一種建筑石膏粉無(wú)塵生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種建筑石膏粉無(wú)塵生產(chǎn)系統(tǒng)，包括:鄂式和錘式破碎機(jī)、提升機(jī)、生料倉(cāng)、圓盤給料機(jī)、降塵室、沸騰爐、脫水機(jī)滾筒體、窯頭窯尾罩、絞龍、熟料倉(cāng)、粉碎機(jī)、成品倉(cāng)、包裝機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、濕灰池、降塵斗、旋風(fēng)除塵器、雙聯(lián)除塵器、水浴脫硫塔、引風(fēng)機(jī)、煙囪、雙聯(lián)繼動(dòng)閥;其特征是:兩級(jí)破碎機(jī)安裝在密封破碎室內(nèi);鄂破和錘破上下串聯(lián)，錘破出口與生提相接，送入生料倉(cāng)，生料倉(cāng)出口安裝有圓盤給料機(jī)，出口與窯頭罩的進(jìn)口相接，窯尾罩出口與熟提相接，提入熟料倉(cāng)，出口安裝有粉碎機(jī)，進(jìn)入成品倉(cāng)，出口安裝有包裝機(jī);脫水機(jī)滾筒體設(shè)在沸騰爐內(nèi)，降塵室設(shè)有排氣管，進(jìn)入降塵斗，降塵斗與旋風(fēng)除塵器相接，又與雙聯(lián)除塵器相接，再進(jìn)入水浴脫硫塔，出風(fēng)由引風(fēng)機(jī)排向煙囪;濕灰水池設(shè)在沸騰爐下，除塵系統(tǒng)的塵灰排入濕灰水池，由鏟車出灰上車外運(yùn)。本系統(tǒng)是一種很先進(jìn)的建筑裝飾石膏粉無(wú)塵生產(chǎn)系統(tǒng)，置得推廣。
【專利說(shuō)明】
一種建筑石膏粉無(wú)塵生產(chǎn)系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種建筑石膏粉無(wú)塵生產(chǎn)系統(tǒng)，具體說(shuō)是一種建筑石膏粉連續(xù)式無(wú)塵生產(chǎn)系統(tǒng)，屬建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]石膏粉的老式生產(chǎn)系統(tǒng)，是一種間隙式的生產(chǎn)系統(tǒng)，它是利用旋轉(zhuǎn)的砂鍋，采用外部加熱對(duì)石膏進(jìn)行脫水，由人工加料，脫水一定時(shí)間后，再反轉(zhuǎn)卸料，周而復(fù)始的工作。這種生產(chǎn)系統(tǒng)耗電、耗燃料、耗工時(shí);而且生產(chǎn)車間粉塵飛揚(yáng)，工作環(huán)境極差，對(duì)四周幾公里的生態(tài)環(huán)境都有較大影響，嚴(yán)重影響居民的身體健康和生產(chǎn)活動(dòng)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為克服現(xiàn)有石膏粉生產(chǎn)方法上的缺陷，本實(shí)用新型提供一種建筑裝飾用石膏粉連續(xù)式無(wú)塵生產(chǎn)系統(tǒng)。
[0004]為了解決以上技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種建筑裝飾石膏粉連續(xù)式無(wú)塵生產(chǎn)系統(tǒng)，包括:鄂式破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)、密封破碎室、生料提升機(jī)、生料倉(cāng)、圓盤給料機(jī)、降塵室、沸騰爐、脫水機(jī)滾筒體、窯頭罩、窯尾罩、降塵室絞龍、熟料提升機(jī)、熟料倉(cāng)、粉碎機(jī)、成品倉(cāng)、包裝機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、沸騰爐風(fēng)箱、濕灰池、濕灰池水位線、降塵室排氣管、降塵斗、降塵斗排氣管、旋風(fēng)除塵器、旋風(fēng)除塵器排氣管、雙聯(lián)除塵器、雙聯(lián)除塵器排氣管、水浴脫硫塔排氣管、水浴脫硫塔、引風(fēng)機(jī)、煙囪、雙聯(lián)繼動(dòng)閥、脫水機(jī)排氣管；其特征是:在生料倉(cāng)的輸入端設(shè)有兩級(jí)破碎機(jī)和生料提升機(jī)，安裝在相對(duì)密封的密封破碎室內(nèi)；鄂式破碎機(jī)的出口與錘式破碎機(jī)的進(jìn)料口相接，錘式破碎機(jī)的出料口與生料提升機(jī)的進(jìn)料口相接，生料提升機(jī)的出料口與生料倉(cāng)的進(jìn)料口相接，圓盤給料機(jī)的卸料口與脫水機(jī)滾筒體和窯頭罩的進(jìn)料口相接，脫水機(jī)滾筒體出料口安裝有窯尾罩，出口與熟料提升機(jī)進(jìn)料口相接，熟料提升機(jī)出料口與熟料倉(cāng)進(jìn)料口相接，熟料倉(cāng)內(nèi)安裝有散熱管，垂直安裝的散熱管上端和下端都伸出料倉(cāng)夕卜，散熱管之間間距為500 mm;熟料倉(cāng)出口安裝有粉碎機(jī)，粉碎機(jī)的出口與成品倉(cāng)的進(jìn)料口相接，成品倉(cāng)的出口安裝有包裝機(jī)，由包裝機(jī)將成品石膏粉包裝入庫(kù)。
[0005]所述的沸騰爐是由耐火材料制成的窯爐，窯爐內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)式脫水機(jī)滾筒體，窯爐體的風(fēng)帽下設(shè)有沸騰爐風(fēng)箱與鼓風(fēng)機(jī)的出口相連。
[0006]所述的降塵室利用沸騰爐余熱，設(shè)在沸騰爐的頂部，降塵室的進(jìn)氣管與脫水機(jī)排氣管相接，降塵室的頂部設(shè)有帶閥門的排氣管，該排氣管與沸騰爐排氣管同時(shí)進(jìn)入降塵斗中，大部分的較大塵粒均在此降入降塵斗中，再由雙聯(lián)繼動(dòng)閥排入濕灰池，降塵斗的排氣管與旋風(fēng)除塵器進(jìn)風(fēng)管相接，旋風(fēng)除塵器排氣管與雙聯(lián)除塵器進(jìn)風(fēng)管相接，雙聯(lián)除塵器排氣管與水浴脫硫塔進(jìn)風(fēng)管相接，水浴脫硫塔排氣管與引風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)管相接，引風(fēng)機(jī)排氣管與煙囪進(jìn)風(fēng)管相接。
[0007]降塵室由不銹鋼板焊制而成，斜型室板的下腳設(shè)有降塵室絞龍，脫水機(jī)內(nèi)產(chǎn)生的脫水酸霧塵，在降塵室內(nèi)遇高溫將酸霧塵中的水份蒸發(fā)，干粉塵滑入降塵室絞龍內(nèi)，由降塵室絞龍將干塵送往窯尾罩與熟料同時(shí)進(jìn)入熟料提升機(jī)送入熟料倉(cāng)。
[0008]水浴脫硫塔采用篩孔板水浴式堿水脫硫的水浴除塵脫硫塔，篩孔板上放空網(wǎng)塑料圓球，提高除塵脫硫效果，由于沸騰爐及降塵室尾氣中含硫氣體遇水會(huì)合成稀硫酸，向水池中加堿或生石灰，中和水池中水的酸堿度，清水流入清水池，由水栗送入水浴脫硫塔繼讀使用，廢水排入濕灰池，閉路循環(huán)，不污染環(huán)境。
[0009]濕灰水池設(shè)在沸騰爐和除塵系統(tǒng)下方，降塵斗、旋風(fēng)除塵器、雙聯(lián)除塵器的雙聯(lián)繼動(dòng)閥將干塵排入濕灰池，濕灰池裝有固定水位的水，將塵灰浸濕，濕灰池一端設(shè)計(jì)為斜坡路面，便于鏟車出灰上車外運(yùn)；除塵系統(tǒng)干塵不造成二次污染，而且除塵系統(tǒng)無(wú)需專人操作。
[0010]兩級(jí)破碎后的石膏顆粒直徑在8_以內(nèi)。
[0011]生料倉(cāng)的內(nèi)容積設(shè)計(jì)為:破碎8小時(shí)生料能供生產(chǎn)線生產(chǎn)24小時(shí)，可節(jié)省人工和電費(fèi)。
[0012]生料倉(cāng)的出口直徑不小于500mm，圓盤給料機(jī)圓盤直徑不小于1000mm，設(shè)計(jì)超大生料倉(cāng)這是有史以來(lái)的一大創(chuàng)舉，出口直徑太小會(huì)嚴(yán)重引響料倉(cāng)下料，當(dāng)生料顆粒在料倉(cāng)內(nèi)停留時(shí)間超過(guò)24小時(shí)或更長(zhǎng)時(shí)間后，生料顆粒會(huì)還原結(jié)塊，架拱，設(shè)計(jì)加大出口直徑，下料會(huì)很順暢。
[0013]鄂式破碎機(jī)進(jìn)料口與原料庫(kù)地面相平，由鏟車向鄂式破碎機(jī)給料。
[0014]本實(shí)用新型的一種建筑裝飾石膏粉無(wú)塵生產(chǎn)系統(tǒng)與原有的間隙式生產(chǎn)系統(tǒng)相比，有如下進(jìn)步:1、本實(shí)用新型對(duì)石膏顆粒脫水過(guò)程中產(chǎn)生的水蒸氣及附帶的粉塵和含硫氣體，利用沸騰爐頂部的余熱，由降塵室處理并回收粉塵;2、沸騰爐的尾氣經(jīng)三級(jí)除塵器后再進(jìn)入水浴脫硫塔后排向大氣，因此，不僅生產(chǎn)車間粉塵污染小，特別是對(duì)四周的生態(tài)環(huán)境不造成污染，可為企業(yè)減少大筆環(huán)境污染費(fèi)用，每年還可回收數(shù)百噸成品石膏粉塵；3、兩級(jí)破碎機(jī)安裝在密封的破碎室內(nèi)，減少了對(duì)車間及廠房四周的環(huán)境污染。4.本實(shí)用新型可降低生產(chǎn)成本，減少能源消耗，經(jīng)試用，生產(chǎn)一噸石膏粉由原來(lái)用電24-26元/噸粉下降到9元/噸粉，省電167%;燃料費(fèi)由原來(lái)的45-50元/噸粉下降到18元/噸粉，節(jié)約燃料費(fèi)250%; 5、可提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，原有的間隙式生產(chǎn)系統(tǒng)每個(gè)工作日生產(chǎn)3噸左右，用本實(shí)用新型每個(gè)工作日平均生產(chǎn)10-15噸，節(jié)省人工300-400%;同樣規(guī)模的生產(chǎn)廠生產(chǎn)能力由原來(lái)的1.8萬(wàn)噸/年提高到4-5萬(wàn)噸/年，提高生產(chǎn)能力220%。6、設(shè)計(jì)沸騰爐下濕灰池，沸騰爐底灰及除塵系統(tǒng)塵灰全部進(jìn)入濕灰池中用水浸濕，由鏟車裝車外運(yùn)，減少了二次污染，而且除塵系統(tǒng)無(wú)需專人操作。
[0015]綜上所述，本實(shí)用新型是在總結(jié)多年來(lái)，石膏粉加工生產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn)和失敗，開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)出這一套比較完整且相對(duì)成熟的一套生產(chǎn)系統(tǒng)，其優(yōu)點(diǎn)在實(shí)現(xiàn)了石膏粉連續(xù)式無(wú)塵生產(chǎn)，極大程度的改善了生產(chǎn)環(huán)境；沸騰爐尾塵的處理，設(shè)計(jì)最優(yōu)的處理方法，在于多級(jí)除塵脫硫，能達(dá)標(biāo)排放；爐下濕灰的處理方法也是目前為止的一大創(chuàng)舉，他不但就近處理了塵灰，還能減輕二次污染，且能做到鏟車直接裝車外運(yùn)，除塵系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了無(wú)人操作；是置得推廣的一種非常先進(jìn)的建筑石膏粉生產(chǎn)系統(tǒng)。
【附圖說(shuō)明】
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0017]圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是圖1A-A剖視圖及除塵系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖1和圖2中:1.鄂式破碎機(jī)、2.錘式破碎機(jī)、3.密封破碎室、4.生料提升機(jī)、5.生料倉(cāng)、6.圓盤給料機(jī)、7.降塵室、8.沸騰爐、9.脫水機(jī)滾筒體、10.窯頭罩、11.窯尾罩、12.降塵室絞龍、13.熟料提升機(jī)、14.熟料倉(cāng)、15.粉碎機(jī)、16.成品倉(cāng)、17、包裝機(jī)、18.鼓風(fēng)機(jī)、19.沸騰爐風(fēng)箱、20.濕灰池、21.濕灰池水位線、22.降塵室排氣管、23.降塵斗、24.降塵斗排氣管、25.旋風(fēng)除塵器、26.旋風(fēng)除塵器排氣管、27.雙連除塵器、28.雙連除塵器排氣管、29.水浴脫硫塔排氣管、30.水浴脫硫塔、31.引風(fēng)機(jī)、32.煙囪、33.雙聯(lián)繼動(dòng)閥、34.脫水機(jī)排氣管。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0021]參照?qǐng)D1和圖2:在生料倉(cāng)5的輸入端設(shè)有兩級(jí)破碎機(jī)和生料提升機(jī)4，安裝在相對(duì)密封的密封破碎室3內(nèi)；鄂式破碎機(jī)I的出口與錘式破碎機(jī)2的進(jìn)料口相接，錘式破碎機(jī)2的出料口與生料提升機(jī)4的進(jìn)料口相接，生料提升機(jī)4的出料口與生料倉(cāng)5的進(jìn)料口相接，生料倉(cāng)5的出口安裝有圓盤給料機(jī)6，圓盤給料機(jī)6的卸料口與脫水機(jī)滾筒體9和窯頭罩10的進(jìn)料口相接，脫水機(jī)滾筒體9出料口安裝有窯尾罩11，出口與熟料提升機(jī)13進(jìn)料口相接，熟料出料溫度要非常嚴(yán)格控制在140-150度之內(nèi)，熟料提升機(jī)13出料口與熟料倉(cāng)14進(jìn)料口相接，熟料倉(cāng)14出口安裝有粉碎機(jī)15，粉碎機(jī)15的出口與成品倉(cāng)16的進(jìn)料口相接，成品倉(cāng)16的出口安裝有包裝機(jī)17，由包裝機(jī)17將成品石膏粉包裝入庫(kù)。
[0022]所述沸騰爐8是由耐火材料制成的窯爐，窯爐內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)式脫水機(jī)滾筒體9，窯爐體的風(fēng)帽下設(shè)有沸騰爐風(fēng)箱19與鼓風(fēng)機(jī)18的出口相連。
[0023]所述的降塵室7利用沸騰爐8的余熱，設(shè)在沸騰爐8的頂部，降塵室7的進(jìn)氣管與脫水機(jī)排氣管34相接，降塵室7的頂部設(shè)有帶閥門的降塵室排氣管22，該排氣管與沸騰爐8的排氣管同時(shí)進(jìn)入降塵斗23中，大部分的較大塵粒均在此降入降塵斗23中，再由雙聯(lián)繼動(dòng)閥33排入濕灰池20，降塵斗23的降塵斗排氣管24與旋風(fēng)除塵器25進(jìn)風(fēng)管相接，旋風(fēng)除塵器排氣管26與雙聯(lián)除塵器27進(jìn)風(fēng)管相接，雙聯(lián)除塵器排氣管28與水浴脫硫塔30進(jìn)風(fēng)管相接，水浴脫硫塔排氣管29與引風(fēng)機(jī)31進(jìn)風(fēng)管相接，引風(fēng)機(jī)31排氣管與煙囪32進(jìn)風(fēng)管相接。
[0024]降塵室7由不銹鋼板焊制而成，斜型室板的下腳設(shè)有降塵室絞龍12，脫水機(jī)滾動(dòng)體9內(nèi)產(chǎn)生的脫水酸霧塵，在降塵室7內(nèi)遇高溫將酸霧塵中的水份蒸發(fā)，干粉塵滑入降塵室絞龍12內(nèi)，由降塵室絞龍12將干塵送往窯尾罩11與熟料同時(shí)進(jìn)入熟料提升機(jī)13送入熟料倉(cāng)14ο
[0025]水浴脫硫塔30采用篩孔板水浴式堿水脫硫的水浴脫硫塔30，篩孔板上放空網(wǎng)塑料圓球，提高除塵脫硫效果，由于沸騰爐8及降塵室7尾氣中含硫氣體預(yù)水會(huì)合成稀硫酸，向濕灰池20中加堿或生石灰，中和濕灰池20中水的酸堿度，清水流入清水池，由水栗送入水浴脫硫塔30中繼讀使用，廢水排入濕灰池20，閉路循環(huán)，不污染環(huán)境。
[0026]濕灰池20設(shè)在沸騰爐8和除塵系統(tǒng)的下方，降塵斗23、旋風(fēng)除塵器25、雙聯(lián)除塵器27的雙聯(lián)繼動(dòng)閥33將干塵排入濕灰池20，濕灰池20裝有固定的濕灰池水位線21的水，將塵灰浸濕，濕灰池20—端設(shè)計(jì)為斜坡路面，便于鏟車出灰上車外運(yùn)，除塵系統(tǒng)干塵不造成二次污染，而且除塵系統(tǒng)無(wú)需專人操作。
[0027]工作時(shí)，精選石膏原礦經(jīng)過(guò)鄂破機(jī)I初破再進(jìn)入錘式破碎機(jī)2細(xì)破，使粒料直徑在8mm以下，再進(jìn)入生料提升機(jī)4將生料裝入生料倉(cāng)5中，生料倉(cāng)5的出口裝有圓盤給料機(jī)6，定量將生料送入脫水機(jī)滾筒體9中，經(jīng)沸騰爐8加熱脫水，生成半水石膏，出料溫度非常嚴(yán)格控制在140°C_150°C之內(nèi)。
[0028]脫水機(jī)滾筒體9內(nèi)生成的酸霧塵經(jīng)過(guò)脫水機(jī)排氣管34排入降塵室7內(nèi)，經(jīng)高溫焙烤，水份蒸發(fā)，干塵由降塵室絞龍12送入窯尾罩11回收利用，干塵與熟料同時(shí)進(jìn)入熟料提升機(jī)13進(jìn)料口，熟料送入熟料倉(cāng)14中陳化，降溫24小時(shí)后進(jìn)入粉碎機(jī)15進(jìn)行粉碎，粉碎后的石膏粉成品進(jìn)入成品倉(cāng)16后再進(jìn)入包裝機(jī)17包裝入庫(kù)。
[0029]降塵室7的進(jìn)氣管與脫水機(jī)排氣管34相接，降塵室7尾氣經(jīng)降塵室排氣管22由閥門控制流量排入降塵斗23;沸騰爐8含塵尾氣經(jīng)降塵斗23后進(jìn)入旋風(fēng)除塵器25，再進(jìn)入雙聯(lián)除塵器27，然后進(jìn)入水浴脫硫塔30，水浴脫硫塔30的尾氣由引風(fēng)機(jī)31將尾氣排入煙囪32排向大氣。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種建筑石膏粉無(wú)塵生產(chǎn)系統(tǒng)，包括:鄂式破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)、密封破碎室、生料提升機(jī)、生料倉(cāng)、圓盤給料機(jī)、降塵室、沸騰爐、脫水機(jī)滾筒體、窯頭罩、窯尾罩、降塵室絞龍、熟料提升機(jī)、熟料倉(cāng)、粉碎機(jī)、成品倉(cāng)、包裝機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、沸騰爐風(fēng)箱、濕灰池、濕灰池水位線、降塵室排氣管、降塵斗、降塵斗排氣管、旋風(fēng)除塵器、旋風(fēng)除塵器排氣管、雙連除塵器、雙連除塵器排氣管、水浴脫硫塔排氣管、水浴脫硫塔、引風(fēng)機(jī)、煙囪、雙聯(lián)繼動(dòng)閥、脫水機(jī)排氣管；其特征是:在生料倉(cāng)的輸入端設(shè)有兩級(jí)破碎機(jī)和生料提升機(jī)，安裝在相對(duì)密封的密封破碎室內(nèi)；鄂式破碎機(jī)的出口與錘式破碎機(jī)的進(jìn)料口相接，錘式破碎機(jī)的出料口與生料提升機(jī)的進(jìn)料口相接，生料提升機(jī)的出料口與生料倉(cāng)的進(jìn)料口相接，生料倉(cāng)加大的出料口安裝有圓盤給料機(jī)，圓盤給料機(jī)的卸料口與脫水機(jī)滾筒體和窯頭罩的進(jìn)料口相接，脫水機(jī)滾筒體出料口安裝有窯尾罩，出口與熟料提升機(jī)進(jìn)料口相接，熟料提升機(jī)出料口與熟料倉(cāng)進(jìn)料口相接，熟料倉(cāng)出口安裝有粉碎機(jī)，粉碎機(jī)的出口與成品倉(cāng)的進(jìn)料口相接，成品倉(cāng)的出口安裝有包裝機(jī)，由包裝機(jī)將石膏粉成品包裝入庫(kù)；所述的沸騰爐是由耐火材料制成的窯爐，窯爐內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)式脫水機(jī)滾筒體，窯爐體的風(fēng)帽下設(shè)有沸騰爐風(fēng)箱與鼓風(fēng)機(jī)的出口相連；所述的降塵室利用沸騰爐余熱，設(shè)在沸騰爐的頂部，降塵室的進(jìn)氣管與脫水機(jī)排氣管相接，降塵室設(shè)有帶閥門的排氣管，該排氣管與沸騰爐的排氣管同時(shí)進(jìn)入降塵斗中，塵灰由雙聯(lián)繼動(dòng)閥排入濕灰水池；降塵斗的排氣管與旋風(fēng)除塵器進(jìn)風(fēng)管相接，旋風(fēng)除塵器排氣管與雙聯(lián)除塵器進(jìn)風(fēng)管相接，雙聯(lián)除塵器排氣管與水浴脫硫塔進(jìn)風(fēng)管相接，水浴脫硫塔排氣管與引風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)管相接，引風(fēng)機(jī)排氣管與煙囪進(jìn)風(fēng)管相接；降塵室由不銹鋼板焊制而成，斜型室板的下腳設(shè)有降塵室絞龍，脫水機(jī)內(nèi)產(chǎn)生的脫水酸霧塵，在降塵室內(nèi)遇高溫將酸霧塵中的水分蒸發(fā)，干粉塵滑入降塵室絞龍內(nèi)，由降塵室絞龍將干塵送往窯尾罩，在窯尾罩內(nèi)與熟料同時(shí)進(jìn)入熟料提升機(jī)進(jìn)料口送入熟料倉(cāng)中；水浴脫硫塔采用篩孔板水浴式堿水脫硫的水浴脫硫塔，進(jìn)氣管出口扦入水浴脫硫塔水位線內(nèi)，篩孔板上放空網(wǎng)塑料圓球，由于沸騰爐及降塵室尾氣中含硫氣體遇水會(huì)合成稀硫酸，向水池中加堿或生石灰，中和水池中水的酸堿度，清水流入清水池，由水栗送入水浴脫硫塔繼讀使用；濕灰池設(shè)在沸騰爐和除塵系統(tǒng)的下邊，降塵斗、旋風(fēng)除塵器、雙聯(lián)除塵器的雙聯(lián)繼動(dòng)閥將干塵排入濕灰池，濕灰池裝有固定水位的水，將塵灰浸濕，濕灰池一端設(shè)計(jì)為斜坡路面，便于鏟車出灰上車外運(yùn)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種建筑石膏粉無(wú)塵生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征是:兩級(jí)破碎后的石膏顆粒直徑在8mm以內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種建筑石膏粉無(wú)塵生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征是:生料倉(cāng)的出口直徑不小于500mm，圓盤給料機(jī)圓盤直徑不小于1000mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種建筑石膏粉無(wú)塵生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征是:沸騰爐出料溫度要非常嚴(yán)格的控制在140-150度之內(nèi)。
【文檔編號(hào)】C04B11/036GK205528465SQ201620063443
【公開(kāi)日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年1月23日
【發(fā)明人】楊樸
【申請(qǐng)人】澧縣方石坪鎮(zhèn)楊樸礦山機(jī)械廠