一種氧化鎂濕法脫硫副產(chǎn)物的處理裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種氧化鎂濕法脫硫副產(chǎn)物的處理裝置，涉及氣體的分離及煙氣的化學凈化技術領域，該實用新型包括硫酸計量槽（1）、濃縮結晶槽（2）、離心機（3）、母液槽（4）、流化床（5）、收塵器（6）以及排放機構（7）；硫酸計量槽（1）與濃縮結晶槽（2）連通，濃縮結晶槽（2）連接至離心機（3）和母液槽（4），母液槽（4）又回流到濃縮結晶槽（2），同時離心機（3）、流化床（5）、收塵器（6）以及排放機構（7）依次相連；該實用新型顯著提高亞硫酸的氧化速度和氧利用率，綜合利用價值高，并且后續(xù)處理較為完善，解決了二次污染的問題。
【專利說明】
一種氧化鎂濕法脫硫副產(chǎn)物的處理裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及氣體的分離及煙氣的化學凈化技術領域，具體涉及一種利用氧化鎂脫硫副產(chǎn)物的后續(xù)處理裝置。
【背景技術】
[0002]硫酸生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的尾氣，其有害成分主要是二氧化硫和硫酸煙霧，它們不僅對人體與動植物產(chǎn)生極大危害，而且還能引起周圍金屬設備與建筑物的腐蝕，因此，如何優(yōu)化技術方案、降低資源消耗、減少環(huán)境污染是化工生產(chǎn)中必須認真考慮的問題。
[0003]為了避免將硫氧化物排放到大氣中，相關廠家通常是利用鎂法排煙脫硫的方式，將含硫廢氣收集后，使用排煙脫硫設備，將廢氣與氧化鎂溶液充分混合，在吸收塔中氧化鎂溶液吸收煙氣中的SO2反應生成亞硫酸根，之后進一步將亞硫酸根氧化為硫酸根，硫酸根與氧化鎂或其輕氧化物反應生成硫酸鎂、亞硫酸鎂，而含有硫酸鎂、亞硫酸鎂的高濃度液體只是經(jīng)簡單處理后就排放，往往會弓I起二次污染的問題。
[0004]氧化鎂法濕式脫硫技術針對含硫煙氣來說比較經(jīng)濟適用，其副產(chǎn)物亞硫酸鎂或硫酸鎂綜合利用價值高，可作為肥料、原料進行利用；也可經(jīng)過煅燒生產(chǎn)氧化鎂回收，并同時生成制取硫酸的二氧化硫氣體，氧化鎂濕法脫硫副產(chǎn)物具有較高的回收價值，目前也有一些對于該副產(chǎn)品的回收裝置及方法。
[0005]例如“201520802086.X鎂法脫硫零排放回收系統(tǒng)”，提供一種鎂法脫硫零排放回收系統(tǒng)，包含一鎂法排煙脫硫模塊、一固液分離模塊、一母液暫存模塊、一蒸發(fā)分離模塊及一結晶包裝模塊。鎂法排煙脫硫模塊是以一氫氧化鎂水溶液脫除汽電共生廠所排放的含硫廢氣中的硫，并產(chǎn)生一硫酸鎂廢水溶液。固液分離模塊是連通于鎂法排煙脫硫模塊，以接收硫酸鎂廢水溶液，并分離出一硫酸鎂母液。母液暫存模塊是連通于固液分離模塊。蒸發(fā)分離模塊是連通于母液暫存模塊，以將硫酸鎂母液濃縮成一高濃度硫酸鎂溶液。結晶包裝模塊是連通于蒸發(fā)分離模塊，以將高濃度硫酸鎂溶液經(jīng)冷卻干燥所產(chǎn)生的硫酸鎂結晶包裝成袋。以及“201410718548.X燃煤鍋爐煙氣生產(chǎn)硫酸鎂的裝置與方法”，提供一種適用于燃煤鍋爐煙氣等氧氣含量少的煙氣的氧化鎂法脫硫廢液塔內(nèi)直接結晶生產(chǎn)硫酸鎂的裝置及方法，包括增氧設備、煙氣脫硫設備、漿液循環(huán)設備、蒸發(fā)濃縮設備、循環(huán)沉降設備、氧化設備、結晶設備、離心設備、干燥設備等。但上述兩種方案均存在流程及設備復雜，使用成本高等不足。
[0006]另外，需要將亞硫酸鎂氧化成硫酸鎂以有效回收這部分資源，實現(xiàn)亞硫酸鎂深加工，提升其應用價值，亞硫酸鎂氧化制取硫酸鎂多采用曝氣攪拌供氧，氧利用率低，氧化不充分，特別是當溶液中硫酸鎂含量達到較高的濃度后，氧利用率和氧化效果都明顯下降，要實現(xiàn)硫酸鎂濃度進一步提高需要的氧量和能耗都大大增加。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]為解決現(xiàn)有技術中存在的問題，本實用新型提供了一種氧化鎂濕法脫硫副產(chǎn)物的處理裝置，采用氧化鎂法脫硫后的副產(chǎn)品即脫硫料漿作為原料，得到農(nóng)用級的七水硫酸鎂產(chǎn)品，該裝置結構簡單，運行效率高能耗低，能有效降低氧化鎂法脫硫后含硫酸鎂廢水大排放，降低對環(huán)境的影響。
[0008]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術方案:一種氧化鎂濕法脫硫副產(chǎn)物的處理裝置，包括硫酸計量槽1、濃縮結晶槽2、離心機3、母液槽4、流化床5、收塵器6以及排放機構7;硫酸計量槽I與濃縮結晶槽2連通，濃縮結晶槽2連接至離心機3和母液槽4，母液槽4又回流到濃縮結晶槽2，同時離心機3、流化床5、收塵器6以及排放機構7依次相連。
[0009]所述硫酸計量槽I一端設置濃硫酸進液管101，另一端通過管道連接到濃縮結晶槽2中。
所述濃縮結晶槽2內(nèi)部設置有冷卻盤管201，并設置有冷卻水進水管202和出水管203與之相連，同時還設置有脫硫漿料進料管204，濃縮結晶槽2內(nèi)設置有漿料攪拌機構，并通過設置在下部的出料管205把反應充分的漿料送至離心機3。
[0011 ]所述離心機3分別與流化床5和母液槽4連接，離心機3將液態(tài)的漿料進行固液分離，固態(tài)物質(zhì)通過輸送裝置送到流化床5中，而分離后的飽和溶液收集到母液槽4中，并通過設置在母液槽4上的回流管401返回到濃縮結晶槽2中參與反應。
[0012]所述流化床5上設置有輸料管501、供氣管502、可移動鋪料層503、排料管504以及排氣管505;流化床5通過連接在離心機3上的輸料管501接收分離的固態(tài)物質(zhì)并平鋪在可移動鋪料層503上，供氣管502引入干燥氣體自下而上穿過顆粒隨意填充狀態(tài)的固態(tài)物質(zhì)，氣流速度達到或超過顆粒的臨界流化速度時，可移動鋪料層503上固態(tài)物質(zhì)中的顆粒上下翻騰，進而將固態(tài)物質(zhì)干燥，之后從排料管504進入計量包裝裝置8，干燥后的氣體通過排氣管505進入收塵器6，并由排放機構7進行排放。
[0013]所述收塵器6為布袋除塵器。
[0014]所述排放機構7包括引風機701和與之連通的排煙管702。
[0015]本裝置使用時的基本流程為:來自氧化鎂法脫硫裝置中漿料循環(huán)槽的脫硫料漿送到濃縮結晶槽2后，從硫酸計量槽I加入一定量的濃硫酸調(diào)節(jié)料漿PH值到4.0，并控制漿料濃度為1370Kg/m3，攪拌30分鐘，使之充分反應，當溫度達到30 °C時，送至離心機3分離，母液返回濃縮結晶槽2繼續(xù)參與反應，固體在流化床5中經(jīng)50 0C?55 0C的熱風干燥后計量包裝得到農(nóng)用級的七水硫酸鎂產(chǎn)品，干燥熱風經(jīng)過布袋除塵器過濾后排放。
[0016]本實用新型解決了在氧化鎂濕法煙氣脫硫產(chǎn)生的副產(chǎn)物溶液中硫酸鎂的含量，顯著提高亞硫酸的氧化速度和氧利用率，綜合利用價值高，將亞硫酸鎂強制氧化生成硫酸鎂，副產(chǎn)品最終以七水硫酸鎂銷售，其在食品、化工、醫(yī)藥、農(nóng)業(yè)很多方面應用較廣，市場需求量也較大;后續(xù)處理較為完善，解決了二次污染的問題。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型所述氧化鎂濕法脫硫副產(chǎn)物的處理裝置的結構示意圖。
[0018]圖中，硫酸計量槽1、濃硫酸進液管101、濃縮結晶槽2、冷卻盤管201、冷卻水進水管202、出水管203、脫硫漿料進料管204、出料管205、離心機3、母液槽4、回流管401、流化床5、輸料管501、供氣管502、可移動鋪料層503、排料管504、排氣管505、收塵器6、排放機構7、引風機701、排煙管702、計量包裝裝置8。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖及說明對本發(fā)明進行進一步說明。
[0020]如圖1所示，一種氧化鎂濕法脫硫副產(chǎn)物的處理裝置，包括硫酸計量槽1、濃縮結晶槽2、離心機3、母液槽4、流化床5、收塵器6以及排放機構7 ;硫酸計量槽I與濃縮結晶槽2連通，濃縮結晶槽2連接至離心機3和母液槽4，母液槽4又回流到濃縮結晶槽2，同時離心機3、流化床5、收塵器6以及排放機構7依次相連;所述收塵器6為布袋除塵器;所述排放機構7包括引風機701和與之連通的排煙管702。
[0021]所述硫酸計量槽I一端設置濃硫酸進液管101，另一端通過管道連接到濃縮結晶槽2中；所述濃縮結晶槽2內(nèi)部設置有冷卻盤管201，并設置有冷卻水進水管202和出水管203與之相連，同時還設置有脫硫漿料進料管204，濃縮結晶槽2內(nèi)設置有漿料攪拌機構，并通過設置在下部的出料管205把反應充分的漿料送至離心機3;所述離心機3分別與流化床5和母液槽4連接，離心機3將液態(tài)的漿料進行固液分離，固態(tài)物質(zhì)通過輸送裝置送到流化床5中，而分離后的飽和溶液收集到母液槽4中，并通過設置在母液槽4上的回流管401返回到濃縮結晶槽2中參與反應;所述流化床5上設置有輸料管501、供氣管502、可移動鋪料層503、排料管504以及排氣管505;流化床5通過連接在離心機3上的輸料管501接收分離的固態(tài)物質(zhì)并平鋪在可移動鋪料層503上，供氣管502引入干燥氣體自下而上穿過顆粒隨意填充狀態(tài)的固態(tài)物質(zhì)，氣流速度達到或超過顆粒的臨界流化速度時，可移動鋪料層503上固態(tài)物質(zhì)中的顆粒上下翻騰，進而將固態(tài)物質(zhì)干燥，之后從排料管504進入計量包裝裝置8，干燥后的氣體通過排氣管505進入收塵器6，并由排放機構7進行排放。
【主權項】
1.一種氧化鎂濕法脫硫副產(chǎn)物的處理裝置，其特征在于，包括硫酸計量槽(I)、濃縮結晶槽(2)、離心機(3)、母液槽(4)、流化床(5)、收塵器(6)以及排放機構(7);硫酸計量槽(I)與濃縮結晶槽(2)連通，濃縮結晶槽(2)連接至離心機(3)和母液槽(4)，母液槽(4)又回流到濃縮結晶槽(2)，同時離心機(3)、流化床(5)、收塵器(6)以及排放機構(7)依次相連； 所述硫酸計量槽(I)一端設置濃硫酸進液管(101)，另一端通過管道連接到濃縮結晶槽(2)中; 所述濃縮結晶槽(2)內(nèi)部設置有冷卻盤管(201)，并設置有冷卻水進水管(202)和出水管(203)與之相連，同時還設置有脫硫漿料進料管(204)，濃縮結晶槽(2)內(nèi)設置有漿料攪拌機構，并通過設置在下部的出料管(205)把反應充分的漿料送至離心機(3); 所述離心機(3 )分別與流化床(5 )和母液槽(4 )連接，離心機(3 )將液態(tài)的漿料進行固液分離，固態(tài)物質(zhì)通過輸送裝置送到流化床(5)中，而分離后的飽和溶液收集到母液槽(4)中，并通過設置在母液槽(4)上的回流管(401)返回到濃縮結晶槽(2)中參與反應； 所述流化床(5)上設置有輸料管(501)、供氣管(502)、可移動鋪料層(503)、排料管(504)以及排氣管(505);流化床(5)通過連接在離心機(3)上的輸料管(501)接收分離的固態(tài)物質(zhì)并平鋪在可移動鋪料層(503)上，供氣管(502)引入干燥氣體自下而上穿過顆粒隨意填充狀態(tài)的固態(tài)物質(zhì)，氣流速度達到或超過顆粒的臨界流化速度時，可移動鋪料層(503)上固態(tài)物質(zhì)中的顆粒上下翻騰，進而將固態(tài)物質(zhì)干燥，之后從排料管(504)進入計量包裝裝置(8)，干燥后的氣體通過排氣管(505)進入收塵器(6)，并由排放機構(7)進行排放。2.根據(jù)權利要求1所述的一種氧化鎂濕法脫硫副產(chǎn)物的處理裝置，其特征在于，所述收塵器(6)為布袋除塵器。3.根據(jù)權利要求1或2所述的一種氧化鎂濕法脫硫副產(chǎn)物的處理裝置，其特征在于，所述排放機構(7)包括引風機(701)和與之連通的排煙管(702)。
【文檔編號】C01F5/40GK205687575SQ201620551187
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年6月8日 公開號201620551187.9, CN 201620551187, CN 205687575 U, CN 205687575U, CN-U-205687575, CN201620551187, CN201620551187.9, CN205687575 U, CN205687575U
【發(fā)明人】王洪春
【申請人】云南澄江天辰磷肥有限公司