一種ag防眩光平板顯示玻璃自動化生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】一種AG防眩光平板顯示玻璃自動化生產(chǎn)線，涉及AG防眩光平板顯示玻璃生產(chǎn)設(shè)備。包括各工位區(qū)和DCS控制系統(tǒng)；各工位區(qū)依次為進料區(qū)、酸洗區(qū)、2個蝕刻區(qū)、翻板區(qū)、至少1道水洗區(qū)、至少1道減薄拋光區(qū)、水洗吸干區(qū)、風(fēng)干區(qū)和出料區(qū)，各工位區(qū)均設(shè)機架和獨立的傳動系統(tǒng)；傳動系統(tǒng)設(shè)有傳動電機、鏈傳動機構(gòu)、傳動軸、至少1副釘齒輪傳動副及至少1根傳動輥；翻板區(qū)包括翻板機構(gòu)，翻板機構(gòu)設(shè)有伺服電機、齒輪箱、托盤、托盤翻轉(zhuǎn)軸、磁控器和角度控制器；酸洗區(qū)設(shè)有酸刀；水洗吸干區(qū)設(shè)有上下吸水輥；風(fēng)干區(qū)設(shè)有風(fēng)機和風(fēng)刀；DCS控制系統(tǒng)的控制信號輸出端分別接翻板機構(gòu)的伺服電機及各工位區(qū)傳動系統(tǒng)的傳動電機，以及各工位區(qū)上液系統(tǒng)的上液泵。
【專利說明】
一種AG防眩光平板顯示玻璃自動化生產(chǎn)線
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本實用新型涉及AG防眩光平板顯示玻璃生產(chǎn)設(shè)備，尤其是涉及一種AG防眩光平板 顯示玻璃自動化生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002] 防眩玻璃又稱無反射玻璃或減反射玻璃，是將玻璃基片經(jīng)過特殊表面處理，使其 與普通玻璃相比具有較低的反射比，而基本不影響光的透過，光的反射率由8%降低到1% 以下。防眩玻璃可以提高顯示畫面的可視角度和亮度，讓圖像更清晰、色彩更艷麗、顏色更 飽和，從而顯著改善顯示效果?？蓮V泛用于制作液晶顯示屏、背投電視、教育機顯示屏、手機 蓋片、電子像框、儀表顯示屏面板。
[0003] AG防眩光基板玻璃是構(gòu)成新型平板顯示器件的一個重要的基本元件，對其光學(xué)性 能要求很高。目前AG防眩光玻璃的生產(chǎn)技術(shù)主要有兩種:一種是噴涂法，如鍍膜玻璃。另一 種是酸蝕刻法。前者由于投資大，鍍膜容易受到極端高溫和低溫的環(huán)境影響，導(dǎo)致脫落，致 使使用壽命短；后者由于玻璃表面的物理化學(xué)結(jié)構(gòu)得到改變，使用環(huán)境得到拓寬，壽命長， 光學(xué)性能指標(biāo)優(yōu)于鍍膜玻璃，是今后的發(fā)展趨勢和方向。
[0004] 目前采用酸蝕刻法制備防眩玻璃，還沒有理想的AG防眩光平板顯示玻璃生產(chǎn)設(shè)備 及其生產(chǎn)方法。目前酸蝕刻主要還是采用人工操作的方式完成，其設(shè)備只是簡單的臺板、酸 噴嘴等，不僅操作環(huán)境惡劣，嚴重影響操作工人身體健康，而且無法實現(xiàn)準(zhǔn)確控制酸蝕刻時 間、速度等蝕刻狀態(tài)，導(dǎo)致所生產(chǎn)的防眩光玻璃達不到新型平板顯示基板玻璃的光學(xué)性能 要求。
[0005] 如何實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，并精確控制玻璃基片的酸蝕刻時間和蝕刻狀態(tài)，以提高AG 防眩光玻璃的光學(xué)性能，已成為業(yè)內(nèi)十分關(guān)注的課題。
[0006] 有關(guān)生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)方法，目前雖然已有一些相關(guān)報道(參見申請日前與本實用 新型有關(guān)的參考資料），但均未涉及AG防眩玻璃酸蝕刻時間和速度的自動控制裝置，所生產(chǎn) 的產(chǎn)品還只能說是蒙砂工藝玻璃，其光學(xué)指標(biāo)無法滿足作為平板顯示AG防眩玻璃的技術(shù)要 求。
[0007] 如中國發(fā)明專利提供了一種" A G玻璃自動生產(chǎn)設(shè)備"（專利申請?zhí)枺?201210584099.5 )，該設(shè)備是按照入料機、磨刷機、吸干器、酸洗機、水洗機、水刀機、純水洗 處理裝置、檢查儀、蝕刻機、純水洗處理裝置、風(fēng)干機和出料機的次序通過傳送帶依次連接 構(gòu)成的，且上述機械都在中央控制器的控制下進行工作。該技術(shù)實現(xiàn)了系統(tǒng)化生產(chǎn)方式，生 產(chǎn)效率高。其玻璃蝕刻全流程通過傳送帶將各工區(qū)聯(lián)接在一起，制備AG玻璃時，各個工區(qū)只 有單機處理，缺乏可供工藝調(diào)節(jié)的工區(qū)，AG防眩玻璃酸蝕刻時間和速度的自動控制裝置，無 法實現(xiàn)蝕刻工藝的精細化管理和控制。特別是酸蝕刻后，該設(shè)備只進行反復(fù)的磨刷、水洗、 吸干和吹干，沒有應(yīng)用化學(xué)拋光技術(shù)對蝕刻表面進行后續(xù)加工處理，沒有改變蝕刻面的蝕 刻狀態(tài)。由此可見，該生產(chǎn)設(shè)備所制備的AG玻璃，其蝕刻表面必然是粗糙的，非人工可控制 的，無法制備出滿足AG玻璃光學(xué)性能要求的目標(biāo)產(chǎn)品。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 本實用新型的目的是基于解決現(xiàn)有酸蝕刻自動生產(chǎn)設(shè)備所存在的問題，提供適用 于化學(xué)拋光加工，可實現(xiàn)對AG玻璃的酸蝕刻表面進行精細加工控制，并利用DCS控制系統(tǒng)實 現(xiàn)全流程工藝自動化作業(yè)，達到工藝參數(shù)精確控制，提高產(chǎn)品質(zhì)量的一種AG防眩光平板顯 示玻璃自動化生產(chǎn)線。
[0009] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：
[0010] 一種AG防眩光平板顯示玻璃自動化生產(chǎn)線，包括各工位區(qū)和DCS控制系統(tǒng);所述各 工位區(qū)依次為進料區(qū)、酸洗區(qū)、第一蝕刻區(qū)、第二蝕刻區(qū)、翻板區(qū)、至少1道水洗區(qū)、至少1道 減薄拋光區(qū)、水洗吸干區(qū)、風(fēng)干區(qū)和出料區(qū)，各工位區(qū)可拆式連接，各工位區(qū)均設(shè)有機架和 獨立的傳動系統(tǒng)，各工位區(qū)的機架連接后形成整體機架，各工位區(qū)的機架底部均設(shè)有可調(diào) 撐腳；
[0011] 所述傳動系統(tǒng)設(shè)有傳動電機、鏈傳動機構(gòu)、傳動軸、至少1副釘齒輪傳動副及至少1 根傳動輯，傳動電機設(shè)于機架上，傳動電機輸出軸接鏈傳動機構(gòu)輸入端，鏈傳動機構(gòu)輸出端 接傳動軸，傳動軸設(shè)于機架上，傳動軸與傳動輥之間通過釘齒輪傳動副連接，各釘齒輪傳動 副的主動輪設(shè)于傳動軸上，各釘齒輪傳動副的從動輪設(shè)于傳動輥一端，各傳動輥間隔平行 設(shè)于機架上，各傳動輥均間隔安裝有氟橡膠圈；
[0012] 所述酸洗區(qū)、第一蝕刻區(qū)、第二蝕刻區(qū)、翻板區(qū)、各水洗區(qū)和各減薄拋光區(qū)均設(shè)有 倉室，各工位區(qū)的倉蓋緊靠；
[0013] 各倉室設(shè)有排廢氣管，各倉室的排廢氣管進口與倉室內(nèi)部相通，各倉室的排廢氣 管出口與設(shè)于倉室外部的排廢氣總管相通；
[0014] 所述翻板區(qū)包括翻板機構(gòu)，翻板機構(gòu)設(shè)有伺服電機、齒輪箱、托盤、托盤翻轉(zhuǎn)軸、磁 控器和角度控制器，伺服電機設(shè)于機架上，伺服電機輸出軸接齒輪箱輸入端，齒輪箱輸出端 接托盤翻轉(zhuǎn)軸，托盤翻轉(zhuǎn)軸與托盤側(cè)端連接，磁控器設(shè)于托盤側(cè)方，磁控器接DCS控制系 統(tǒng)，角度控制器設(shè)于托盤翻轉(zhuǎn)軸一端，角度控制器接DCS控制系統(tǒng)；
[0015] 所述酸洗區(qū)、蝕刻區(qū)、水洗區(qū)、減薄拋光區(qū)、水洗吸干區(qū)均配置有上液系統(tǒng)；
[0016] 所述酸洗區(qū)設(shè)有酸刀，酸刀安裝于機架上且位于所述傳動輥上方；
[0017] 所述蝕刻區(qū)設(shè)有蝕刻刀，蝕刻刀安裝于機架上且位于所述傳動輥上方；
[0018] 所述水洗吸干區(qū)設(shè)有上吸水輥和下吸水輥，上吸水輥和下吸水輥用于吸干玻璃水 洗后留下的水分；
[0019] 所述風(fēng)干區(qū)設(shè)有風(fēng)機和風(fēng)刀，風(fēng)刀安裝于該工位區(qū)的傳動輥上方和下方，所述風(fēng) 機安裝于該工位區(qū)的機架外部；
[0020] 所述DCS控制系統(tǒng)的控制信號輸出端分別接翻板機構(gòu)的伺服電機及各工位區(qū)傳動 系統(tǒng)的傳動電機，以及各工位區(qū)上液系統(tǒng)的上液栗。
[0021] 進一步：
[0022] 在酸洗區(qū)的進料端及風(fēng)干區(qū)的出料端，均安裝有遠紅外探測器或無線傳感器，遠 紅外探測器或無線傳感器信號輸出端接DCS控制系統(tǒng)信號輸入端。當(dāng)DCS控制系統(tǒng)接受到的 信息與設(shè)置不一致時，DCS系統(tǒng)則判定設(shè)備內(nèi)發(fā)生了追片故障，系統(tǒng)立即發(fā)出停止信號，生 產(chǎn)設(shè)備處于停止?fàn)顟B(tài)，等待人工排除故障后繼續(xù)工作，有效防止玻璃在生產(chǎn)設(shè)備內(nèi)追片報 廢。自動化生產(chǎn)線在各工位區(qū)設(shè)置了該工區(qū)的急停按鈕，遇該區(qū)出現(xiàn)故障時實施緊急停止。 [0023]所述倉室的倉蓋采用PVC板制作框架鑲嵌有機玻璃制成，倉蓋上安裝有排廢氣管， 統(tǒng)一收集廢氣，各工位區(qū)頂蓋緊靠。工作時，倉室內(nèi)腔呈負壓狀態(tài)，可避免廢氣逸出生產(chǎn)線。 [0024]所述減薄拋光區(qū)依次設(shè)有第一~第十一共11道工位區(qū)，其中第一~第三道工位區(qū) 為粗拋光區(qū)，第四~第十一道工位區(qū)為精拋光區(qū);粗拋光區(qū)所設(shè)上液系統(tǒng)的供液箱體由2個 箱體通過管道和閥門聯(lián)通串接而成，其中1個箱體為出液箱，另1個箱體為回液箱，回液箱底 部呈傾斜結(jié)構(gòu)，低端部設(shè)有廢液排放閥門，便于箱體的清洗及沉淀的廢渣排出；精拋光區(qū)也 設(shè)有上液系統(tǒng)，該上液系統(tǒng)供液箱由5~10個箱體通過管道和閥門聯(lián)通串接而成，其中第一 個箱體為出液箱，最后一個箱體為回液箱，回液箱底部呈傾斜結(jié)構(gòu)，回液箱低端部設(shè)有廢液 排放閥門，便于箱體的清洗及廢渣、廢液的排出。5~10個回液箱串接的目的在于，通過延長 回液流程，延長回液中廢渣的沉淀時間，保證出液箱的液體清潔，并通過串接方式改變，可 自由選用液箱的數(shù)量組成，關(guān)閉不用的液箱。
[0025] 所述可調(diào)撐腳采用可調(diào)螺栓結(jié)構(gòu)，可調(diào)撐腳調(diào)節(jié)機架的高度和水平。
[0026] 所述氟橡膠圈用于增加對玻璃基片的摩擦力，從而提高傳輸效率。
[0027] 所述托盤表面襯有氟橡膠板，氟橡膠板用于減輕托盤接觸玻璃時的沖擊，防止玻 璃損壞。
[0028] 所述機架為PVC板制作的機架，機架底部的可調(diào)撐腳可為聚丙烯材料制作的可調(diào) 撐腳。
[0029]所述傳動系統(tǒng)的傳動軸為Monel合金不銹鋼材料制作的傳動軸，所述Monel合金不 銹鋼材料為 Ni68Cu28Fe、Ni68Cu28AlTi、Ni68CuS、Ni66Cu28Si4 等中的一種。
[0030]所述釘齒輪為聚偏氟乙烯(PVDF)材料制作的釘齒輪。
[0031]所述傳動輥為聚丙烯(PP)實心材料制作的傳動輥。
[0032] 所述翻板機構(gòu)的托盤為由碳鋼或不銹鋼外襯聚四氟乙烯材料制作的托盤。
[0033] 所述上液系統(tǒng)包括供液箱體、出液管、回液管、上液栗、電磁閥、上液電機、電加熱 器、環(huán)管冷卻器、智能溫度傳感器和廢液排放閥；供液箱體設(shè)有出液室和回液室，上液電機 設(shè)于供液箱體外部，上液電機接DCS控制系統(tǒng)，上液電機輸出軸接上液栗，上液栗進液口與 出液室連通，上液栗出液口接出液管，出液管上設(shè)電磁閥，出液管末端噴口位于相應(yīng)區(qū)的倉 室內(nèi)；電加熱器、環(huán)管冷卻器和智能溫度傳感器設(shè)于供液箱體上，并均與DCS控制系統(tǒng)電連 接，廢液排放閥設(shè)于供液箱體底部；
[0034]所述風(fēng)機采用5HP的聚丙烯耐酸堿風(fēng)機，所述風(fēng)刀采用耐酸蝕的PVC管制作，在PVC 管的軸向，開有一條寬1~3mm的長槽，便于潔凈的空氣吹出。
[0035] 所述上吸水輥和下吸水輥均為海綿輥，上吸水輥和下吸水輥用于吸干玻璃水洗后 留下的水分。
[0036] 與現(xiàn)有技術(shù)比較，本實用新型的有益效果如下：
[0037] 通過酸洗，可清理粘附在玻璃片表面的雜質(zhì)，以獲得潔凈的玻璃表面，為酸蝕刻作 準(zhǔn)備。蝕刻的目的是通過強酸的腐蝕原理，在玻璃表面形成蜂窩狀腐蝕坑，提高玻璃表面粗 糙度。本實用新型所述蝕刻含1次蝕刻或2次蝕刻，即第一蝕刻區(qū)和第二蝕刻區(qū)可單獨或組 合使用。所述水洗可含1次水洗、2次水洗和3次水洗，第一至第三水洗區(qū)可單獨或組合使用。 所述減薄拋光可多道拋光工序，包括粗減薄拋光和精減薄拋光(如共計11道拋光工序），11 道減薄拋光工序可根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)性能需要選擇其中的的幾道工序組合使用。這樣可滿足不 同品質(zhì)防眩玻璃的加工需要，通過多道拋光工序，可將蝕刻面突起部份優(yōu)先去除降低，達到 光整蝕刻面，起到控制蝕刻面粗糙度的作用，接著又可以起到精細控制蝕刻表面的化學(xué)拋 光量的作用，達到全自動生產(chǎn)高質(zhì)量防眩玻璃的終極目標(biāo)。
[0038]各工位區(qū)傳動系統(tǒng)通過線路與DCS控制系統(tǒng)聯(lián)接，在DCS統(tǒng)一控制下完成各工位區(qū) 傳動。
[0039]通過設(shè)立的翻板區(qū)的翻板機構(gòu)，可將蝕刻后的玻璃基片翻轉(zhuǎn)(翻轉(zhuǎn)角度一般為20° ~80° )，將停留在玻璃基片上的蝕刻劑傾倒干凈，以控制蝕刻劑在玻璃基片的蝕刻時間，通 過精細控制玻璃基片蝕刻面的蝕刻質(zhì)量，減少減薄拋光量，提高后續(xù)減薄拋光效率。
[0040] 本實用新型具有如下突出優(yōu)點：
[0041] 1、自動化程度高，人工勞動強度低。
[0042] 2、產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)可控能力強，調(diào)節(jié)范圍大。
[0043] 3、生產(chǎn)線產(chǎn)生的廢氣廢水均可回收再利用，可避免排放，屬于環(huán)保型生產(chǎn)線，解決 了長期困擾防眩玻璃批量生產(chǎn)的廢氣廢水排放問題。
[0044] 4、連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，故障率低。
[0045] 5、經(jīng)試驗檢測，本實用新型可達到下列技術(shù)指標(biāo)：
[0046] A、光透率 ^93%;
[0047] B、反射率S 1.0%;
[0048] C、顆粒度 SO.lym;
[0049] D、霧度：1% ~100% 可調(diào)；
[0050] E、光澤度：20~120±5·0可調(diào)；
[00511設(shè)備使用壽命10年；
[0052] 設(shè)備工作噪音：<50db;
[0053] 檢測結(jié)果表明，采用本實用新型所生產(chǎn)的產(chǎn)品指標(biāo)明顯領(lǐng)先現(xiàn)有產(chǎn)品。
【附圖說明】
[0054] 圖1為本實用新型實施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0055] 圖2為本實用新型實施例的俯視結(jié)構(gòu)不意圖。
[0056]圖3為圖1的A向結(jié)構(gòu)示意圖。
[0057] 圖4為本實用新型實施例的翻板區(qū)的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0058] 圖5為圖4的俯視結(jié)構(gòu)不意圖。
[0059] 圖6為本實用新型實施例所述翻板區(qū)的翻板機構(gòu)的工作狀態(tài)示意圖（從圖4所示A 向觀看）。
[0060] 各圖中的標(biāo)記表示：機架-100、1-進料區(qū)、2-酸洗區(qū)、3-第一蝕刻區(qū)、4-第二蝕刻 區(qū)、5-翻板區(qū)、6-第一水洗區(qū)、7-第二水洗區(qū)、8-第三水洗區(qū)、9-第一減薄拋光區(qū)、10-第二減 薄拋光區(qū)、11-第三減薄拋光區(qū)、12-第四減薄拋光區(qū)、13-第五減薄拋光區(qū)、14-第六減薄拋 光區(qū)、15-第七減薄拋光區(qū)、16-第八減薄拋光區(qū)、17-第九減薄拋光區(qū)、18-第十減薄拋光區(qū)、 19-第十一減薄拋光區(qū)、20-水洗吸干區(qū)、21-風(fēng)干區(qū)、22-出料區(qū)、23-遠紅外探測器、24-急停 按鈕、25-調(diào)節(jié)撐腳、26-排廢氣管、27-風(fēng)機系統(tǒng)、28-傳動輥、29-橡膠圈、30-酸洗上液系統(tǒng)、 31-蝕刻上液系統(tǒng)、32-第一和第二水洗區(qū)的上液系統(tǒng)、33-第三水洗區(qū)的上液系統(tǒng)、34-粗減 薄拋光上液系統(tǒng)、35-粗減薄拋光回液管、36-細減薄拋光上液系統(tǒng)、37-蝶閥、38-電磁閥、 39-細減薄拋光回液管、40-水洗吸干上液系統(tǒng)、41 -釘齒輪副、42-傳動電機、43-傳動軸、44-噴水管、45-拋光劑噴管、46-蝕刻劑噴管、47-酸液噴管。
【具體實施方式】
[0061 ]參見圖1~6，本實施例所述AG防眩光平板顯示玻璃自動化生產(chǎn)線，設(shè)有如下工位 區(qū):所述工位區(qū)依次為進料區(qū)1、酸洗區(qū)2、第一蝕刻區(qū)3、第二蝕刻區(qū)4、翻板區(qū)5、第一~第三 水洗區(qū)6~8、第一~第^^一減薄拋光區(qū)9~19、水洗吸干區(qū)20、風(fēng)干區(qū)21和出料區(qū)22,以及 DCS控制系統(tǒng)(未畫出）。各工位區(qū)可拆式串連，各工位區(qū)經(jīng)緊固件緊密連接。各工位區(qū)均設(shè) 有機架和獨立的傳動系統(tǒng)，各工位區(qū)的機架串連后形成整體機架100。各工位區(qū)的機架底部 均設(shè)有可調(diào)撐腳25。如圖4~6所示，各工位區(qū)的傳動系統(tǒng)設(shè)有傳動電機42、鏈傳動機構(gòu)、傳 動軸43、復(fù)數(shù)釘齒輪傳動副41及復(fù)數(shù)傳動輥28,傳動電機42設(shè)于機架100上，傳動電機42輸 出軸接鏈傳動機構(gòu)輸入端，鏈傳動機構(gòu)輸出端接傳動軸43，傳動軸43設(shè)于機架100上，傳動 軸43與傳動輥28之間通過釘齒輪傳動副41連接，各釘齒輪傳動副41的主動輪設(shè)于傳動軸43 上，各釘齒輪傳動副的從動輪設(shè)于傳動輥28-端，各傳動輥28間隔平行設(shè)于機架100上，各 傳動輥28均間隔安裝有橡膠圈29。酸洗區(qū)2、第一蝕刻區(qū)3、第二蝕刻區(qū)4、翻板區(qū)5、各水洗區(qū) 和各減薄拋光區(qū)均設(shè)有倉室160(參見圖6所示翻板區(qū)結(jié)構(gòu)，其它工位區(qū)的倉室與此相同）， 倉室160由倉體和倉蓋組成，各工位區(qū)的倉室160的倉蓋緊靠，倉體上端與倉蓋下端構(gòu)成水 封結(jié)構(gòu)。各工位區(qū)的倉室160均設(shè)有排廢氣管，各倉室的排廢氣管進口與倉室連通，各倉室 的排廢氣管出口接倉室上方所設(shè)的排廢氣總管600。
[0062] 所述翻板區(qū)包括翻板機構(gòu)，翻板機構(gòu)設(shè)有伺服電機500、齒輪箱140、托盤400、托盤 翻轉(zhuǎn)軸150、磁控器700和角度控制器130。伺服電機500設(shè)于機架100上，伺服電機500輸出軸 接齒輪箱140輸入端，齒輪箱140輸出端接托盤翻轉(zhuǎn)軸150，托盤翻轉(zhuǎn)軸150與托盤400側(cè)端連 接。磁控器700設(shè)于托盤側(cè)方，磁控器700外接控制電路。角度控制器130設(shè)于托盤翻轉(zhuǎn)軸150 一端，角度控制器130及磁控器700均接控制系統(tǒng)；
[0063] 除了進料區(qū)1、風(fēng)干區(qū)21和出料區(qū)22,其它工位區(qū)都配置有上液系統(tǒng)，這些上液系 統(tǒng)的標(biāo)記分別為:酸洗上液系統(tǒng)30;蝕刻上液系統(tǒng)31;第一和第二水洗區(qū)上液系統(tǒng)32;第三 水洗區(qū)上液系統(tǒng)33;粗減薄拋光上液系統(tǒng)34;細減薄拋光上液系統(tǒng)36 ;水洗吸干上液系統(tǒng) 40 〇
[0064] 所述上液系統(tǒng)的具體結(jié)構(gòu)在圖中略畫，其結(jié)構(gòu)組成均包括供液箱體、出液管、回液 管、上液栗、電磁閥、上液電機、電加熱器、環(huán)管冷卻器、智能溫度傳感器和廢液排放閥；上液 電機設(shè)于供液箱體外部，上液電機接DCS控制系統(tǒng)，當(dāng)電磁閥打開時，上液電機啟動帶動上 液栗，將供液箱體內(nèi)的液體(如水、酸液、蝕刻劑、拋光劑等)經(jīng)出液管由各工位區(qū)的相應(yīng)噴 管（如噴水管44、拋光劑噴管45、蝕刻劑噴管46、酸液噴管47)噴出至處于相應(yīng)工位區(qū)的待 加工玻璃上。出液管上設(shè)電磁閥，出液管末端噴口位于相應(yīng)區(qū)的倉室內(nèi)。所述電加熱器、環(huán) 管冷卻器和智能溫度傳感器設(shè)于供液箱體上，并均與DCS控制系統(tǒng)電連接，廢液排放閥設(shè)于 供液箱體底部;上液系統(tǒng)中給出了部分標(biāo)記:44~噴水管;45~拋光劑噴管;46~蝕刻劑噴 管;47~酸液噴管;37~蝶閥；38~電磁閥。各工位區(qū)所配置的上液系統(tǒng)的供液箱體有區(qū)別， 其中，所述第一~第^ 減薄拋光區(qū)9~19中的第一~第三減薄拋光區(qū)為粗拋光區(qū)，粗拋光 區(qū)所設(shè)上液系統(tǒng)的供液箱體由2個箱體通過管道和閥門聯(lián)通串接而成，其中1個箱體為出液 箱，另1個箱體為回液箱，回液箱底部呈傾斜結(jié)構(gòu)，低端部設(shè)有廢液排放閥門，便于箱體的清 洗及沉淀的廢渣排出；其中第四~第十一減薄拋光區(qū)為精拋光區(qū)，該上液系統(tǒng)供液箱體由5 ~10個箱體通過管道和閥門聯(lián)通串接而成，其中第一個箱體為出液箱，最后一個箱體為回 液箱。各箱體底部呈傾斜結(jié)構(gòu)，各箱體低端部設(shè)有廢液排放閥門，便于箱體的清洗及廢渣、 廢液的排出。5~10個箱體串接的目的在于，通過延長回液流程，延長回液中廢渣的沉淀時 間，保證出液箱的液體清潔，另外可根據(jù)實際需要，自由選用箱體的數(shù)量，關(guān)閉不用的箱體。
[0065] 所述酸洗區(qū)設(shè)有酸刀，酸刀安裝于機架上且位于所述傳動輥上方；
[0066] 所述蝕刻區(qū)設(shè)有蝕刻刀，蝕刻刀安裝于機架上且位于所述傳動輥上方；
[0067]所述風(fēng)干區(qū)21設(shè)有風(fēng)機和2個風(fēng)刀，2個風(fēng)刀分別安裝于該工位區(qū)的傳動輥上下 方，所述風(fēng)機安裝于該工位區(qū)的機架外部，所述風(fēng)機采用5HP的聚丙烯耐酸堿風(fēng)機。所述風(fēng) 刀采用耐酸蝕的PVC管制作，在PVC管的軸向，開有一條寬1~3mm的長槽，便于潔凈的空氣吹 出。
[0068]所述DCS控制系統(tǒng)的控制信號輸出端分別接翻板機構(gòu)的伺服電機500及各工位區(qū) 傳動系統(tǒng)的傳動電機，以及各工位區(qū)上液系統(tǒng)的上液栗。
[0069] 在酸洗區(qū)2的進料端及風(fēng)干區(qū)21的出料端，均安裝有遠紅外探測器23(也可其它無 線傳感器），遠紅外探測器23信號輸出端接DCS控制系統(tǒng)信號輸入端。當(dāng)DCS控制系統(tǒng)接受到 的信息與設(shè)置不一致時，DCS系統(tǒng)則判定設(shè)備內(nèi)發(fā)生了追片故障，系統(tǒng)立即發(fā)出停止信號， 生產(chǎn)設(shè)備處于停止?fàn)顟B(tài)，等待人工排除故障后繼續(xù)工作，有效防止玻璃在生產(chǎn)設(shè)備內(nèi)追片 報廢。自動化生產(chǎn)線在各工區(qū)設(shè)置了該工區(qū)的急停按鈕24,遇該區(qū)出現(xiàn)故障時實施緊急停 止。
[0070] 所述各倉室160的倉蓋采用PVC板制作框架鑲嵌有機玻璃制成，倉蓋上安裝有廢氣 收集管道，統(tǒng)一收集廢氣處理，各工位區(qū)頂蓋緊靠。由于廢氣排氣量大于產(chǎn)氣量，生產(chǎn)線內(nèi) 腔呈負壓狀態(tài)，避免廢氣逸出生產(chǎn)線。
[0071] 所述可調(diào)撐腳25采用可調(diào)螺栓結(jié)構(gòu)，可調(diào)撐腳調(diào)節(jié)機架的高度和水平。
[0072] 所述橡膠圈29為氟橡膠圈，氟橡膠圈用于增加對玻璃基片的摩擦力，從而提高傳 輸效率。
[0073]所述翻板機構(gòu)的托盤400表面襯有氟橡膠板，氟橡膠板用于減輕托盤400接觸玻璃 P時的沖擊，防止玻璃P損壞。
[0074] 所述倉室由倉體和倉蓋組成，倉蓋下端與倉體上端構(gòu)成水封結(jié)構(gòu)。
[0075] 所述機架100為PVC板制作的機架，機架底部的可調(diào)撐腳可為聚丙烯材料制作的可 調(diào)撐腳。
[0076]所述傳動系統(tǒng)的傳動軸43為Mone 1合金不銹鋼材料制作的傳動軸，所述Mone 1合金 不銹鋼材料為 Ni68Cu28Fe、Ni68Cu28AlTi、Ni68CuS、Ni66Cu28Si4 等中的一種。
[0077]所述釘齒輪副41的釘齒輪為聚偏氟乙烯(PVDF)材料制作的釘齒輪。
[0078]所述傳動輥28為聚丙烯(PP)實心材料制作的傳動輥。
[0079]所述翻板機構(gòu)的托盤400為由碳鋼或不銹鋼外襯聚四氟乙烯材料制作的托盤。 [0080]下面給出本實施例的傳動系統(tǒng)和上液系統(tǒng)的工作原理：
[0081 ] 1.傳動系統(tǒng)
[0082]各工位區(qū)的傳動系統(tǒng)，由DCS系統(tǒng)分別控制，其作用是完成玻璃在酸蝕刻工藝過程 的傳輸。傳動電機動力通過鏈輪傳動傳遞給傳動軸，傳動軸上安裝有釘齒輪傳動副，通過釘 齒輪傳動帶動傳動輥轉(zhuǎn)動，完成動力傳遞;傳動輥上安裝氟橡膠圈，增加了與玻璃基板的摩 擦，提高動力傳遞效率，并避免玻璃基板打滑移位。
[0083] 2.上液系統(tǒng)
[0084] 2.1酸洗區(qū)、蝕刻區(qū)、水洗1~3區(qū)、水洗吸干區(qū)均配置有上液系統(tǒng)。其功能是把儲液 箱所儲溶液通過上液栗抽汲至相應(yīng)的各工位區(qū)，實現(xiàn)該區(qū)的酸洗、蝕刻、水洗及水洗吸干功 能。
[0085]上液系統(tǒng)工作時，在DCS控制系統(tǒng)控制下，電加熱器加熱液體至設(shè)定溫度，由智能 溫度傳感器測溫并反饋至DCS控制系統(tǒng)，由歐姆龍溫度控制器對反饋的儲液箱溫度進行控 制，當(dāng)儲液箱液體超溫時，DCS控制系統(tǒng)啟動水栗，將冷水機制備的冷水通入環(huán)管冷卻器冷 卻液體，液溫達到設(shè)定值后自動停栗，起到自動調(diào)溫的作用。
[0086] 上液系統(tǒng)工作時，由上液栗將液體經(jīng)由電磁閥抽汲至工作區(qū)由噴液管噴出，通過 在DCS系統(tǒng)設(shè)定液體壓力值，DCS系統(tǒng)自動開啟電磁閥控制工作區(qū)進液壓力。工作液回流至 儲液箱時，經(jīng)過濾器濾除液體中的廢渣，保證流回儲液箱的液體清潔。過濾器連續(xù)工作3~6 個月清理一次，定期更換濾芯。
[0087] 2.2粗拋光區(qū)上液系統(tǒng)
[0088]粗拋光區(qū)上液系統(tǒng)工作時，在DCS控制系統(tǒng)控制下，兩個供液箱體中的電加熱器加 熱液體至設(shè)定溫度，由兩個箱體的智能溫度傳感器測溫并反饋至DCS控制系統(tǒng)，由歐姆龍溫 度控制器對反饋的儲液箱溫度進行控制，當(dāng)儲液箱液體超溫時，DCS控制系統(tǒng)啟動水栗，將 冷水機制備的冷水通入環(huán)管冷卻器冷卻液體，液溫達到設(shè)定值后自動停栗，起到自動調(diào)溫 的作用。
[0089] 粗拋光區(qū)上液系統(tǒng)工作時，由上液栗將液體經(jīng)由電磁閥抽汲至工作區(qū)由噴管噴 出，通過在DCS系統(tǒng)設(shè)定液體壓力值，DCS系統(tǒng)自動開啟電磁閥控制工作區(qū)進液壓力。工作液 回流至儲液箱時，經(jīng)過濾器濾除液體中的廢渣，保證流回儲液箱的液體清潔。過濾器連續(xù)工 作3~6個月清理一次，定期更換濾芯。
[0090] 2.3精拋光區(qū)上液系統(tǒng)：
[0091]精拋光區(qū)上液系統(tǒng)工作時，在DCS控制系統(tǒng)控制下，5~10個供液箱體中的電加熱 器加熱液體至設(shè)定溫度，由箱體的智能溫度傳感器測溫并反饋至DCS控制系統(tǒng)，由歐姆龍溫 度控制器對反饋的儲液箱溫度進行控制，當(dāng)儲液箱液體超溫時，DCS控制系統(tǒng)啟動水栗，將 冷水機制備的冷水通入環(huán)管冷卻器冷卻液體，液溫達到設(shè)定值后自動停栗，起到自動調(diào)溫 的作用。
[0092]精拋光區(qū)上液系統(tǒng)工作時，由上液栗將液體經(jīng)由電磁閥抽汲至工作區(qū)由噴液管噴 出，通過在DCS系統(tǒng)設(shè)定液體壓力值，DCS系統(tǒng)自動開啟電磁閥控制工作區(qū)進液壓力。工作液 回流至儲液箱時，經(jīng)過濾器濾除液體中的廢渣，保證流回儲液箱的液體清潔。過濾器連續(xù)工 作3~6個月清理一次，定期更換濾芯。
[0093]下面給出各工位區(qū)的功能原理簡介：
[0094] 1.進料區(qū)
[0095]進料區(qū)的作用是把玻璃基片傳送到酸洗區(qū)，完成玻璃基片進料作業(yè)。
[0096]進料區(qū)通過DCS控制系統(tǒng)發(fā)出指令控制傳動輥轉(zhuǎn)速。進料區(qū)傳動輥轉(zhuǎn)速由DCS系統(tǒng) 設(shè)定，根據(jù)AG玻璃酸蝕刻工藝參數(shù)自由調(diào)整。
[0097] 2.酸洗區(qū)
[0098] 酸洗區(qū)的作用在于應(yīng)用酸蝕原理，通過在玻璃基片表面噴淋酸液，對玻璃基片表 面進行清洗，以清除玻璃基片表面粘附的臟物，為玻璃基片酸蝕刻提供清潔的蝕刻表面。
[0099] 酸洗區(qū)通過DCS控制系統(tǒng)發(fā)出指令控制傳動輥轉(zhuǎn)速，以控制玻璃基片行進速度，即 控制酸洗時間。
[0100] 噴酸管采用耐酸蝕的PVC管制作，管上軸線方向相距5~10mm鉆有02~0&皿的通 孔，供酸液從噴酸管內(nèi)噴出，噴出的酸液經(jīng)由酸刀噴淋至玻璃基片上，起到酸洗基片的作 用。
[0101] 工作原理:酸洗區(qū)工作時，在DCS系統(tǒng)控制下，打開電磁閥，上液系統(tǒng)將酸液經(jīng)電磁 閥抽汲由噴酸管噴出，經(jīng)酸刀噴淋至玻璃基片上，在酸的作用下，玻璃基片表面得到清洗， 粘附的雜質(zhì)得到去除，由此獲得清潔的表面。
[0102] 3.蝕刻區(qū)
[0103] 蝕刻區(qū)分為第一蝕刻區(qū)和第二蝕刻區(qū)，由兩個獨立的蝕刻單機通過密封連接組 成，可以單獨或同時使用2個蝕刻區(qū)對玻璃基片進行酸蝕刻，可以根據(jù)玻璃蝕刻需要大范圍 地調(diào)整玻璃基片的蝕刻時間。
[0104]蝕刻區(qū)的作用在于應(yīng)用酸蝕刻原理，通過在玻璃基片表面噴淋酸蝕刻劑，對玻璃 基片表面進行酸蝕刻，在玻璃基片表面形成蝕刻蜂窩，提高玻璃表面粗糙度，蝕刻是AG防眩 玻璃制備質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
[0105] 蝕刻區(qū)由DCS控制系統(tǒng)控制傳動輥轉(zhuǎn)速，以控制玻璃基片行進速度，即控制酸蝕刻 時間。
[0106] 蝕刻劑噴管采用耐酸蝕的PVC管制作，管上軸線方向距5~10mm鉆有02~08mm的通 孔，供蝕刻液從噴管內(nèi)噴出，噴出的蝕刻液經(jīng)由蝕刻刀噴淋至玻璃基片上，起到蝕刻玻璃基 片的作用。
[0107] 蝕刻區(qū)工作時，在DCS系統(tǒng)控制下，打開電磁閥，上液系統(tǒng)將蝕刻劑經(jīng)電磁閥抽汲 由蝕刻劑噴管噴出，經(jīng)蝕刻刀噴淋至玻璃基片上，在蝕刻劑的作用下，玻璃基片的清潔表面 形成蝕刻蜂窩，通過控制蝕刻時間控制蝕刻蜂窩的大小和深度，也即控制蝕刻表面的粗糙 度。
[0108] 4.翻板區(qū)
[0109]作用:通過將蝕刻后的玻璃基片翻轉(zhuǎn)20~80°，將停留在玻璃基片上的蝕刻劑傾倒 干凈，以控制蝕刻劑在玻璃基片的蝕刻時間，通過精細控制玻璃基片蝕刻面的蝕刻質(zhì)量，減 少減薄拋光量，提高后續(xù)減薄拋光效率。
[0110] 構(gòu)成:翻板區(qū)由DCS系統(tǒng)統(tǒng)一控制。
[0111] 5.水洗區(qū)
[0112] 玻璃基片完成蝕刻后，須進行水洗，以洗凈玻璃基片上殘留的蝕刻劑，水洗區(qū)可自 由選用組合第一至第三水洗區(qū)，構(gòu)成水洗區(qū)。未選用的水洗區(qū)仍然具備傳輸功能。
[0113] 水洗區(qū)的作用在于通過往蝕刻后的玻璃基片上噴淋純水，洗凈基片上殘留的蝕刻 劑，阻止蝕刻劑對玻璃基片的進一步蝕刻。
[0114] 水洗區(qū)通過DCS控制系統(tǒng)發(fā)出指令控制傳動輥轉(zhuǎn)速，以控制玻璃基片行進速度，即 控制水洗時間。
[0115] 噴水管采用耐酸蝕的PVC管制作，管上軸線方向相距5~10mm鉆有媲~08議1的通 孔，供純水從噴水管內(nèi)噴出，噴出的純水經(jīng)由水刀噴淋至玻璃基片上，起到清洗基片的作 用。
[0116] 水洗區(qū)工作時，在DCS系統(tǒng)控制下，打開電磁閥，上液系統(tǒng)將純水經(jīng)電磁閥抽汲由 噴水管噴出，經(jīng)水刀噴淋至玻璃基片上，在純水的作用下，玻璃基片表面殘留的蝕刻劑得到 清洗，由此獲得清潔的蝕刻表面。
[0117] 6.減薄拋光區(qū)
[0118] 減薄拋光作為防眩玻璃機械加工的又一獨特創(chuàng)新，本實用新型實施例應(yīng)用化學(xué)拋 光方法，通過11道拋光工序，對玻璃蝕刻面進行減薄拋光，精細控制蝕刻面的減薄拋光量， 達到控制AG防眩玻璃技術(shù)指標(biāo)的精細控制目標(biāo)，實現(xiàn)高端AG防眩玻璃的批量化生產(chǎn)。
[0119] 該區(qū)由于所用拋光藥液的不同，11道拋光區(qū)分成兩個區(qū)段，1~3區(qū)為粗拋光區(qū)，4 ~11區(qū)為精拋光區(qū)，各拋光區(qū)可根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)性能需要自由組合使用，以提高減薄拋光效 率。
[0120] 減薄拋光各工位區(qū)均由DCS控制系統(tǒng)控制傳動輥轉(zhuǎn)速，以控制玻璃基片行進速度， 即控制各工位區(qū)化學(xué)拋光時間。
[0121] 拋光劑噴管采用耐酸蝕的PVC管制作，管上軸線方向距5~10mm鉆有02~08mm的通 孔，供拋光劑從噴管內(nèi)噴出，噴出的拋光液經(jīng)由拋光刀噴淋至玻璃基片上，起到化學(xué)拋光玻 璃基片的作用。
[0122] 減薄拋光區(qū)工作時，在DCS系統(tǒng)控制下開啟電磁閥，上液系統(tǒng)將拋光劑經(jīng)電磁閥抽 汲由噴液管噴出，經(jīng)拋光刀噴淋至玻璃基片上，在拋光劑的作用下，玻璃基片蝕刻表面得到 減薄拋光，通過粗拋光和精細拋光，使玻璃蝕刻表面的粗糙表面得到光整，根據(jù)AG防眩玻璃 的技術(shù)指標(biāo)要求精細控制拋光工藝，實現(xiàn)高端AG玻璃批量生產(chǎn)的終極目標(biāo)。
[0123] 7.水洗吸干區(qū)
[0124] 本區(qū)對拋光后的防眩玻璃進行水刀清洗，并利用轉(zhuǎn)動的海綿輥將玻璃上下表面的 水分吸干。
[0125] 水洗吸干區(qū)由通過DCS控制系統(tǒng)發(fā)出指令控制傳動輥轉(zhuǎn)速，以控制玻璃基片行進 速度，即控制水洗時間。
[0126] 噴水管采用耐酸蝕的PVC管制作，管上軸線方向相距5~10mm鉆有02~0:gnm的通 孔。海綿輥采用聚丙烯材料制作，在傳動軸外部包覆吸水海綿，海綿輥真徑為40~100mm。
[0127] 水洗吸干區(qū)工作時，在DCS系統(tǒng)控制下，傳動系統(tǒng)啟動，海綿輥啟動，打開電磁閥， 上液系統(tǒng)將純水經(jīng)電磁閥抽汲由噴水管噴出，經(jīng)水刀噴淋至拋光好的防眩玻璃上，經(jīng)純水 洗凈拋光液后，防眩玻璃穿過轉(zhuǎn)動的海綿輥時，海綿輥將玻璃上下表面的水分吸干。
[0128] 8.風(fēng)干區(qū)
[0129] 風(fēng)干區(qū)的作用是利用潔凈的空氣對水洗吸干的防眩玻璃進一步風(fēng)干，吹凈殘留在 防眩玻璃上下表面的水分，為產(chǎn)品檢驗和包裝作準(zhǔn)備。
[0130] 風(fēng)干區(qū)由通過DCS控制系統(tǒng)發(fā)出指令控制傳動輥轉(zhuǎn)速，以控制玻璃基片行進速度， 即控制風(fēng)干時間，保證防眩玻璃得到充分的干燥。遠紅外探測器主司出料數(shù)量的清點，與酸 洗區(qū)的遠紅外探測器聯(lián)動配合使用，偵測到的數(shù)據(jù)傳輸?shù)紻CS控制系統(tǒng)。
[0131] 風(fēng)機采用5HP的聚丙烯耐酸堿風(fēng)機。風(fēng)刀采用耐酸蝕的PVC管制作，在PVC管的軸 向，開有一條寬1~3mm的長槽，便于潔凈的空氣吹出，在玻璃上下表面方向各配置風(fēng)刀1個。
[0132] 采用經(jīng)過濾的潔凈空氣，利用風(fēng)刀將防眩玻璃表面的少量水分吹干，便于產(chǎn)品檢 驗和包裝。風(fēng)干區(qū)的遠紅外探測器與酸洗區(qū)的遠紅外探測器配合使用，偵測到的產(chǎn)品數(shù)據(jù) 通過線路傳輸?shù)紻CS系統(tǒng)。當(dāng)設(shè)備內(nèi)出現(xiàn)追片故障導(dǎo)致前后偵測數(shù)據(jù)誤差超過設(shè)定值時， DCS系統(tǒng)將發(fā)出故障處理指令，設(shè)備停止運行。待人工處理故障后繼續(xù)工作。
[0133] 9.出料區(qū)
[0134] 出料區(qū)的作用是把將結(jié)束加工的防眩玻璃傳輸出設(shè)備，完成防眩玻璃的加工作 業(yè)。在出料區(qū)設(shè)置了粗拋光輸送急停按鈕、精拋光輸送急停按鈕、水洗吸干急停按鈕，遇相 應(yīng)的工區(qū)出現(xiàn)緊急故障時，可通過按急停按鈕給予急停。
[0135] 出料區(qū)通過DCS控制系統(tǒng)發(fā)出指令控制傳動輥轉(zhuǎn)速。各急停按鈕通過線路與DCS控 制系統(tǒng)連接。
[0136] 出料區(qū)傳動輥轉(zhuǎn)速由DCS系統(tǒng)設(shè)定，根據(jù)出料需要自由調(diào)整傳動輥速度。粗拋光、 精拋光、水洗吸干等工區(qū)需要緊急停止時，按下急停按鈕緊急停止。
[0137] 此外：
[0138] 廢氣處理:各工區(qū)的倉室的倉蓋采用水封結(jié)構(gòu)，防止生產(chǎn)過程廢氣泄漏，在各工區(qū) 及儲液箱設(shè)置廢氣收集管道，各支路管道匯集在主管上，收集的廢酸氣經(jīng)過3至6道水簾吸 收達標(biāo)后排放，解決了防眩玻璃酸蝕刻廢氣對環(huán)境的污染問題。
[0139] 廢水處理:防眩玻璃蝕刻工藝過程使用的酸液、蝕刻劑、拋光劑、純水等液體，各工 區(qū)使用的液體由該區(qū)回收循環(huán)使用。酸液、蝕刻劑、拋光劑等功能液體使用長時間后，會產(chǎn) 生濃度下降及蒸發(fā)等情況，針對濃度下降情況，本實用新型采取補加母液調(diào)功能液體至合 格范圍。使用日久后的純水會產(chǎn)生酸化現(xiàn)象，本實用新型將酸化的純水用于蝕刻劑和拋光 劑的配制，不外排。
[0140]本實用新型經(jīng)過處理后廢氣達標(biāo)排放，沒有廢水外排，符合環(huán)保生產(chǎn)線建設(shè)要求。
【主權(quán)項】
1. 一種AG防眩光平板顯示玻璃自動化生產(chǎn)線，包括各工位區(qū)和DCS控制系統(tǒng);所述各工 位區(qū)依次為進料區(qū)、酸洗區(qū)、第一蝕刻區(qū)、第二蝕刻區(qū)、翻板區(qū)、至少1道水洗區(qū)、至少1道減 薄拋光區(qū)、水洗吸干區(qū)、風(fēng)干區(qū)和出料區(qū)，各工位區(qū)可拆式連接，各工位區(qū)均設(shè)有機架和獨 立的傳動系統(tǒng)，各工位區(qū)的機架連接后形成整體機架，各工位區(qū)的機架底部均設(shè)有可調(diào)撐 腳； 所述傳動系統(tǒng)設(shè)有傳動電機、鏈傳動機構(gòu)、傳動軸、至少1副釘齒輪傳動副及至少1根傳 動車昆，傳動電機設(shè)于機架上，傳動電機輸出軸接鏈傳動機構(gòu)輸入端，鏈傳動機構(gòu)輸出端接傳 動軸，傳動軸設(shè)于機架上，傳動軸與傳動輥之間通過釘齒輪傳動副連接，各釘齒輪傳動副的 主動輪設(shè)于傳動軸上，各釘齒輪傳動副的從動輪設(shè)于傳動輥一端，各傳動輥間隔平行設(shè)于 機架上，各傳動輥均間隔安裝有氟橡膠圈； 所述酸洗區(qū)、第一蝕刻區(qū)、第二蝕刻區(qū)、翻板區(qū)、各水洗區(qū)和各減薄拋光區(qū)均設(shè)有倉室， 各工位區(qū)的倉蓋緊靠； 各倉室設(shè)有排廢氣管，各倉室的排廢氣管進口與倉室內(nèi)部相通，各倉室的排廢氣管出 口與設(shè)于倉室外部的排廢氣總管相通； 所述翻板區(qū)包括翻板機構(gòu)，翻板機構(gòu)設(shè)有伺服電機、齒輪箱、托盤、托盤翻轉(zhuǎn)軸、磁控器 和角度控制器，伺服電機設(shè)于機架上，伺服電機輸出軸接齒輪箱輸入端，齒輪箱輸出端接托 盤翻轉(zhuǎn)軸，托盤翻轉(zhuǎn)軸與托盤側(cè)端連接，磁控器設(shè)于托盤側(cè)方，磁控器接DCS控制系統(tǒng)，角度 控制器設(shè)于托盤翻轉(zhuǎn)軸一端，角度控制器接DCS控制系統(tǒng)； 所述酸洗區(qū)、蝕刻區(qū)、水洗區(qū)、減薄拋光區(qū)、水洗吸干區(qū)均配置有上液系統(tǒng)； 所述酸洗區(qū)設(shè)有酸刀，酸刀安裝于機架上且位于所述傳動輥上方； 所述蝕刻區(qū)設(shè)有蝕刻刀，蝕刻刀安裝于機架上且位于所述傳動輥上方； 所述水洗吸干區(qū)設(shè)有上吸水輯和下吸水輯，上吸水輯和下吸水輯用于吸干玻璃水洗后 留下的水分； 所述風(fēng)干區(qū)設(shè)有風(fēng)機和風(fēng)刀，風(fēng)刀安裝于該工位區(qū)的傳動輥上方和下方，所述風(fēng)機安 裝于該工位區(qū)的機架外部； 所述DCS控制系統(tǒng)的控制信號輸出端分別接翻板機構(gòu)的伺服電機及各工位區(qū)傳動系統(tǒng) 的傳動電機，以及各工位區(qū)上液系統(tǒng)的上液栗。2. 如權(quán)利要求1所述一種AG防眩光平板顯示玻璃自動化生產(chǎn)線，其特征在于，在酸洗區(qū) 的進料端及風(fēng)干區(qū)的出料端，均安裝有遠紅外探測器或無線傳感器，遠紅外探測器或無線 傳感器信號輸出端接DCS控制系統(tǒng)信號輸入端;在各工位區(qū)設(shè)有該工位區(qū)的急停按鈕。3. 如權(quán)利要求1所述一種AG防眩光平板顯示玻璃自動化生產(chǎn)線，其特征在于，所述減薄 拋光區(qū)依次設(shè)有第一~第十一共11道工位區(qū)，其中第一~第三道工位區(qū)為粗拋光區(qū)，第四 ~第十一道工位區(qū)為精拋光區(qū)；粗拋光區(qū)所設(shè)上液系統(tǒng)的供液箱體由2個箱體通過管道和 閥門聯(lián)通串接而成，其中1個箱體為出液箱，另1個箱體為回液箱，回液箱底部呈傾斜結(jié)構(gòu)， 回液箱底部低端部設(shè)有廢液排放閥門；精拋光區(qū)也設(shè)有上液系統(tǒng)，該上液系統(tǒng)供液箱由5~ 10個箱體通過管道和閥門聯(lián)通串接而成，其中第一個箱體為出液箱，最后一個箱體為回液 箱，回液箱底部呈傾斜結(jié)構(gòu)，回液箱低端部設(shè)有廢液排放閥門。4. 如權(quán)利要求1所述一種AG防眩光平板顯示玻璃自動化生產(chǎn)線，其特征在于，所述可調(diào) 撐腳采用可調(diào)螺栓。5. 如權(quán)利要求1所述一種AG防眩光平板顯示玻璃自動化生產(chǎn)線，其特征在于，所述托盤 表面襯有氟橡膠板。6. 如權(quán)利要求1所述一種AG防眩光平板顯示玻璃自動化生產(chǎn)線，其特征在于，所述倉室 的倉蓋下端與倉體上端構(gòu)成水封結(jié)構(gòu)。7. 如權(quán)利要求1所述一種AG防眩光平板顯示玻璃自動化生產(chǎn)線，其特征在于，所述上液 系統(tǒng)包括供液箱體、出液管、回液管、上液栗、電磁閥、上液電機、電加熱器、環(huán)管冷卻器、智 能溫度傳感器和廢液排放閥;供液箱體設(shè)有出液室和回液室，上液電機設(shè)于供液箱體外部， 上液電機接DCS控制系統(tǒng)，上液電機輸出軸接上液栗，上液栗進液口與出液室連通，上液栗 出液口接出液管，出液管上設(shè)電磁閥，出液管末端噴口位于相應(yīng)區(qū)的倉室內(nèi)；電加熱器、環(huán) 管冷卻器和智能溫度傳感器設(shè)于供液箱體上，并均與DCS控制系統(tǒng)電連接，廢液排放閥設(shè)于 供液箱體底部。8. 如權(quán)利要求1所述一種AG防眩光平板顯示玻璃自動化生產(chǎn)線，其特征在于，所述風(fēng)刀 為軸向開有一條寬1~3mm的長槽的PVC管。
【文檔編號】C03C15/00GK205528434SQ201620212026
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年3月18日
【發(fā)明人】張源興
【申請人】張源興