智能集成制氧系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種智能集成制氧系統(tǒng)，包括電源系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、箱體、空壓機、冷干機、初級過濾器、中級過濾器、高級過濾器、除菌過濾器、制氧機、儲氧裝置和儲氣裝置，電源系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、空壓機、冷干機、初級過濾器、中級過濾器、高級過濾器、除菌過濾器、制氧機、儲氧裝置和儲氣裝置集成固定在箱體內(nèi)；電源系統(tǒng)分別與空壓機、冷干機、制氧機和控制系統(tǒng)相連接，空壓機、初級過濾器、冷干機和中級過濾器依次相連接，中級過濾器與儲氣裝置的進氣口相連接，儲氣裝置的出氣口通過高級過濾器與制氧機的空氣進口相連接，制氧機的氧氣出口與儲氧裝置的進氧口相連接。本實用新型整體結(jié)構(gòu)緊湊，靈活度高，對數(shù)據(jù)采集和保存，配置遠程監(jiān)控功能。
【專利說明】
智能集成制氧系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于醫(yī)療器械技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種智能集成制氧系統(tǒng)?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]目前，常見的制氧機為雙吸附塔制氧機，其是以空氣為原料，分子篩為吸附劑，采用PSA變壓吸附原理制取氧氣。原料空氣首先經(jīng)過空壓機加壓，壓縮空氣經(jīng)過過濾、冷卻、去除水分后由進氣閥進入裝有分子篩的吸附塔，空氣中的氮氣被吸附，流出的氣體即為高純度氧氣。當分子篩氮氣吸附達到一定的飽和度后，進氣閥關(guān)閉排氣閥打開，吸附塔進入解析再生階段，分子篩微孔內(nèi)的氮氣隨著壓力的降低被解析出來。同時，另一只吸附塔的再生回吹氣體使分子篩內(nèi)的氮氣進一步析出，完成一個循環(huán)周期。但是，現(xiàn)有PSA制氧機體積大、管路布置和結(jié)構(gòu)復雜，制造與生產(chǎn)成本高。
[0003]為解決上述技術(shù)問題，專利號CN201410830680.X揭露了一種PSA制氧機，與外部進氣管道連通，其特征在于，包括:第一模塊吸附分離器，包括第一上氣口及第一下氣口；第二模塊吸附分離器，包括第二上氣口及第二下氣口；模塊吹洗分離器，包括第三上氣口及第三下氣口；通氣管路，包括多根空氣通氣管路及多根氧氣通氣管路，所述空氣通氣管路包括第一空氣通氣管路、第二空氣通氣管路及第三空氣通氣管路，所述第一空氣通氣管路、第二空氣通氣管路及第三空氣通氣管路兩端分別匯聚，并與所述第一上氣口及所述第二上氣口連接，所述進氣閥與所述第一空氣通氣管路連接;所述氧氣通氣管路包括第一氧氣通氣管路、 第二氧氣通氣管路及第三氧氣通氣管路，所述第一氧氣通氣管路、第二氧氣通氣管路及第三氧氣通氣管路兩端分別匯聚，并與所述第一下氣口及第二下氣口連接，所述第一氧氣通氣管路與所述第三下氣口連接，所述第三空氣通氣管路與所述第三氧氣通氣管路連接，所述第三下氣口用于排出氧氣;進氣閥，一端與所述外部進氣管道連接，另一端與所述第一空氣通氣管路連接。所述第一空氣通氣管路、第二空氣通氣管路及第三空氣通氣管路兩端均設(shè)有第一氣動控制閥。所述第一氧氣通氣管路、第二氧氣通氣管路及第三氧氣通氣管路兩端均設(shè)有第二氣動控制閥。上述技術(shù)方案雖在一定程度上改變了現(xiàn)有技術(shù)中PSA制氧機體積大、管路布置和結(jié)構(gòu)復雜，制造與生產(chǎn)成本高的缺點，但其仍舊還是體積稍大，管路多且布置復雜，由于管路多致使管路焊接點多，焊接成本高，如焊接不良將造成焊接余應力大， 結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，整體設(shè)備使用壽命短；另外由于焊接點多，焊疤多，焊疤打磨量多，生產(chǎn)成本高，且整體外形不美觀。
[0004]另外，在整個制氧流程中，壓縮空氣的空壓機，過濾空氣的過濾器，冷卻干燥空氣的冷干機，儲存空氣和氧氣的大容積壓力容器以及制氧機，均為獨立的個體，分別占用較大的地面積，安裝麻煩，整體連接后占地面積更大，浪費生產(chǎn)空間，同時運輸時需分別拆裝，導致裝拆麻煩，運輸不便。空壓機、冷干機和制氧機各配置獨立的電源，需人工分別啟動，操作麻煩，耗費人力，生產(chǎn)效率低。在整個制氧過程中，未對重要數(shù)據(jù)進行采集，無法得知各部分的運行狀態(tài)及制得的氧是否合格，又未配置控制系統(tǒng)，無法遠程控制，可控制性差，自動化程度低。同時現(xiàn)制氧系統(tǒng)均采用380V的電壓，而不是通用的220V電壓，導致制氧系統(tǒng)的運用地域受限?！緦嵱眯滦蛢?nèi)容】
[0005]本實用新型的目的就在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種智能集成制氧系統(tǒng)， 本實用新型的智能集成制氧系統(tǒng)整體集成安裝在箱體內(nèi)，系統(tǒng)整體結(jié)構(gòu)緊湊，便于安裝和調(diào)試，占地面積小，箱體底部設(shè)置有腳輪，可整體固定或移動，靈活度高，對制氧過程中重要數(shù)據(jù)進行采集和保存，可實時得知制氧機等的運行狀態(tài)和制得的氧是否合格，同時配置遠程監(jiān)控功能，便于參數(shù)的設(shè)置、數(shù)據(jù)的修改和控制，以及遠程維護等。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種智能集成制氧系統(tǒng)，包括電源系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、箱體、空壓機、冷干機、初級過濾器、中級過濾器、高級過濾器、除菌過濾器、制氧機、 儲氧裝置和儲氣裝置，所述電源系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、空壓機、冷干機、初級過濾器、中級過濾器、 高級過濾器、除菌過濾器、制氧機、儲氧裝置和儲氣裝置集成固定在所述箱體內(nèi)；所述電源系統(tǒng)分別與所述空壓機、冷干機、制氧機和控制系統(tǒng)相連接，所述空壓機、初級過濾器、冷干機和中級過濾器依次相連接，所述中級過濾器與所述儲氣裝置的進氣口相連接，所述儲氣裝置的出氣口通過所述高級過濾器與所述制氧機的空氣進口相連接，所述制氧機的氧氣出口與所述儲氧裝置的進氧口相連接，所述儲氧裝置的出氧口與所述除菌過濾器相連接;所述空壓機的高壓出口處設(shè)置有傳感器A，所述儲氣裝置的進氣口處設(shè)置有壓力傳感器A，所述制氧機的氧氣出口和氮氣出口處分別設(shè)置有測氧裝置A和測氧裝置B，所述儲氧裝置的出氧口處設(shè)置有氧濃度分析儀;所述控制系統(tǒng)包括可編程邏輯控制器、觸摸屏、云服務(wù)器、客戶端與遠程監(jiān)控中心，所述遠程監(jiān)控中心包括組態(tài)王，所述客戶端訪問并登陸所述云服務(wù)器;所述可編程邏輯控制器與所述觸摸屏相連接，所述可編程邏輯控制器通過GPRS網(wǎng)絡(luò)或無線網(wǎng)絡(luò)或以太網(wǎng)與所述云服務(wù)器相通訊;所述觸摸屏和所述可編程邏輯控制器通過以太網(wǎng)與所述遠程監(jiān)控中心的組態(tài)王相通訊;所述客戶端通過GPRS網(wǎng)絡(luò)或無線網(wǎng)絡(luò)與所述遠程監(jiān)控中心的組態(tài)王相通訊;所述可編程邏輯控制器分別與所述傳感器A、壓力傳感器A、氧濃度分析儀、測氧裝置A和測氧裝置B相連接。
[0007]進一步的，所述儲氧裝置上設(shè)置有壓力傳感器B，所述壓力傳感器B與所述可編程邏輯控制器相連接。
[0008]進一步的，所述電源系統(tǒng)的輸入電壓為220V。[〇〇〇9]進一步的，所述箱體的底部安裝有腳輪。
[0010]進一步的，所述制氧機包括第一吸附分離器模塊、第二吸附分離器模塊、氣座、集氣管和氣缸；[〇〇11]所述氣座包括上進氣座、上出氣座和下出氣座，所述集氣管包括上集氣管和下集氣管；
[0012]所述上集氣管的中間開有第一集氣通孔，所述上集氣管的側(cè)面的中間開有第一安裝口，側(cè)面的兩端均開有第一氣口，所述第一安裝口和第一氣口均與所述第一集氣通孔相通；
[0013]所述下集氣管的中間開有第二集氣通孔，所述下集氣管的側(cè)面的中間開有第二安裝口，側(cè)面的一端開有第二氣口，所述第二安裝口和第二氣口均與所述第二集氣通孔相通；
[0014]所述上進氣座的中間開有第一通氣通孔，所述上進氣座側(cè)面的中間開有第一連接口，側(cè)面的兩端均開有第一氣路孔，所述第一連接口與所述第一通氣通孔相通，所述第一氣路孔貫通至所述上進氣座側(cè)面的對立面，且與所述第一通氣通孔相通；
[0015]所述下出氣座的中間開有第二通氣通孔，所述下出氣座側(cè)面的中間開有第二連接口，側(cè)面的兩端均開有第二氣路孔，所述第二連接口與所述第二通氣通孔相通，所述第二氣路孔貫通至所述下出氣座側(cè)面的對立面，且與所述第二通氣通孔相通；
[0016]所述上出氣座的中間開有第三通氣通孔，所述上出氣座側(cè)面的中間開有氮氣出口，側(cè)面的兩端開有第三氣路孔，所述第三氣路孔貫通至所述上出氣座側(cè)面的對立面，且與所述第三通氣通孔相通；[〇〇17]所述第一吸附分離器模塊的上端連接于所述上集氣管的第一安裝口處，下端連接于所述下集氣管的第二安裝口處，所述第二吸附分離器模塊的上端連接于所述上集氣管的第一安裝口處，下端連接于所述下集氣管的第二安裝口處，使所述第一吸附分離器模塊和第二吸附分離器模塊連接于所述上集氣管和下集氣管之間且并列排布；
[0018]所述第一吸附分離器模塊和第二吸附分離器模塊均與所述上集氣管和下集氣管連接好后，所述上進氣座側(cè)面的對立面和所述上出氣座側(cè)面的對立面分別垂直貼合于兩所述上集氣管的側(cè)面的兩端，貼合后將所述上進氣座和上出氣座分別與兩所述上集氣管相連接，連接后，所述上進氣座的第一氣路孔與兩所述上集氣管的一端的第一氣口位置相對且相通，所述上出氣座的第三氣路孔與兩所述上集氣管的另一端的第二氣口位置相對且相通；
[0019]所述上進氣座側(cè)面的第一氣路孔和所述上出氣座側(cè)面的第三氣路孔處均安裝所述氣缸，安裝后，所述氣缸的活塞均能在所述第一氣路孔和第三氣路孔內(nèi)上下往復運動；
[0020]所述下出氣座側(cè)面的對立面垂直貼合于兩所述下集氣管的側(cè)面的一端，貼合后將所述下出氣座與兩所述下集氣管相連接，連接后，所述下出氣座的第二氣路孔與兩所述下集氣管的第二氣口位置相對且相通；
[0021]所述下出氣座側(cè)面的第二氣路孔處安裝所述氣缸，安裝后，所述氣缸的活塞能在所述第二氣路孔內(nèi)上下往復運動；
[0022]所述上進氣座與兩所述上集氣管連接后，且所述下出氣座與兩所述下集氣管連接后，所述上進氣座的第一連接口與所述下出氣座的第二連接口位置相對，通過第一氣控閥兩端連接連接座，且兩連接座對應分別固定在所述上進氣座的第一連接口和所述下出氣座的第二連接口處，使所述上進氣座的第一連接口與所述下出氣座的第二連接口相連通，所述第一氣控閥的氣流流向為從所述下出氣座的第二連接口流向至所述上進氣座的第一連接口；
[0023]位于所述第一氣控閥的上端和下端，所述第一氣控閥分別與所述空氣管路和所述氧氣管路相連通;所述空氣管路與所述高級過濾器相連接，所述氧氣管路與所述儲氧裝置的進氧口相連接，所述空氣管路和所述氧氣管路上分別設(shè)置有第二氣控閥和第三氣控閥； 所述氣缸、第一氣控閥、第二氣控閥和第三氣控閥分別通過電磁閥與所述可編程邏輯控制器相連接；
[0024]所述上出氣座的氮氣出口通過消音器連接座與所述消音器相連接；所述上進氣座、下出氣座和上出氣座的兩端均通過側(cè)密封蓋封閉；所述上集氣管和下集氣管的一端均通過擋板一封閉，另一端均通過所述檔板二封閉。
[0025]進一步的，所述第一吸附分離器模塊和第二吸附分離器模塊上端均連接的所述上集氣管，通過兩上固定板將兩所述上集氣管的兩端卡住并固定。
[0026]進一步的，所述第一吸附分離器模塊和第二吸附分離器模塊下端均連接的所述下集氣管，通過下固定板將兩所述下集氣管卡住并固定。
[0027]進一步的，所述擋板二上開有螺紋孔，所述上集氣管連接的擋板二的螺紋孔處接壓力表，所述第一吸附分離器模塊和第二吸附分離器模塊下端連接的所述下集氣管，兩所述下集氣管的擋板二的螺紋孔通過管路相連通，所述管路上設(shè)置有閥門，所述閥門通過電磁閥與所述可編程邏輯控制器相連接。
[0028]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果:
[0029]1、本實用新型將空壓機、冷干機、各過濾器、儲氧裝置、儲氣裝置和制氧機集成安裝在箱體內(nèi)，系統(tǒng)整體結(jié)構(gòu)緊湊，便于安裝和調(diào)試，且占地面積小，便于運輸，且箱體底部設(shè)置有腳輪，可整體固定或移動，靈活度高。
[0030]2、本實用新型的空壓機、冷干機與制氧機均與電源系統(tǒng)相連接，采用統(tǒng)一的電源系統(tǒng)，擺脫了現(xiàn)有技術(shù)中各采用獨立電源，需人工分別啟動，操作麻煩，耗費人力;本實用新型電源系統(tǒng)的輸入電壓為220V，與現(xiàn)有通用電壓相同，使得本實用新型的運用地域非常廣， 適用性強。
[0031]3、本實用新型對制氧機空氣進口的空氣含水量與含油量進行數(shù)據(jù)采集;空壓機、儲氣裝置、儲氧裝置的壓力進行數(shù)據(jù)采集;制氧機的氧氣出口、氮氣出口、儲氧裝置出氧口的氧氣濃度進行數(shù)據(jù)采集;制氧機的氧氣出口、儲氧裝置出氧口的氧氣流量進行數(shù)據(jù)采集； 儲氣裝置進氣口的空氣流量進行數(shù)據(jù)采集等，并將上述采集的數(shù)據(jù)傳輸給可編程邏輯控制器，可編程邏輯控制器再將上述數(shù)據(jù)上傳至云服務(wù)器進行數(shù)據(jù)的保存，通過客戶端訪問并登陸云服務(wù)器后，可實時知曉當前制氧機和空壓機等的運行狀態(tài)以及制得的氧是否合格。 同時通過采集上述數(shù)據(jù)進行保存，能夠方便讓客戶和供應商分析制氧機的工藝參數(shù)，電氣參數(shù)，機械參數(shù)是否合理，同時數(shù)據(jù)可以提供給售后人員進行維修保養(yǎng)提供理論數(shù)據(jù)支持。 另外通過與可編程邏輯控制器相連接的觸摸屏，來操控系統(tǒng)，且實時顯示上述采集的數(shù)據(jù)。 [〇〇32]4、本實用新型可編程邏輯控制器與遠程監(jiān)控中心的組態(tài)王相通訊，同時客戶端與遠程監(jiān)控中心的組態(tài)王相通訊，便于遠程數(shù)據(jù)監(jiān)控，遠程數(shù)據(jù)修改，遠程維護制氧機等，可編程邏輯控制器將上述采集的數(shù)據(jù)傳輸給組態(tài)王，通過組態(tài)王提供歷史數(shù)據(jù)查詢，實現(xiàn)定時自動打印報表，提供每天的日報表。同時發(fā)送短信給客戶端如手機、電腦等，便于實時查詢到制氧機等的運行狀態(tài)，當制氧機發(fā)生報警時，客戶端會收到制氧機的報警信息，提醒使用者進行維修。
[0033]5、本實用新型通過可編程邏輯控制器控制制氧機的產(chǎn)氧時間，吹洗時間，排氣時間等，控制能力強，自動化程度高，其中制氧機的第一吸附分離器模塊與第二吸附分離器模塊交替制氧和解析吹洗。
[0034]6、本實用新型的制氧機中只有一條管路，即是將進入的空氣與制出的氧氣相通， 以保證制氧機均壓的管路，管路極其簡單，焊接點極少，焊接余應力少，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定;且管路焊接后焊疤少，焊后整體外形美觀。
[0035]7、本實用新型的可編程邏輯控制器通過電磁閥控制氣缸和各氣控閥，從而控制各氣路和管路的通斷，氣缸均布的設(shè)置在上進氣座、上出氣座和下出氣座的兩端，整體結(jié)構(gòu)緊湊，可控性高，各氣路將的切換迅速方便，改變了現(xiàn)有技術(shù)中在各管路之間設(shè)置氣動控制閥或電磁閥來控制氣路的通斷，造成管路體積龐大，生產(chǎn)成本高。
[0036] 8、本實用新型空氣依次經(jīng)過初級過濾器、中級過濾器和高級過濾器，來有效去除空氣中的雜質(zhì)、水分和油分，以降低空氣中含有的水分和油分對分子篩的影響，提高制氧機的使用壽命，避免分子篩失效，影響制氧效果?！靖綀D說明】
[0037]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0038]圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。[〇〇39] 圖2為圖1的A-A剖視圖。
[0040] 圖3為圖1的B-B剖視圖。[〇〇41 ] 圖4為圖1的C-C剖視圖。
[0042]圖5為本實用新型制氧機的主視圖。
[0043]圖6為本實用新型制氧機的左視圖。
[0044]圖7為本實用新型制氧機的后視圖。
[0045]圖8為本實用新型制氧機的俯視圖。[〇〇46] 上述附圖標記:
[0047] 1空壓機，2初級過濾器，3冷干機，4中級過濾器，5儲氣裝置，6高級過濾器，7制氧機，8儲氧裝置，9除菌過濾器，10連接板，11箱體，12腳輪，13控制系統(tǒng) [〇〇48] 7-1第一吸附分離器模塊，7-2第二吸附分離器模塊，7-3上進氣座，7-4氣缸，7-5下出氣座，，7-6擋板二，7-7上固定板，7-8下固定板，7-9第一氣控閥，7-10連接座，7-11空氣管路，7-12氧氣管路，7-13上集氣管，7-14消音器，7-15下集氣管，7-16壓力表，7-17上出氣座， 7-18消音器連接座，7-19側(cè)密封蓋，7-20擋板一?！揪唧w實施方式】
[0049]下面結(jié)合附圖對實用新型進一步說明，但不用來限制本實用新型的范圍。
[0050]實施例[〇〇51]需要說明的是，本實用新型中當一零件與另一零件“相連接”時，兩零件之間的連接可以是直接連接或者可能存在居中零件的連接。[〇〇52]如圖1?4所示，本實用新型提供的一種智能集成制氧系統(tǒng)，包括電源系統(tǒng)、控制系統(tǒng)13、箱體11、空壓機1、冷干機3、初級過濾器2、中級過濾器4、高級過濾器6、除菌過濾器9、 制氧機7、儲氧裝置8和儲氣裝置5,所述電源系統(tǒng)、控制系統(tǒng)13、空壓機1、冷干機3、初級過濾器2、中級過濾器4、高級過濾器6、除菌過濾器9、制氧機7、儲氧裝置8和儲氣裝置5集成固定在所述箱體11內(nèi)；所述電源系統(tǒng)分別與所述空壓機1、冷干機3、制氧機7和控制系統(tǒng)13相連接，所述空壓機1、初級過濾器2、冷干機3和中級過濾器4依次相連接，所述中級過濾器4與所述儲氣裝置5的進氣口相連接，所述儲氣裝置5的出氣口通過所述高級過濾器6與所述制氧機7的空氣進口相連接，所述制氧機7的氧氣出口與所述儲氧裝置8的進氧口相連接，所述儲氧裝置8的出氧口與所述除菌過濾器9相連接;所述空壓機1的高壓出口處設(shè)置有傳感器A， 所述儲氣裝置5的進氣口處設(shè)置有壓力傳感器A，所述制氧機7的氧氣出口和氮氣出口處分別設(shè)置有測氧裝置A和測氧裝置B，所述儲氧裝置8的出氧口處設(shè)置有氧濃度分析儀。[〇〇53]所述控制系統(tǒng)13包括可編程邏輯控制器、觸摸屏、云服務(wù)器、客戶端與遠程監(jiān)控中心，所述遠程監(jiān)控中心包括組態(tài)王，所述客戶端訪問并登陸所述云服務(wù)器;所述可編程邏輯控制器與所述觸摸屏相連接，所述可編程邏輯控制器通過GPRS網(wǎng)絡(luò)或無線網(wǎng)絡(luò)或以太網(wǎng)與所述云服務(wù)器相通訊;所述觸摸屏和所述可編程邏輯控制器通過以太網(wǎng)與所述遠程監(jiān)控中心的組態(tài)王相通訊;所述客戶端通過GPRS網(wǎng)絡(luò)或無線網(wǎng)絡(luò)與所述遠程監(jiān)控中心的組態(tài)王相通訊;所述可編程邏輯控制器分別與所述傳感器A、壓力傳感器A、氧濃度分析儀、測氧裝置A 和測氧裝置B相連接。[〇〇54]所述箱體11的底部安裝有腳輪12;所述電源系統(tǒng)的輸入電壓為220V。
[0055]本實用新型將空壓機1、冷干機3、各過濾器、儲氧裝置8、儲氣裝置5和制氧機7集成安裝在箱體11內(nèi)，系統(tǒng)整體結(jié)構(gòu)緊湊，便于安裝和調(diào)試，且占地面積小，便于運輸，且箱體11 底部設(shè)置有腳輪12，可整體固定或移動，靈活度高。
[0056]本實用新型的空壓機1、冷干機3與制氧機7均與電源系統(tǒng)相連接，采用統(tǒng)一的電源系統(tǒng)，擺脫了現(xiàn)有技術(shù)中各采用獨立電源，需人工分別啟動，操作麻煩，耗費人力;本實用新型電源系統(tǒng)的輸入電壓為220V，與現(xiàn)有通用電壓相同，使得本實用新型的運用地域非常廣， 適用性強。
[0057]本實用新型擴展地在冷干機3的出口處設(shè)置有傳感器D，傳感器D與可編程邏輯控制器相連接。傳感器D用于采集冷干機3出口的壓力、空氣的含水量和含油量，便于知曉冷干機3的運行狀態(tài)。[〇〇58]本實用新型對制氧機7空氣進口的空氣含水量與含油量進行數(shù)據(jù)采集;空壓機1、 儲氣裝置5、儲氧裝置8的壓力進行數(shù)據(jù)采集;制氧機7的氧氣出口、氮氣出口、儲氧裝置8出氧口的氧氣濃度進行數(shù)據(jù)采集;制氧機7的氧氣出口、儲氧裝置8出氧口的氧氣流量進行數(shù)據(jù)采集;儲氣裝置5進氣口的空氣流量進行數(shù)據(jù)采集等。傳感器A用于采集空壓機1的高壓出口的壓力；壓力傳感器A用于采集儲氣裝置5進氣口的壓力和空氣流量;氧濃度分析儀用于采集儲氧裝置8出氧口的氧氣流量和氧氣濃度;測氧裝置A用于采集制氧機7氧氣出口的氧氣濃度和氧氣流量;測氧裝置B用于采集制氧機7氮氣出口的氧氣濃度。采集上述數(shù)據(jù)后，將數(shù)據(jù)傳輸給可編程邏輯控制器，可編程邏輯控制器再將上述數(shù)據(jù)上傳至云服務(wù)器進行數(shù)據(jù)的保存，通過客戶端訪問并登陸云服務(wù)器后，可實時知曉當前制氧機7、空壓機1和冷干機3 等的運行狀態(tài)以及制得的氧是否合格。同時通過采集上述數(shù)據(jù)進行保存，能夠方便讓客戶和供應商分析制氧機7的工藝參數(shù)，電氣參數(shù)，機械參數(shù)是否合理，同時數(shù)據(jù)可以提供給售后人員進行維修保養(yǎng)提供理論數(shù)據(jù)支持。另外通過與可編程邏輯控制器相連接的觸摸屏， 來操控系統(tǒng)，且實時顯示上述采集的數(shù)據(jù)。[〇〇59]檢測裝置設(shè)置在儲氧裝置的空氣進口，用于檢測制氧機7空氣進口的空氣含水量與含油量;并將數(shù)據(jù)傳輸給可編程邏輯控制器。
[0060] 本實用新型可編程邏輯控制器與遠程監(jiān)控中心的組態(tài)王相通訊，同時客戶端與遠程監(jiān)控中心的組態(tài)王相通訊，便于遠程數(shù)據(jù)監(jiān)控，遠程數(shù)據(jù)修改，遠程維護制氧機等，可編程邏輯控制器將上述采集的數(shù)據(jù)傳輸給組態(tài)王，通過組態(tài)王提供歷史數(shù)據(jù)查詢，實現(xiàn)定時自動打印報表，提供每天的日報表。同時發(fā)送短信給客戶端如手機、電腦等，便于實時查詢到制氧機等的運行狀態(tài)，當制氧機發(fā)生報警時，客戶端會收到制氧機的報警信息，提醒使用者進行維修。
[0061]本實用新型通過可編程邏輯控制器控制制氧機7的產(chǎn)氧時間，吹洗時間，排氣時間等，控制能力強，自動化程度高。
[0062]如圖5?8所示，所述制氧機7包括第一吸附分離器模塊7-1、第二吸附分離器模塊 7-2、氣座、集氣管和氣缸7-4;所述氣座包括上進氣座7-3、上出氣座7-17和下出氣座7-5,所述集氣管包括上集氣管7-13和下集氣管7-15。
[0063]所述上集氣管7-13的中間開有第一集氣通孔，所述上集氣管的側(cè)面的中間開有第一安裝口，側(cè)面的兩端均開有第一氣口，所述第一安裝口和第一氣口均與所述第一集氣通孔相通;所述下集氣管7-15的中間開有第二集氣通孔，所述下集氣管7-15的側(cè)面的中間開有第二安裝口，側(cè)面的一端開有第二氣口，所述第二安裝口和第二氣口均與所述第二集氣通孔相通。
[0064]所述上進氣座7-3的中間開有第一通氣通孔，所述上進氣座7-3側(cè)面的中間開有第一連接口，側(cè)面的兩端均開有第一氣路孔，所述第一連接口與所述第一通氣通孔相通，所述第一氣路孔貫通至所述上進氣座7-3側(cè)面的對立面，且與所述第一通氣通孔相通。
[0065]所述下出氣座7-5的中間開有第二通氣通孔，所述下出氣座7-5側(cè)面的中間開有第二連接口，側(cè)面的兩端均開有第二氣路孔，所述第二連接口與所述第二通氣通孔相通，所述第二氣路孔貫通至所述下出氣座7-5側(cè)面的對立面，且與所述第二通氣通孔相通。[〇〇66] 所述上出氣座7-17的中間開有第三通氣通孔，所述上出氣座7-17側(cè)面的中間開有氮氣出口，側(cè)面的兩端開有第三氣路孔，所述第三氣路孔貫通至所述上出氣座7-17側(cè)面的對立面，且與所述第三通氣通孔相通。[〇〇67]所述第一吸附分離器模塊7-1的上端連接于所述上集氣管7-13的第一安裝口處， 下端連接于所述下集氣管7-15的第二安裝口處，所述第二吸附分離器模塊7-2的上端連接于所述上集氣管7-13的第一安裝口處，下端連接于所述下集氣管7-15的第二安裝口處，使所述第一吸附分離器模塊7-1和第二吸附分離器模塊7-2連接于所述上集氣管7-13和下集氣管7-15之間且并列排布。[〇〇68]所述第一吸附分離器模塊7-1和第二吸附分離器模塊7-2均與所述上集氣管7-13 和下集氣管7-15連接好后，所述上進氣座7-3側(cè)面的對立面和所述上出氣座7-17側(cè)面的對立面分別垂直貼合于兩所述上集氣管7-13的側(cè)面的兩端，貼合后將所述上進氣座7-3和上出氣座7-17分別與兩所述上集氣管7-13相連接，連接后，所述上進氣座7-3的第一氣路孔與兩所述上集氣管7-13的一端的第一氣口位置相對且相通，所述上出氣座7-17的第三氣路孔與兩所述上集氣管7-13的另一端的第二氣口位置相對且相通;所述上進氣座7-3側(cè)面的第一氣路孔和所述上出氣座7-17側(cè)面的第三氣路孔處均安裝所述氣缸7-4,安裝后，所述氣缸 7-4的活塞均能在所述第一氣路孔和第三氣路孔內(nèi)上下往復運動;所述下出氣座7-5側(cè)面的對立面垂直貼合于兩所述下集氣管7-15的側(cè)面的一端，貼合后將所述下出氣座7-5與兩所述下集氣管7-15相連接，連接后，所述下出氣座7-5的第二氣路孔與兩所述下集氣管7-15的第二氣口位置相對且相通;所述下出氣座7-5側(cè)面的第二氣路孔處安裝所述氣缸7-4，安裝后，所述氣缸7-4的活塞能在所述第二氣路孔內(nèi)上下往復運動;所述上進氣座7-3與兩所述上集氣管7-13連接后，且所述下出氣座7-5與兩所述下集氣管7-15連接后，所述上進氣座7-3的第一連接口與所述下出氣座7-5的第二連接口位置相對，通過第一氣控閥7-9兩端連接連接座7-10,且兩連接座7-10對應分別固定在所述上進氣座7-3的第一連接口和所述下出氣座7-5的第二連接口處，使所述上進氣座7-3的第一連接口與所述下出氣座7-5的第二連接口相連通，所述第一氣控閥7-9的氣流流向為從所述下出氣座7-5的第二連接口流向至所述上進氣座7-3的第一連接口；位于所述第一氣控閥7-9的上端和下端，所述第一氣控閥7-9 分別與所述空氣管路7-11和所述氧氣管路7-12相連通;所述空氣管路7-11與所述高級過濾器6相連接，所述氧氣管路7-12與所述儲氧裝置8的進氧口相連接，所述空氣管路7-11和所述氧氣管路7-12上分別設(shè)置有第二氣控閥和第三氣控閥;所述氣缸7-4、第一氣控閥7-9、第二氣控閥和第三氣控閥分別通過電磁閥與所述可編程邏輯控制器相連接;所述上出氣座7-17的氮氣出口通過消音器連接座7-18與所述消音器7-14相連接;所述上進氣座7-3、下出氣座7-5和上出氣座7-17的兩端均通過側(cè)密封蓋7-19封閉；所述上集氣管7-13和下集氣管7-15的一端均通過擋板一7-20封閉，另一端均通過所述檔板二7-6封閉。
[0069]所述第一吸附分離器模塊7-1和第二吸附分離器模塊7-2上端均連接的所述上集氣管7-13,通過兩上固定板7-7將兩所述上集氣管7-13的兩端卡住并固定。
[0070]所述第一吸附分離器模塊7-1和第二吸附分離器模塊7-2下端均連接的所述下集氣管7-15,通過下固定板7-8將兩所述下集氣管7-15卡住并固定。[〇〇71]所述擋板二7-6上開有螺紋孔，所述上集氣管7-13連接的擋板二7-6的螺紋孔處接壓力表7-16,所述第一吸附分離器模塊7-1和第二吸附分離器模塊7-2下端連接的所述下集氣管7-15,兩所述下集氣管7-15的擋板二7-6的螺紋孔通過管路相連通，所述管路上設(shè)置有閥門，所述閥門通過電磁閥與所述可編程邏輯控制器相連接。
[0072]本實用新型的制氧機中有氣體通過的兩零件相連接的貼合面，均設(shè)置有密封圈。 通過密封圈實現(xiàn)貼合面的密封，保證整體結(jié)構(gòu)的密封性能，防止泄露，密封效果好。這里的氣體包括氧氣、氮氣、空氣。例如空氣經(jīng)過上進氣座7-3后進入上集氣管7-13，為防止氣體通過上進氣座7-3和上集氣管7-13相連接的貼合面時出現(xiàn)泄漏，在上進氣座7-3和上集氣管7-13相連接的貼合面設(shè)置密封圈，用于貼合面密封，其他同理。
[0073]本實用新型第一吸附分離器模塊7-1和第二吸附分離器模塊7-2上端均連接的上集氣管7-13,通過兩上固定板7-7將兩上集氣管7-13的兩端卡住并固定。第一吸附分離器模塊7-1和第二吸附分離器模塊7-2上端均連接的下集氣管7-15,通過下固定板7-8將兩下集氣管7-15的卡住并固定，以提高結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，同時起保護兩上集氣管7-13和下集氣管7-15不接觸地面，防止兩上集氣管7-13和下集氣管7-15被碰壞或變形的作用。
[0074]下面介紹本實用新型智能集成制氧系統(tǒng)的工作過程，其中在制氧前或制氧完畢后，制氧機7在氣缸7-4的作用下，上進氣座7-3的第一氣路孔、下出氣座7-5的第二氣路孔、 上出氣座7-17的第三氣路孔均處于關(guān)閉狀態(tài)。第一氣控閥7-9、第二氣控閥和第三氣控閥均處于關(guān)閉狀態(tài)，其中氣缸7-4活塞的移動，以及第一氣控閥7-9、第二氣控閥、第三氣控閥和閥門的開和關(guān)均通過可編程邏輯控制器來控制。
[0075]制氧時，原料空氣經(jīng)空壓機1加壓后，壓縮的空氣經(jīng)初級過濾器2過濾，去除掉較大的粉塵、油分和水分，即過濾掉較大的雜質(zhì)，降低空氣中的油霧含量;經(jīng)初級過濾后得到的空氣，經(jīng)冷干機3冷卻干燥后，進一步有效去除空氣中的油分和水分;經(jīng)冷干機3后的空氣， 再經(jīng)中級過濾器4過濾后，去除掉空氣中較小的雜質(zhì)，并將油霧含量降至極低;經(jīng)中級過濾器4過濾后的空氣從儲氣裝置5的進氣口進入儲氣裝置5進行存儲，后從儲氣裝置5的出氣口流出，又經(jīng)高級過濾器6過濾處理后，將空氣中含有的雜質(zhì)、油分和水分降至最低值。
[0076]打開空氣管路7-11的第二氣控閥，空氣從空氣管路7-11進入第一氣控閥7-9的上端后進入上進氣座7-3的第一通氣通孔，打開靠近第一吸附分離器模塊7-1的第一氣路孔， 在此狀態(tài)下，第一吸附分離器模塊7-1制氧?？諝鈴牡谝粴饴房滓来瘟鹘?jīng)上集氣管7-13的第一氣口、第一集氣通孔后進入第一吸附分離器模塊7-1，第一吸附分離器模塊7-1開始制氧。
[0077]打開氧氣管路7-12的第二氣控閥，打開靠近第一吸附分離器模塊7-1的第二氣路孔，此時第一吸附分離器模塊7-1制得的氧氣依次從下集氣管7-15的第二集氣通孔、第二氣口流至下出氣座7-5的第二氣路孔、第二通氣通孔，再從第一氣控閥7-9的下端進入氧氣管路7-12，而后從儲氧裝置8的進氧口進入儲氧裝置8進行存儲，后氧氣從儲氧裝置8的出氧口進入除菌過濾器9消毒處理后輸送至病房。[〇〇78]與此同時，打開靠近第二吸附分離器模塊7-2的第三氣路孔，在此狀態(tài)下，第二吸附分離器模塊7-2解析，即第一吸附分離器模塊7-1制氧，第二吸附分離器模塊7-2解析，實現(xiàn)制氧與解析同時進行。第二吸附分離器模塊7-2解析出來的氮氣依次從上集氣管7-13的第一集氣通孔、第一氣口流至上出氣座7-17的第三氣路孔、第三通氣通孔，再從氮氣出口流出，經(jīng)消音器7-14消音后排出。
[0079]由于經(jīng)解析后，第二吸附分離器模塊7-2內(nèi)還存余少量的氮氣，為將第二吸附分離器模塊7-2內(nèi)的氮氣完全清除，打開連接兩下集氣管7-15的檔板二7-6的螺紋孔的管路上的閥門。打開閥門后，使得第一吸附分離器模塊7-1下端連接的下集氣管7-15的第二集氣通孔和第二吸附分離器模塊7-2下端連接的下集氣管7-15的第二集氣通孔相連通，即使得第一吸附分離器模塊7-1與第二吸附分離器模塊7-2連通。此時第一吸附分離器模塊7-1制得的氧氣吹入至第二吸附分離器模塊7-2內(nèi)。通過將第一吸附分離器模塊7-1內(nèi)的氧氣吹入至第二吸附分離器模塊7-2內(nèi)，從而將第二吸附分離器模塊7-2經(jīng)解析后還存余的少量氮氣完全吹洗出去。經(jīng)第二吸附分離器模塊7-2吹洗出來的氮氣依次從上集氣管7-13的第一集氣通孔、第一氣口流至上出氣座7-17的第三氣路孔、第三通氣通孔，再從氮氣出口流出，經(jīng)消音器7-14消音后排出。
[0080]以上過程完成了第一吸附分離器模塊7-1制氧、第二吸附分離器模塊7-2解析吹洗，實現(xiàn)制氧和解析吹洗同時進行。其中第一吸附分離器模塊7-1和第二吸附分離器模塊7-2制氧和解析吹洗交替進行。
[0081]制氧完畢后，通過以下三種方式實現(xiàn)制氧機7管路的均壓過程，以提高第二吸附分離器模塊內(nèi)7-2的壓力:[〇〇82]1、制氧完畢后，此時空氣管路7-11和氧氣管路7-12處于關(guān)閉狀態(tài)，打開第一氣控閥7-9，其中第一氣控閥7-9的氣流流向為從下出氣座7-5的第二連接口流向至上進氣座7-3 的第一連接口，實現(xiàn)制氧機7管路的均壓，提高第二吸附分離器模塊內(nèi)7-2的壓力。[〇〇83]2、制氧完畢后，在氣缸7-4的作用下，打開上進氣座7-3兩端的第一氣路孔，使第一吸附分離器模塊7-1和第二吸附分離器模塊7-2相通，實現(xiàn)制氧機7管路的均壓，提高第二吸附分尚器模塊內(nèi)7-2的壓力。
[0084]3、制氧完畢后，在氣缸7-4的作用下，打開下出氣座7-5兩端的第二氣路孔，使第一吸附分離器模塊7-1和第二吸附分離器模塊7-2相通，實現(xiàn)制氧機7管路的均壓，提高第二吸附分尚器模塊內(nèi)7-2的壓力。[〇〇85]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
【主權(quán)項】
1.一種智能集成制氧系統(tǒng)，其特征在于:包括電源系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、箱體、空壓機、冷干 機、初級過濾器、中級過濾器、高級過濾器、除菌過濾器、制氧機、儲氧裝置和儲氣裝置，所述 電源系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、空壓機、冷干機、初級過濾器、中級過濾器、高級過濾器、除菌過濾器、 制氧機、儲氧裝置和儲氣裝置集成固定在所述箱體內(nèi)；所述電源系統(tǒng)分別與所述空壓機、冷干機、制氧機和控制系統(tǒng)相連接，所述空壓機、初 級過濾器、冷干機和中級過濾器依次相連接，所述中級過濾器與所述儲氣裝置的進氣口相 連接，所述儲氣裝置的出氣口通過所述高級過濾器與所述制氧機的空氣進口相連接，所述 制氧機的氧氣出口與所述儲氧裝置的進氧口相連接，所述儲氧裝置的出氧口與所述除菌過 濾器相連接；所述空壓機的高壓出口處設(shè)置有傳感器A，所述儲氣裝置的進氣口處設(shè)置有壓力傳感 器A，所述制氧機的氧氣出口和氮氣出口處分別設(shè)置有測氧裝置A和測氧裝置B，所述儲氧裝 置的出氧口處設(shè)置有氧濃度分析儀；所述控制系統(tǒng)包括可編程邏輯控制器、觸摸屏、云服務(wù)器、客戶端與遠程監(jiān)控中心，所 述遠程監(jiān)控中心包括組態(tài)王，所述客戶端訪問并登陸所述云服務(wù)器;所述可編程邏輯控制 器與所述觸摸屏相連接，所述可編程邏輯控制器通過GPRS網(wǎng)絡(luò)或無線網(wǎng)絡(luò)或以太網(wǎng)與所述 云服務(wù)器相通訊;所述觸摸屏和所述可編程邏輯控制器通過以太網(wǎng)與所述遠程監(jiān)控中心的 組態(tài)王相通訊；所述客戶端通過GPRS網(wǎng)絡(luò)或無線網(wǎng)絡(luò)與所述遠程監(jiān)控中心的組態(tài)王相通 訊；所述可編程邏輯控制器分別與所述傳感器A、壓力傳感器A、氧濃度分析儀、測氧裝置A 和測氧裝置B相連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能集成制氧系統(tǒng)，其特征在于，所述儲氧裝置上設(shè)置有壓力 傳感器B，所述壓力傳感器B與所述可編程邏輯控制器相連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能集成制氧系統(tǒng)，其特征在于，所述電源系統(tǒng)的輸入電壓為 220V〇4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能集成制氧系統(tǒng)，其特征在于，所述箱體的底部安裝有腳 輪。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能集成制氧系統(tǒng)，其特征在于，所述制氧機包括第一吸附分 離器模塊、第二吸附分離器模塊、氣座、集氣管和氣缸；所述氣座包括上進氣座、上出氣座和下出氣座，所述集氣管包括上集氣管和下集氣管；所述上集氣管的中間開有第一集氣通孔，所述上集氣管的側(cè)面的中間開有第一安裝 口，側(cè)面的兩端均開有第一氣口，所述第一安裝口和第一氣口均與所述第一集氣通孔相通；所述下集氣管的中間開有第二集氣通孔，所述下集氣管的側(cè)面的中間開有第二安裝 口，側(cè)面的一端開有第二氣口，所述第二安裝口和第二氣口均與所述第二集氣通孔相通；所述上進氣座的中間開有第一通氣通孔，所述上進氣座側(cè)面的中間開有第一連接口， 側(cè)面的兩端均開有第一氣路孔，所述第一連接口與所述第一通氣通孔相通，所述第一氣路 孔貫通至所述上進氣座側(cè)面的對立面，且與所述第一通氣通孔相通；所述下出氣座的中間開有第二通氣通孔，所述下出氣座側(cè)面的中間開有第二連接口， 側(cè)面的兩端均開有第二氣路孔，所述第二連接口與所述第二通氣通孔相通，所述第二氣路 孔貫通至所述下出氣座側(cè)面的對立面，且與所述第二通氣通孔相通；所述上出氣座的中間開有第三通氣通孔，所述上出氣座側(cè)面的中間開有氮氣出口，側(cè) 面的兩端開有第三氣路孔，所述第三氣路孔貫通至所述上出氣座側(cè)面的對立面，且與所述 第三通氣通孔相通；所述第一吸附分離器模塊的上端連接于所述上集氣管的第一安裝口處，下端連接于所 述下集氣管的第二安裝口處，所述第二吸附分離器模塊的上端連接于所述上集氣管的第一 安裝口處，下端連接于所述下集氣管的第二安裝口處，使所述第一吸附分離器模塊和第二 吸附分離器模塊連接于所述上集氣管和下集氣管之間且并列排布；所述第一吸附分離器模塊和第二吸附分離器模塊均與所述上集氣管和下集氣管連接 好后，所述上進氣座側(cè)面的對立面和所述上出氣座側(cè)面的對立面分別垂直貼合于兩所述上 集氣管的側(cè)面的兩端，貼合后將所述上進氣座和上出氣座分別與兩所述上集氣管相連接， 連接后，所述上進氣座的第一氣路孔與兩所述上集氣管的一端的第一氣口位置相對且相 通，所述上出氣座的第三氣路孔與兩所述上集氣管的另一端的第二氣口位置相對且相通；所述上進氣座側(cè)面的第一氣路孔和所述上出氣座側(cè)面的第三氣路孔處均安裝所述氣 缸，安裝后，所述氣缸的活塞均能在所述第一氣路孔和第三氣路孔內(nèi)上下往復運動；所述下出氣座側(cè)面的對立面垂直貼合于兩所述下集氣管的側(cè)面的一端，貼合后將所述 下出氣座與兩所述下集氣管相連接，連接后，所述下出氣座的第二氣路孔與兩所述下集氣 管的第二氣口位置相對且相通；所述下出氣座側(cè)面的第二氣路孔處安裝所述氣缸，安裝后，所述氣缸的活塞能在所述 第二氣路孔內(nèi)上下往復運動；所述上進氣座與兩所述上集氣管連接后，且所述下出氣座與兩所述下集氣管連接后， 所述上進氣座的第一連接口與所述下出氣座的第二連接口位置相對，通過第一氣控閥兩端 連接連接座，且兩連接座對應分別固定在所述上進氣座的第一連接口和所述下出氣座的第 二連接口處，使所述上進氣座的第一連接口與所述下出氣座的第二連接口相連通，所述第 一氣控閥的氣流流向為從所述下出氣座的第二連接口流向至所述上進氣座的第一連接口；位于所述第一氣控閥的上端和下端，所述第一氣控閥分別與所述空氣管路和所述氧氣 管路相連通;所述空氣管路與所述高級過濾器相連接，所述氧氣管路與所述儲氧裝置的進 氧口相連接，所述空氣管路和所述氧氣管路上分別設(shè)置有第二氣控閥和第三氣控閥；所述 氣缸、第一氣控閥、第二氣控閥和第三氣控閥分別通過電磁閥與所述可編程邏輯控制器相 連接；所述上出氣座的氮氣出口通過消音器連接座與所述消音器相連接;所述上進氣座、下 出氣座和上出氣座的兩端均通過側(cè)密封蓋封閉;所述上集氣管和下集氣管的一端均通過擋 板一封閉，另一端均通過所述檔板二封閉。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的智能集成制氧系統(tǒng)，其特征在于，所述第一吸附分離器模塊和 第二吸附分離器模塊上端均連接的所述上集氣管，通過兩上固定板將兩所述上集氣管的兩 端卡住并固定。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的智能集成制氧系統(tǒng)，其特征在于，所述第一吸附分離器模塊和 第二吸附分離器模塊下端均連接的所述下集氣管，通過下固定板將兩所述下集氣管卡住并 固定。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的智能集成制氧系統(tǒng)，其特征在于，所述擋板二上開有螺紋孔，所述上集氣管連接的擋板二的螺紋孔處接壓力表，所述第一吸附分離器模塊和第二吸附分 離器模塊下端連接的所述下集氣管，兩所述下集氣管的擋板二的螺紋孔通過管路相連通， 所述管路上設(shè)置有閥門，所述閥門通過電磁閥與所述可編程邏輯控制器相連接。
【文檔編號】C01B13/02GK205634883SQ201620226816
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年3月23日
【發(fā)明人】葉釗暉
【申請人】湖南泰瑞醫(yī)療科技有限公司