高效板式臭氧發(fā)生器的制造方法
【專利摘要】高效板式臭氧發(fā)生器，由螺栓將端板1、多個(gè)臭氧發(fā)生單元、端板2和多個(gè)密封圈組壓緊而成，端板1上設(shè)有的進(jìn)液管和出液管與臭氧發(fā)生單元上的冷卻液槽通過液室密封圈密封連接，形成冷卻液通道；端板2上的進(jìn)氣管和出氣管與臭氧發(fā)生單元的進(jìn)氣孔和出氣孔分別通過氣路密封圈密封連接；臭氧發(fā)生單元由金屬板A、金屬板B和位于二者之間多個(gè)密封圈壓緊組成，金屬板A和金屬板B相對面設(shè)有電離室，電離室分別與進(jìn)氣孔和出氣孔聯(lián)通；氣室密封圈和液路密封圈將電離室與冷卻液通道密封隔離。本裝置明顯減少了外部接口、集成度高；避免了大量的機(jī)械加工，節(jié)約了成本；每個(gè)臭氧發(fā)生單元中包含多塊介電板和高壓電極板有利于大型集成化。
【專利說明】
高效板式臭氧發(fā)生器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于臭氧發(fā)生器技術(shù)領(lǐng)域，涉及大型化板式臭氧發(fā)生裝置?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展，人類對水的污染越來越嚴(yán)重。人類面臨如何對其產(chǎn)生的污染妥善處理的問題。大部分有機(jī)污染物可以通過微生物降解的方法除去，一些污染物難以被微生物降解，可以通過臭氧將這些難降解污染物氧化成易降解污染物，再利用微生物降解。當(dāng)然臭氧本身是有機(jī)物污染物無害化，污水脫色、水消毒、氣體消毒、氣體脫色除味等的有效手段。
[0003]臭氧一般需要就地產(chǎn)生，因此臭氧發(fā)生器技術(shù)的發(fā)展將對人類未來污水處理技術(shù)的提高起到至關(guān)重要的作用。
[0004]目前國際市場上臭氧發(fā)生器以管式為主。相對而言，板式臭氧發(fā)生器工作電壓更低，更節(jié)能，臭氧濃度更高，體積更小，技術(shù)優(yōu)勢明顯。然而由于材料及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)問題，板式臭氧發(fā)生器的這些優(yōu)勢目前沒有得到有效的發(fā)揮。[〇〇〇5]已知技術(shù)中板式臭氧發(fā)生器包括多個(gè)臭氧發(fā)生單元，其中臭氧發(fā)生單元包括一高壓電極和一地電極，高壓電極和地電極之間有一介電板和多個(gè)間隔條，高壓電極和地電極之間在多個(gè)間隔條間形成的放電空隙中發(fā)生介電板阻擋條件下的放電過程，流經(jīng)該放電空隙內(nèi)的氧氣分子被離解成氧原子，氧原子再與氧分子反應(yīng)生成臭氧分子。這樣的臭氧發(fā)生單元結(jié)構(gòu)在美國專利2345798( 1944)、美國專利3081215( 1963)、美國專利4892713( 1990)、 4960569(1990)等文獻(xiàn)中被揭示，其中地電極板是鋁或其他合適的導(dǎo)電金屬板，介電板材料是玻璃、云母或陶瓷，間隔條由介電材料制成，其中介電板在地電極板側(cè)或高壓電極板側(cè)， 冷卻水被用于臭氧發(fā)生單元的降溫。
[0006]中國專利(2005100445491)揭示了一種組合板式高頻大型臭氧發(fā)生器，是由地電極、陶瓷片介電體、導(dǎo)熱墊片、高壓電極、彈性膠墊、端部密封件、間距定位件、導(dǎo)氣管、壓條和水、氣管路組成。每兩個(gè)地電極之間和內(nèi)設(shè)的陶瓷片介電體、導(dǎo)熱墊片、高壓電極、彈性膠墊、端部密封件、間距定位件、導(dǎo)氣管、壓條共同構(gòu)成電極單元組合。每一電極單元組合的氣水進(jìn)出口，通過活接頭軟管連接于各總管路上。該已知技術(shù)除臭氧發(fā)生器必要的地電極、必要的地電極、陶瓷片介電體、導(dǎo)熱墊片、高壓電極組合外還包括端部密封件、間距定位件、導(dǎo)氣管、壓條和水、氣管路、在兩個(gè)地電極板板面平行方向的兩個(gè)側(cè)面分別設(shè)置的一個(gè)進(jìn)氣盒和一個(gè)出氣盒等復(fù)雜的機(jī)械定位和密封部件，成本高，組裝難，影響其大型化;該組合式臭氧發(fā)生器每個(gè)臭氧發(fā)生小單元均設(shè)有對外獨(dú)立連接的冷卻水進(jìn)口、冷卻水出口、進(jìn)氣口和出氣口，使得由多個(gè)臭氧發(fā)生小單元組成的臭氧發(fā)生器有大量的對外接口，影響其可靠性； 其地電極內(nèi)部設(shè)有“暗道式”冷卻水通道，是由一塊鋁合金板經(jīng)復(fù)雜的機(jī)械加工而成，其中地電極板內(nèi)部冷卻水通道是復(fù)雜的機(jī)械加工和對加工工藝口封堵完成，存在制造成本高， 不宜制成更大面積的地電極板，地電極板較厚致使臭氧發(fā)生器體積過大。
[0007]中國專利申請(2013100979135)試圖對以上技術(shù)方案進(jìn)行改良，特別提出了在地電極板上設(shè)一體化的凸條和凹槽代替?zhèn)鹘y(tǒng)技術(shù)方案中設(shè)間隔條的技術(shù)方案。但是由于該凸條有良好的導(dǎo)電性，高壓電極板與該凸條之間電阻較低，可能會產(chǎn)生內(nèi)部漏電從而會降低臭氧發(fā)生器的電效率。
[0008]中國專利申請(2014104234130)揭示了一種模塊化板式臭氧發(fā)生器，包括頂板和一個(gè)或多個(gè)介質(zhì)阻擋放電模塊，所述的頂板和介質(zhì)阻擋放電模塊依次層疊放置，其中，所述的頂板上設(shè)有氣體入口和冷卻液出口；所述末端的介質(zhì)阻擋放電模塊上設(shè)置有冷卻液入口和氣體出口；所述介質(zhì)阻擋放電模塊，進(jìn)一步包括一帶密封圈的一體化高壓電極體、一帶有阻擋介質(zhì)層的地電極和電源引接件，所述的帶密封圈的一體化高壓電極體封裝在所述帶有阻擋介質(zhì)層的地電極邊框內(nèi)，所述電源引接件安裝在所述帶有阻擋介質(zhì)層的地電極上。其中地電極內(nèi)部設(shè)有“暗道式”冷卻水通道。該技術(shù)方案大大減少了臭氧發(fā)生器對外接口，有利于板式臭氧發(fā)生器的大型化。由于一體化高壓電極體被彈性體包裹，高壓電極板熱量較難釋放;其中電離氣體和臭氧有對所述一體化高壓電極板的彈性體材料有腐蝕和破壞的風(fēng)險(xiǎn);所述的帶有阻擋介質(zhì)層的地電極內(nèi)部設(shè)有“暗道式”冷卻液流道，該通道機(jī)械加工困難； 所述末端的介質(zhì)阻擋放電模塊上設(shè)置有冷卻液入口和氣體出口對外連接較困難。
[0009]中國專利申請(201410082469.)揭示了一種平行板式臭氧發(fā)生裝置，該裝置由多組平行板式臭氧發(fā)生單元集合而成，每個(gè)臭氧發(fā)生單元均由地電極冷卻腔框、地電極板、微放電間隙腔、陶瓷介電板復(fù)合高壓電極板和高壓電極板冷卻腔框組成，多個(gè)臭氧發(fā)生單元緊密疊合成大型臭氧發(fā)生裝置，高壓電極板熱量橫向傳導(dǎo)進(jìn)入高壓冷卻腔，再縱向傳導(dǎo)進(jìn)入高壓冷卻框然后橫向傳導(dǎo)，經(jīng)過絕緣層進(jìn)入地電極冷卻框。該中設(shè)計(jì)明確禁止兩極冷卻液同時(shí)采用水冷卻法，因此使得冷卻系統(tǒng)較為復(fù)雜；同時(shí)，由于高壓冷卻框處于高壓電位， 端面缺乏絕緣隔離，因此存在端面放電風(fēng)險(xiǎn)。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本實(shí)用新型的目的之一是揭示一種大大減少外部接口、高度集成、生產(chǎn)簡單并高效的高效板式臭氧發(fā)生器。
[0011]為了達(dá)到上述目的本實(shí)用新型高效板式臭氧發(fā)生器，依次包括一個(gè)端板1、至少一個(gè)臭氧發(fā)生單元、一個(gè)端板2、位于端板1和臭氧發(fā)生單元之間的一密封圈組、位于臭氧發(fā)生單元之間的一密封圈組、位于臭氧發(fā)生單元與端板2之間的一密封圈組，所述一密封圈組包括一液室密封圈和兩個(gè)氣路密封圈；在所述端板1)上設(shè)有冷卻液進(jìn)液管和冷卻液出液管， 所述端板2上設(shè)有進(jìn)氣管和出氣管;所述臭氧發(fā)生單元對角分別設(shè)有冷卻液進(jìn)液孔、冷卻液出液孔，另外對角分別設(shè)有進(jìn)氣孔、出氣孔;在所述臭氧發(fā)生單元至少一面設(shè)有暴露的冷卻液槽;所述冷卻液進(jìn)液孔、冷卻液槽和冷卻液出液孔相互連通;在所述臭氧發(fā)生單元至少一面圍繞所述冷卻液槽、冷卻液進(jìn)孔和冷卻液出孔設(shè)置一個(gè)液室密封圈槽;所述端板2內(nèi)面與所述液室密封圈槽對應(yīng)位置同樣設(shè)液室密封圈槽;所述端板1上設(shè)有的冷卻液進(jìn)液管與所述至少一個(gè)臭氧發(fā)生單元上冷卻液進(jìn)液孔、冷卻液槽和冷卻液出液孔以及端板1上設(shè)有的冷卻液出液管通過位于所述液室密封圈槽內(nèi)的液室密封圈密封連接，形成冷卻液通道;在所述臭氧發(fā)生單元至少一面圍繞進(jìn)氣孔和出氣孔分別設(shè)有氣路密封圈槽，在所述端板2內(nèi)面上圍繞進(jìn)氣管和出氣管分別設(shè)有氣路密封圈槽，所述端板2上設(shè)有的進(jìn)氣管與臭氧發(fā)生單元設(shè)有的進(jìn)氣孔通過位于氣路密封圈槽內(nèi)的氣路密封圈密封連接;所述端板2上設(shè)有出氣管與臭氧發(fā)生單元設(shè)有的出氣孔通過位于氣路密封圈槽內(nèi)的密封圈密封連接；
[0012]所述端板1、至少一個(gè)臭氧發(fā)生單元、端板2四周相對應(yīng)位置均分別設(shè)有多個(gè)螺桿孔，通過多個(gè)螺桿和多個(gè)螺帽和所述螺桿孔將所述端板1、至少一個(gè)臭氧發(fā)生單元、一個(gè)端板2和所述的多個(gè)氣路密封圈、多個(gè)液室密封圈壓緊固定成所述高效板式臭氧發(fā)生器；
[0013]所述臭氧發(fā)生單元包括一個(gè)金屬板A、一個(gè)金屬板B、位于所述金屬板A和金屬板B 之間的一氣室密封圈和兩個(gè)液路密封圈，所述金屬板A和金屬板B相對面設(shè)有至少一凹槽式電離室，所述電離室分別與所述臭氧發(fā)生單元進(jìn)氣孔和出氣孔聯(lián)通;在所述金屬板A相對金屬板B—面，圍繞所述進(jìn)氣孔、出氣孔和電離室有一氣室密封圈槽;位于所述電離室內(nèi)部設(shè)置至少一個(gè)介電板、多個(gè)間隔條、至少一個(gè)高壓電極板、至少一個(gè)壓力均衡板，其中所述多個(gè)間隔條、至少一個(gè)高壓電極板、至少一個(gè)壓力均衡板高度小于所述電離室高度并位于所述電離室縱向中間，依此在所述電離室上下分別形成進(jìn)氣和出氣通道;在所述金屬板A上與所述電離室有一聯(lián)通的引線槽，引線槽內(nèi)設(shè)置彈性密封塊A和彈性密封塊B，所述電離室內(nèi)至少一個(gè)高壓電極板與一高壓線連接，該高壓線穿過彈性密封塊A和彈性密封塊B之間被壓緊并被引出所述臭氧發(fā)生單元，所述彈性密封塊B上設(shè)有與上述氣室密封圈槽配合的密封塊密封圈槽;通過位于氣室密封圈槽和密封塊密封圈槽內(nèi)的一氣室密封圈將臭氧發(fā)生單元進(jìn)氣孔、電離室和出氣孔密封連通;在所述金屬板A相對金屬板B—面，圍繞冷卻液進(jìn)液孔和冷卻液出液孔分別設(shè)有液路密封圈槽;通過對位于液路密封圈槽內(nèi)的液路密封圈將冷卻液與電離室隔離密封。[〇〇14]所述高壓電極板上設(shè)有多個(gè)與所述間隔條等寬的定位槽。所述臭氧發(fā)生單元中含有2-8塊介電板。所述臭氧發(fā)生單元中含有2-8塊高壓電極板。所述介電板厚度在0.2-1.2毫米之間，材料是的陶瓷、玻璃或云母中的一種。所述間隔條厚度在0.1-0.5毫米之間，材料是的陶瓷、玻璃或云母中的一種。所述端板1、端板2、金屬板A和金屬板B、高壓電極板是鋁、鎂、 鈦金屬及其合金，表面經(jīng)過陶瓷化防腐處理;每個(gè)所述臭氧發(fā)生單元高壓線在一接線盒內(nèi)分別經(jīng)一保險(xiǎn)管與臭氧發(fā)生器高頻高壓供電系統(tǒng)連接;所述高效板式臭氧發(fā)生器一側(cè)設(shè)有接地銅排并將端板1、端板2、金屬板A和金屬板B分別接地；
[0015]高效板式臭氧發(fā)生器有益效果是:在臭氧發(fā)生單元兩側(cè)均設(shè)有暴露的冷卻液槽并與設(shè)于端板1上的冷卻液進(jìn)液管和冷卻液出液管通過密封圈密封連接成冷卻液通道;通過兩個(gè)金屬板間密封圈獲得了簡易而有效的氣體密封效果;高效板式臭氧發(fā)生器明顯減少了外部接口、集成度高;避免了大量的機(jī)械加工，節(jié)約了成本并有利于大型化;每個(gè)臭氧發(fā)生單元中包含多塊介電和高壓電極板，有利于大型集成化。【附圖說明】
[0016]圖1高效板式臭氧發(fā)生器結(jié)構(gòu)示意圖
[0017]圖2高效板式臭氧發(fā)生器分解結(jié)構(gòu)示意圖
[0018]圖3高效板式臭氧發(fā)生器臭氧發(fā)生單元分解結(jié)構(gòu)示意圖
[0019]圖中，1〇1 ?第一端板，1〇3 ?臭氧發(fā)生單元，105 ?第二端板，106 ?多個(gè)螺桿，107 ?多個(gè)螺帽，108.螺桿孔，111.氣路密封圈槽，131.液室密封圈槽，210.金屬板A，220.金屬板B， 230.電離室，301.冷卻液進(jìn)液管，302.冷卻液出液管，310.冷卻液進(jìn)液孔，320.冷卻液出液孔，330.冷卻液槽，401.進(jìn)氣管，402.出氣管，410.進(jìn)氣孔，411.氣路密封圈槽，420.出氣孔，431.氣室密封圈槽，441.液路密封圈槽，501.接線盒，502.高壓線槽，503.高壓線，510.彈性密封塊A，520.彈性密封塊B，531.密封塊密封圈槽，610.介電板，620.間隔條，630.高壓電極板，640 ?壓力均衡板板，801 ?接地銅排，901 ?吊裝孔。
[0020]圖中液室密封圈、液路密封圈、氣室密封圈、氣路密封圈被忽略?！揪唧w實(shí)施方式】[0021 ]參見圖1、圖2，高效板式臭氧發(fā)生器，依次包括一個(gè)端板1 (101 )、至少一個(gè)臭氧發(fā)生單元(103)、一個(gè)端板2(105)、位于端板1(101)和臭氧發(fā)生單元(103)之間的一密封圈組、 位于臭氧發(fā)生單元(103)之間的一密封圈組、位于臭氧發(fā)生單元(103)與端板2之間的一密封圈組，所述一密封圈組包括一液室密封圈和兩個(gè)氣路密封圈；[〇〇22]在所述端板1 (101)上設(shè)有冷卻液進(jìn)液管(301)和冷卻液出液管(302 )，所述端板2 (105)上設(shè)有進(jìn)氣管(401)和出氣管(402);所述臭氧發(fā)生單元(103)對角分別設(shè)有冷卻液進(jìn)液孔(310)、冷卻液出液孔(320)，另外對角分別設(shè)有進(jìn)氣孔(410)、出氣孔(420);在所述臭氧發(fā)生單元(103)至少一面設(shè)有暴露的冷卻液槽(330);所述冷卻液進(jìn)液孔(310 )、冷卻液槽 (330)和冷卻液出液孔(320)相互連通;在所述臭氧發(fā)生單元(103)至少一面圍繞所述冷卻液槽(330 )、冷卻液進(jìn)孔(310)和冷卻液出孔(320)設(shè)置一個(gè)液室密封圈槽(131);所述端板2 (105)內(nèi)面與所述液室密封圈槽(131)對應(yīng)位置同樣設(shè)液室密封圈槽(131);所述端板1 (101)上設(shè)有的冷卻液進(jìn)液管(301)與所述至少一個(gè)臭氧發(fā)生單元(103)上冷卻液進(jìn)液孔 (310)、冷卻液槽(330)和冷卻液出液孔(320)以及端板1(101)上設(shè)有的冷卻液出液管(302) 通過位于所述液室密封圈槽(131)內(nèi)的液室密封圈密封連接，形成冷卻液通道;在所述臭氧發(fā)生單元(103)至少一面圍繞進(jìn)氣孔(410)和出氣孔(420)分別設(shè)有氣路密封圈槽(111)，在所述端板2(105)內(nèi)面上圍繞進(jìn)氣管(401)和出氣管(402)分別設(shè)有氣路密封圈槽(111)，所述端板2(105)上設(shè)有的進(jìn)氣管(401)與臭氧發(fā)生單元(103)設(shè)有的進(jìn)氣孔(410)通過位于氣路密封圈槽(111)內(nèi)的氣路密封圈密封連接;所述端板2(105)上設(shè)有出氣管(402)與臭氧發(fā)生單元(103)設(shè)有的出氣孔(420)通過位于氣路密封圈槽(111)內(nèi)的密封圈密封連接；[〇〇23]所述端板1(101)、至少一個(gè)臭氧發(fā)生單元(103)、端板2(105)四周相對應(yīng)位置均分別設(shè)有多個(gè)螺桿孔(108)，通過多個(gè)螺桿(106)和多個(gè)螺帽(107)和所述螺桿孔(108)將所述端板1(101)、至少一個(gè)臭氧發(fā)生單元(103)、一個(gè)端板2(105)和所述的多個(gè)氣路密封圈、多個(gè)液室密封圈壓緊固定成所述高效板式臭氧發(fā)生器；[〇〇24]參見圖3,所述臭氧發(fā)生單元(103)包括一個(gè)金屬板A(210)、一個(gè)金屬板B(220)、位于所述金屬板A(210)和金屬板B(220)之間的一氣室密封圈和兩個(gè)液路密封圈，所述金屬板 A(210)和金屬板B(220)相對面設(shè)有至少一凹槽式電離室(230)，所述電離室(230)分別與所述臭氧發(fā)生單元進(jìn)氣孔(410)和出氣孔(420)聯(lián)通;在所述金屬板A(210)相對金屬板B(220) 一面，圍繞所述進(jìn)氣孔(410)、出氣孔(420)和電離室(230)有一氣室密封圈槽(431);[〇〇25]位于所述電離室(230)內(nèi)部設(shè)置至少一個(gè)介電板(610)、多個(gè)間隔條(620)、至少一個(gè)高壓電極板(630)、至少一個(gè)壓力均衡板(640)，其中所述多個(gè)間隔條(620)、至少一個(gè)高壓電極板(630)、至少一個(gè)壓力均衡板(640)高度小于所述電離室(230)高度并位于所述電離室(230)縱向中間，依此在所述電離室(230)上下分別形成進(jìn)氣和出氣通道；[〇〇26]在所述金屬板A(210)上與所述電離室(230)有一聯(lián)通的引線槽(211)，該引線槽(211)內(nèi)設(shè)置彈性密封塊A(510)和彈性密封塊B (520)，所述電離室(230)內(nèi)至少一個(gè)高壓電極板(630)與一高壓線(503)連接，該高壓線(503)穿過彈性密封塊A(510)和彈性密封塊B (520)之間被壓緊并被引出所述臭氧發(fā)生單元(103)，所述彈性密封塊B(520)上設(shè)有與上述氣室密封圈槽(431)配合的密封塊密封圈槽(531);通過位于氣室密封圈槽(431)和密封塊密封圈槽(531)內(nèi)的一氣室密封圈將臭氧發(fā)生單元(103)進(jìn)氣孔(410)、電離室(230)和出氣孔(420)密封連通;在所述金屬板A(210)相對金屬板B(220)—面，圍繞冷卻液進(jìn)液孔(310) 和冷卻液出液孔(320)分別設(shè)有液路密封圈槽(441);通過對位于液路密封圈槽(441)內(nèi)的液路密封圈將冷卻液與電離室(230)隔離密封。[〇〇27]所述高壓電極板(630)上設(shè)有多個(gè)與所述間隔條(620)等寬的定位槽。[〇〇28]所述臭氧發(fā)生單元(103)中含有2-8塊介電板(610)。[〇〇29]所述臭氧發(fā)生單元(103)中含有2-8塊高壓電極板(630)。[〇〇3〇]所述介電板(610)厚度在0.2-1.2毫米之間，材料是的陶瓷、玻璃或云母中的一種。 [〇〇31]所述間隔條(620)厚度在0.1-0.5毫米之間，材料是的陶瓷、玻璃或云母中的一種。 [〇〇32]所述端板1(101)、端板2(105)、金屬板A(210)和金屬板B(220)、高壓電極板(241) 是鋁、鎂、鈦金屬及其合金，表面經(jīng)過陶瓷化防腐處理。[〇〇33]所述大型臭氧發(fā)生裝置設(shè)有高壓線槽(502)，每個(gè)所述臭氧發(fā)生單元高壓線(503) 經(jīng)該高壓線槽(502)被引入接線盒(501)內(nèi)；每個(gè)所述臭氧發(fā)生單元高壓線(503)在一接線盒(501)內(nèi)分別經(jīng)一保險(xiǎn)管與臭氧發(fā)生器高頻高壓供電系統(tǒng)連接。
[0034]所述高效板式臭氧發(fā)生器另一側(cè)設(shè)有接地銅排(801)并將端板1(101)、端板2 (105)、金屬板A(210)和金屬板B(220)分別接地。[〇〇35]在高效板式臭氧發(fā)生器端板1(101)和端板2(105)上設(shè)有多個(gè)吊裝孔(901)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高效板式臭氧發(fā)生器，其特征在于依次包括一個(gè)端板1 (101)、至少一個(gè)臭氧發(fā) 生單元(103)、一個(gè)端板2(105)、位于端板1(101)和臭氧發(fā)生單元(103)之間的一密封圈組、 位于臭氧發(fā)生單元(103)之間的一密封圈組、位于臭氧發(fā)生單元(103)與端板2之間的一密 封圈組，所述一密封圈組包括一液室密封圈和兩個(gè)氣路密封圈；在所述端板1(101)上設(shè)有 冷卻液進(jìn)液管(301)和冷卻液出液管(302 )，所述端板2 (105)上設(shè)有進(jìn)氣管(401)和出氣管 (402);所述臭氧發(fā)生單元(103)對角分別設(shè)有冷卻液進(jìn)液孔(310)、冷卻液出液孔(320)，另 外對角分別設(shè)有進(jìn)氣孔(410)、出氣孔(420);在所述臭氧發(fā)生單元(103)至少一面設(shè)有暴露 的冷卻液槽(330);所述冷卻液進(jìn)液孔(310 )、冷卻液槽(330)和冷卻液出液孔(320)相互連 通;在所述臭氧發(fā)生單元(103)至少一面圍繞所述冷卻液槽(330)、冷卻液進(jìn)孔(310)和冷卻 液出孔(320)設(shè)置一個(gè)液室密封圈槽(131);所述端板2(105)內(nèi)面與所述液室密封圈槽 (131)對應(yīng)位置同樣設(shè)液室密封圈槽(131);所述端板1(101)上設(shè)有的冷卻液進(jìn)液管(301) 與所述至少一個(gè)臭氧發(fā)生單元(103)上冷卻液進(jìn)液孔(310 )、冷卻液槽(330)和冷卻液出液 孔(320)以及端板1(101)上設(shè)有的冷卻液出液管(302)通過位于所述液室密封圈槽(131)內(nèi) 的液室密封圈密封連接，形成冷卻液通道;在所述臭氧發(fā)生單元(103)至少一面圍繞進(jìn)氣孔 (410)和出氣孔(420)分別設(shè)有氣路密封圈槽(111)，在所述端板2(105)內(nèi)面上圍繞進(jìn)氣管 (401)和出氣管(402)分別設(shè)有氣路密封圈槽(111 )，所述端板2 (105)上設(shè)有的進(jìn)氣管(401) 與臭氧發(fā)生單元(103)設(shè)有的進(jìn)氣孔(410)通過位于氣路密封圈槽(111)內(nèi)的氣路密封圈密 封連接;所述端板2(105)上設(shè)有出氣管(402)與臭氧發(fā)生單元(103)設(shè)有的出氣孔(420)通 過位于氣路密封圈槽(111)內(nèi)的密封圈密封連接;所述端板1 (101 )、至少一個(gè)臭氧發(fā)生單元 (103)、端板2(105)四周相對應(yīng)位置均分別設(shè)有多個(gè)螺桿孔(108)，通過多個(gè)螺桿(106)和多 個(gè)螺帽(107)和所述螺桿孔(108)將所述端板1(101)、至少一個(gè)臭氧發(fā)生單元(103)、一個(gè)端 板2(105)和所述的多個(gè)氣路密封圈、多個(gè)液室密封圈壓緊固定成所述高效板式臭氧發(fā)生 器;所述臭氧發(fā)生單元(103)包括一個(gè)金屬板A(210)、一個(gè)金屬板B(220)、位于所述金屬板A (210)和金屬板B(220)之間的一氣室密封圈和兩個(gè)液路密封圈，所述金屬板A(210)和金屬 板B(220)相對面設(shè)有至少一凹槽式電離室(230)，所述電離室(230)分別與所述臭氧發(fā)生單 元進(jìn)氣孔(410)和出氣孔(420)聯(lián)通;在所述金屬板A(210)相對金屬板B(220)—面，圍繞所 述進(jìn)氣孔(410)、出氣孔(420)和電離室(230)有一氣室密封圈槽(431);位于所述電離室 (230)內(nèi)部設(shè)置至少一個(gè)介電板(610)、多個(gè)間隔條(620)、至少一個(gè)高壓電極板(630)、至少 一個(gè)壓力均衡板(640)，其中所述多個(gè)間隔條(620)、至少一個(gè)高壓電極板(630)、至少一個(gè) 壓力均衡板(640)高度小于所述電離室(230)高度并位于所述電離室(230)縱向中間，依此 在所述電離室(230)上下分別形成進(jìn)氣和出氣通道;在所述金屬板A(210)上與所述電離室 (230)有一聯(lián)通的引線槽(211)，該引線槽(211)內(nèi)設(shè)置彈性密封塊A(510)和彈性密封塊B (520)，所述電離室(230)內(nèi)至少一個(gè)高壓電極板(630)與一高壓線(503)連接，該高壓線 (503)穿過彈性密封塊A(510)和彈性密封塊B(520)之間被壓緊并被引出所述臭氧發(fā)生單元 (103)，所述彈性密封塊B(520)上設(shè)有與上述氣室密封圈槽(431)配合的密封塊密封圈槽 (531);通過位于氣室密封圈槽(431)和密封塊密封圈槽(531)內(nèi)的一氣室密封圈將臭氧發(fā) 生單元(103)進(jìn)氣孔(410)、電離室(230)和出氣孔(420)密封連通;在所述金屬板A(210)相 對金屬板B (220)—面，圍繞冷卻液進(jìn)液孔(310)和冷卻液出液孔(320)分別設(shè)有液路密封圈 槽(441);通過對位于液路密封圈槽(441)內(nèi)的液路密封圈將冷卻液與電離室(230)隔離密封。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種高效板式臭氧發(fā)生器，其特征在于所述高壓電極板(630)上 設(shè)有多個(gè)與所述間隔條(620)等寬的定位槽。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種高效板式臭氧發(fā)生器，其特征在于所述臭氧發(fā)生單元(103) 中含有2-8塊介電板(610)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種高效板式臭氧發(fā)生器，其特征在于所述臭氧發(fā)生單元(103) 中含有2-8塊高壓電極板(630)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種高效板式臭氧發(fā)生器，其特征在于所述介電板(610)厚度在 0.2-1.2毫米之間，材料是的陶瓷、玻璃或云母中的一種。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種高效板式臭氧發(fā)生器，其特征在于所述間隔條(620)厚度在 0.1 -0.5毫米之間，材料是的陶瓷、玻璃或云母中的一種。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種高效板式臭氧發(fā)生器，其特征在于所述端板1(101)、端板2 (105)、金屬板A(210)和金屬板B(220)、高壓電極板(241)是鋁、鎂、鈦金屬及其合金，表面經(jīng) 過陶瓷化防腐處理。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種高效板式臭氧發(fā)生器，其特征在于所述大型臭氧發(fā)生裝置 一側(cè)設(shè)有高壓線槽(502)，每個(gè)所述臭氧發(fā)生單元高壓線(503)經(jīng)該高壓線槽(502)被引入 接線盒(501)內(nèi)；每個(gè)所述臭氧發(fā)生單元高壓線(503)在一接線盒(501)內(nèi)分別經(jīng)一保險(xiǎn)管 與臭氧發(fā)生器高頻高壓供電系統(tǒng)連接；9.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種高效板式臭氧發(fā)生器，其特征在于所述高效板式臭氧發(fā)生 器設(shè)有接地銅排(801)并將端板1(101 )、端板2(105 )、金屬板A(210)和金屬板B( 220)分別接地。
【文檔編號】C01B13/11GK205603214SQ201620329348
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年4月20日
【發(fā)明人】王彥, 榮福彪
【申請人】北京歐奏普爾環(huán)保設(shè)備有限公司