一種燈絲智能打端級進(jìn)裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種燈絲智能打端級進(jìn)裝置，包括機(jī)體，其特征在于：機(jī)體沿端子金屬料帶輸送方向依次設(shè)有連接筋預(yù)切模、注錫膏裝置及壓端模具，壓端模具一側(cè)設(shè)有能將燈絲自動送入端子金屬料帶上的壓端槽處的燈絲輸送裝置，壓端模具包括下模座和上模座，上模座上設(shè)有外導(dǎo)柱，下模座上設(shè)有供外導(dǎo)柱在其內(nèi)滑動導(dǎo)向的外導(dǎo)向孔，下模座上側(cè)設(shè)有凹模背板，凹模背板上設(shè)有能使燈絲居中于端子金屬料帶上的推頂裝置，上模座下側(cè)設(shè)有燈絲壓端裝置。本實用新型能自動將錫膏注入帶有金屬端的料帶上，并自動輸送陶瓷燈絲進(jìn)入其端槽處，放入過程中燈絲不易損壞，且已放入燈絲的金屬端料帶能自動輸送至下一工序把金屬端壓緊。
【專利說明】
一種燈絲智能打端級進(jìn)裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種燈絲打端設(shè)備，更具體地說是一種燈絲智能打端級進(jìn)裝置?！尽颈尘凹夹g(shù)】】
[0002]陶瓷燈絲在照明行業(yè)應(yīng)用廣泛，成品的陶瓷燈絲需要在正負(fù)極分別打上金屬端，以方便后期安裝使用。現(xiàn)有技術(shù)中，陶瓷燈絲需要人工操作將其放入帶有金屬端的料帶上，上端前還需人工放入錫膏，因陶瓷燈絲屬于易碎品，取放過程中容易損壞，良品率低，且已放入陶瓷燈絲的金屬端料帶需要人工輸送至下一工序把金屬端壓緊，工作效率低，不方便，人工成本高，如何改進(jìn)實現(xiàn)全自動生產(chǎn)是技術(shù)人員長期研究的方向。
【【實用新型內(nèi)容】】
[0003]本實用新型目的是克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種燈絲智能打端級進(jìn)裝置，其結(jié)構(gòu)簡單，能自動將錫膏注入帶有金屬端的料帶上，并自動輸送陶瓷燈絲進(jìn)入其端槽處，放入過程中燈絲不易損壞，且已放入燈絲的金屬端料帶能自動輸送至下一工序把金屬端壓緊，工作效率高，節(jié)省人力成本，保證良品率。
[0004]本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0005]—種燈絲智能打端級進(jìn)裝置，包括機(jī)體I，所述的機(jī)體I上設(shè)有用于輸送端子金屬料帶的輸送裝置2，其特征在于:所述的輸送裝置2沿端子金屬料帶輸送方向依次設(shè)有連接筋預(yù)切模3、注錫膏裝置4及壓端模具5，所述的壓端模具5—側(cè)設(shè)有能將燈絲自動送入端子金屬料帶上的壓端槽處的燈絲輸送裝置7，所述的壓端模具5包括下模座501和上模座502，所述的上模座502上設(shè)有外導(dǎo)柱503，所述的下模座501上設(shè)有供所述的外導(dǎo)柱503在其內(nèi)滑動導(dǎo)向的外導(dǎo)向孔504，所述的下模座501上側(cè)設(shè)有凹模背板505，所述的凹模背板505上設(shè)有能使燈絲居中于端子金屬料帶上的推頂裝置6，所述的上模座502下側(cè)設(shè)有燈絲壓端裝置5a ο
[0006]如上所述的燈絲智能打端級進(jìn)裝置，其特征在于:所述的推頂裝置6包括固定在所述的上模座502下側(cè)的下壓推塊601，所述的下壓推塊601底端設(shè)有下壓斜推面602，所述的下壓推塊601下側(cè)設(shè)有隨其下壓而左右滑動推頂燈絲的滑動頂推組6a。
[0007]如上所述的燈絲智能打端級進(jìn)裝置，其特征在于:所述的滑動頂推組6a設(shè)置在所述的下模座501上側(cè)，所述的滑動頂推組6a包括滑動腔603，所述的滑動腔603內(nèi)設(shè)有滑塊604，所述的滑塊604—端設(shè)有與所述的下壓斜推面602斜度相等并與其相觸碰的第二斜推面605，所述的滑塊604與所述的滑動腔603之間設(shè)有復(fù)位彈簧606。
[0008]如上所述的燈絲智能打端級進(jìn)裝置，其特征在于:所述的燈絲壓端裝置5a包括與所述的上模座502固定連接的沖子固定板506，所述的沖子固定板506沿端子金屬料帶輸送方向依次設(shè)有預(yù)沖壓端沖子列組507、壓端沖子列組508，所述的凹模背板505上設(shè)有多個用于避空所述的預(yù)沖壓端沖子列組507及壓端沖子列組508的壓端避空孔509，所述的壓端沖子列組508后方設(shè)有用于切除端子金屬料帶上的橫向連接筋的橫向沖子515。
[0009]如上所述的燈絲智能打端級進(jìn)裝置，其特征在于:所述的預(yù)沖壓端沖子列組507下端設(shè)有V型溝壓模位510，所述的壓端沖子列組508下端設(shè)有緊壓模位511，所述的預(yù)沖壓端沖子列組507內(nèi)設(shè)有與所述的V型溝壓模位510相通的第一頂針孔512，所述的壓端沖子列組508內(nèi)設(shè)有與所述的緊壓模位511相通的第二頂針孔513，所述的第一頂針孔512及所述的第二頂針孔513內(nèi)均設(shè)有用于將壓端后帶有燈絲的端子金屬料帶頂出脫離的頂針514。
[0010]如上所述的燈絲智能打端級進(jìn)裝置，其特征在于:所述的輸送裝置2包括設(shè)置在所述的機(jī)體I上的控制裝置201，所述的控制裝置201—側(cè)設(shè)有用于將端子金屬料帶卷放的送料滾筒202，所述的機(jī)體I上設(shè)有多個當(dāng)所述的壓端模具5沖壓工作時能預(yù)先定位端子金屬料帶的定位裝置2a，所述的定位裝置2a上設(shè)有多根能同時插在端子金屬料帶上的定位針203。
[0011]如上所述的燈絲智能打端級進(jìn)裝置，其特征在于:所述的連接筋預(yù)切模3包括預(yù)切上模301及預(yù)切下模302，所述的預(yù)切上模301上設(shè)有預(yù)切導(dǎo)柱303，所述的預(yù)切下模302上設(shè)有供所述的預(yù)切導(dǎo)柱303在其內(nèi)滑動導(dǎo)向的預(yù)切導(dǎo)向孔304，所述的預(yù)切下模302上設(shè)有切筋凹模305，所述的預(yù)切上模301下側(cè)設(shè)有與所述的切筋凹模305垂直相配用于切除端子金屬料帶上的縱向連接筋的縱向沖子306。
[0012]如上所述的燈絲智能打端級進(jìn)裝置，其特征在于:所述的燈絲輸送裝置7包括位于所述的機(jī)體I一側(cè)的燈絲存放震動盤701，所述的燈絲存放震動盤701上設(shè)有與所述的凹模背板505連接位于所述的注錫膏裝置4前方的輸送軌702，所述的輸送軌702上設(shè)有能將燈絲垂直送入端子金屬料帶上的輸送滑道703。
[0013]如上所述的燈絲智能打端級進(jìn)裝置，其特征在于:所述的復(fù)位裝置606為頂壓彈
O
[0014]如上所述的燈絲智能打端級進(jìn)裝置，其特征在于:所述的V型溝壓模位510、緊壓模位511表面為拋光表面。
[0015]如上所述的燈絲智能打端級進(jìn)裝置，其特征在于:所述的V型溝壓模位510中尖部均設(shè)有倒圓角。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型有如下優(yōu)點:
[0017]1、本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，能自動將錫膏注入帶有金屬端的料帶上，并自動輸送陶瓷燈絲進(jìn)入其端槽處，放入過程中燈絲不易損壞，且已放入燈絲的金屬端料帶能自動輸送至下一工序把金屬端壓緊，工作效率高，節(jié)省人力成本，保證良品率。
[0018]2、本實用新型上能將料帶上的連接筋分階段切斷，使其在加工和輸送時能保持足夠的強(qiáng)度，不易折彎損壞，且能確保燈絲順利打端。
[0019]3、本實用新型在壓端模具進(jìn)行預(yù)壓前，推頂裝置能先推頂陶瓷燈絲使其與料帶居中，燈絲兩端的正負(fù)極對準(zhǔn)端位，保證加工良品率。同時，壓端模具能對燈絲進(jìn)行預(yù)壓后再進(jìn)行壓緊，確保燈絲不會因突然受力而發(fā)生位移，更安全。
【【附圖說明】】
[0020]圖1是本實用新型俯視圖；
[0021]圖2是本實用新型主視局部結(jié)構(gòu)圖；
[0022]圖3是本實用新型CC處放大圖；
[0023]圖4是本實用新型推頂裝置左視圖；
[0024]圖5是本實用新型DD處放大圖；
[0025]圖6是本實用新型DD處使用狀態(tài)放大參考圖；
[0026]圖7是本實用新型A部放大圖；
[0027]圖8是本實用新型B部放大圖；
[0028]圖9是本實用新型C部放大圖；
[0029]圖10是本實用新型AA處放大圖；
[0030]圖11是本實用新型使用狀態(tài)俯視參考圖；
[0031]圖12是本實用新型使用狀態(tài)主視參考圖；
[0032]圖13是圖12的F部左視放大圖；
[0033]圖14是本實用新型D部放大圖；
[0034]圖15是本實用新型E部放大圖；
[0035]圖16是本實用新型BB部放大圖。
【【具體實施方式】】
[0036]—種燈絲智能打端級進(jìn)裝置，包括機(jī)體I，所述的機(jī)體I上設(shè)有用于輸送端子金屬料帶的輸送裝置2，所述的輸送裝置2沿端子金屬料帶輸送方向依次設(shè)有連接筋預(yù)切模3、注錫膏裝置4及壓端模具5，所述的壓端模具5—側(cè)設(shè)有能將燈絲自動送入端子金屬料帶上的壓端槽處的燈絲輸送裝置7，所述的壓端模具5包括下模座501和上模座502，所述的上模座502上設(shè)有外導(dǎo)柱503，所述的下模座501上設(shè)有供所述的外導(dǎo)柱503在其內(nèi)滑動導(dǎo)向的外導(dǎo)向孔504，所述的下模座501上側(cè)設(shè)有凹模背板505，所述的凹模背板505上設(shè)有能使燈絲居中于端子金屬料帶上的推頂裝置6，所述的上模座502下側(cè)設(shè)有燈絲壓端裝置5a。
[0037]所述的推頂裝置6包括固定在所述的上模座502下側(cè)的下壓推塊601，所述的下壓推塊601底端設(shè)有下壓斜推面602，所述的下壓推塊601下側(cè)設(shè)有隨其下壓而左右滑動推頂燈絲的滑動頂推組6a。其優(yōu)點在于結(jié)構(gòu)簡單，加工效率高，能使燈絲居中于料帶，方便后工序加工。
[0038]所述的滑動頂推組6a設(shè)置在所述的下模座501上側(cè)，所述的滑動頂推組6a包括滑動腔603，所述的滑動腔603內(nèi)設(shè)有滑塊604，所述的滑塊604—端設(shè)有與所述的下壓斜推面602斜度相等并與其相觸碰的第二斜推面605，所述的滑塊604與所述的滑動腔603之間設(shè)有復(fù)位彈簧606。其優(yōu)點在于結(jié)構(gòu)簡單，方便生產(chǎn)加工，能隨壓端模具5工作而工作，效率更高。
[0039]所述的燈絲壓端裝置5a包括與所述的上模座502固定連接的沖子固定板506，所述的沖子固定板506沿端子金屬料帶輸送方向依次設(shè)有預(yù)沖壓端沖子列組507、壓端沖子列組508，所述的凹模背板505上設(shè)有多個用于避空所述的預(yù)沖壓端沖子列組507及壓端沖子列組508的壓端避空孔509，所述的壓端沖子列組508后方設(shè)有用于切除端子金屬料帶上的橫向連接筋的橫向沖子515。其優(yōu)點在于結(jié)構(gòu)簡單，能快速，高效地對燈絲進(jìn)行壓端，良品率尚O
[0040]所述的預(yù)沖壓端沖子列組507下端設(shè)有V型溝壓模位510，所述的壓端沖子列組508下端設(shè)有緊壓模位511，所述的預(yù)沖壓端沖子列組507內(nèi)設(shè)有與所述的V型溝壓模位510相通的第一頂針孔512，所述的壓端沖子列組508內(nèi)設(shè)有與所述的緊壓模位511相通的第二頂針孔513，所述的第一頂針孔512及所述的第二頂針孔513內(nèi)均設(shè)有用于將壓端后帶有燈絲的端子金屬料帶頂出脫離的頂針514。其優(yōu)點在于結(jié)構(gòu)簡單，能確保燈絲不會因突然受力而發(fā)生位移，更安全。
[0041]所述的輸送裝置2包括設(shè)置在所述的機(jī)體I上的控制裝置201，所述的控制裝置201一側(cè)設(shè)有用于將端子金屬料帶卷放的送料滾筒202，所述的機(jī)體I上設(shè)有多個當(dāng)所述的壓端模具5沖壓工作時能預(yù)先定位端子金屬料帶的定位裝置2a，所述的定位裝置2a上設(shè)有多根能同時插在端子金屬料帶上的定位針203。其優(yōu)點在于結(jié)構(gòu)簡單，輸送更順暢，能確保輸送的距離一致，避免加工偏位而造成損壞。
[0042]所述的連接筋預(yù)切模3包括預(yù)切上模301及預(yù)切下模302，所述的預(yù)切上模301上設(shè)有預(yù)切導(dǎo)柱303，所述的預(yù)切下模302上設(shè)有供所述的預(yù)切導(dǎo)柱303在其內(nèi)滑動導(dǎo)向的預(yù)切導(dǎo)向孔304，所述的預(yù)切下模302上設(shè)有切筋凹模305，所述的預(yù)切上模301下側(cè)設(shè)有與所述的切筋凹模305垂直相配用于切除端子金屬料帶上的縱向連接筋的縱向沖子306。其優(yōu)點在于結(jié)構(gòu)簡單，沖切效果好，方便后工序加工。
[0043]所述的燈絲輸送裝置7包括位于所述的機(jī)體I一側(cè)的燈絲存放震動盤701，所述的燈絲存放震動盤701上設(shè)有與所述的凹模背板505連接位于所述的注錫膏裝置4前方的輸送軌702，所述的輸送軌702上設(shè)有能將燈絲垂直送入端子金屬料帶上的輸送滑道703。其優(yōu)點在于結(jié)構(gòu)簡單，能有效地存放燈絲，并能使燈絲保持垂直有序地輸送。
[0044]所述的復(fù)位裝置606為頂壓彈簧。其優(yōu)點在于結(jié)構(gòu)簡單，復(fù)位效果好，制造成本低，便于生產(chǎn)加工。
[0045]所述的V型溝壓模位510、緊壓模位511表面為拋光表面。其優(yōu)點在于沖壓效果好，不易損傷產(chǎn)品表面。
[0046]所述的V型溝壓模位510中尖部均設(shè)有倒圓角。其優(yōu)點在于結(jié)構(gòu)堅固不易損壞，使用壽命長。
[0047]本實用新型工作原理:
[0048]啟動加工設(shè)備，端子金屬料帶將依次通過連接筋預(yù)切模3、注錫膏裝置4流向壓端模具5。料帶通過連接筋預(yù)切模3時，縱向沖子306能先將料帶上的縱向連接筋切斷，料帶繼續(xù)流向注錫膏裝置4，注錫膏裝置4即將錫膏注入料帶上的端槽處，燈絲輸送裝置7隨即將燈絲送入料帶已注入錫膏的端槽處；
[0049]上模座502下壓時，下壓推塊601即使滑塊604同時頂向燈絲，燈絲即與料帶居中，緊接著，預(yù)沖壓端沖子列組507壓向帶有燈絲的料帶，預(yù)壓完成，料帶繼續(xù)向后方輸送，壓端沖子列組508下壓，完成壓端。
【主權(quán)項】
1.一種燈絲智能打端級進(jìn)裝置，包括機(jī)體(I)，其特征在于:所述的機(jī)體(I)沿端子金屬料帶輸送方向依次設(shè)有連接筋預(yù)切模(3)、注錫膏裝置(4)及壓端模具(5)，所述的壓端模具(5)—側(cè)設(shè)有能將燈絲自動送入端子金屬料帶上的壓端槽處的燈絲輸送裝置(7)，所述的壓端模具(5)包括下模座(501)和上模座(502)，所述的上模座(502)上設(shè)有外導(dǎo)柱(503)，所述的下模座(501)上設(shè)有供所述的外導(dǎo)柱(503)在其內(nèi)滑動導(dǎo)向的外導(dǎo)向孔(504)，所述的下模座(501)上側(cè)設(shè)有凹模背板(505)，所述的凹模背板(505)上設(shè)有能使燈絲居中于端子金屬料帶上的推頂裝置(6)，所述的上模座(502)下側(cè)設(shè)有燈絲壓端裝置(5a)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燈絲智能打端級進(jìn)裝置，其特征在于:所述的推頂裝置(6)包括固定在所述的上模座(502)下側(cè)的下壓推塊(601)，所述的下壓推塊(601)底端設(shè)有下壓斜推面(602)，所述的下壓推塊(601)下側(cè)設(shè)有隨其下壓而左右滑動推頂燈絲的滑動頂推組(6a) ο3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的燈絲智能打端級進(jìn)裝置，其特征在于:所述的滑動頂推組(6a)設(shè)置在所述的下模座(501)上側(cè)，所述的滑動頂推組(6a)包括滑動腔(603)，所述的滑動腔(603)內(nèi)設(shè)有滑塊(604)，所述的滑塊(604)—端設(shè)有與所述的下壓斜推面(602)斜度相等并與其相觸碰的第二斜推面(605)，所述的滑塊(604)與所述的滑動腔(603)之間設(shè)有復(fù)位裝置(606)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燈絲智能打端級進(jìn)裝置，其特征在于:所述的燈絲壓端裝置(5a)包括與所述的上模座(502)固定連接的沖子固定板(506)，所述的沖子固定板(506)沿端子金屬料帶輸送方向依次設(shè)有預(yù)沖壓端沖子列組(507)、壓端沖子列組(508)，所述的凹模背板(505)上設(shè)有多個用于避空所述的預(yù)沖壓端沖子列組(507)及壓端沖子列組(508)的壓端避空孔(509)，所述的壓端沖子列組(508)后方設(shè)有用于切除端子金屬料帶上的橫向連接筋的橫向沖子(515)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的燈絲智能打端級進(jìn)裝置，其特征在于:所述的預(yù)沖壓端沖子列組(507)下端設(shè)有V型溝壓模位(510)，所述的壓端沖子列組(508)下端設(shè)有緊壓模位(511)，所述的預(yù)沖壓端沖子列組(507)內(nèi)設(shè)有與所述的V型溝壓模位(510)相通的第一頂針孔(512)，所述的壓端沖子列組(508)內(nèi)設(shè)有與所述的緊壓模位(511)相通的第二頂針孔(513)，所述的第一頂針孔(512)及所述的第二頂針孔(513)內(nèi)均設(shè)有用于將壓端后帶有燈絲的端子金屬料帶頂出脫離的頂針(514)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燈絲智能打端級進(jìn)裝置，其特征在于:所述的燈絲輸送裝置(7)包括位于所述的機(jī)體(I)一側(cè)的燈絲存放震動盤(701)，所述的燈絲存放震動盤(701)上設(shè)有與所述的凹模背板(505)連接位于所述的注錫膏裝置(4)前方的輸送軌(702)，所述的輸送軌(702)上設(shè)有能將燈絲垂直送入端子金屬料帶上的輸送滑道(703)。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的燈絲智能打端級進(jìn)裝置，其特征在于:所述的復(fù)位裝置(606)為頂壓彈簧。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的燈絲智能打端級進(jìn)裝置，其特征在于:所述的V型溝壓模位(510)、緊壓模位(511)表面為拋光表面。9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的燈絲智能打端級進(jìn)裝置，其特征在于:所述的V型溝壓模位(510)中尖部均設(shè)有倒圓角。
【文檔編號】C04B37/02GK205603463SQ201620199701
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年3月15日
【發(fā)明人】李峰, 黃家捷, 趙旦勝, 王鳳敏
【申請人】中山國鰲智能科技有限公司