拼接式石英罩結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種拼接式石英罩結(jié)構(gòu)，其特征在于：由大塊罩體和小塊罩體組成，大塊罩體和小塊罩體搭接形成環(huán)形籠罩空間，小塊罩體的兩端內(nèi)壁搭靠于大塊罩體的兩端外壁上，小塊罩體和大塊罩體的底部邊緣位于同一水平面上，大塊罩體和小塊罩體的靠近各自底部邊緣的搭接邊緣處分別切設(shè)有斜邊或弧形邊，大塊罩體和小塊罩體的相對應(yīng)的斜邊或弧形邊拼合成允許吹掃氣管通過的三角缺口或弓形缺口，大塊罩體背向小塊罩體的一側(cè)開設(shè)有矩形排風(fēng)缺口，大塊罩體和小塊罩體的頂部邊緣為同心弧形邊緣且兩者拼合成供電極通過的中心孔。其使用壽命長、節(jié)約生產(chǎn)成本，配合排風(fēng)吹掃系統(tǒng)和遮熱板使用，在減少坩堝沉積物的同時(shí)，避免了石英罩的破裂帶來的影響。
【專利說明】
拼接式石英罩結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種拼接式石英罩結(jié)構(gòu)，適用于配合坩禍熔制機(jī)結(jié)構(gòu)中遮熱板和吹掃排風(fēng)系統(tǒng)使用。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，生產(chǎn)石英坩禍的熔制機(jī)結(jié)構(gòu)中，遮熱板材質(zhì)多采用不銹鋼(內(nèi)通循環(huán)水冷卻)或是高純石英板。在熔制坩禍過程中為了保證熱量不散失，遮熱板開孔直徑一般在270—300mm之間，由于遮熱板開孔較小，熱量較高，經(jīng)常發(fā)生電弧灼燒遮熱板的現(xiàn)象，導(dǎo)致遮熱板上的金屬顆粒掉入坩禍內(nèi)表面后形成黑點(diǎn)，該黑點(diǎn)主要成分為鐵元素，在拉單晶過程中會嚴(yán)重影響單晶品質(zhì)，同時(shí)也會引起坩禍析晶等問題，造成坩禍不合格;另外長時(shí)間高溫也易造成遮熱板局部接縫漏水，掉入坩禍，造成缺陷。而高純石英板作為遮熱板雖然避免了雜質(zhì)掉入，但是加工成本高，在使用中由于離坩禍和電弧很近，容易變形甚至炸裂，需要經(jīng)常更換；也有將大孔遮熱板和高純石英板結(jié)合作為遮熱裝置，雖然減少了金屬遮熱板的問題，降低了石英遮熱板的成本，但還是不能解決石英板變形和炸裂的問題。
[0003]為解決石英板變形和炸裂的問題，現(xiàn)有一種帶有吹掃系統(tǒng)和石英罩的排風(fēng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，能夠提高排風(fēng)效率，減少坩禍內(nèi)沉積物的形成和積累。但是這種結(jié)構(gòu)采用的石英罩，為了能對電極部位進(jìn)行吹掃，需要在石英罩上開孔，以讓吹掃氣管通過?？椎闹睆酱笮∫话阍?0-30mm左右，過大的曲率會在孔邊緣產(chǎn)生微裂痕和應(yīng)力，會削弱石英罩整體的強(qiáng)度，在電弧的沖擊下，有破裂的風(fēng)險(xiǎn)，破碎的碎片落入熔制爐內(nèi)，會對熔制的坩禍產(chǎn)生嚴(yán)重影響，石英罩也不能繼續(xù)使用，因此對鉆孔工藝要求較高，對加工者水平要求較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種使用壽命長、節(jié)約生產(chǎn)成本的拼接式石英罩結(jié)構(gòu)，配合排風(fēng)吹掃系統(tǒng)和遮熱板使用，在減少坩禍沉積物的同時(shí)，避免了石英罩的破裂帶來的影響。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0006]一種拼接式石英罩結(jié)構(gòu)，其特征在于:由大塊罩體和小塊罩體組成，所述大塊罩體和小塊罩體搭接形成環(huán)形籠罩空間，所述小塊罩體的兩端內(nèi)壁搭靠于大塊罩體的兩端外壁上，所述小塊罩體和大塊罩體的底部邊緣位于同一水平面上，所述大塊罩體和小塊罩體的靠近各自底部邊緣的搭接邊緣處分別切設(shè)有斜邊或弧形邊，所述大塊罩體和小塊罩體的相對應(yīng)的斜邊或弧形邊拼合成允許吹掃氣管通過的三角缺口或弓形缺口，所述大塊罩體背向小塊罩體的一側(cè)開設(shè)有矩形排風(fēng)缺口，所述大塊罩體和小塊罩體的頂部邊緣為同心弧形邊緣且兩者拼合成供電極通過的中心孔。
[0007]上述的拼接式石英罩結(jié)構(gòu)，所述大塊罩體和小塊罩體的頂部邊緣的曲率半徑分別為135mm-175mm0
[0008]上述的拼接式石英罩結(jié)構(gòu)，所述大塊罩體和小塊罩體的搭接處的重疊區(qū)域面積大于拼合成的完整的石英罩面積的10%。
[0009]上述的拼接式石英罩結(jié)構(gòu)，所述三角缺口或弓形缺口與吹掃氣管之間的空隙不超過1mm0
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:1、通過將石英罩分成兩部分，由兩部分拼接而成，提高了石英罩吸收起弧時(shí)的沖擊力的能力;2、大塊罩體和小塊罩體的相對應(yīng)的斜邊或弧形邊拼合成允許吹掃氣管通過的三角缺口或弓形缺口，斜邊或弧形邊處避免了產(chǎn)生棱線，減少了產(chǎn)生微裂痕的可能，大大降低了石英罩破裂的幾率，極大的提高了石英罩的使用壽命，可以達(dá)到原來的3-5倍;3、兩部分石英罩可以單獨(dú)更換，提高了利用率;4、兩部分石英罩的重疊區(qū)域，保證了熱量不會因此設(shè)計(jì)而過多散失;5、在節(jié)約了生產(chǎn)成本的同時(shí)，同樣能達(dá)到很好去除電極沉積物的效果，也減少了由于石英罩破裂帶來的坩禍缺陷。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型的使用狀態(tài)立體圖；
[0012]圖2是本實(shí)用新型的使用狀態(tài)俯視圖；
[0013]圖3是本實(shí)用新型的使用狀態(tài)側(cè)視圖。
[0014]圖中:1.大塊罩體、2.小塊罩體、3.斜邊、4.吹掃氣管、5.遮熱板、6.排風(fēng)口、7.矩形排風(fēng)缺口、8.電極、9.頂部邊緣、10.三角缺口、11.中心孔。
【具體實(shí)施方式】
[0015]如圖所示，該拼接式石英罩結(jié)構(gòu)，由大塊罩體I和小塊罩體2組成，所述大塊罩體I和小塊罩體2搭接形成環(huán)形籠罩空間。所述小塊罩體2的兩端內(nèi)壁搭靠于大塊罩體I的兩端外壁上，所述小塊罩體2和大塊罩體I的底部邊緣位于同一水平面上，所述大塊罩體I和小塊罩體2的靠近各自底部邊緣的搭接邊緣處分別切設(shè)有斜邊3或弧形邊，并進(jìn)行烤光處理，所述大塊罩體I和小塊罩體2的相對應(yīng)的斜邊3或弧形邊拼合成允許吹掃氣管4通過的三角缺口 10或弓形缺口，所述大塊罩體I背向小塊罩體2的一側(cè)開設(shè)有矩形排風(fēng)缺口 7并進(jìn)行烤光處理，所述大塊罩體I和小塊罩體2的頂部邊緣9為同心弧形邊緣且兩者拼合成供電極8通過的中心孔11。所述大塊罩體I和小塊罩體2的頂部邊緣9的曲率半徑分別為135mm-l 75mm，所述大塊罩體I和小塊罩體2的搭接處的重疊區(qū)域面積大于拼合成的完整的石英罩面積的10%,所述三角缺口 1或弓形缺口與吹掃氣管4之間的空隙不超過10_。
[0016]以熔制18寸坩禍為例，將拼接成的石英罩結(jié)構(gòu)放在大孔遮熱板5上方，所述的大孔遮熱板5中心開孔直徑為420mm，拼接成的完整石英罩的中心孔11直徑為300mm，并與大孔遮熱板5中心開孔同心，遮熱板5的中心開孔處設(shè)有三根電極8 ο大塊罩體I和小塊罩體2的重疊區(qū)域面積為完整石英罩的15%。大塊罩體I和小塊罩體2的靠近各自底部邊緣的搭接邊緣處分別切設(shè)有斜邊3，所述斜邊3與水平面呈45°夾角，斜邊3長為90mm，外徑30mm的吹掃氣管4穿過斜邊3拼接的三角缺口 1。大塊罩體I的矩形排風(fēng)缺口 7尺寸與吹排風(fēng)系統(tǒng)的排風(fēng)口 6—致，為250mmX 150mm。本實(shí)施例中，大塊罩體I和小塊罩體2分別由兩只廢舊i甘禍分別切割而成。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種拼接式石英罩結(jié)構(gòu)，其特征在于:由大塊罩體和小塊罩體組成，所述大塊罩體和小塊罩體搭接形成環(huán)形籠罩空間，所述小塊罩體的兩端內(nèi)壁搭靠于大塊罩體的兩端外壁上，所述小塊罩體和大塊罩體的底部邊緣位于同一水平面上，所述大塊罩體和小塊罩體的靠近各自底部邊緣的搭接邊緣處分別切設(shè)有斜邊或弧形邊，所述大塊罩體和小塊罩體的相對應(yīng)的斜邊或弧形邊拼合成允許吹掃氣管通過的三角缺口或弓形缺口，所述大塊罩體背向小塊罩體的一側(cè)開設(shè)有矩形排風(fēng)缺口，所述大塊罩體和小塊罩體的頂部邊緣為同心弧形邊緣且兩者拼合成供電極通過的中心孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拼接式石英罩結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述大塊罩體和小塊罩體的頂部邊緣的曲率半徑分別為135mm-175mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的拼接式石英罩結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述大塊罩體和小塊罩體的搭接處的重疊區(qū)域面積大于拼合成的完整的石英罩面積的10%。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拼接式石英罩結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述三角缺口或弓形缺口與吹掃氣管之間的空隙不超過10_。
【文檔編號】C03B20/00GK205556451SQ201620402522
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年5月6日
【發(fā)明人】韓東, 趙亮, 祝立君, 杜興林, 于宏宇
【申請人】內(nèi)蒙古歐晶科技股份有限公司