一種生產(chǎn)硫氰酸鈉的連續(xù)反應(yīng)裝置的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種生產(chǎn)硫氰酸鈉的連續(xù)反應(yīng)裝置，屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括裝置本體，關(guān)鍵是：所述的裝置本體包括硫氰酸銨加熱器、液堿加熱器、混合反應(yīng)器和氣液分離器，硫氰酸銨加熱器上設(shè)置有進(jìn)液口和出液口，液堿加熱器上也設(shè)置有進(jìn)液口和出液口，硫氰酸銨加熱器的出液口和液堿加熱器的出液口都與混合反應(yīng)器的進(jìn)液口連通，混合反應(yīng)器的出液口與氣液分離器的進(jìn)液口連通，氣液分離器的頂部設(shè)置有氨氣出口，氣液分離器的底部設(shè)置有硫氰酸鈉溶液出口。提高了反應(yīng)效率，縮短了硫氰酸銨在高溫狀態(tài)的停留時(shí)間，從而減少了硫氰酸銨的分解，保證了硫氰酸鈉的品質(zhì)和收率，并且實(shí)現(xiàn)了硫氰酸鈉反應(yīng)的連續(xù)化。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種生產(chǎn)硫氰酸鈉的連續(xù)反應(yīng)裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及到一種生產(chǎn)硫氰酸鈉的連續(xù)反應(yīng)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來(lái)，由于副產(chǎn)硫氰酸銨的市場(chǎng)量大幅增長(zhǎng)，硫氰酸鈉的生產(chǎn)工藝也由傳統(tǒng)的氰化鈉、硫磺合成工藝逐漸向成本低廉的硫氰酸銨、液堿合成工藝轉(zhuǎn)變。以硫氰酸銨和液堿為原料合成硫氰酸鈉的反應(yīng)方程式如下:NH4SCN+NaOH—NaSCN+H20+NH3丨，硫氰酸鈉的生產(chǎn)企業(yè)對(duì)于硫氰酸鈉的生產(chǎn)多采用原有舊工藝的釜式攪拌反應(yīng)裝置，這種反應(yīng)裝置存在的問(wèn)題是反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)、原料硫氰酸銨長(zhǎng)時(shí)間處于高溫狀態(tài)下容易分解，產(chǎn)生雜質(zhì)，導(dǎo)致硫氰酸鈉的收率低、品質(zhì)差，而新的反應(yīng)裝置未見(jiàn)文獻(xiàn)資料有報(bào)道。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，設(shè)計(jì)了一種生產(chǎn)硫氰酸鈉的連續(xù)反應(yīng)裝置，縮短了硫氰酸銨在高溫狀態(tài)的停留時(shí)間，從而減少了硫氰酸銨的分解，保證了硫氰酸鈉的品質(zhì)和收率，并且實(shí)現(xiàn)了硫氰酸鈉反應(yīng)的連續(xù)化。
[0004]本實(shí)用新型所采取的具體技術(shù)方案是:一種生產(chǎn)硫氰酸鈉的連續(xù)反應(yīng)裝置，包括裝置本體，關(guān)鍵是:所述的裝置本體包括硫氰酸銨加熱器、液堿加熱器、混合反應(yīng)器和氣液分離器，硫氰酸銨加熱器上設(shè)置有進(jìn)液口和出液口，液堿加熱器上也設(shè)置有進(jìn)液口和出液口，硫氰酸銨加熱器的出液口和液堿加熱器的出液口都與混合反應(yīng)器的進(jìn)液口連通，混合反應(yīng)器的出液口與氣液分離器的進(jìn)液口連通，氣液分離器的頂部設(shè)置有氨氣出口，氣液分離器的底部設(shè)置有硫氰酸鈉溶液出口。
[0005]所述的裝置本體還包括硫氰酸銨儲(chǔ)罐，硫氰酸銨儲(chǔ)罐上設(shè)置有進(jìn)液口和出液口，硫氰酸銨儲(chǔ)罐的出液口與硫氰酸銨加熱器的進(jìn)液口連通且硫氰酸銨儲(chǔ)罐的出液口處設(shè)置有閥門(mén)。
[0006]增設(shè)硫氰酸銨輸送栗，硫氰酸銨輸送栗的進(jìn)液口與硫氰酸銨儲(chǔ)罐的出液口連通，硫氰酸銨輸送栗的出液口與硫氰酸銨加熱器的進(jìn)液口連通。
[0007]所述的硫氰酸銨儲(chǔ)罐的出液口處設(shè)置有流量計(jì)。
[0008]所述的裝置本體還包括液堿儲(chǔ)罐，液堿儲(chǔ)罐上設(shè)置有進(jìn)液口和出液口，液堿儲(chǔ)罐的出液口與液堿加熱器的進(jìn)液口連通且液堿儲(chǔ)罐的出液口處設(shè)置有閥門(mén)。
[0009]增設(shè)液堿輸送栗，液堿輸送栗的進(jìn)液口與液堿儲(chǔ)罐的出液口連通，液堿輸送栗的出液口與液堿加熱器的進(jìn)液口連通。
[0010]所述的液堿儲(chǔ)罐的出液口處也設(shè)置有流量計(jì)。
[0011]所述的氣液分離器底部為倒置的錐形。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果是:將硫氰酸銨通過(guò)硫氰酸銨加熱器加熱到一定溫度、液堿溶液通過(guò)液堿加熱器加熱到一定溫度，將升溫后的硫氰酸銨和液堿溶液按照設(shè)定的流量配比輸送到混合反應(yīng)器中混合反應(yīng)，控制混合反應(yīng)器的反應(yīng)時(shí)間和溫度，從混合反應(yīng)器流出的反應(yīng)物料再進(jìn)入到氣液分離器中進(jìn)行氣液分離，產(chǎn)生的氨氣被分離出來(lái)，得到反應(yīng)好的硫氰酸鈉溶液。這種裝置變傳統(tǒng)的釜式間歇反應(yīng)為連續(xù)反應(yīng)，提高了反應(yīng)效率;縮短了硫氰酸銨在高溫狀態(tài)的停留時(shí)間，從而減少了硫氰酸銨的分解，保證了硫氰酸鈉的品質(zhì)和收率;將混合反應(yīng)器與氣液分離器相結(jié)合，使反應(yīng)過(guò)程中有氣體生成的反應(yīng)得以實(shí)現(xiàn)連續(xù)化，即實(shí)現(xiàn)了硫氰酸鈉反應(yīng)的連續(xù)化，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]附圖中，I代表硫氰酸銨儲(chǔ)罐，2代表液堿儲(chǔ)罐，3代表硫氰酸銨輸送栗，4代表液堿輸送栗，5代表硫氰酸錢(qián)加熱器，6代表液堿加熱器，7代表混合反應(yīng)器，8代表氣液分離器。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做詳細(xì)說(shuō)明:
[0016]具體實(shí)施例，如圖1所示，一種生產(chǎn)硫氰酸鈉的連續(xù)反應(yīng)裝置，包括裝置本體，裝置本體包括硫氰酸銨加熱器5、液堿加熱器6、混合反應(yīng)器7和氣液分離器8，硫氰酸銨加熱器5上設(shè)置有進(jìn)液口和出液口，液堿加熱器6上也設(shè)置有進(jìn)液口和出液口，硫氰酸銨加熱器5的出液口和液堿加熱器6的出液口都與混合反應(yīng)器7的進(jìn)液口連通，混合反應(yīng)器7的出液口與氣液分離器8的進(jìn)液口連通，氣液分離器8的頂部設(shè)置有氨氣出口，氣液分離器8的底部設(shè)置有硫氰酸鈉溶液出口。硫氰酸銨加熱器5和液堿加熱器6都用來(lái)加熱，給原料升溫預(yù)熱，為后續(xù)反應(yīng)做準(zhǔn)備，硫氰酸銨加熱器5和液堿加熱器6的進(jìn)液口都在底部，出液口都在頂部，這樣可以充分利用換熱面積，提高換熱效率。
[0017]作為對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，裝置本體還包括硫氰酸銨儲(chǔ)罐I，硫氰酸銨儲(chǔ)罐I上設(shè)置有進(jìn)液口和出液口，硫氰酸銨儲(chǔ)罐I的出液口與硫氰酸銨加熱器5的進(jìn)液口連通且硫氰酸銨儲(chǔ)罐I的出液口處設(shè)置有閥門(mén)。需要加料時(shí)，打開(kāi)閥門(mén)即可，省去了人工加料的過(guò)程，降到了勞動(dòng)強(qiáng)度，省時(shí)省力，提高了生產(chǎn)效率。
[0018]增設(shè)硫氰酸銨輸送栗3，硫氰酸銨輸送栗3的進(jìn)液口與硫氰酸銨儲(chǔ)罐I的出液口連通，硫氰酸銨輸送栗3的出液口與硫氰酸銨加熱器5的進(jìn)液口連通。使得硫氰酸銨儲(chǔ)罐I內(nèi)的硫氰酸銨可以快速地進(jìn)入硫氰酸銨加熱器5內(nèi)，自動(dòng)化輸送，可以精確控制輸送量，同時(shí)對(duì)于硫氰酸銨儲(chǔ)罐I的出液口與硫氰酸銨加熱器5的進(jìn)液口的相對(duì)位置不再有特殊要求，擴(kuò)大了裝置的適用范圍。
[0019]硫氰酸銨儲(chǔ)罐I的出液口處設(shè)置有流量計(jì)，可以將輸送量精確地顯示出來(lái)，方便觀看。
[0020]作為對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，裝置本體還包括液堿儲(chǔ)罐2，液堿儲(chǔ)罐2上設(shè)置有進(jìn)液口和出液口，液堿儲(chǔ)罐2的出液口與液堿加熱器6的進(jìn)液口連通且液堿儲(chǔ)罐2的出液口處設(shè)置有閥門(mén)。需要加料時(shí)，打開(kāi)閥門(mén)即可，省去了人工加料的過(guò)程，降到了勞動(dòng)強(qiáng)度，省時(shí)省力，提高了生產(chǎn)效率。
[0021 ]增設(shè)液堿輸送栗4，液堿輸送栗4的進(jìn)液口與液堿儲(chǔ)罐2的出液口連通，液堿輸送栗4的出液口與液堿加熱器6的進(jìn)液口連通。使得液堿儲(chǔ)罐2內(nèi)的液堿溶液可以快速地進(jìn)入液堿加熱器6內(nèi)，自動(dòng)化輸送，可以精確控制輸送量，同時(shí)對(duì)于液堿儲(chǔ)罐2的出液口與液堿加熱器6的進(jìn)液口的相對(duì)位置不再有特殊要求，擴(kuò)大了裝置的適用范圍。
[0022]液堿儲(chǔ)罐2的出液口處也設(shè)置有流量計(jì)，可以將輸送量精確地顯示出來(lái)，方便觀看。
[0023]作為對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，氣液分離器8底部為倒置的錐形，使得氣液分離器8內(nèi)的硫氰酸鈉溶液可以快速流出，氣液分離器8底部不會(huì)出現(xiàn)沉積現(xiàn)象。
[0024]本實(shí)用新型在具體實(shí)施時(shí):將硫氰酸銨通過(guò)硫氰酸銨加熱器5加熱到80°C、液堿溶液通過(guò)液堿加熱器6加熱到80°C，利用硫氰酸銨輸送栗3和液堿輸送栗4將升溫后的硫氰酸銨和液堿溶液按照摩爾比1:1輸送到混合反應(yīng)器7中混合反應(yīng)，控制混合反應(yīng)器7的停留時(shí)間為I小時(shí)，溫度為80?90°C，從混合反應(yīng)器7流出的反應(yīng)物料再進(jìn)入到氣液分離器8中進(jìn)行氣液分離，產(chǎn)生的氨氣由氣液分離器8頂部的氨氣出口排出，硫氰酸鈉溶液由氣液分離器8底部的硫氰酸鈉溶液出口排出，縮短了硫氰酸銨在高溫狀態(tài)的停留時(shí)間，從而減少了硫氰酸銨的分解，保證了硫氰酸鈉的品質(zhì)和收率，并且實(shí)現(xiàn)了硫氰酸鈉反應(yīng)的連續(xù)化，提高了反應(yīng)效率，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便。
[0025]在河北省石家莊某硫氰酸鈉生產(chǎn)廠(chǎng)家的四條硫氰酸鈉生產(chǎn)線(xiàn)上進(jìn)行試驗(yàn)，硫氰酸鈉的收率=(硫氰酸鈉溶液的流出流量*硫氰酸鈉的含量)/ (硫氰酸錢(qián)溶液進(jìn)料流量*硫氰酸銨的質(zhì)量百分濃度/76*81 )，具體實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)如下:
[0026]實(shí)施例一、
[0027]—號(hào)生產(chǎn)線(xiàn)，硫氰酸銨加熱器5中硫氰酸銨溶液進(jìn)料流量為2噸/小時(shí)，硫氰酸銨的質(zhì)量百分濃度為50 %，液堿加熱器6中液堿進(jìn)料流量為1.6噸/小時(shí)，混合反應(yīng)器7中硫氰酸鈉溶液的流出流量為3.38噸/小時(shí)，硫氰酸鈉的含量為31.5%，收率為99.9%。
[0028]實(shí)施例二、
[0029]二號(hào)生產(chǎn)線(xiàn)，硫氰酸銨加熱器5中硫氰酸銨溶液進(jìn)料流量2噸/小時(shí)，硫氰酸銨的質(zhì)量百分濃度為48 %，液堿加熱器6中液堿進(jìn)料流量為1.6噸/小時(shí)，混合反應(yīng)器7中硫氰酸鈉溶液的流出流量為3.38噸/小時(shí)，硫氰酸鈉的含量為30.1%,收率為99.4%。
[0030]實(shí)施例三、
[0031 ]三號(hào)生產(chǎn)線(xiàn)，硫氰酸銨加熱器5中硫氰酸銨溶液進(jìn)料流量1.5噸/小時(shí)，硫氰酸銨的質(zhì)量百分濃度為50%，液堿加熱器6中液堿進(jìn)料流量為1.2噸/小時(shí)，混合反應(yīng)器7中硫氰酸鈉溶液的流出流量為2.53噸/小時(shí)，硫氰酸鈉的含量為31.47%，收率為99.6%。
[0032]實(shí)施例四、
[0033]四號(hào)生產(chǎn)線(xiàn)，硫氰酸銨加熱器5中硫氰酸銨溶液進(jìn)料流量1.5噸/小時(shí)，硫氰酸銨的質(zhì)量百分濃度為48%，液堿加熱器6中液堿進(jìn)料流量為1.18噸/小時(shí)，混合反應(yīng)器7中硫氰酸鈉溶液的流出流量為2.52噸/小時(shí)，硫氰酸鈉的含量為30.36%，收率為99.7%。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種生產(chǎn)硫氰酸鈉的連續(xù)反應(yīng)裝置，包括裝置本體，其特征在于:所述的裝置本體包括硫氰酸銨加熱器(5)、液堿加熱器(6)、混合反應(yīng)器(7)和氣液分離器(8)，硫氰酸銨加熱器(5)上設(shè)置有進(jìn)液口和出液口，液堿加熱器(6)上也設(shè)置有進(jìn)液口和出液口，硫氰酸銨加熱器(5)的出液口和液堿加熱器(6)的出液口都與混合反應(yīng)器(7)的進(jìn)液口連通，混合反應(yīng)器(7)的出液口與氣液分離器(8)的進(jìn)液口連通，氣液分離器(8)的頂部設(shè)置有氨氣出口，氣液分離器(8)的底部設(shè)置有硫氰酸鈉溶液出口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)硫氰酸鈉的連續(xù)反應(yīng)裝置，其特征在于:所述的裝置本體還包括硫氛酸錢(qián)儲(chǔ)觸(I)，硫氛酸錢(qián)儲(chǔ)觸(I)上設(shè)置有進(jìn)液口和出液口，硫氛f(shuō)e錢(qián)儲(chǔ)觸(I)的出液口與硫氰酸銨加熱器(5)的進(jìn)液口連通且硫氰酸銨儲(chǔ)罐(I)的出液口處設(shè)置有閥門(mén)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種生產(chǎn)硫氰酸鈉的連續(xù)反應(yīng)裝置，其特征在于:增設(shè)硫氰酸銨輸送栗(3)，硫氰酸銨輸送栗(3)的進(jìn)液口與硫氰酸銨儲(chǔ)罐(I)的出液口連通，硫氰酸銨輸送栗(3)的出液口與硫氰酸銨加熱器(5)的進(jìn)液口連通。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種生產(chǎn)硫氰酸鈉的連續(xù)反應(yīng)裝置，其特征在于:所述的硫氰酸銨儲(chǔ)罐(I)的出液口處設(shè)置有流量計(jì)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)硫氰酸鈉的連續(xù)反應(yīng)裝置，其特征在于:所述的裝置本體還包括液堿儲(chǔ)罐(2)，液堿儲(chǔ)罐(2)上設(shè)置有進(jìn)液口和出液口，液堿儲(chǔ)罐(2)的出液口與液堿加熱器(6)的進(jìn)液口連通且液堿儲(chǔ)罐(2)的出液口處設(shè)置有閥門(mén)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種生產(chǎn)硫氰酸鈉的連續(xù)反應(yīng)裝置，其特征在于:增設(shè)液堿輸送栗(4)，液堿輸送栗(4)的進(jìn)液口與液堿儲(chǔ)罐(2)的出液口連通，液堿輸送栗(4)的出液口與液堿加熱器(6)的進(jìn)液口連通。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種生產(chǎn)硫氰酸鈉的連續(xù)反應(yīng)裝置，其特征在于:所述的液堿儲(chǔ)罐(2)的出液口處也設(shè)置有流量計(jì)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)硫氰酸鈉的連續(xù)反應(yīng)裝置，其特征在于:所述的氣液分離器(8)底部為倒置的錐形。
【文檔編號(hào)】C01C3/20GK205634913SQ201620471328
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年5月23日
【發(fā)明人】張影, 王立新, 韓永曉, 程雪蓮, 張國(guó)棟
【申請(qǐng)人】河北誠(chéng)信九天醫(yī)藥化工有限公司