一種新型滾筒式翻拋機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型滾筒式翻拋機，包括翻拋滾筒、控制裝置、液壓驅(qū)動裝置、行走裝置和機架；所述行走裝置為履帶式行走底盤；所述控制裝置為包括自動控制系統(tǒng)的控制箱，所述控制裝置控制液壓驅(qū)動裝置的運行；所述液壓驅(qū)動裝置連接行走裝置和翻拋滾筒并提供動力源；所述翻拋滾筒中部上轉(zhuǎn)動裝配有搖臂，搖臂通過傳動機構(gòu)與液壓驅(qū)動裝置相連接，液壓驅(qū)動裝置通過搖臂控制翻拋滾筒的轉(zhuǎn)動；所述翻拋滾筒設(shè)置有多個葉片，葉片在翻拋滾筒上采用雙向螺旋布置，葉片為上端具有尖銳凸起的長方形金屬片，葉片的下端固定在翻拋滾筒的外表面上，翻拋滾筒的兩端設(shè)置有端部葉片。本實用新型具有工作效率高，翻拋充分和降低能耗的優(yōu)點。
【專利說明】
一種新型滾筒式翻拋機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及機械領(lǐng)域，尤其涉及一種新型滾筒式翻拋機。
【背景技術(shù)】
[0002]翻拋機是一種基于動態(tài)堆肥而研發(fā)生產(chǎn)的機械設(shè)備，早期的堆肥工藝是靜態(tài)堆月巴，常常由于供氧不足而轉(zhuǎn)化成厭氧發(fā)酵，會產(chǎn)生大量硫化氫等臭氣，且有爆炸風險，后來在上世紀中期，最早由德國的BACKHUS(巴庫斯)公司研制出了用于改善好氧發(fā)酵堆肥中供氧和改善物料形狀的機械設(shè)備，稱之為翻拋機，也叫翻堆機。
[0003]目前，市場上的滾筒式翻拋機的滾筒翻拋機構(gòu)有電力驅(qū)動和液壓驅(qū)動兩種驅(qū)動方式。電力驅(qū)動采用驅(qū)動電機內(nèi)置于滾筒中，不僅驅(qū)動力較小，而且不利于電機散熱，無效能耗高。液壓驅(qū)動采用液壓馬達內(nèi)置于滾筒中，不僅驅(qū)動力較大，而且驅(qū)動馬達散熱要求遠低于內(nèi)置于滾筒中的驅(qū)動電機，翻拋機可長時間連續(xù)不間斷地工作;但是，由于翻拋機滾筒上的翻拋葉片為連續(xù)式布置，在翻拋過程中，連續(xù)葉片與被翻拋物料產(chǎn)生相互摩擦，但不能將物料翻拋出去，致使?jié)L筒翻拋的阻力增大，整機能耗增加，運行成本高。
[0004]滾筒式翻拋機的行走機構(gòu)有輪軌式和履帶式兩種。輪軌式由于車輪與導(dǎo)軌之間摩擦力相對較小，容易產(chǎn)生翻拋機行走打滑的現(xiàn)象，從而影響翻拋機的正常工作;履帶式行走機構(gòu)行走摩擦力較大，使得翻拋機行走不打滑，翻拋機行走平穩(wěn)。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型目的是提供一種工作效率高、耗能少的新型滾筒式翻拋機。
[0006]為實現(xiàn)以上目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:一種新型滾筒式翻拋機，包括翻拋滾筒、控制裝置、液壓驅(qū)動裝置、行走裝置和機架;所述行走裝置為履帶式行走底盤，履帶式行走底盤固定在機架底部;所述控制裝置為包括自動控制系統(tǒng)的控制箱，控制箱設(shè)置在機架上，所述控制裝置控制液壓驅(qū)動裝置的運行;所述液壓驅(qū)動裝置固定在機架上，所述液壓驅(qū)動裝置連接行走裝置和翻拋滾筒并提供動力源;所述翻拋滾筒中部上轉(zhuǎn)動裝配有搖臂，搖臂固定在機架下方底部，搖臂通過傳動機構(gòu)與液壓驅(qū)動裝置相連接，液壓驅(qū)動裝置通過搖臂控制翻拋滾筒的轉(zhuǎn)動;所述翻拋滾筒設(shè)置有多個葉片，葉片為長方形金屬片，葉片在翻拋滾筒的圓周外表面上采用雙向螺旋布置，在同一方向的螺旋線上布置的葉片互相平行，葉片的一端固定在翻拋滾筒的圓周外表面上，葉片的另外三個端面都設(shè)置有刀刃式凸起，葉片與翻拋滾筒的圓周外表面垂直，葉片遠離翻拋滾筒的一端設(shè)置有尖銳凸起;翻拋滾筒的圓周外表面的兩端設(shè)置有端部葉片，端部葉片為金屬三棱柱，端部葉片的一端固定在翻拋機的圓周外表面上，端部葉片的另一端具有斜向下的切面，端部葉片中最大面積的一面與翻拋滾筒的端面平齊。
[0007]所述葉片與翻拋滾筒長度延伸方向的夾角為45度，正反螺旋線交匯處的葉片的布置方向與正螺旋線上的葉片布置方向相同。
[0008]所述葉片上的尖銳凸起為等腰三角形凸起，等腰三角形的腰的斜度為1:10，所述刀刃式凸起的斜面與葉片的夾角為45度，葉片與翻拋滾筒的圓周外表面固定的一端開設(shè)有四個安裝用圓孔。
[0009]所述機架上在所述履帶式行走底盤的延伸方向上的兩端設(shè)置有擋板。
[0010]所述履帶式行走底盤的前后兩端設(shè)置有用于清掃行走軌道的清掃裝置，清掃裝置安裝在機架上。
[0011 ]所述液壓驅(qū)動裝置中的驅(qū)動行走裝置的液壓馬達的入口處設(shè)置有根據(jù)外界壓力調(diào)節(jié)其開合程度的閥體，閥體開合程度大控制行走裝置的行走速度快，閥體開合程度小控制行走裝置的行走速度慢，所述閥體連通翻拋滾筒的液壓動力回路，翻拋滾筒的液壓動力回路控制閥體的開合大小，翻拋滾筒的液壓回路中的液壓油壓力變大驅(qū)動閥體開合程度變小，翻拋滾筒的液壓回路中的液壓油壓力變小驅(qū)動閥體開合程度變大。
[0012]本實用新型采用液壓驅(qū)動行走裝置和翻拋滾筒，提供了強勁的動力，且延長了使用壽命，行走裝置動力回路中的閥體的開合大小由翻拋滾筒的液壓壓力控制，實現(xiàn)了翻拋滾筒和行進裝置之間的閉合控制，即當翻拋滾筒遇到較大阻力時，翻拋滾筒的液壓動力回路中液壓油的壓力升高，驅(qū)動閥體，使得閥體開合程度變小，減慢行走裝置的行走速度，以增大對大阻力位置的翻拋時間，反之則減小對小阻力位置的翻拋時間，使得滾筒翻拋機在翻拋過程中根據(jù)工作量的不同來自動控制行走速度;通過采用獨特的沿著正反螺旋線布置的單個獨立葉片，既減少了翻拋阻力，又有效的提高了翻拋機對物料的混拌效果;葉片上端微尖的結(jié)構(gòu)形式，既有助于破除物料板結(jié)，又有助于減少翻拋阻力。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型實施實例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為圖1的左視圖；
[0015]圖3為本實用新型實施實例中葉片在翻拋滾筒上的展開布置圖；
[0016]圖4為本實用新型實施實例中葉片的結(jié)構(gòu)圖；
[0017]圖5為圖4的左視圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合具體的實施實例對本實用新型的方案作進一步的闡述:
[0019]—種新型滾筒式翻拋機的實施實例:
[0020]如圖1和圖2所示:一種新型滾筒式翻拋機，包括翻拋滾筒6、控制裝置1、液壓驅(qū)動裝置2、行走裝置和機架;所述行走裝置為履帶式行走底盤5，履帶式行走底盤5固定在機架底部;履帶式行走底盤5的前后兩端設(shè)置有用于清掃行走軌道的清掃裝置3，清掃裝置3安裝在機架上。機架在所述履帶式行走底盤5的延伸方向上的兩端設(shè)置有擋板。所述控制裝置I為包括自動控制系統(tǒng)的控制箱，控制箱設(shè)置在機架上，所述控制裝置I控制液壓驅(qū)動裝置2的運行;所述液壓驅(qū)動裝置2固定在機架上，所述液壓驅(qū)動裝置2連接行走裝置和翻拋滾筒6并提供動力源;所述翻拋滾筒6中部上轉(zhuǎn)動裝配有搖臂4，搖臂4固定在機架下方底部，搖臂4通過轉(zhuǎn)動機構(gòu)與液壓驅(qū)動裝置2相連接，液壓驅(qū)動裝置2通過搖臂4控制翻拋滾筒6的轉(zhuǎn)動；所述液壓驅(qū)動裝置2中的驅(qū)動行走裝置的液壓馬達的入口處設(shè)置有根據(jù)外界壓力調(diào)節(jié)其開合程度的閥體，閥體開合程度大控制行走裝置的行走速度快，閥體開合程度小控制行走裝置的行走速度慢，所述閥體連通翻拋滾筒6的液壓動力回路，翻拋滾筒6的液壓動力回路控制閥體的開合大小，翻拋滾筒6的液壓回路中的液壓油壓力變大驅(qū)動閥體開合程度變小，翻拋滾筒6的液壓回路中的液壓油壓力變小驅(qū)動閥體開合程度變大。所述翻拋滾筒6設(shè)置有多個葉片7，葉片7在翻拋滾筒6上采用雙向螺旋布置，在同一方向的螺旋線上布置的葉片7互相平行，葉片7與翻拋滾筒6長度延伸方向的夾角為45度，正反螺旋線交匯處的葉片7的布置方向與正螺旋線上的葉片7布置方向相同，同樣的，也可以采取反螺旋上葉片7的布置方向。葉片7為上端具有尖銳凸起的長方形金屬片，葉片7除了下端的三個端面都具有刀刃式凸起，葉片7的下端固定在翻拋滾筒6的外表面上，葉片7與翻拋滾筒6的外邊面垂直;翻拋滾筒6的兩端設(shè)置有端部葉片8，端部葉片8為金屬三棱柱，金屬三棱柱的上端具有斜向下的切面，端部葉片8的下端固定在翻拋機的外表面，端部葉片8中最大面積的一面與翻拋滾筒6的表面平齊。
[0021]本實施實例采用液壓驅(qū)動行走裝置和翻拋滾筒6，提供了強勁的動力，且延長了使用壽命，行走裝置動力回路中的閥體的開合大小由翻拋滾筒6的液壓壓力控制，實現(xiàn)了翻拋滾筒6和行進裝置之間的閉合控制，及當翻拋滾筒6遇到較大阻力時，翻拋滾筒6的液壓動力回路中液壓油的壓力升高，驅(qū)動閥體，使得閥體開合程度變小，減慢行走裝置的行走速度，以增大對大阻力位置的翻拋時間，反之則減小對小阻力位置的翻拋時間，使得滾筒翻拋機在翻拋過程中根據(jù)工作量的不同來自動控制行走速度;通過采用獨特的沿著正反螺旋線布置的單個獨立葉片7，既減少了翻拋阻力，又有效的提高了翻拋機對物料的混拌效果;葉片7上端微尖的結(jié)構(gòu)形式，既有助于破除物料板結(jié)，又有助于減少翻拋阻力。
[0022]本實用新型中未提及的技術(shù)均為現(xiàn)有技術(shù)。
[0023]本實用新型的實施實例為最優(yōu)選的方案，任何故意劣化本實用新型的方案同樣屬于本實用新型的保護范圍以內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種新型滾筒式翻拋機，包括翻拋滾筒、控制裝置、液壓驅(qū)動裝置、行走裝置和機架；所述行走裝置為履帶式行走底盤，履帶式行走底盤固定在機架底部;所述控制裝置為包括自動控制系統(tǒng)的控制箱，控制箱設(shè)置在機架上，所述控制裝置控制液壓驅(qū)動裝置的運行;所述液壓驅(qū)動裝置固定在機架上，所述液壓驅(qū)動裝置連接行走裝置和翻拋滾筒并提供動力源;所述翻拋滾筒中部上轉(zhuǎn)動裝配有搖臂，搖臂固定在機架下方底部，搖臂通過傳動機構(gòu)與液壓驅(qū)動裝置相連接，液壓驅(qū)動裝置通過搖臂控制翻拋滾筒的轉(zhuǎn)動;其特征在于:所述翻拋滾筒設(shè)置有多個葉片，葉片為長方形金屬片，葉片在翻拋滾筒的圓周外表面上采用雙向螺旋布置，在同一方向的螺旋線上布置的葉片互相平行，葉片的一端固定在翻拋滾筒的圓周外表面上，葉片的另外三個端面都設(shè)置有刀刃式凸起，葉片與翻拋滾筒的圓周外表面垂直，葉片遠離翻拋滾筒的一端設(shè)置有尖銳凸起;翻拋滾筒的圓周外表面的兩端設(shè)置有端部葉片，端部葉片為金屬三棱柱，端部葉片的一端固定在翻拋機的圓周外表面上，端部葉片的另一端具有斜向下的切面，端部葉片中最大面積的一面與翻拋滾筒的端面平齊。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型滾筒式翻拋機，其特征在于:所述葉片與翻拋滾筒長度延伸方向的夾角為45度，正反螺旋線交匯處的葉片的布置方向與正螺旋線上的葉片布置方向相同。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型滾筒式翻拋機，其特征在于:所述葉片上的尖銳凸起為等腰三角形凸起，等腰三角形的腰的斜度為1:10，所述刀刃式凸起的斜面與葉片的夾角為45度，葉片與翻拋滾筒的圓周外表面固定的一端開設(shè)有四個安裝用圓孔。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種新型滾筒式翻拋機，其特征在于:所述機架上在所述履帶式行走底盤的延伸方向上的兩端設(shè)置有擋板。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種新型滾筒式翻拋機，其特征在于:所述履帶式行走底盤的前后兩端設(shè)置有用于清掃行走軌道的清掃裝置，清掃裝置安裝在機架上。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種新型滾筒式翻拋機，其特征在于:所述液壓驅(qū)動裝置中的驅(qū)動行走裝置的液壓馬達的入口處設(shè)置有根據(jù)外界壓力調(diào)節(jié)其開合程度的閥體，閥體開合程度大控制行走裝置的行走速度快，閥體開合程度小控制行走裝置的行走速度慢，所述閥體連通翻拋滾筒的液壓動力回路，翻拋滾筒的液壓動力回路控制閥體的開合大小，翻拋滾筒的液壓回路中的液壓油壓力變大驅(qū)動閥體開合程度變小，翻拋滾筒的液壓回路中的液壓油壓力變小驅(qū)動閥體開合程度變大。
【文檔編號】C05F17/02GK205501152SQ201620188576
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年3月11日
【發(fā)明人】孫永軍
【申請人】北京九州華鼎環(huán)保工程技術(shù)有限公司