硫酸工藝的轉(zhuǎn)化系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種硫酸工藝的轉(zhuǎn)化系統(tǒng)，包括干燥塔(1)、風(fēng)機(jī)(2)、一次換熱器(4)、轉(zhuǎn)換器(5)、二次換熱器(6)、二次吸收塔(7)和一次吸收塔(9)，干燥塔(1)、一次吸收塔(9)和二次吸收塔(7)上部設(shè)有進(jìn)料管，內(nèi)上部設(shè)有分酸器，分酸器包括分酸主管(12)和與分酸主管(12)連通的分酸支管(13)，分酸支管(13)下方設(shè)有分酸口(14)，分酸口(14)與重力方向呈45°夾角，相鄰分酸口(14)呈90°夾角；風(fēng)機(jī)(2)與一次換熱器(4)之間設(shè)有焦炭過濾器(3)。酸液通過分酸口(14)交叉噴淋，提高了三氧化硫的吸收，焦炭過濾器(3)有效吸附固體雜質(zhì)和酸霧，減小設(shè)備的腐蝕和堵塞，提高了產(chǎn)量。
【專利說明】
硫酸工藝的轉(zhuǎn)化系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種硫酸工藝的轉(zhuǎn)化系統(tǒng)，屬于硫酸生產(chǎn)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在采用硫鐵礦為原料生產(chǎn)硫酸的制備過程中，從沸騰爐出來的950°C左右的高溫二氧化硫原料氣經(jīng)過余熱鍋爐回收余熱產(chǎn)生蒸汽后，溫度下降到350°C左右，進(jìn)入后續(xù)的旋風(fēng)分離器、電除塵器等除塵凈化設(shè)備，再通過凈化吸收，將原料氣中的三氧化硫，但往往不能將混著在酸霧中的固體雜質(zhì)清楚干凈。就進(jìn)入轉(zhuǎn)換系統(tǒng)，所述轉(zhuǎn)換系統(tǒng)主要是通過轉(zhuǎn)化器將原料氣中的二氧化硫氧化成三氧化硫，再經(jīng)過兩次吸收轉(zhuǎn)換成硫酸。轉(zhuǎn)化系統(tǒng)主要包括干燥塔、風(fēng)機(jī)、一次換熱器、轉(zhuǎn)換器、二次換熱器和二次吸收塔，并依次連通，轉(zhuǎn)換器分別與一次換熱器和二次換熱器循環(huán)連接;還包括一次吸收塔、酸槽和酸槽栗，所述一次吸收塔上端與一次換熱器底端連通，一次吸收塔的頂端和二次換熱器下端連通，一次吸收塔底端和二次吸收塔底端與酸槽連通，酸槽底部與酸槽栗進(jìn)口連接，酸槽栗出口分別與一次吸收塔上部和二次吸收塔上部連通。
[0003]還包括焦炭過濾器和玻纖除沫器等，所述焦炭過濾器內(nèi)部設(shè)置有用于盛裝焦炭的焦炭層，焦炭層直接與介質(zhì)接觸，能夠有效清除固體雜質(zhì)和酸霧。玻纖除沫器實(shí)質(zhì)就是氣液分離器，通過玻璃纖維將氣體和液體進(jìn)行分離。干燥塔、一次吸收塔和二次吸收塔主要吸收氣體中的三氧化硫，一次吸收塔和二次吸收塔直接影響硫酸的產(chǎn)量，現(xiàn)有的分酸器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價(jià)昂貴，且分酸不均，不能完全吸收氣體中的三氧化硫。
[0004]由于原料氣中含有少量的三氧化硫和固體雜質(zhì)，三氧化硫在低于300°C的溫度環(huán)境中會與煙氣中的水分結(jié)合形成硫酸酸霧，同時(shí)干燥塔出來原料氣混著高溫酸氣，冷凝后也會形成酸霧，對后續(xù)工藝設(shè)備造成腐蝕。而混著在酸霧中的固體雜質(zhì)則不易被清除干凈，所述固體雜質(zhì)會堆積在管道和后續(xù)設(shè)備中，造成管道和設(shè)備的堵塞，嚴(yán)重影響連續(xù)生產(chǎn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種能夠有效清除雜質(zhì)和能夠有效吸收三氧化硫的一種硫酸工藝的轉(zhuǎn)化系統(tǒng)。
[0006]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:硫酸工藝的轉(zhuǎn)化系統(tǒng)，包括干燥塔、風(fēng)機(jī)、一次換熱器、轉(zhuǎn)換器、二次換熱器、二次吸收塔和一次吸收塔，干燥塔、一次吸收塔和二次吸收塔上部設(shè)置有進(jìn)料管，內(nèi)上部設(shè)置有分酸器，所述分酸器包括分酸主管和與分酸主管連通的若干分酸支管，分酸主管與進(jìn)料管連接，所述分酸支管分為兩組，對稱分布于分酸主管的兩側(cè)，并與分酸主管垂直，所述分酸支管下方設(shè)置有分酸口，所述分酸口沿分酸支管長度方向等距分布，所述分酸口與重力方向呈45°夾角，且相鄰兩分酸口呈90°夾角；風(fēng)機(jī)與一次換熱器之間設(shè)置有焦炭過濾器。
[0007]其中，上述裝置中所述一次吸收塔和二次換熱器之間設(shè)置有玻纖除沫器。
[0008]其中，上述裝置中一次換熱器和二次換熱器均為管式換熱器。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:本系統(tǒng)在干燥塔、一次吸收塔和二次吸收塔內(nèi)部設(shè)有分酸器，分酸器上設(shè)有分酸口，將分酸口設(shè)成夾角為90°布置，酸液能夠通過分酸口交叉噴出，均勻分散噴淋在干燥塔、一次吸收塔和二次吸收塔內(nèi)部，使得干燥塔、一次吸收塔和二次吸收塔7內(nèi)部任何區(qū)域都有酸液覆蓋，提高了酸液與氣體的接觸面積，提高了三氧化硫的吸收率，大大提高了產(chǎn)能。同時(shí)本系統(tǒng)在風(fēng)機(jī)與一次換熱器之間設(shè)有焦炭過濾器，所述焦炭過濾器中部正對進(jìn)氣口位置設(shè)置有焦炭盒，內(nèi)部裝有焦炭，使得風(fēng)機(jī)出口的氣體，能夠有效與焦炭接觸，能夠有效吸附氣體中固體雜質(zhì)和殘余的酸性液體，大大降低進(jìn)入換熱器中的氣體的固含量，降低的管道和設(shè)備的堵塞，延長了設(shè)備使用壽命，同時(shí)降低了維修成本。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011 ]圖2為本實(shí)用新型分酸器結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中標(biāo)記為:I是干燥塔，2是風(fēng)機(jī)，3是焦炭過濾器，4是一次換熱器，5是轉(zhuǎn)換器，6是二次換熱器，7是二次吸收塔，9是一次吸收塔，10是玻纖除沫器，12是分酸主管，13是分酸支管，14是分酸口。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0014]如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的硫酸工藝的轉(zhuǎn)化系統(tǒng)，包括干燥塔1、風(fēng)機(jī)2、一次換熱器4、轉(zhuǎn)換器5、二次換熱器6、二次吸收塔7和一次吸收塔9，干燥塔1、一次吸收塔9和二次吸收塔7上部設(shè)置有進(jìn)料管，內(nèi)上部設(shè)置有分酸器，所述分酸器包括分酸主管12和與分酸主管12連通的若干分酸支管13，分酸主管12與進(jìn)料管連接，所述分酸支管13分為兩組，對稱分布于分酸主管12的兩側(cè)，并與分酸主管12垂直，所述分酸支管13下方設(shè)置有分酸口 14，所述分酸口 14沿分酸支管13長度方向等距分布，所述分酸口 14與重力方向呈45°夾角，且相鄰兩分酸口 14呈90°夾角;風(fēng)機(jī)2與一次換熱器4之間設(shè)置有焦炭過濾器3。本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解的是，干燥塔1、一次吸收塔9和二次吸收塔7中分酸口 14出口朝下，往往得使酸液分散均勻，增大了酸霧與三氧化硫的接觸面積。故本實(shí)用新型在干燥塔1、一次吸收塔9和二次吸收塔7內(nèi)上部設(shè)有分酸器，分酸支管13下方設(shè)有分酸口 14，分酸口 14與重力方向呈45°夾角，將相鄰分酸口 14設(shè)成夾腳為90°布置，即分酸口 14開口方向與重力方向呈45°夾角，將相鄰分酸口 14開口方向呈90°夾角。且相鄰兩分酸支管8上的分酸口 9開口設(shè)置相同，使得洗滌酸能夠通過分酸口 9交叉噴出，均勻分散噴淋在泡沫塔4內(nèi)部，使得泡沫塔4內(nèi)部任何區(qū)域都有洗滌酸覆蓋，提高了洗滌酸與氣體的接觸面積，提高了三氧化硫的吸收效果，大大提高了產(chǎn)能。進(jìn)一步優(yōu)選所述分酸主管7與分酸支管8采用螺紋連接，使得安轉(zhuǎn)和檢修快速，節(jié)約了安裝或檢修時(shí)間。本系統(tǒng)在風(fēng)機(jī)2與一次換熱器4之間設(shè)有焦炭過濾器3，所述焦炭過濾器3中部正對進(jìn)氣口位置設(shè)置有焦炭盒，內(nèi)部裝有焦炭，使得風(fēng)機(jī)2出口的氣體，能夠有效與焦炭接觸，能夠有效吸附氣體中固體雜質(zhì)和殘余的酸性液體，大大降低進(jìn)入換熱器中的氣體的固含量，降低的管道和設(shè)備的堵塞，延長了設(shè)備使用壽命，同時(shí)降低了維修成本，同時(shí)采用兩次換熱器進(jìn)行換熱有效提高了二氧化硫的轉(zhuǎn)化率，利用循環(huán)液對三氧化硫進(jìn)行吸收，使得尾氣中殘留的三氧化硫大大降低。
[0015]優(yōu)選的，上述裝置中所述一次吸收塔9和二次換熱器6之間設(shè)置有玻纖除沫器10。本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解的是，一次吸收塔9頂端直接與二次換熱器6連通，一次吸收塔9頂部出來的氣體含有酸霧，直接進(jìn)入二次換熱6會腐蝕設(shè)備。而玻纖除沫器10實(shí)質(zhì)就是氣液分離器，由于玻纖除沫器10中主要與酸霧接觸的為玻璃纖維，而玻璃纖維間隙較小，能夠有效與酸霧接觸，氣體通過玻纖除沫器1后，基本上不含酸霧。通過分離氣體中的酸霧，可以改善操作條件，優(yōu)化工藝指標(biāo)，減少設(shè)備腐蝕，延長設(shè)備使用壽命，增加處理量和回收有價(jià)值的物料，保護(hù)環(huán)境，減少大氣污染。
[0016]優(yōu)選的，上述裝置中一次換熱器4和二次換熱器6均為管式換熱器。本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解的是，管式換熱器結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低廉，便于維修，且換熱效果較好。本實(shí)用新型只是優(yōu)選一次換熱器4和二次換熱器6為管式換熱器，大大降低了成本，提高了效益。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.硫酸工藝的轉(zhuǎn)化系統(tǒng)，包括干燥塔(I)、風(fēng)機(jī)(2)、一次換熱器(4)、轉(zhuǎn)換器(5)、二次換熱器(6)、二次吸收塔(7)和一次吸收塔(9)，其特征在于:干燥塔(1)、一次吸收塔(9)和二次吸收塔(7)上部設(shè)置有進(jìn)料管，內(nèi)上部設(shè)置有分酸器，所述分酸器包括分酸主管(12)和與分酸主管(12)連通的若干分酸支管(13)，分酸主管(12)與進(jìn)料管連接，所述分酸支管(13)分為兩組，對稱分布于分酸主管(12)的兩側(cè)，并與分酸主管(12)垂直，所述分酸支管(13)下方設(shè)置有分酸口(14)，所述分酸口(14)沿分酸支管(13)長度方向等距分布，所述分酸口(14)與重力方向呈45°夾角，且相鄰兩分酸口(14)呈90°夾角；風(fēng)機(jī)(2)與一次換熱器(4)之間設(shè)置有焦炭過濾器(3)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫酸工藝的轉(zhuǎn)化系統(tǒng)，其特征在于:所述一次吸收塔(9)和二次換熱器(6)之間的管路設(shè)置有玻纖除沫器(10)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的硫酸工藝的轉(zhuǎn)化系統(tǒng)，其特征在于:一次換熱器(4)和二次換熱器(6)均為管式換熱器。
【文檔編號】C01B17/80GK205556101SQ201620346446
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年4月22日
【發(fā)明人】賈均平
【申請人】攀枝花市榮昌化工有限公司