一種防塵除臭富氧發(fā)酵塔的制作方法
【專利摘要】一種防塵除臭富氧發(fā)酵塔，包括發(fā)酵塔體(1)、驅(qū)動液壓馬達(dá)(2)、中心軸(3)、一組隔擋翻堆裝置、一組增氧管(7)和鼓風(fēng)機(jī)(8)，隔擋翻堆裝置包括左擋板(4)、右擋板(5)和攪拌葉片(6)，所述左擋板(4)和右擋板(5)以錯(cuò)層的結(jié)構(gòu)方式安裝在發(fā)酵塔體(1)的內(nèi)壁上，所述攪拌葉片(6)為雙層結(jié)構(gòu)，攪拌葉片(6)安裝在中心軸(3)上，所述右擋板(5)位于雙層結(jié)構(gòu)的攪拌葉片(6)之間。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：本發(fā)酵塔通過設(shè)置多個(gè)隔擋翻堆裝置，將發(fā)酵塔分割為多個(gè)發(fā)酵室，實(shí)現(xiàn)連續(xù)翻堆和連續(xù)發(fā)酵，發(fā)酵周期短，通過微處理器和多個(gè)傳感器，自動調(diào)整發(fā)酵塔內(nèi)溫度、氧氣濃度等環(huán)境，實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】
一種防塵除臭富氧發(fā)酵塔
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及堆肥技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種防塵除臭富氧發(fā)酵塔。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整，畜禽養(yǎng)殖規(guī)模快速擴(kuò)大，畜禽糞便的產(chǎn)量也日益增加，80 %以上養(yǎng)殖場沒有糞便處理設(shè)施，高濃度糞水不僅造成周邊環(huán)境污染，而且也造成糞便中氮、磷的大量流失，其流失量約為化肥流失量的122%和132%。另外，糞便中的有害病菌、蟲卵在畜禽間傳播疫病，導(dǎo)致禽流感等疾病的傳播蔓延，嚴(yán)重制約了畜禽養(yǎng)殖業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
[0003]現(xiàn)代堆肥技術(shù)是利用堆肥設(shè)備使農(nóng)業(yè)廢棄物在有氧條件下利用好氧微生物作用達(dá)到穩(wěn)定化、無害化，轉(zhuǎn)變?yōu)橛欣谕寥佬誀罡牧疾r(nóng)作物生長有益和容易吸收利用的優(yōu)質(zhì)有機(jī)肥的方法。
[0004]目前，有機(jī)肥生產(chǎn)多采用堆肥發(fā)酵和槽式發(fā)酵，雖解決了發(fā)酵的問題，但是在發(fā)酵過程中還是會產(chǎn)生硫化氫、甲烷、氨氣等有害氣體，對大氣產(chǎn)生污染，為了徹底解決這個(gè)問題，因此采用塔式發(fā)酵塔。同時(shí)微生物堆肥過程中的翻堆技術(shù)是決定物料是否充分發(fā)酵的關(guān)鍵因素，如果翻堆得當(dāng)，不僅能為好氧微生物提供充足的氧氣，使發(fā)酵充分，而且縮短發(fā)酵時(shí)間，并能有效降低物料中的水分，但現(xiàn)有發(fā)酵塔采用的翻堆裝置只能對物料進(jìn)行一次翻堆，難以實(shí)現(xiàn)物料多次翻堆，因此，發(fā)酵周期長(24?30天)，且發(fā)酵過程中產(chǎn)生的氨氣沒有有效利用，導(dǎo)致氮元素的流失。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的就是針對上述【背景技術(shù)】的不足，而提供一種防塵除臭富氧發(fā)酵
+Pt O
[0006]技術(shù)方案如下:包括發(fā)酵塔體、驅(qū)動液壓馬達(dá)、中心軸、一組隔擋翻堆裝置、一組增氧管和鼓風(fēng)機(jī)，所述發(fā)酵塔體頂部設(shè)有排氣口和進(jìn)料口，發(fā)酵塔體底部設(shè)有出料口，所述驅(qū)動液壓馬達(dá)位于發(fā)酵塔體頂部，所述中心軸位于發(fā)酵塔體內(nèi)，且中心軸頂部貫穿至發(fā)酵塔體的塔頂，并與驅(qū)動液壓馬達(dá)的動力輸出軸傳動相連，所述一組隔擋翻堆裝置平行設(shè)置于發(fā)酵塔體內(nèi)，所述隔擋翻堆裝置包括左擋板、右擋板和攪拌葉片，所述左擋板和右擋板以錯(cuò)層的結(jié)構(gòu)方式安裝在發(fā)酵塔體的內(nèi)壁上，所述攪拌葉片為雙層結(jié)構(gòu)，攪拌葉片安裝在中心軸上，所述右擋板位于雙層結(jié)構(gòu)的攪拌葉片之間，所述一組增氧管分別位于一組隔擋翻堆裝置的下方，增氧管上設(shè)有氧氣出口，所述一組增氧管通過管路與鼓風(fēng)機(jī)的出氣口相通。
[0007]優(yōu)選的，發(fā)酵塔還有溫度傳感器、氧氣濃度傳感器、加熱器和微處理器，所述溫度傳感器和氧氣濃度傳感器的信號輸出端分別與微處理器的信號輸入端電連接，所述微處理器的信號輸出端與驅(qū)動液壓馬達(dá)、鼓風(fēng)機(jī)和加熱器電連接。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果是:本發(fā)酵塔通過設(shè)置多個(gè)隔擋翻堆裝置，將發(fā)酵塔分割為多個(gè)發(fā)酵室，實(shí)現(xiàn)連續(xù)翻堆和連續(xù)發(fā)酵，發(fā)酵周期短，通過微處理器和多個(gè)傳感器，自動調(diào)整發(fā)酵塔內(nèi)溫度、氧氣濃度等環(huán)境，實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2是本實(shí)用新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011 ]圖3是本實(shí)用新型隔擋翻堆裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]如圖1-3所示，本實(shí)用新型包括:發(fā)酵塔體1、驅(qū)動液壓馬達(dá)2、中心軸3、一組隔擋翻堆裝置、一組增氧管7和鼓風(fēng)機(jī)8，所述發(fā)酵塔體I頂部設(shè)有排氣口 1-1和進(jìn)料口 1-2，發(fā)酵塔體I底部設(shè)有出料口 1-3，所述驅(qū)動液壓馬達(dá)2位于發(fā)酵塔體I頂部，所述中心軸3位于發(fā)酵塔體I內(nèi)，且中心軸3頂部貫穿至發(fā)酵塔體I的塔頂，并與驅(qū)動液壓馬達(dá)2的動力輸出軸傳動相連，所述一組隔擋翻堆裝置平行設(shè)置于發(fā)酵塔體I內(nèi)，所述隔擋翻堆裝置包括左擋板4、右擋板5和攪拌葉片6，所述左擋板4和右擋板5以錯(cuò)層的結(jié)構(gòu)方式安裝在發(fā)酵塔體I的內(nèi)壁上，所述攪拌葉片6為雙層結(jié)構(gòu)，攪拌葉片6安裝在中心軸3上，所述右擋板5位于雙層結(jié)構(gòu)的攪拌葉片6之間，所述一組增氧管7分別位于一組隔擋翻堆裝置的下方，增氧管7上設(shè)有氧氣出口，所述一組增氧管7通過管路7-1與鼓風(fēng)機(jī)8的出氣口相通。
[0013]進(jìn)一步的，發(fā)酵塔還有溫度傳感器9、氧氣濃度傳感器10、加熱器11和微處理器，所述溫度傳感器9和氧氣濃度傳感器10的信號輸出端分別與微處理器的信號輸入端電連接，所述微處理器的信號輸出端與驅(qū)動液壓馬達(dá)2、鼓風(fēng)機(jī)8和加熱器11電連接。
[0014]發(fā)酵塔發(fā)酵工作流程如下:一組隔擋翻堆裝置(以7個(gè)隔擋翻堆裝置為最佳，與發(fā)酵周期相對應(yīng))將發(fā)酵塔體I內(nèi)部由上至下依次分隔為7個(gè)發(fā)酵室，首先，螺旋輸送機(jī)將秸桿與畜禽糞便混合物等原料輸送至進(jìn)料口 1-2處，并進(jìn)入發(fā)酵塔頂部的第一發(fā)酵室內(nèi)，進(jìn)行發(fā)酵24小時(shí)，然后微處理器向驅(qū)動液壓馬達(dá)2發(fā)出控制信號，驅(qū)動液壓馬達(dá)2帶動中心軸3轉(zhuǎn)動一圈，隔擋翻堆裝置上的攪拌葉片6隨之轉(zhuǎn)動，攪拌葉片6的上層攪拌葉片將右擋板5上的物料掃入左擋板4上，攪拌葉片6的下層攪拌葉片將左擋板4上的物料掃入下一發(fā)酵室，攪拌葉片6在轉(zhuǎn)動時(shí)，右擋板5位于攪拌葉片6的上攪拌葉片和下攪拌葉片之間(見圖3)，
[0015]將第一發(fā)酵室內(nèi)的物料撥入第二發(fā)酵室后，然后再將原料輸送到發(fā)酵塔頂部第一發(fā)酵室內(nèi)；發(fā)酵24小時(shí)后，驅(qū)動液壓馬達(dá)2再次轉(zhuǎn)動，攪拌葉片6將第一發(fā)酵室內(nèi)的物料掃入第二發(fā)酵室，將第二發(fā)酵室內(nèi)的物料掃入第三發(fā)酵室，然后在將原料輸送到發(fā)酵塔頂部第一發(fā)酵室內(nèi)；以此類推，物料在發(fā)酵塔中不斷翻拋、增氧、置換，直到7天后物料完全發(fā)酵成熟，落入最底層從出料口 1-3出料進(jìn)入下一道生產(chǎn)工序;如此循環(huán)，可以實(shí)現(xiàn)原料的連續(xù)生廣，提尚生廣效率。
[0016]物料在發(fā)酵過程中，會產(chǎn)生氨氣、硫化氫、甲烷等氣體，這些氣體從發(fā)酵塔頂部的排氣口 1-1排出，并經(jīng)管道輸送到處理裝置加以處理利用。
[0017]微處理器在時(shí)間控制的基礎(chǔ)上，根據(jù)溫度傳感器9、氧氣濃度傳感器10提供的堆體溫度、氧氣濃度為控制因素，對鼓風(fēng)機(jī)8、加熱器11工作狀態(tài)進(jìn)行控制，工作原理如下:微處理器通過溫度傳感器9檢測發(fā)酵塔內(nèi)的溫度，當(dāng)溫度低于發(fā)酵所需的最佳溫度時(shí)，微處理器啟動加熱器11，將發(fā)酵塔內(nèi)的問題提升至發(fā)酵所需的最佳溫度，當(dāng)溫度高于發(fā)酵所需的最佳溫度時(shí)，微處理器啟動鼓風(fēng)機(jī)10，將空氣通過管路7-1和一組增氧管7輸送至發(fā)酵塔內(nèi)，將發(fā)酵塔內(nèi)的問題降低至發(fā)酵所需的最佳溫度;微處理器通過氧氣濃度傳感器10檢測發(fā)酵塔內(nèi)的氧氣含量，當(dāng)氧氣濃度與發(fā)酵所需氧氣濃度相比較低時(shí)，微處理器啟動鼓風(fēng)機(jī)8，將空氣通過管路7-1和一組增氧管7輸送至發(fā)酵塔內(nèi)，以提高發(fā)酵塔內(nèi)氧氣濃度。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種防塵除臭富氧發(fā)酵塔，其特征在于，它包括發(fā)酵塔體(I)、驅(qū)動液壓馬達(dá)(2)、中心軸(3)、一組隔擋翻堆裝置、一組增氧管(7)和鼓風(fēng)機(jī)(8)，所述發(fā)酵塔體(I)頂部設(shè)有排氣口( 1-1)和進(jìn)料口( 1-2)，發(fā)酵塔體(I)底部設(shè)有出料口( 1-3)，所述驅(qū)動液壓馬達(dá)(2)位于發(fā)酵塔體(I)頂部，所述中心軸(3)位于發(fā)酵塔體(I)內(nèi)，且中心軸(3)頂部貫穿至發(fā)酵塔體(I)的塔頂，并與驅(qū)動液壓馬達(dá)(2)的動力輸出軸傳動相連，所述一組隔擋翻堆裝置平行設(shè)置于發(fā)酵塔體(I)內(nèi)，所述隔擋翻堆裝置包括左擋板(4)、右擋板(5)和攪拌葉片(6)，所述左擋板(4)和右擋板(5)以錯(cuò)層的結(jié)構(gòu)方式安裝在發(fā)酵塔體(I)的內(nèi)壁上，所述攪拌葉片(6)為雙層結(jié)構(gòu)，攪拌葉片(6)安裝在中心軸(3)上，所述右擋板(5)位于雙層結(jié)構(gòu)的攪拌葉片(6)之間，所述一組增氧管(7)分別位于一組隔擋翻堆裝置的下方，增氧管(7)上設(shè)有氧氣出口，所述一組增氧管(7)通過管路(7-1)與鼓風(fēng)機(jī)(8)的出氣口相通。2.如權(quán)利要求1所述的一種防塵除臭富氧發(fā)酵塔，其特征在于，它還有溫度傳感器(9)、氧氣濃度傳感器(10)、加熱器(11)和微處理器，所述溫度傳感器(9)和氧氣濃度傳感器(10)的信號輸出端分別與微處理器的信號輸入端電連接，所述微處理器的信號輸出端與驅(qū)動液壓馬達(dá)(2)、鼓風(fēng)機(jī)(8)和加熱器(11)電連接。
【文檔編號】C05F17/02GK205653352SQ201620294246
【公開日】2016年10月19日
【申請日】2016年4月11日 公開號201620294246.9, CN 201620294246, CN 205653352 U, CN 205653352U, CN-U-205653352, CN201620294246, CN201620294246.9, CN205653352 U, CN205653352U
【發(fā)明人】馮永孝, 馮超, 肖兆劍
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