兩側(cè)邊，其之間的距離分別對應(yīng)玻璃產(chǎn)品的兩平行側(cè)邊，在將玻璃產(chǎn)品貼合時，氣流的壓力直接作用在玻璃產(chǎn)品的兩側(cè)邊，將該位置背面則對應(yīng)下模定位治具上的兩條雙面膠位置，將玻璃產(chǎn)品可靠的壓合粘緊在下模定位治具上。
[0034]以上實施例描述了本實用新型的基本原理和主要特征及本實用新型的優(yōu)點，本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的具體工作原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)，本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項】
1.一種氣力玻璃貼合裝置，包括機座(I)、壓合治具(2)和升降機構(gòu)(3)，所述壓合治具(2)通過升降機構(gòu)(3)設(shè)置在機座(I)上，將玻璃產(chǎn)品壓合固定在機座(I)上的下模定位治具(4)中；其特征在于: 所述壓合治具(2)底部均勻布置有若干出氣孔(25)，所述出氣孔(25)通過氣管連接高壓氣源。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣力玻璃貼合裝置，所述壓合治具(2)為長條形，所述壓合治具(2)上設(shè)有與升降機構(gòu)(3)固連的固定螺孔(23)，其內(nèi)部設(shè)有中空的進氣腔(24)，所述出氣孔(25)設(shè)置在進氣腔(24)底部，所述壓合治具(2)上設(shè)有與進氣腔(24)連通的進氣孔(22)，所述進氣孔(22)固定安裝有氣管接頭(21)，所述氣管接頭(21)通過氣管連接高壓氣源。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種氣力玻璃貼合裝置，所述壓合治具(2)為平行設(shè)置的兩個，分別對應(yīng)玻璃產(chǎn)品的兩平行側(cè)邊。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣力玻璃貼合裝置，所述機座(I)包括上下兩層，下層設(shè)置用于貼合固定玻璃產(chǎn)品的下模定位治具(4)，上層通過設(shè)置升降機構(gòu)(3)連接壓合治具⑵。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種氣力玻璃貼合裝置，所述升降機構(gòu)(3)包括升降部件(34)以及下板(31)和中板(32)，所述升降部件(34)的固定端通過中板(32)固定在機座(I)上，其升降端則與下板(31)連接，所述壓合治具(2)固定在下板(31)上。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種氣力玻璃貼合裝置，所述中板(32)上設(shè)有導套(36)，所述導套(36)內(nèi)滑動插裝有導柱(35)，所述導柱(35)底端與下板(31)固定連接。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種氣力玻璃貼合裝置，所述升降機構(gòu)(3)還包括有上板(33)，所述上板(33)位于中板(32)上方，并與導柱(35)的頂端固定連接，隨下板(31)—同升降，在上板(33)設(shè)有容納升降部件穿過的空間。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種氣力玻璃貼合裝置，所述上板(33)與中板(32)之間設(shè)有限位凸起(38) ο9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種氣力玻璃貼合裝置，所述中板(32)上固定設(shè)有升降方向的刻度尺(37)，通過上板參照刻度尺對升降高度進行讀數(shù)。10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種氣力玻璃貼合裝置，所述升降部件(34)為氣缸、液壓缸、直線電機、電動絲桿部件中的一種。
【文檔編號】C03C17/00GK205473381SQ201620115907
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年2月4日
【發(fā)明人】周群飛, 饒橋兵, 鄭強
【申請人】藍思科技股份有限公司