一種雙氧水工作液連續(xù)配制裝置的制造方法
【專(zhuān)利摘要】一種雙氧水工作液連續(xù)配制裝置，包括至少一個(gè)2－乙基蒽醌料槽、至少一個(gè)工作液配制攪拌釜、至少一個(gè)油水分離罐，2－乙基蒽醌通過(guò)2－乙基蒽醌料槽進(jìn)入工作液配制攪拌釜，重芳烴、磷酸三辛酯、除鹽水、磷酸經(jīng)液態(tài)混合器進(jìn)入工作液配制攪拌釜，經(jīng)過(guò)在工作液配制攪拌釜反復(fù)循環(huán)，并將重芳烴、磷酸三辛酯、除鹽水、磷酸、2－乙基蒽醌混合的液體輸入油水分離罐，油相從油水分離罐上部溢流堰槽流出，水相從油水分離罐底部出料至污水中間池。本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)在于，采用本裝置可實(shí)現(xiàn)雙氧水工作液的連續(xù)配制，縮短了雙氧水工作液的配制時(shí)間，降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約了人工成本。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種雙氧水工作液連續(xù)配制裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種雙氧水工作液配制裝置，具體涉及一種雙氧水工作液連續(xù)配制裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]雙氧水工作液是蒽醌法生產(chǎn)雙氧水的血液，傳統(tǒng)的雙氧水工作液配制方法是采用工作液配制釜間歇配制，配制工作液耗時(shí)較長(zhǎng)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，尤其是雙氧水新裝置開(kāi)車(chē)前工作液需求量大，工作液的配制需要耗費(fèi)大量時(shí)間及人力。如果能夠使工作液配制連續(xù)進(jìn)行，不僅縮短了工作液配制的時(shí)間，而且減輕了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供一種雙氧水工作液連續(xù)配制裝置，縮短工作液配制的時(shí)間，減輕工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0004]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種雙氧水工作液連續(xù)配制裝置包括:
[0005](I)至少一個(gè)2 —乙基蒽醌料槽，所述2—乙基蒽醌料槽下部通過(guò)可調(diào)節(jié)滾筒閥的管線與密閉電子皮帶秤相連，所述2—乙基蒽醌料槽上裝有料位計(jì)；
[0006](2)至少一個(gè)工作液配制攪拌釜，所述工作液配制攪拌釜上部通過(guò)管線與所述電子皮帶秤相連，所述工作液配制攪拌釜下部出料口通過(guò)釜液循環(huán)栗經(jīng)裝有第二流量調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)、液相混合器的管線與所述工作液配制攪拌釜上部液相進(jìn)料口相連，在所述工作液配制攪拌釜上設(shè)置有溫度計(jì)、液位計(jì)；
[0007](3)至少一個(gè)中間設(shè)有溢流堰槽的油水分離罐，所述油水分離罐上部設(shè)置裝有第一液位調(diào)節(jié)閥的液相進(jìn)料管線與所述工作液配制攪拌釜循環(huán)栗出口管線在第一液位調(diào)節(jié)閥前相連，所述中間設(shè)有溢流堰槽的油水分離罐底部設(shè)置裝有第二液位調(diào)節(jié)閥的水相排料管線與污水中間池相連，所述油水分離罐的溢流堰槽內(nèi)設(shè)置油相出料管線，在所述油水分離罐上設(shè)置有液位計(jì)及油水界面位計(jì)；
[0008](4)至少一個(gè)工作液中間罐，所術(shù)工作液中間罐上部設(shè)置進(jìn)料管線與所述油水分離罐油相出料管線相連，下部設(shè)置裝有第三液位調(diào)節(jié)閥的水相排料管與污水中間池相連，所述工作液中間罐下部設(shè)置油相出料口通過(guò)工作液栗經(jīng)裝有第一流量調(diào)節(jié)閥的工作液循環(huán)管線與所述工作液配制攪拌釜上部液相進(jìn)料口在液相混合器前相連并且通過(guò)裝有第四液位調(diào)節(jié)閥的工作液出料管線與工作液儲(chǔ)罐相連，在所述工作液中間罐上設(shè)置有液位計(jì)。
[0009]優(yōu)選的，工作液中間罐工作液循環(huán)管線在第一流量調(diào)節(jié)閥后、液態(tài)混合器前與重芳烴裝有流量調(diào)節(jié)閥和重芳烴流量計(jì)的重芳烴管線、裝有磷酸三辛酯流量調(diào)節(jié)閥和磷酸三辛酯流量計(jì)的磷酸三辛酯管線、裝有除鹽水流量調(diào)節(jié)閥和除鹽水流量計(jì)的除鹽水管線及裝有磷酸流量調(diào)節(jié)閥和磷酸流量計(jì)的磷酸管線相連。
[0010]優(yōu)選的，工作液配制攪拌釜下部出料口與攪拌釜循環(huán)栗之間設(shè)置有管道過(guò)濾器。[0011 ]優(yōu)選的，油水分離罐上部的液相進(jìn)料管線出口位置處于油水分離罐下部。
[0012]本實(shí)用新型提供的一種雙氧水工作液連續(xù)配制裝置，具有以下有益效果:可實(shí)現(xiàn)雙氧水工作液的連續(xù)配制，縮短了雙氧水工作液的配制時(shí)間，降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約了人工成本。
【附圖說(shuō)明】
[0013]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0014]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]如圖中，2—乙基蒽醌料槽1、工作液配制攪拌釜2、油水分離罐3、工作液中間罐4、工作液儲(chǔ)罐5、污水中間池6、釜液循環(huán)栗7、工作液栗8、密閉電子皮帶秤9、液相混合器10、管道過(guò)濾器11、可調(diào)節(jié)滾筒閥12、磷酸流量調(diào)節(jié)閥13、除鹽水流量調(diào)節(jié)閥14、磷酸三辛酯流量調(diào)節(jié)閥15、第一流量調(diào)節(jié)閥16、第二流量調(diào)節(jié)閥17、第一液位調(diào)節(jié)閥18、第二液位調(diào)節(jié)閥19、第三液位調(diào)節(jié)閥20、第四液位調(diào)節(jié)閥21、磷酸流量計(jì)22、除鹽水流量計(jì)23、磷酸三辛酯流量計(jì)24、流量計(jì)25、重芳烴流量調(diào)節(jié)閥26、重芳烴流量計(jì)27。
【具體實(shí)施方式】
[0016]本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)如圖1所示，一種雙氧水工作液連續(xù)配制裝置，該裝置包括:
[0017](I)一個(gè)2 —乙基蒽醌料槽I，該2 —乙基蒽醌料槽I下部通過(guò)可調(diào)節(jié)滾筒閥12的管線與密閉電子皮帶秤9相連，所述2 —乙基蒽醌料槽I上裝有料位計(jì)；
[0018](2)—個(gè)工作液配制攪拌釜2，該工作液配制攪拌釜2上部通過(guò)管線與所述密閉電子皮帶秤9相連，所述工作液配制攪拌釜2下部出料口通過(guò)釜液循環(huán)栗7經(jīng)裝有第二流量調(diào)節(jié)閥17、流量計(jì)25及液相混合器10的管線與所述工作液配制攪拌釜2上部液相進(jìn)料口相連，在所述工作液配制攪拌釜2上設(shè)置有溫度計(jì)、液位計(jì)；
[0019](3)—個(gè)中間設(shè)有溢流堰槽的油水分離罐3，該油水分離罐3上部設(shè)置裝有第一液位調(diào)節(jié)閥18的液相進(jìn)料管線與所述工作液配制攪拌釜2釜液循環(huán)栗7出口管線在第二流量調(diào)節(jié)閥17前相連，所述的油水分離罐3底部設(shè)置裝有第二液位調(diào)節(jié)閥19的水相排料管線與污水中間池6相連，所述的油水分離罐3溢流堰槽內(nèi)設(shè)置油相出料管線，在所述的油水分離罐3上設(shè)置有液位計(jì)及油水界面位計(jì)；
[0020](4) 一個(gè)工作液中間罐4，該工作液中間罐4上部設(shè)置進(jìn)料管線與所述的油水分離罐3油相出料管線相連，下部設(shè)置裝有第三液位調(diào)節(jié)閥20的水相排料管與污水中間池6相連，所述工作液中間罐4下部設(shè)置油相出料口通過(guò)工作液栗8經(jīng)裝有第一流量調(diào)節(jié)閥16的工作液循環(huán)管線與所述工作液配制攪拌釜2上部液相進(jìn)料口在液相混合器10前相連并且通過(guò)裝有第四液位調(diào)節(jié)閥21的工作液出料管線與工作液儲(chǔ)罐5相連，在所述工作液中間罐4上設(shè)置有液位計(jì)；
[0021]所述工作液中間罐4工作液循環(huán)管線在第一流量調(diào)節(jié)閥16后、液態(tài)混合器10前與裝有重芳烴流量調(diào)節(jié)閥26和重芳烴流量計(jì)27的重芳烴管線、裝有磷酸三辛酯流量調(diào)節(jié)閥15和磷酸三辛酯磷酸三辛酯流量計(jì)24的磷酸三辛酯管線、裝有除鹽水流量調(diào)節(jié)閥14和除鹽水流量計(jì)23的除鹽水管線及裝有磷酸流量調(diào)節(jié)閥13和磷酸流量計(jì)22的磷酸管線相連；
[0022]所述工作液配制攪拌釜2下部出料口與釜液循環(huán)栗7之間設(shè)置有管道過(guò)濾器11;
[0023]所述油水分離罐3上部的液相進(jìn)料管線出口位置處于油水分離罐3下部；
[0024]工作原理如下:配制工作液過(guò)程中，2 —乙基蒽醌通過(guò)2 —乙基蒽醌料槽I加入并通過(guò)可調(diào)節(jié)滾筒閥12調(diào)節(jié)加入量，重芳烴、磷酸三辛酯分別通過(guò)重芳烴流量調(diào)節(jié)閥26、磷酸三辛酯流量調(diào)節(jié)閥15調(diào)節(jié)加入量，從而控制往入工作液配制攪拌釜2中工作液的重芳烴、磷酸三辛酯的比例，除鹽水通過(guò)除鹽水流量調(diào)節(jié)閥14控制加入工作流的總流量，進(jìn)而控制加入工作液配制攪拌爸2的量，磷酸通過(guò)磷酸流量調(diào)節(jié)閥13控制與除鹽水流量的所需比例，加入的重芳烴、磷酸三辛酯、除鹽水、磷酸經(jīng)液態(tài)混合器10初步混合后進(jìn)入工作液配制攪拌釜2，在工作液配制攪拌釜2中通過(guò)攪拌及釜液循環(huán)栗7的循環(huán)充分混合清洗，循環(huán)栗7的循環(huán)流量可通過(guò)第二流量調(diào)節(jié)閥17根據(jù)所需設(shè)定，第一液位調(diào)節(jié)閥18根據(jù)工作液配制攪拌釜2液位往油水分離罐3出料，在油水分離罐3中間分離油相、水相后，油相溢流至溢流堰槽內(nèi)經(jīng)溢流管出料至工作液中間罐4，水相經(jīng)第二液位調(diào)節(jié)閥19排至污水中間池6，工作液中間罐4內(nèi)油相再次靜置分離，油相經(jīng)取樣分析合格通過(guò)第四液位調(diào)節(jié)閥21往工作液儲(chǔ)罐5出料，油相經(jīng)分析不合格，則通過(guò)第一流量調(diào)節(jié)閥16返送至工作液配制攪拌釜2重新清洗，水相通過(guò)第三液位調(diào)節(jié)閥20排往污水中間池。
[0025]本裝置中滾筒閥、調(diào)節(jié)閥、栗以及流量計(jì)、液位計(jì)、界面計(jì)等的控制可采取控制器及DCS控制系統(tǒng)自動(dòng)化控制。
[0026]實(shí)施效果如下:
[0027](I)可實(shí)現(xiàn)流量為O - 30m3/h的工作液配制，工作液中磷酸三辛酯、重芳烴的比例可達(dá)到O — 2，工作液中2—乙基蒽醌的含量可達(dá)到O — 300g/l。
[0028]可實(shí)現(xiàn)使用其它溶劑的雙氧水工作液配制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種雙氧水工作液連續(xù)配制裝置，其特征在于:該裝置包括: (1)至少一個(gè)2—乙基蒽醌料槽，所述2—乙基蒽醌料槽下部通過(guò)可調(diào)節(jié)滾筒閥的管線與密閉電子皮帶秤相連，所述2—乙基蒽醌料槽上裝有料位計(jì)； (2)至少一個(gè)工作液配制攪拌釜，所述工作液配制攪拌釜上部通過(guò)管線與所述電子皮帶秤相連，所述工作液配制攪拌釜下部出料口通過(guò)釜液循環(huán)栗經(jīng)裝有第二流量調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)、液相混合器的管線與所述工作液配制攪拌釜上部液相進(jìn)料口相連，在所述工作液配制攪拌釜上設(shè)置有溫度計(jì)、液位計(jì)； (3)至少一個(gè)中間設(shè)有溢流堰槽的油水分離罐，所述油水分離罐上部設(shè)置裝有第一液位調(diào)節(jié)閥的液相進(jìn)料管線與所述工作液配制攪拌釜循環(huán)栗出口管線在第一液位調(diào)節(jié)閥前相連，所述中間設(shè)有溢流堰槽的油水分離罐底部設(shè)置裝有第二液位調(diào)節(jié)閥的水相排料管線與污水中間池相連，所述油水分離罐的溢流堰槽內(nèi)設(shè)置油相出料管線，在所述油水分離罐上設(shè)置有液位計(jì)及油水界面位計(jì)； (4)至少一個(gè)工作液中間罐，所述工作液中間罐上部設(shè)置進(jìn)料管線與所述油水分離罐油相出料管線相連，下部設(shè)置裝有第三液位調(diào)節(jié)閥的水相排料管與污水中間池相連，所述工作液中間罐下部設(shè)置油相出料口通過(guò)工作液栗經(jīng)裝有第一流量調(diào)節(jié)閥的工作液循環(huán)管線與所述工作液配制攪拌釜上部液相進(jìn)料口在液相混合器前相連并且通過(guò)裝有第四液位調(diào)節(jié)閥的工作液出料管線與工作液儲(chǔ)罐相連，在所述工作液中間罐上設(shè)置有液位計(jì)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙氧水工作液連續(xù)配制裝置，其特征在于:所述工作液中間罐工作液循環(huán)管線在第一流量調(diào)節(jié)閥后、液態(tài)混合器前與重芳烴裝有流量調(diào)節(jié)閥和重芳烴流量計(jì)的重芳烴管線、裝有磷酸三辛酯流量調(diào)節(jié)閥和磷酸三辛酯流量計(jì)的磷酸三辛酯管線、裝有除鹽水流量調(diào)節(jié)閥和除鹽水流量計(jì)的除鹽水管線及裝有磷酸流量調(diào)節(jié)閥和磷酸流量計(jì)的磷酸管線相連。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙氧水工作液連續(xù)配制裝置，其特征在于:所述工作液配制攪拌釜下部出料口與攪拌釜循環(huán)栗之間設(shè)置有管道過(guò)濾器。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙氧水工作液連續(xù)配制裝置，其特征在于:所述油水分離罐上部的液相進(jìn)料管線出口位置處于油水分離罐下部。
【文檔編號(hào)】C01B15/023GK205634890SQ201620463086
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年5月20日
【發(fā)明人】李萬(wàn)清, 周學(xué)軍, 高傳平, 殷俊兵, 楊軍, 佘林源, 張昊
【申請(qǐng)人】湖北三寧化工股份有限公司