一種合成氯化亞砜用母液循環(huán)利用系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種合成氯化亞砜用母液循環(huán)利用系統(tǒng)，它包括反應(yīng)器，所述的反應(yīng)器的上部分別連接有尾氣排放管和尾氣回收管，所述的尾氣排放管的出氣口端連接有抽氣裝置，所述的抽氣裝置的上部連接有噴射管，所述的噴射管設(shè)置有噴射閥門，噴射管連接有母液回收管，所述的母液回收管設(shè)置有母液回收閥門，母液回收管的出液口端與反應(yīng)器連接，噴射管的進(jìn)液口端連接有噴射泵，所述的噴射泵的進(jìn)液口端連接有進(jìn)液管，所述的進(jìn)液管設(shè)置有進(jìn)液閥門，進(jìn)液管的進(jìn)液口端連接有母液循環(huán)罐，所述的母液循環(huán)罐與抽氣裝置連接，母液循環(huán)罐的上部與尾氣回收管連接，反應(yīng)器的下部連接有粗品罐，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、節(jié)省能源、勞動(dòng)強(qiáng)度小、成品含量高的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】
一種合成氯化亞砜用母液循環(huán)利用系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于氯化亞砜合成技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種合成氯化亞砜用母液循環(huán)利用系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在氯化亞砜合成過程中，傳統(tǒng)的合成工藝中，將反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)完全后的母液直接進(jìn)行蒸餾提純，這種合成工藝存在一定的缺陷，主要表現(xiàn)在反應(yīng)后的母液內(nèi)氯化亞砜的含量很低，若要采用直接蒸餾的方式提取內(nèi)氯化亞砜，這樣以來不僅還浪費(fèi)了大量的未能完全反應(yīng)的原料，還增大了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大，浪費(fèi)了大量的資源，造成了企業(yè)的生產(chǎn)利潤低下，對(duì)此，開發(fā)一種結(jié)構(gòu)簡單、節(jié)省能源、勞動(dòng)強(qiáng)度小、成品含量高的合成氯化亞砜用母液循環(huán)利用系統(tǒng)具有十分重要的意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、節(jié)省能源、勞動(dòng)強(qiáng)度小、成品含量高的合成氯化亞砜用母液循環(huán)利用系統(tǒng)。
[0004]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種合成氯化亞砜用母液循環(huán)利用系統(tǒng)，它包括反應(yīng)器，所述的反應(yīng)器的上部分別連接有尾氣排放管和尾氣回收管，所述的尾氣排放管的出氣口端連接有抽氣裝置，所述的抽氣裝置的上部連接有噴射管，所述的噴射管設(shè)置有噴射閥門，噴射管連接有母液回收管，所述的母液回收管設(shè)置有母液回收閥門，母液回收管的出液口端與反應(yīng)器連接，噴射管的進(jìn)液口端連接有噴射栗，所述的噴射栗的進(jìn)液口端連接有進(jìn)液管，所述的進(jìn)液管設(shè)置有進(jìn)液閥門，進(jìn)液管的進(jìn)液口端連接有母液循環(huán)罐，所述的母液循環(huán)罐與抽氣裝置連接，母液循環(huán)罐的上部與尾氣回收管連接，反應(yīng)器的下部連接有粗品觸。
[0005]所述的尾氣排放管設(shè)置有尾氣排放閥門。
[0006]所述的尾氣回收管設(shè)置有尾氣回收閥門。
[0007]所述的母液回收管與噴射管的連接處設(shè)置在噴射閥門與噴射栗之間。
[0008]所述的噴射栗為高壓噴射栗。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型在使用時(shí)，將反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)后得到的母液注入母液循環(huán)罐內(nèi)，打開進(jìn)液閥門和噴射閥門，利用噴射栗將母液循環(huán)罐內(nèi)的母液通過噴射管噴射到抽氣裝置內(nèi)，同時(shí)利用尾氣排放管將反應(yīng)器內(nèi)的尾氣排到抽氣裝置內(nèi)與母液混合再次使未完全反應(yīng)的原料充分反應(yīng)，從而提高母液內(nèi)的氯化亞砜的含量，同時(shí)降低了物料的浪費(fèi)，節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效益，當(dāng)母液循環(huán)罐內(nèi)的原料完全反應(yīng)后，關(guān)閉噴射閥門，同時(shí)打開母液回收閥門和尾氣回收閥門，利用噴射栗將母液循環(huán)罐內(nèi)的母液注入反應(yīng)器內(nèi)，同時(shí)將母液循環(huán)罐內(nèi)沒反應(yīng)的尾氣注入到反應(yīng)器內(nèi)再次利用，充分提高原料的利用率，降低生產(chǎn)成本，粗品罐的設(shè)置是為了收集含氯化亞砜較高的母液，并利用粗品罐對(duì)母液進(jìn)行蒸餾提取氯化亞砜制品，本實(shí)用新型降低蒸餾氯化亞砜的次數(shù)，提高了氯化亞砜蒸餾的含量，即降低了原料的浪費(fèi)，又節(jié)約了生產(chǎn)成本，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、節(jié)省能源、勞動(dòng)強(qiáng)度小、成品含量高的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型一種合成氯化亞砜用母液循環(huán)利用系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中:1、反應(yīng)器2、尾氣排放管3、尾氣回收管4、抽氣裝置5、噴射管6、噴射閥門7、母液回收管8、母液回收閥門9、噴射栗10、進(jìn)液管11、進(jìn)液閥門12、母液循環(huán)罐13、粗品罐。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明。
[0013]實(shí)施例1
[0014]如圖1所示，一種合成氯化亞砜用母液循環(huán)利用系統(tǒng)，它包括反應(yīng)器I，所述的反應(yīng)器I的上部分別連接有尾氣排放管2和尾氣回收管3，所述的尾氣排放管2的出氣口端連接有抽氣裝置4，所述的抽氣裝置4的上部連接有噴射管5，所述的噴射管5設(shè)置有噴射閥門6，噴射管5連接有母液回收管7，所述的母液回收管7設(shè)置有母液回收閥門8，母液回收管7的出液口端與反應(yīng)器I連接，噴射管5的進(jìn)液口端連接有噴射栗9，所述的噴射栗9的進(jìn)液口端連接有進(jìn)液管10，所述的進(jìn)液管10設(shè)置有進(jìn)液閥門11，進(jìn)液管10的進(jìn)液口端連接有母液循環(huán)罐12，所述的母液循環(huán)罐12與抽氣裝置4連接，母液循環(huán)罐12的上部與尾氣回收管3連接，反應(yīng)器I的下部連接有粗品罐13。
[0015]本實(shí)用新型在使用時(shí)，將反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)后得到的母液注入母液循環(huán)罐內(nèi)，打開進(jìn)液閥門和噴射閥門，利用噴射栗將母液循環(huán)罐內(nèi)的母液通過噴射管噴射到抽氣裝置內(nèi)，同時(shí)利用尾氣排放管將反應(yīng)器內(nèi)的尾氣排到抽氣裝置內(nèi)與母液混合再次使未完全反應(yīng)的原料充分反應(yīng)，從而提高母液內(nèi)的氯化亞砜的含量，同時(shí)降低了物料的浪費(fèi)，節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效益，當(dāng)母液循環(huán)罐內(nèi)的原料完全反應(yīng)后，關(guān)閉噴射閥門，同時(shí)打開母液回收閥門和尾氣回收閥門，利用噴射栗將母液循環(huán)罐內(nèi)的母液注入反應(yīng)器內(nèi)，同時(shí)將母液循環(huán)罐內(nèi)沒反應(yīng)的尾氣注入到反應(yīng)器內(nèi)再次利用，充分提高原料的利用率，降低生產(chǎn)成本，粗品罐的設(shè)置是為了收集含氯化亞砜較高的母液，并利用粗品罐對(duì)母液進(jìn)行蒸餾提取氯化亞砜制品，本實(shí)用新型降低蒸餾氯化亞砜的次數(shù)，提高了氯化亞砜蒸餾的含量，即降低了原料的浪費(fèi)，又節(jié)約了生產(chǎn)成本，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、節(jié)省能源、勞動(dòng)強(qiáng)度小、成品含量高的優(yōu)點(diǎn)。
[0016]實(shí)施例2
[0017]如圖1所示，一種合成氯化亞砜用母液循環(huán)利用系統(tǒng)，它包括反應(yīng)器I，所述的反應(yīng)器I的上部分別連接有尾氣排放管2和尾氣回收管3，所述的尾氣排放管2的出氣口端連接有抽氣裝置4，所述的抽氣裝置4的上部連接有噴射管5，所述的噴射管5設(shè)置有噴射閥門6，噴射管5連接有母液回收管7，所述的母液回收管7設(shè)置有母液回收閥門8，母液回收管7的出液口端與反應(yīng)器I連接，噴射管5的進(jìn)液口端連接有噴射栗9，所述的噴射栗9的進(jìn)液口端連接有進(jìn)液管10，所述的進(jìn)液管10設(shè)置有進(jìn)液閥門11，進(jìn)液管10的進(jìn)液口端連接有母液循環(huán)罐12，所述的母液循環(huán)罐12與抽氣裝置4連接，母液循環(huán)罐12的上部與尾氣回收管3連接，反應(yīng)器I的下部連接有粗品罐13，所述的尾氣排放管2設(shè)置有尾氣排放閥門，所述的尾氣回收管3設(shè)置有尾氣回收閥門，所述的母液回收管7與噴射管5的連接處設(shè)置在噴射閥門6與噴射栗9之間，所述的噴射栗9為高壓噴射栗。
[0018]本實(shí)用新型在使用時(shí)，將反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)后得到的母液注入母液循環(huán)罐內(nèi)，打開進(jìn)液閥門和噴射閥門，利用噴射栗將母液循環(huán)罐內(nèi)的母液通過噴射管噴射到抽氣裝置內(nèi)，同時(shí)利用尾氣排放管將反應(yīng)器內(nèi)的尾氣排到抽氣裝置內(nèi)與母液混合再次使未完全反應(yīng)的原料充分反應(yīng)，從而提高母液內(nèi)的氯化亞砜的含量，同時(shí)降低了物料的浪費(fèi)，節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效益，當(dāng)母液循環(huán)罐內(nèi)的原料完全反應(yīng)后，關(guān)閉噴射閥門，同時(shí)打開母液回收閥門和尾氣回收閥門，利用噴射栗將母液循環(huán)罐內(nèi)的母液注入反應(yīng)器內(nèi)，同時(shí)將母液循環(huán)罐內(nèi)沒反應(yīng)的尾氣注入到反應(yīng)器內(nèi)再次利用，充分提高原料的利用率，降低生產(chǎn)成本，粗品罐的設(shè)置是為了收集含氯化亞砜較高的母液，并利用粗品罐對(duì)母液進(jìn)行蒸餾提取氯化亞砜制品，本實(shí)用新型降低蒸餾氯化亞砜的次數(shù)，提高了氯化亞砜蒸餾的含量，即降低了原料的浪費(fèi)，又節(jié)約了生產(chǎn)成本，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、節(jié)省能源、勞動(dòng)強(qiáng)度小、成品含量高的優(yōu)點(diǎn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種合成氯化亞砜用母液循環(huán)利用系統(tǒng)，它包括反應(yīng)器，其特征在于:所述的反應(yīng)器的上部分別連接有尾氣排放管和尾氣回收管，所述的尾氣排放管的出氣口端連接有抽氣裝置，所述的抽氣裝置的上部連接有噴射管，所述的噴射管設(shè)置有噴射閥門，噴射管連接有母液回收管，所述的母液回收管設(shè)置有母液回收閥門，母液回收管的出液口端與反應(yīng)器連接，噴射管的進(jìn)液口端連接有噴射栗，所述的噴射栗的進(jìn)液口端連接有進(jìn)液管，所述的進(jìn)液管設(shè)置有進(jìn)液閥門，進(jìn)液管的進(jìn)液口端連接有母液循環(huán)罐，所述的母液循環(huán)罐與抽氣裝置連接，母液循環(huán)罐的上部與尾氣回收管連接，反應(yīng)器的下部連接有粗品罐。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種合成氯化亞砜用母液循環(huán)利用系統(tǒng)，其特征在于:所述的尾氣排放管設(shè)置有尾氣排放閥門。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種合成氯化亞砜用母液循環(huán)利用系統(tǒng)，其特征在于:所述的尾氣回收管設(shè)置有尾氣回收閥門。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種合成氯化亞砜用母液循環(huán)利用系統(tǒng)，其特征在于:所述的母液回收管與噴射管的連接處設(shè)置在噴射閥門與噴射栗之間。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種合成氯化亞砜用母液循環(huán)利用系統(tǒng)，其特征在于:所述的噴射栗為高壓噴射栗。
【文檔編號(hào)】C01B17/45GK205634893SQ201620403513
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年5月6日
【發(fā)明人】白志臣
【申請(qǐng)人】新鄉(xiāng)瑞誠科技股份有限公司