用于二硫化碳?xì)饣磻?yīng)爐的連續(xù)給料器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及焦炭法生產(chǎn)二硫化碳?xì)饣磻?yīng)爐領(lǐng)域，具體是一種用于二硫化碳?xì)饣磻?yīng)爐的連續(xù)給料器。包括一個耐高溫耐腐蝕的定子和一個可在該定子中與之同軸旋轉(zhuǎn)的耐高溫耐腐蝕的轉(zhuǎn)子，該定子上具有至少一個顆粒焦炭進(jìn)料口和至少一個顆粒焦炭卸料口，該轉(zhuǎn)子上具有至少一個分別與定子的進(jìn)料口和卸料口相對應(yīng)的顆粒焦炭進(jìn)出料口，當(dāng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時其顆粒焦炭進(jìn)出料口可依次與定子的進(jìn)料口和卸料口相連通或斷開。采用這種連續(xù)給料器，焦炭以零散的顆粒進(jìn)入到反應(yīng)爐內(nèi)，不易造成爐內(nèi)焦炭板結(jié)發(fā)生卡料，減少檢修工時，使得爐內(nèi)焦炭與氣態(tài)硫磺反應(yīng)更充分，可進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率，增加產(chǎn)量。
【專利說明】
用于二硫化碳?xì)饣磻?yīng)爐的連續(xù)給料器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及焦炭法生產(chǎn)二硫化碳?xì)饣磻?yīng)爐領(lǐng)域，具體是一種用于二硫化碳?xì)饣磻?yīng)爐的連續(xù)給料器。
【背景技術(shù)】
[0002]本實(shí)用新型是在專利申請?zhí)枮椤癦L2015 2 0136037.7”，名稱為“防污染二硫化碳分體式氣化反應(yīng)爐”發(fā)明專利申請的基礎(chǔ)上所作的改進(jìn)。
[0003]“防污染二硫化碳分體式氣化反應(yīng)爐”發(fā)明專利申請，是通過氣化反應(yīng)爐頂設(shè)置加料倉，以及在氣化反應(yīng)爐頂加料口與加料倉之間設(shè)置密封性能好的耐高溫耐腐蝕不銹鋼閥門，對二硫化碳汽化反應(yīng)爐實(shí)行封閉快速加料，解決了氣化反應(yīng)爐開放式開蓋加料造成污染環(huán)境和危害員工身體健康兩大問題。但是，這種封閉快速加料方法還存在一次加料量過多過重(一般情況下，每組反應(yīng)爐每天加一次焦炭原料，一次約120kg)，容易造成加料時反應(yīng)爐內(nèi)焦炭強(qiáng)力碰撞易破碎且堆比重大，導(dǎo)致焦炭發(fā)生板結(jié)，使得焦炭與氣態(tài)硫磺反應(yīng)不充分且需增加檢修工時的問題，使生產(chǎn)受到影響。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，常規(guī)采用的星型等連續(xù)給料器，其適用范圍為顆粒I厘米以下細(xì)粉狀材料，環(huán)境適宜溫度一般在200 °C以下，不適合該二硫化碳?xì)饣磻?yīng)爐2至5厘米顆粒焦炭在800?900 °C環(huán)境下連續(xù)給料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本實(shí)用新型提供了一種用于二硫化碳?xì)饣磻?yīng)爐的連續(xù)給料器。
[0006]本實(shí)用新型是按下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，本實(shí)用新型提供了一種用于二硫化碳?xì)饣磻?yīng)爐的連續(xù)給料器，該連續(xù)給料器包括:給料器殼體以及一個耐火圓筒形定子和一個可在該圓筒形定子中與之同軸線且相對旋轉(zhuǎn)的耐高溫耐腐蝕的圓形轉(zhuǎn)子，還包括連接該轉(zhuǎn)子的給料器驅(qū)動裝置。該定子上部設(shè)置有垂直于軸心且沿軸向延伸的至少一個顆粒焦炭進(jìn)料口，該定子下部設(shè)置有垂直于軸心且沿軸向延伸的至少一個顆粒焦炭卸料口，該定子上部設(shè)置的顆粒焦炭進(jìn)料口與其下部設(shè)置的顆粒焦炭卸料口軸向位置相對應(yīng)。該轉(zhuǎn)子僅有一處垂直于軸心且沿軸向延伸的至少一個顆粒焦炭進(jìn)料口，該轉(zhuǎn)子的顆粒焦炭進(jìn)料口沿軸向分別與定子上部的顆粒焦炭進(jìn)料口和定子下部的顆粒焦炭卸料口相對應(yīng)，隨著轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)子上的顆粒焦炭進(jìn)料口分別與定子上部顆粒焦炭進(jìn)料口和下部顆粒焦炭卸料口依次交替連通或斷開。
[0007]所述定子上的顆粒焦炭進(jìn)料口和顆粒焦炭卸料口為圓形，其直徑大于焦炭顆粒的兩顆最大粒徑。
[0008]所述轉(zhuǎn)子為筒形結(jié)構(gòu)或?qū)嵭慕Y(jié)構(gòu)。
[0009]所述轉(zhuǎn)子的顆粒焦炭進(jìn)出料口為圓形，其直徑大于焦炭顆粒的3顆最大粒徑。
[0010]所述轉(zhuǎn)子的顆粒焦炭進(jìn)出料口也可為橢圓形，其短軸大于顆粒焦炭的兩個最大粒徑，沿轉(zhuǎn)子截面外圓表面長軸為3-5個顆粒焦炭最大粒徑。
[0011]所述定子上的顆粒焦炭進(jìn)料口和顆粒焦炭卸料口分別為沿定子的軸向方向并列設(shè)置在其上部和下部的開口，所述轉(zhuǎn)子上的顆粒焦炭進(jìn)出料口為沿轉(zhuǎn)子的軸向方向并列設(shè)置在其上的開口，所述轉(zhuǎn)子上的顆粒焦炭進(jìn)出料口數(shù)量分別與上述定子上部顆粒焦炭進(jìn)料口或定子下部顆粒焦炭卸料口數(shù)量相同。
[0012]所述轉(zhuǎn)子相對于定子旋轉(zhuǎn)的動配合縫隙小于0.1_，以阻止反應(yīng)爐內(nèi)氣體通過。
[0013]所述轉(zhuǎn)子相對于定子旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速為20-30轉(zhuǎn)/分。
[0014]所述殼體以及殼體內(nèi)包括的定子和轉(zhuǎn)子等構(gòu)件用耐高溫耐腐蝕材料制成，優(yōu)選用2520特種不銹鋼制成。
[0015]上述連續(xù)給料器及其儲料倉安裝在二硫化碳?xì)饣磻?yīng)爐爐頂加料口與焦炭加料倉之間，連續(xù)給料器的轉(zhuǎn)子借助較小的驅(qū)動力就可在定子中轉(zhuǎn)動，當(dāng)轉(zhuǎn)子設(shè)置的顆粒焦炭進(jìn)出料口轉(zhuǎn)到上面與定子上部設(shè)置的顆粒焦炭進(jìn)料口吻合時，儲料倉中為數(shù)不多的顆粒焦炭即進(jìn)入到轉(zhuǎn)子里面，當(dāng)轉(zhuǎn)子上設(shè)置的顆粒焦炭進(jìn)料口旋轉(zhuǎn)到與定子下部設(shè)置的顆粒焦炭卸料口吻合時，轉(zhuǎn)子內(nèi)的顆粒焦炭即離開轉(zhuǎn)子加入到反應(yīng)爐內(nèi)，依此隨著轉(zhuǎn)子的勻速旋轉(zhuǎn)，就將儲料倉中的焦炭原料連續(xù)均勻地加到了反應(yīng)爐內(nèi)，以使顆粒焦炭不會發(fā)生強(qiáng)力碰撞而破碎，也不會使反應(yīng)爐內(nèi)造成焦炭堆比重過大。
[0016]采用這種連續(xù)給料器，焦炭以零散的顆粒進(jìn)入到反應(yīng)爐內(nèi)，不易造成爐內(nèi)焦炭板結(jié)發(fā)生卡料，減少檢修工時，使得爐內(nèi)焦炭與氣態(tài)硫磺反應(yīng)更充分，可進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率，增加產(chǎn)量。
【附圖說明】
[0017]圖1是轉(zhuǎn)子為筒形時，給料器垂直于其軸向的給料狀態(tài)I橫剖面示意圖(轉(zhuǎn)子顆粒焦炭進(jìn)出料口與定子顆粒焦炭進(jìn)料口吻合)；
[0018]圖中:1-殼體，2-定子，3-顆粒焦炭卸料口，4-轉(zhuǎn)子，5-顆粒焦炭進(jìn)出料口，6_顆粒焦炭進(jìn)料口，7-給料器殼體散熱口；
[0019]圖2是轉(zhuǎn)子為筒形時，給料器垂直于其軸向的給料狀態(tài)2橫剖面示意圖(轉(zhuǎn)子顆粒焦炭進(jìn)出料口與定子顆粒焦炭卸料口吻合)；
[0020]圖3是連續(xù)給料器的俯視圖；
[0021 ]圖中:6-顆粒焦炭進(jìn)料口，8-隔斷，9-給料器定子轉(zhuǎn)子軸線，10-給料器驅(qū)動裝置；
[0022]圖4是連續(xù)給料器和焦炭加料倉與氣化反應(yīng)爐組裝示意圖；
[0023]圖中:11-焦炭加料倉，12-給料器儲料倉，13-連續(xù)給料器，14-硫磺液化容器，15-氣化反應(yīng)爐爐體，16-自動出渣裝置；
[0024]圖5是轉(zhuǎn)子為實(shí)心時，給料器垂直于其軸向的給料狀態(tài)I橫剖面示意圖(轉(zhuǎn)子顆粒焦炭進(jìn)出料口與定子顆粒焦炭進(jìn)料口吻合)。
【具體實(shí)施方式】
[0025]由圖1至圖5所示本實(shí)用新型的實(shí)施方式可知，用于二硫化碳?xì)饣磻?yīng)爐的連續(xù)給料器具有給料器殼體I和給料器驅(qū)動裝置10。在連續(xù)給料器殼體I長度方向的兩側(cè)壁內(nèi)裝有耐高溫耐腐蝕材料制成的定子和可在定子內(nèi)旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子，定子有圓柱形的內(nèi)外表面，轉(zhuǎn)子有圓柱形內(nèi)外表面或僅有圓柱形外表面，定子的內(nèi)表面和轉(zhuǎn)子的外表面為動配合，且定子和轉(zhuǎn)子的長度均大于定子的直徑，沿給料器殼體I的整個底部長度方向伸展，其中轉(zhuǎn)子的直徑需大于100cm，優(yōu)選為150 Cm，以適應(yīng)轉(zhuǎn)子內(nèi)存放焦炭原料的需要，轉(zhuǎn)子兩端連接轉(zhuǎn)軸延伸出給料器殼體I外與給料器驅(qū)動裝置10連接，以實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)。
[0026]定子2固定安裝在給料器殼體I長度方向的兩內(nèi)側(cè)壁上，并與給料器殼體I斜型頂壁和底壁固定連接。其具有給料器殼體I斜型頂部上連通儲料倉敞開的焦炭原料進(jìn)入口 6，且具有給料器殼體I底部連通反應(yīng)爐敞開的焦炭原料卸料口 3;在圖3所示的給料器俯視圖中，沿定子2長度方向設(shè)置的焦炭原料進(jìn)入口 6為多個并列的圓形透孔，也可以至少一個圓形透孔，兩個圓形透孔之間具有隔斷8。沿定子2長度方向設(shè)置的顆粒焦炭進(jìn)料口6，與給料器殼體I底壁連通反應(yīng)爐敞開的顆粒焦炭卸料口 3的數(shù)量和位置相對應(yīng)。
[0027]轉(zhuǎn)子4在其外圓周上設(shè)置有顆粒焦炭進(jìn)出料口5，沿轉(zhuǎn)子的軸向延伸，且與定子2軸向設(shè)置的顆粒焦炭進(jìn)料口 6或顆粒焦炭卸料口 3的數(shù)量和位置相對應(yīng)。在圖1所示的給料器垂直于其軸向的給料狀態(tài)I時，加料倉中的焦炭原料通過定子的顆粒焦炭進(jìn)料口 6進(jìn)入到轉(zhuǎn)子4內(nèi)，在圖2所示的給料器垂直于其軸向的給料狀態(tài)2時，轉(zhuǎn)子4中的焦炭原料通過定子顆粒焦炭卸料口 3加入到反應(yīng)爐內(nèi)。
[0028]圖4是連續(xù)給料器與焦炭原料加料倉和氣化反應(yīng)爐組裝示意圖。一個控制本實(shí)用新型旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置10，通過轉(zhuǎn)子4兩端連接的傳動軸延伸在給料器殼體I的外端。隨著轉(zhuǎn)子4在給料器驅(qū)動裝置10的驅(qū)動下，連續(xù)不斷地旋轉(zhuǎn)，加料倉中的焦炭原料就連續(xù)均勻的加入到了反應(yīng)爐內(nèi)。
[0029]對于本實(shí)用新型來說，由于反應(yīng)爐內(nèi)環(huán)境溫度為800°0900°C且含有腐蝕性氣體，所述給料器殼體I及其內(nèi)的構(gòu)件，必須采用耐900°C以上高溫和耐腐蝕材料來制造，否則難于很好地用于氣化反應(yīng)爐的連續(xù)給料。研究證明，所述給料器殼體I及其內(nèi)的構(gòu)件，選用2520特種不銹鋼材料是十分合適的。
[0030]除了圖1至圖3所示結(jié)構(gòu)外，本實(shí)用新型的連續(xù)加料器還可以具有其它結(jié)構(gòu)變形，這些變形結(jié)構(gòu)仍落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。如圖5所示轉(zhuǎn)子4為實(shí)心結(jié)構(gòu);再如定子2上部和下部分別為一個進(jìn)出料口以及轉(zhuǎn)子4上僅有一個對應(yīng)的進(jìn)出料口時，這些進(jìn)出料口的形狀也可沿定子和轉(zhuǎn)子的軸向呈橢圓形，即橢圓形進(jìn)出料口的長軸沿軸向設(shè)置。
[0031]本實(shí)用新型適用于焦炭法生產(chǎn)二硫化碳的整體式或分體式氣化反應(yīng)爐生產(chǎn)裝置。
【主權(quán)項】
1.一種用于二硫化碳?xì)饣磻?yīng)爐的連續(xù)給料器，包括殼體(I)，一個耐高溫耐腐蝕的定子(2)和一個可在該定子(2)中與之同軸旋轉(zhuǎn)的耐高溫耐腐蝕的轉(zhuǎn)子(4)，其特征在于:該定子(2)上具有至少一個顆粒焦炭進(jìn)料口(6)和至少一個顆粒焦炭卸料口(3)，該轉(zhuǎn)子(4)上具有至少一個與定子(2)的顆粒焦炭進(jìn)料口(6)或顆粒焦炭卸料口(3)相對應(yīng)的顆粒焦炭進(jìn)出料口(5)，當(dāng)轉(zhuǎn)子(4)旋轉(zhuǎn)時其顆粒焦炭進(jìn)出料口(5)可依次與定子(2)的顆粒焦炭進(jìn)料口(6)和顆粒焦炭卸料口(3)相連通或斷開。2.如權(quán)利要求1所述的用于二硫化碳?xì)饣磻?yīng)爐的連續(xù)給料器，其特征在于:所述定子(2)上的顆粒焦炭進(jìn)料口(6)和顆粒焦炭卸料口(3)為圓形，其直徑大于顆粒焦炭的兩顆最大粒徑。3.如權(quán)利要求1所述的用于二硫化碳?xì)饣磻?yīng)爐的連續(xù)給料器，其特征在于:所述轉(zhuǎn)子(4)為筒形結(jié)構(gòu)。4.如權(quán)利要求1所述的用于二硫化碳?xì)饣磻?yīng)爐的連續(xù)給料器，其特征在于:所述轉(zhuǎn)子(4)為實(shí)心結(jié)構(gòu)。5.如權(quán)利要求3或4所述的用于二硫化碳?xì)饣磻?yīng)爐的連續(xù)給料器，其特征在于:所述轉(zhuǎn)子(4)的顆粒焦炭進(jìn)出料口(5)為圓形，其直徑等于大于顆粒焦炭的3顆最大粒徑。6.如權(quán)利要求3或4所述的用于二硫化碳?xì)饣磻?yīng)爐的連續(xù)給料器，其特征在于:所述轉(zhuǎn)子(4)的顆粒焦炭進(jìn)出料口(5)為橢圓形，其短軸等于大于顆粒焦炭的兩顆最大粒徑，沿轉(zhuǎn)子(4)截面外圓表面長軸為3-5顆最大粒徑。7.如權(quán)利要求1至4任一項所述的用于二硫化碳?xì)饣磻?yīng)爐的連續(xù)給料器，其特征在于:所述定子(2)上的顆粒焦炭進(jìn)料口(6)和顆粒焦炭卸料口(3)分別為沿定子(2)的軸向方向并列設(shè)置在其上部和下部的開口，其上部設(shè)置的焦炭顆粒進(jìn)料口(6)和下部設(shè)置的焦炭顆粒卸料口(3)的軸向位置相對應(yīng)，所述轉(zhuǎn)子(4)上的顆粒焦炭進(jìn)出料口(5)為沿轉(zhuǎn)子(4)的軸向方向并列設(shè)置在其上的開口，所述轉(zhuǎn)子(4)上的顆粒焦炭進(jìn)出料口(5)數(shù)量與上述顆粒焦炭進(jìn)料口(6)或顆粒焦炭卸料口(3)數(shù)量相同，其軸向設(shè)置位置相對應(yīng)。8.如權(quán)利要求1至4任一項所述的用于二硫化碳?xì)饣磻?yīng)爐的連續(xù)給料器，其特征在于:所述轉(zhuǎn)子(4)相對于定子(2)旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速為20-30轉(zhuǎn)/分。
【文檔編號】C01B31/26GK205575659SQ201620052629
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年1月20日
【發(fā)明人】薛留虎, 王錄才, 田晉平, 孫家聚, 高修啟, 田新社
【申請人】陽城縣綠色鑄造研發(fā)中心