節(jié)能低變氣脫碳系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種節(jié)能低變氣脫碳系統(tǒng)，包括貯槽、吸收塔、再生塔、貧液泵和半貧液泵，所述再生塔的頂部二氧化碳放空管上設(shè)置冷凝器，冷凝液泵出口管線與冷凝器的冷凝液進(jìn)口相連，所述半貧液泵和貧液泵的機(jī)封泵蓋上分別設(shè)置機(jī)封漏液回收管，所述冷凝液泵的出口管線上引出一條支管，該支管再分出分支管分別與半貧液泵和貧液泵的機(jī)封泵蓋連通，所述半貧液泵和貧液泵的機(jī)封漏液回收管匯總后與活性炭過濾器相連，所述活性炭過濾器的濾液出口通過管道連接到溶液槽，所述溶液槽通過溶液泵與貯槽相連，所述貯槽上設(shè)置加熱蒸汽管線。能實(shí)現(xiàn)機(jī)封漏液的回收利用。避免機(jī)封漏液在管道上結(jié)晶，避免堵塞管道，解決了溶液由于機(jī)油污染起泡的問題。
【專利說明】
節(jié)能低變氣脫碳系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種節(jié)能低變氣脫碳系統(tǒng)，屬于化工工藝領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]氮肥廠合成氨工藝總流程為:來自長(zhǎng)輸管線的天然氣首先進(jìn)入天然氣配氣站，天然氣在配氣站進(jìn)行緩沖及調(diào)壓后進(jìn)入合成氨裝置的常溫脫硫系統(tǒng)，然后通過天然氣壓縮，高溫脫硫，換熱式一段蒸汽轉(zhuǎn)化、二段富氧空氣轉(zhuǎn)化，一氧化碳高、低溫變換，改良熱鉀堿法脫碳，甲烷化深度凈化去除殘余的CO和C02，合成氣壓縮，14.0MPa下氨合成，冷凍分離得到產(chǎn)品液氨，最終液氨被輸送到液氨球罐進(jìn)行儲(chǔ)存。
[0003]其中低變氣脫碳系統(tǒng)，包括貯槽、吸收塔、再生塔、貧液栗和半貧液栗，所述貯槽內(nèi)的碳酸鉀溶液通過輸送栗送至貧液栗的進(jìn)口管線，所述貧液栗的出口管線與吸收塔頂部貧液進(jìn)口相連，所述吸收塔底部的富液出口管線與再生塔頂部的富液進(jìn)口相連，所述再生塔的上部半貧液出管線與閃蒸槽相連，所述閃蒸槽的出口與半貧液栗的進(jìn)口通過管道相連，所述半貧液栗的出口管線與吸收塔的中部半貧液進(jìn)口相連，所述再生塔底部的貧液出口管線與貧液栗的進(jìn)口管線相連。
[0004]貯槽里面的碳酸鉀溶液通過輸送栗送到貧液栗的進(jìn)口管線，通過貧液栗的加壓把碳酸鉀溶液從吸收塔頂部送入，碳酸鉀溶液與從塔底來的低變氣進(jìn)行逆流接觸吸收低變氣里面的C02，被吸收CO2后的低變氣從吸收塔頂部出去進(jìn)入甲烷化工序繼續(xù)進(jìn)行反應(yīng)。碳酸鉀溶液吸收⑶2后變?yōu)楦灰海瑥奈账牡撞砍鋈?，通過水力透平吸收能量后從再生塔的上部進(jìn)入，富液在再生塔里面與從底部和中部上來的汽提蒸汽進(jìn)行逆流接觸，富液里面的CO2被汽提出來從再生塔頂部進(jìn)行放空。被汽提后的富液進(jìn)入再生塔的中部積液段，大部分富液從中部出口進(jìn)入閃蒸槽，富液在閃蒸槽被蒸汽汽提后變成半貧液，然后從閃蒸槽的底部出來進(jìn)入半貧液栗的進(jìn)口，經(jīng)過加壓后從吸收塔的中部進(jìn)入，與從塔底來的低變氣進(jìn)行逆流接觸吸收低變氣里面的co2。再生塔中部積液段的富液部分通過溢流進(jìn)入再生塔的底部，溶液被加熱分解后變成貧液，最后通過再生塔底部出來后進(jìn)入貧液栗的進(jìn)口被加壓后輸送到吸收塔的頂部，如此循環(huán)往復(fù)。
[0005]在脫碳系統(tǒng)中使用的貧液栗和半貧液栗主要是用來給貧液和半貧液進(jìn)行加壓，然后分別輸送進(jìn)入吸收塔的頂部和中部用來吸收低變氣里面的C02，被吸收CO2后的低變氣從吸收塔頂部出去進(jìn)入甲烷化工序繼續(xù)進(jìn)行反應(yīng)。貧液栗和半貧液栗作為動(dòng)力設(shè)備，在長(zhǎng)時(shí)間的生產(chǎn)運(yùn)行過程中，由于機(jī)封的不斷磨損，一段時(shí)間后機(jī)封就會(huì)開始漏液，漏出的脫碳液由于夾帶部分潤(rùn)滑油，潤(rùn)滑油進(jìn)入脫碳系統(tǒng)會(huì)導(dǎo)致溶液起泡，起泡嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致吸收塔和再生塔液泛，大量脫碳液會(huì)被氣體夾帶出系統(tǒng)損失掉，從而造成脫碳系統(tǒng)生產(chǎn)的不穩(wěn)定和增加生產(chǎn)成本。正是由于這個(gè)原因，從機(jī)封漏出而帶油的脫碳液未進(jìn)行回收利用，但長(zhǎng)時(shí)間的漏液也會(huì)造成脫碳液的大量損失。另外，機(jī)封漏出的脫碳液由于濃度大，直接用管道進(jìn)行回收，脫碳液就會(huì)在管壁上結(jié)晶從而導(dǎo)致管道堵塞，這也是造成回收機(jī)封漏液比較困難的地方?！緦?shí)用新型內(nèi)容】
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種能回收利用機(jī)封漏出的脫碳液的節(jié)能低變氣脫碳系統(tǒng)。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:一種節(jié)能低變氣脫碳系統(tǒng)，包括貯槽、吸收塔、再生塔、貧液栗和半貧液栗，所述貯槽內(nèi)的碳酸鉀溶液通過輸送栗送至貧液栗的進(jìn)口管線，所述貧液栗的出口管線與吸收塔頂部貧液進(jìn)口相連，所述吸收塔底部的富液出口管線與再生塔頂部的富液進(jìn)口相連，所述再生塔的上部半貧液出管線與閃蒸槽相連，所述閃蒸槽的出口與半貧液栗的進(jìn)口通過管道相連，所述半貧液栗的出口管線與吸收塔的中部半貧液進(jìn)口相連，所述再生塔底部的貧液出口管線與貧液栗的進(jìn)口管線相連，其特征在于:所述再生塔的頂端二氧化碳放空管上設(shè)置冷凝器，冷凝液栗出口管線與冷凝器的冷凝液進(jìn)口相連，所述半貧液栗和貧液栗的機(jī)封栗蓋上分別設(shè)置機(jī)封漏液回收管，所述冷凝液栗的出口管線上引出一條支管，該支管再分出分支管分別與半貧液栗和貧液栗的機(jī)封栗蓋連通，所述半貧液栗和貧液栗的機(jī)封漏液回收管匯總后與活性炭過濾器相連，所述活性炭過濾器的濾液出口通過管道連接到溶液槽，所述溶液槽通過溶液栗與貯槽相連，所述貯槽上設(shè)置加熱蒸汽管線。
[0008]采用上述方案，在貧液栗和半貧液栗的機(jī)封栗蓋上設(shè)置機(jī)封漏液回收管，使機(jī)封漏出的脫碳液(貧液、半貧液)通過管道進(jìn)行回收。
[0009]從再生塔塔頂冷凝液栗出口管線引出一條支管接到機(jī)封栗蓋上，通過向漏出的脫碳液中充加一小股冷凝液，使漏出的脫碳液與冷凝液混合進(jìn)行稀釋，脫碳液由于濃度降低而不會(huì)在管道上進(jìn)行結(jié)晶。回收的脫碳液從頂部進(jìn)入活性炭過濾器，溶液經(jīng)過活性炭過濾器從底部出來進(jìn)入溶液槽，脫碳液里面的機(jī)油被活性炭吸附，從而確保了脫碳液的清潔。溶液槽里面的溶液最后通過栗打入貯槽供脫碳系統(tǒng)循環(huán)使用，在貯槽內(nèi)設(shè)置加熱蒸汽管線，通過蒸汽將貯槽內(nèi)的少量二氧化碳帶走，保證貧液的質(zhì)量。
[0010]在上述方案中:所述吸收塔富液出口管線上設(shè)置水力透平機(jī)。
[0011]在上述方案中:所述冷凝器的冷凝液出口管線的支管上設(shè)置冷凝液流量手動(dòng)控制閥，該支管的各個(gè)分支管上也分別設(shè)置冷凝液流量手動(dòng)控制閥。便于控制進(jìn)入機(jī)封栗蓋內(nèi)的冷凝液。
[0012]有益效果:本實(shí)用新型通過在貧液栗和半貧液栗增加機(jī)封漏液回收管，通過引再生塔頂?shù)睦淠鞯睦淠簩?duì)機(jī)封漏液進(jìn)行稀釋，從而實(shí)現(xiàn)機(jī)封漏液的回收利用。避免機(jī)封漏液在管道上結(jié)晶，避免堵塞管道，通過活性炭過濾器，將機(jī)封漏液中的機(jī)油去除，保證回收的脫碳液的質(zhì)量，解決了溶液由于機(jī)油污染起泡的問題。該系統(tǒng)改造成本低，降低了合成氨裝置的生產(chǎn)成本，起到節(jié)能降耗的目的。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
[0015]實(shí)施例1，如圖1所示:本實(shí)用新型的節(jié)能低變氣脫碳系統(tǒng)由貯槽1、吸收塔2、再生塔3、貧液栗4、半貧液栗5、輸送栗6、閃蒸槽7、冷凝器8、機(jī)封漏液回收管9、活性炭過濾器10、溶液槽11、溶液栗12、加熱蒸汽管線13、水力透平機(jī)、冷凝液流量手動(dòng)控制閥15等部件組成。
[0016]貧液栗4和半貧液栗5的結(jié)構(gòu)均為現(xiàn)有技術(shù)，在貧液栗4和半貧液栗5上設(shè)置有機(jī)封，機(jī)封外有機(jī)封栗蓋，此為現(xiàn)有技術(shù)，在此不做贅述。吸收塔2和再生塔3也為現(xiàn)有技術(shù)，在此不對(duì)它們的結(jié)構(gòu)做贅述。
[0017]貯槽I內(nèi)的碳酸鉀溶液通過輸送栗6送至貧液栗4的進(jìn)口管線4a，貧液栗4的出口管線與吸收塔2頂部貧液進(jìn)口相連，吸收塔2底部的富液出口管線與再生塔3頂部的富液進(jìn)口相連，吸收塔2富液出口管線上設(shè)置水力透平機(jī)。低變氣從吸收塔2的下部進(jìn)入。
[0018]再生塔3的上部半貧液出管線與閃蒸槽7相連，閃蒸槽7的出口與半貧液栗5的進(jìn)口通過管道相連，半貧液栗5的出口管線與吸收塔2的中部半貧液進(jìn)口相連，再生塔2底部的貧液出口管線與貧液栗4的進(jìn)口管線4a相連。
[0019]再生塔3的頂端二氧化碳放空管上設(shè)置冷凝器8，冷凝液栗16出口管線與冷凝器8的冷凝液進(jìn)口相連，冷凝栗16將冷凝液栗入冷凝器8內(nèi)，對(duì)出來的蒸汽和二氧化碳進(jìn)行冷凝，實(shí)現(xiàn)蒸汽和二氧化碳的分離。半貧液栗5和貧液栗4的機(jī)封栗蓋上分別設(shè)置機(jī)封漏液回收管9，冷凝液栗16的出口管線上引出一條支管，該支管再分出分支管分別與半貧液栗5和貧液栗4的機(jī)封栗蓋連通，半貧液栗5和貧液栗4的機(jī)封漏液回收管9匯總后與活性炭過濾器10的頂部進(jìn)液口相連，活性炭過濾器10的濾液出口通過管道連接到溶液槽11，溶液槽11通過溶液栗12與貯槽I相連，貯槽I上設(shè)置加熱蒸汽管線13。冷凝器8的冷凝液出口管線的支管上設(shè)置冷凝液流量手動(dòng)控制閥15，該支管的各個(gè)分支管上也分別設(shè)置冷凝液流量手動(dòng)控制閥15。連接各個(gè)設(shè)備之間的管道上也分別設(shè)置有控制閥，二氧化碳放空管上也設(shè)置閥門。
[0020]本實(shí)用新型不局限于上述具體實(shí)施例，應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本實(shí)用新型的構(gòu)思做出諸多修改和變化?？傊?，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本實(shí)用新型的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種節(jié)能低變氣脫碳系統(tǒng)，包括貯槽、吸收塔、再生塔、貧液栗和半貧液栗，所述貯槽內(nèi)的碳酸鉀溶液通過輸送栗送至貧液栗的進(jìn)口管線，所述貧液栗的出口管線與吸收塔頂部貧液進(jìn)口相連，所述吸收塔底部的富液出口管線與再生塔頂部的富液進(jìn)口相連，所述再生塔的上部半貧液出管線與閃蒸槽相連，所述閃蒸槽的出口與半貧液栗的進(jìn)口通過管道相連，所述半貧液栗的出口管線與吸收塔的中部半貧液進(jìn)口相連，所述再生塔底部的貧液出口管線與貧液栗的進(jìn)口管線相連，其特征在于:所述再生塔的頂端二氧化碳放空管上設(shè)置冷凝器，冷凝液栗出口管線與冷凝器的冷凝液進(jìn)口相連，所述半貧液栗和貧液栗的機(jī)封栗蓋上分別設(shè)置機(jī)封漏液回收管，所述冷凝液栗的出口管線上引出一條支管，該支管再分出分支管分別與半貧液栗和貧液栗的機(jī)封栗蓋連通，所述半貧液栗和貧液栗的機(jī)封漏液回收管匯總后與活性炭過濾器相連，所述活性炭過濾器的濾液出口通過管道連接到溶液槽，所述溶液槽通過溶液栗與貯槽相連，所述貯槽上設(shè)置加熱蒸汽管線。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述節(jié)能低變氣脫碳系統(tǒng)，其特征在于:所述吸收塔富液出口管線上設(shè)置水力透平機(jī)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述節(jié)能低變氣脫碳系統(tǒng)，其特征在于:所述冷凝器的冷凝液出口管線的支管上設(shè)置冷凝液流量手動(dòng)控制閥，該支管的各個(gè)分支管上也分別設(shè)置冷凝液流M手動(dòng)控制閥。
【文檔編號(hào)】C01B3/52GK205634880SQ201620302545
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年4月11日
【發(fā)明人】李煒, 李文衛(wèi), 陳偉
【申請(qǐng)人】中化重慶涪陵化工有限公司