專利名稱：用8－芐基－降托品－3－酮高氯酸鹽作為中間體制備內(nèi)降托品的方法,以及所述鹽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用8-芐基-降托品-3-酮高氯酸鹽作為中間體制備內(nèi)降托品的方法，以及所述鹽。
現(xiàn)有技術(shù)公開了許多制備內(nèi)降托品的方法和該物質(zhì)本身。內(nèi)降托品是生產(chǎn)被用作藥物，尤其是鎮(zhèn)痙劑(具體參見德國專利1194422)的重要的氮陽離子螺降托品醇(azoniaspironortropanol)酯的關(guān)鍵產(chǎn)物，而8-芐基-降托品-3-酮高氯酸鹽是未知的。
迄今只有8-芐基-降托品-3-酮的苦味酸鹽，鹽酸鹽和氫溴酸鹽是已知的，但其沒有進(jìn)一步的實(shí)用性存在。8-芐基-降托品-3-酮也在EP-A1-42705中作為生產(chǎn)氮雜雙環(huán)烷衍生物的中間體被描述，該氮雜雙環(huán)烷衍生物的藥理活性也有描述。
原則上，有3種已知的方法過程用于制備內(nèi)-降托品，即皂化托烷生物堿，如降-1-天仙子胺，旋花堿和旋花胺。但是，這3種生物堿的皂化不是有利的，因?yàn)槠鹗籍a(chǎn)物是稀少和昂貴的。因此，如已知的那樣，托品被氧化性脫甲基化以制備內(nèi)-降托品。另外，脫甲基化的光化學(xué)法和用氯甲酸乙酯脫甲基化是已知的，參見，例如DE-A1-3546218。但是，所說的脫烷基化法的缺點(diǎn)是昂貴，并且必須用對環(huán)境部分有害的化學(xué)物質(zhì)作為原料，該原料的生產(chǎn)又很困難。已知方法也主要用超壓操作，并且往往不是立體選擇性的。
因此，本發(fā)明的課題是提供制備內(nèi)降托品的替代方法，該方法可以簡單，迅速，經(jīng)濟(jì)地進(jìn)行，并且對環(huán)境無害。另一目標(biāo)是能夠排除超壓步驟，并且盡可能地提高立體選擇性。這是為了經(jīng)濟(jì)地制備氯化利眠寧。
出人意料地，該問題通過前面提到的方法解決，該方法以用催化活化的氫氣兩步處理8-芐基-降托品-3-酮高氯酸鹽為基礎(chǔ)，原料先在水懸浮液中，在大氣壓和環(huán)境溫度下用鈀催化劑進(jìn)行預(yù)氫化，反應(yīng)結(jié)束后，通過過濾回收催化劑，將濾液通過陰離子交換樹脂，用Raney鎳活化的氫在大氣壓和環(huán)境溫度及每分鐘1000至1500轉(zhuǎn)下使堿性反應(yīng)溶液成為湍流。
對于本發(fā)明特別重要的是，作為新物質(zhì)的8-芐基-降托品-3-酮高氯酸鹽先由已知的Robinson-Schpf法作為中間體制備出來，隨后加入高氯酸并沉淀相應(yīng)的高氯酸鹽。
然后將，用催化活化的氫氣在優(yōu)選20℃的常溫和常壓下處理高氯酸鹽的水懸浮液。可用現(xiàn)成的10％Pd/C作催化劑。
在所說的方法中，芐基被分裂出來，而底物與3-降托品酮反應(yīng)，然后以高氯酸鹽的形式溶解。
濾出催化劑之后，將水溶液通過具有OH-抗衡離子的苯乙烯-二乙烯基苯型強(qiáng)堿性陰離子交換樹脂。
加入Raney鎳之后的堿性3-降托品酮水溶液用氫氣氫化為內(nèi)降托品。
然后將水溶液通過過濾除去催化劑，并小心地真空濃縮。所留下的是粗內(nèi)降托品，如果需要，可以用丙酮重結(jié)晶。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)可以如下描述制備內(nèi)-降托品的方法排除了復(fù)雜的脫烷基化工藝，不管使用什么方法，也不管是否使用部分昂貴和對環(huán)境部分有害的化學(xué)物質(zhì)。
在整個(gè)工藝中，水溶液和輔助物質(zhì)如催化劑和離子交換樹脂可以容易地分離和再生。
在氫氣的催化轉(zhuǎn)移的兩步中，氫化在環(huán)境溫度和不加壓下進(jìn)行。這是特別出人意料的，因?yàn)樗幸阎墓に嚥僮鞫荚诩訅合逻M(jìn)行。
沒有用于生產(chǎn)3-降托品酮的已知方法是以8-芐基-降托品-3-酮高氯酸鹽為基礎(chǔ)的。
作為高氯酸鹽的成鹽結(jié)果，托品烷物質(zhì)在工藝中特別穩(wěn)定。
其它優(yōu)點(diǎn)和特征可以從從屬權(quán)利要求得出。
下面描述對應(yīng)于下式的本發(fā)明方法流程的制備8-芐基-降托品-3-酮高氯酸鹽和內(nèi)降托品的優(yōu)選實(shí)施例。Robinson-Schpf反應(yīng)
2，5-二甲氧基四氫呋喃丁二醛
丁二醛 丙酮二甲酸 芐胺HCl 8-芐基-降托品-3-酮催化氫化和陰離子交換
8-芐基-降托品-3-酮高氯酸鹽3-降托品酮高氯酸鹽 降托品實(shí)施例1制備8-芐基-降托品-3-酮高氯酸鹽的方法攪拌下，將51g相當(dāng)于0.386mol的2，5-二甲氧基四氫呋喃與100ml水混合，加入2ml 25％鹽酸后，在環(huán)境溫度下水解為丁二醛。接著用水稀釋至400ml，攪拌下往溶液中加入58g丙酮二甲酸。攪拌5分鐘后，得到一清亮黃色溶液，分批與54.2g芐基氯化銨混合，在進(jìn)一步攪拌下快速溶解。在不斷攪拌下用12g磷酸氫鈉將溶液緩沖至pH2，進(jìn)一步攪拌過夜。
通過加入4g活性炭并過濾將混濁的溶液變?yōu)榍辶恋娜芤?。通過往濾液中加入33ml 60％高氯酸，沉淀出所需的產(chǎn)物。將其抽濾，用少量水洗滌至無酸，晾干。產(chǎn)率87g粗產(chǎn)物，HPLC含量92.5％，熔點(diǎn)193至194℃。相應(yīng)的元素分析和IR譜都證實(shí)了新發(fā)現(xiàn)的高氯酸鹽。實(shí)施例28-芐基-降托品-3-酮高氯酸鹽氫化為內(nèi)降托品將17.5g大約90％的8-芐基-降托品-3-酮高氯酸鹽懸浮于180ml水。接著加入1.8g 10％Pd/C催化劑，并在環(huán)境溫度下，常壓用氫氣氫化。4小時(shí)后，氫氣吸收停止。濾出催化劑，將清亮無色的濾液通過含有強(qiáng)堿性，凝膠狀，帶OH-抗衡離子的1型陰離子交換劑的柱子。交換劑的交換容量大約為1.4mmol/ml，大約需要40ml交換劑。接著加入3批20ml水，收集的洗脫液與3g Raney鎳催化劑混合，用氫氣使混合物成為強(qiáng)烈的湍流。當(dāng)氫氣吸收停止時(shí)，分出催化劑，真空濃縮清亮的濾液。
留下的殘余物是5.6g粗內(nèi)降托品，熔點(diǎn)155至160℃，同時(shí)分解。
試驗(yàn)顯示，產(chǎn)率一般在理論產(chǎn)率的85至100％的范圍。
權(quán)利要求
1.制備內(nèi)降托品的方法，其特征在于用催化活化的氫氣分兩步處理8-芐基-降托品-3-酮高氯酸鹽原料先在水懸浮液中，在大氣壓和環(huán)境溫度下用鈀催化劑預(yù)氫化，反應(yīng)結(jié)束后，通過過濾回收催化劑，將濾液通過陰離子交換樹脂，用Raney鎳活化的氫在大氣壓和環(huán)境溫度及每分鐘1000至1500轉(zhuǎn)下，使堿性反應(yīng)溶液成為湍流。
2.制備作為制備內(nèi)-降托品的中間體的8-芐基-降托品-3-酮高氯酸鹽的方法，其特征在于如下步驟a.根據(jù)已知的Robinson-Schpf法，在水溶液中，從二甲氧基四氫呋喃、芐胺和丙酮二羧酸制備8-芐基-降托品-3-酮高氯酸鹽；b.在環(huán)境溫度下加入等摩爾量的高氯酸，并伴隨著最終產(chǎn)物的沉淀。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所制備的8-芐基-降托品-3-酮高氯酸鹽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于用丙酮重結(jié)晶內(nèi)降托品。
5.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于使用10％Pd/C催化劑。
全文摘要
本發(fā)明涉及用8－芐基－降托品－3－酮高氯酸鹽作為中間體制備內(nèi)－降托品的方法,以及該鹽。本發(fā)明的方法包括用催化活化的氫氣分兩步處理8－芐基－降托品－3－酮高氯酸鹽。這種用新的高氯酸鹽作為中間體的新合成方法是特別經(jīng)濟(jì)的,并且對環(huán)境無害,并且基本上完全以立體選擇性提供所需的內(nèi)式降托品。
文檔編號C07B61/00GK1273973SQ0010463
公開日2000年11月22日 申請日期2000年2月20日 優(yōu)先權(quán)日1999年2月20日
發(fā)明者R·薩赫瑟, A·肖普 申請人:R·普弗雷格爾博士化學(xué)工廠股份有限公司