一種連續(xù)熔硫放料不堵塞防飛濺導(dǎo)流裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種連續(xù)熔硫放料不堵塞防飛濺導(dǎo)流裝置，包括熔硫釜（1），熔硫釜（1）的放硫管（2）通過法蘭連接放硫閥（3），放硫閥（3）出口端法蘭通過半法蘭（4）與半彎頭（5）連接，半彎頭（5）下方為硫磺接收遠(yuǎn)距推車（6）。本實(shí)用新型通過設(shè)置一套半法蘭和半彎頭，配合硫磺接收遠(yuǎn)距推車，實(shí)現(xiàn)了一種連續(xù)安全的熔硫接收工作。
【專利說明】
一種連續(xù)熔硫放料不堵塞防飛濺導(dǎo)流裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及加熱熔融法從硫膏制取硫磺技術(shù)，特別是硫磺接收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]采用熔融法從硫膏中制取硫磺，由于其設(shè)備簡單，易于操作，生產(chǎn)費(fèi)用較低等特點(diǎn)是目前工礦企業(yè)應(yīng)用比較多的技術(shù)。硫膏在恪硫Il中經(jīng)過高溫蒸煮，硫磺與硫膏中的其他物質(zhì)由于比重差在熔硫釜內(nèi)分層，其中比重較輕物質(zhì)通過熔硫釜上部清液閥排出，熔融硫磺則通過熔硫釜底部放硫管，由放硫閥控制排放。
[0003]但是在生產(chǎn)過程中，由于硫膏在恪硫Il中的蒸煮過程帶有一定的壓力，使得恪融硫磺在通過放硫閥排出時(shí)處于噴射狀態(tài)，熔融硫磺溫度高，使得放硫磺的操作崗位極易發(fā)生燙傷事故。采用管道導(dǎo)流可以在一定程度上避免燙傷，但是硫磺在冷卻后形成的不溶于水的固體，極易造成管道堵塞，影響下一次硫磺的排放。
[0004]最后，頻繁的中斷放硫以更換硫磺冷卻盤，也容易造成燙傷事故，同時(shí)也降低了放硫效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是:設(shè)計(jì)一種簡單可靠，易于清理的熔融硫磺導(dǎo)流裝置，將熔融硫磺放入硫磺冷卻盤中，同時(shí)為保證連續(xù)放硫，從而克服現(xiàn)有技術(shù)在制取硫磺過程中，由于硫膏在恪硫Il中的蒸煮過程帶有一定的壓力，使得恪融硫磺在通過放硫閥排出時(shí)處于噴射狀態(tài)，熔融硫磺溫度高，使得放硫磺的操作崗位極易發(fā)生燙傷事故的問題，提尚放硫效率。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案:
[0007]—種連續(xù)熔硫放料不堵塞防飛濺導(dǎo)流裝置，包括熔硫釜，熔硫釜的放硫管通過法蘭連接放硫閥，放硫閥出口端法蘭通過半法蘭與半彎頭連接，半彎頭下方為硫磺接收遠(yuǎn)距推車。
[0008]半彎頭焊接于半法蘭上，采用螺栓與放硫閥出口法蘭連接。
[0009]半彎頭呈圓弧形，弧度為90度，其直徑大于放硫管直徑。
[0010]半彎頭呈半敞開狀，敞口向下。
[0011 ]硫磺接收遠(yuǎn)距推車上設(shè)置有硫磺冷卻盤接硫。
[0012]本實(shí)用新型在熔硫釜的放硫管上設(shè)置法蘭連接放硫閥，半彎頭與半法蘭焊接后用螺栓連接放硫閥出口端法蘭，出硫時(shí)采用移動式推車，遠(yuǎn)距離控制硫磺冷卻盤接硫，避免人工頻繁開關(guān)放硫閥。
[0013]通過在放硫閥后采用半彎頭對熔融硫磺進(jìn)行導(dǎo)流，且半彎頭開口向下，避免了帶壓熔融硫磺噴濺。半彎頭焊接于半法蘭上，采用螺栓與放硫閥出口法蘭連接，易于拆卸清理。出硫時(shí)采用移動式推車，遠(yuǎn)距離控制硫磺冷卻盤接硫，避免了人工頻繁開關(guān)放硫閥，避免了燙傷的風(fēng)險(xiǎn)。
[0014]本實(shí)用新型具體的工作原理為:在進(jìn)行熔融硫磺放硫工序時(shí)，將硫磺冷卻盤碼放于硫磺接收遠(yuǎn)距推車上，并將送至半彎頭的下方，緩慢開啟放硫閥，直到半彎頭下方有熔融硫磺緩慢流出。半彎頭上部封閉，且與硫磺流出方向?yàn)?0度角，避免了硫磺噴射飛濺，并將硫磺導(dǎo)流至硫磺冷卻盤。
[0015]通過硫磺接收遠(yuǎn)距推車手柄端控制小車移動，直到硫磺裝滿所有的硫磺冷卻盤為止。遠(yuǎn)距操控小車，避免頻繁開關(guān)放硫閥，實(shí)現(xiàn)連續(xù)熔硫。完成放硫工作后，拆開半法蘭與放硫閥的連接，用蒸汽吹掃放硫閥以及半彎頭，吹掃完畢后，將半法蘭與放硫閥的連接，準(zhǔn)備下一次放硫工序。半法蘭易于拆裝，便于清潔。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型連續(xù)熔硫放料不堵塞防飛濺導(dǎo)流裝置的示意圖；
[0017]圖2是本實(shí)用新型硫磺接收遠(yuǎn)距推車示意圖(底部視圖)；
[0018]圖3是放硫閥、半法蘭與半彎頭的連接示意圖；
[0019]圖4是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面通過結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步闡述:
[0021]如圖1?4所示，熔硫釜I的放硫管2通過法蘭連接放硫閥3，放硫閥3出口端法蘭通過半法蘭4與半彎頭5連接，半彎頭5下方為硫磺接收遠(yuǎn)距推車6。半彎頭5焊接于半法蘭4上，采用螺栓與放硫閥出口法蘭連接。半彎頭5呈圓弧形，弧度為90度，其直徑大于放硫管2直徑。半彎頭5呈半敞開狀，敞口向下。
[0022]硫磺接收遠(yuǎn)距推車6上設(shè)置有硫磺冷卻盤接硫。
[0023]在進(jìn)行熔融硫磺放硫工序時(shí)，將硫磺冷卻盤碼放于硫磺接收遠(yuǎn)距推車6上，并將送至半彎頭5的下方，緩慢開啟放硫閥3，直到半彎頭5下方有熔融硫磺緩慢流出。至硫磺接收遠(yuǎn)距推車6手柄端，控制小車移動，使硫磺裝滿所有的硫磺冷卻盤為止。完成放硫工作后，拆開半法蘭4與放硫閥3的連接，用蒸汽吹掃放硫閥以及半彎頭5，吹掃完畢后，將半法蘭4與放硫閥3的連接，準(zhǔn)備下一次放硫工序。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種連續(xù)熔硫放料不堵塞防飛濺導(dǎo)流裝置，包括熔硫釜(1)，其特征在于:熔硫釜(I)的放硫管(2)通過法蘭連接放硫閥(3)，放硫閥(3)出口端法蘭通過半法蘭(4)與半彎頭(5)連接，半彎頭(5)下方為硫磺接收遠(yuǎn)距推車(6)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)熔硫放料不堵塞防飛濺導(dǎo)流裝置，其特征在于:半彎頭(5)焊接于半法蘭(4)上，采用螺栓與放硫閥出口法蘭連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)熔硫放料不堵塞防飛濺導(dǎo)流裝置，其特征在于:半彎頭(5)呈圓弧形，弧度為90度，其直徑大于放硫管(2)直徑。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)熔硫放料不堵塞防飛濺導(dǎo)流裝置，其特征在于:半彎頭(5)呈半敞開狀，敞口向下。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)熔硫放料不堵塞防飛濺導(dǎo)流裝置，其特征在于:硫磺接收遠(yuǎn)距推車(6 )上設(shè)置有硫磺冷卻盤接硫。
【文檔編號】C01B17/027GK205527746SQ201620314822
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月15日
【發(fā)明人】陳禮甲, 蔡金玲
【申請人】貴陽鋁鎂設(shè)計(jì)研究院有限公司