專(zhuān)利名稱(chēng):無(wú)塵甲酸鈣的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及制備一種包含被制成無(wú)塵的、通式為Ca(HCOO)2的甲酸鈣的材料的方法,按此法,精細(xì)結(jié)晶甲酸鈣在加入至少一種加工助劑以及,恰當(dāng)?shù)脑挘环N或多種其他成分的條件下進(jìn)行附聚。另外,本發(fā)明還涉及該材料的應(yīng)用以及由此獲得的、被制成無(wú)塵的甲酸鈣。
甲酸鈣是一種晶瑩的結(jié)晶固體,在商業(yè)上用于,例如以下領(lǐng)域-動(dòng)物營(yíng)養(yǎng)業(yè)中的添加劑(狗食、牛食和火雞飼料)-用于建筑業(yè)(改善水泥、石膏和粘結(jié)組合物的固化以及灰泥的防凍)-制備甲酸-皮革工業(yè)中的加工助劑-高光澤紙生產(chǎn)的助劑-煙道氣脫硫中噴淋水的處理-甲硅烷基化中的助劑。
甲酸鈣可通過(guò)各種各樣途徑制備,例如通過(guò)甲酸與氫氧化鈣的反應(yīng)或用一氧化碳作用于氫氧化鈣。此種類(lèi)型的合成方法例如描述在《Ullmann工業(yè)化學(xué)大全》(Ullmann’s Enzyklopdie der TechnischenChemie)》,第4版,卷7,pp.364和370,以及《Ullmann工業(yè)化學(xué)大全》,第5版,卷A12,P.29中。
甲酸鈣最重要的工業(yè)生產(chǎn)是按照各種文獻(xiàn)上已知的多元醇制備方法實(shí)施,而甲酸鈣則作為其中的副產(chǎn)物獲得的。在這里可舉出的例子是以氫氧化鈣為堿由正丁醛和甲醛制備三羥甲基丙烷。在該方法中,甲酸鈣是作為聯(lián)產(chǎn)的產(chǎn)物生產(chǎn)的。
甲酸鈣可采用本身已知的適當(dāng)方法結(jié)晶,分離和提純??膳e出的原則上可用的結(jié)晶技術(shù)實(shí)例是水溶液,恰當(dāng)?shù)脑?,含有機(jī)組分,的蒸發(fā)結(jié)晶、冷卻結(jié)晶和噴霧干燥。可舉出的原則上可用的分離技術(shù)實(shí)例是過(guò)濾或離心??勺鳛槔优e出的可能提純操作是采用適當(dāng)溶劑的再溶解、分散、洗滌和蘋(píng)取。恰當(dāng)?shù)脑?,此?lèi)操作或操作順序完成之后再進(jìn)行一種或多種適當(dāng)干燥步驟,這當(dāng)中,可作為例子舉出、原則上適用的方法是熱空氣干燥、接觸干燥和真空干燥。
所有這些方法的共同之處在于,它們產(chǎn)生一種多分散產(chǎn)物,其突出特點(diǎn)是一種寬度或較大或較小的特征粒度分布。在所有已知的甲酸鈣工業(yè)制備方法中,存在著顯著高比例完全晶體,尤其是在顆粒直徑小于0.2mm的細(xì)粒度區(qū)域。然而,就各種不同用途而言,優(yōu)選的產(chǎn)物卻是要求具有低細(xì)顆粒含量并且加工期間不形成粉塵。之所以這樣要求可能是由于,例如某些職業(yè)衛(wèi)生的要求,按照這些要求,操作粉塵狀甲酸鈣可能造成問(wèn)題,只有采取附加技術(shù)措施方能消除。另一類(lèi)原因是由于包含相當(dāng)數(shù)量粉塵的細(xì)顆粒甲酸鈣的物理行為。例如,倘若高細(xì)顆?;蚍蹓m含量的甲酸鈣被引入到某種商業(yè)、粗顆粒、有結(jié)構(gòu)或形狀的動(dòng)物飼料成分或青貯料成分當(dāng)中,它常常會(huì)導(dǎo)致相當(dāng)嚴(yán)重的混合問(wèn)題,同時(shí)在最終混合物的進(jìn)一步操作期間還會(huì)出現(xiàn)不希望的分離。此種效應(yīng)將限制甲酸鈣在許多應(yīng)用領(lǐng)域的應(yīng)用,雖然其使用的本身是有利的。盡管可以利用適宜技術(shù)諸如分級(jí)、篩選和過(guò)篩分離出粗顆粒部分,但是首先,這將造成附加成本,其次,剩下的細(xì)顆?;蚍蹓m部分只有在付出相當(dāng)大的附加費(fèi)用,例如再次將它們?nèi)芙?,結(jié)晶,分離并干燥,然后再次將它們喂入到分級(jí)過(guò)程中,才能供再利用。正是在這些把甲酸鈣當(dāng)作不過(guò)是副產(chǎn)物來(lái)制取的過(guò)程中,修改一種優(yōu)先追求的主要產(chǎn)物的分離方法以使生產(chǎn)出的甲酸鈣處于粗顆?;蛘弑M可能無(wú)塵的級(jí)分,在技術(shù)上或經(jīng)濟(jì)上都常常是不相宜的。
為將細(xì)顆?;蚍鬯榈墓腆w轉(zhuǎn)化為粗顆粒材料,原則上有各種各樣附聚技術(shù)可供使用,其應(yīng)用,在結(jié)晶甲酸鈣的情況下也原則上提到過(guò)。在這種情況下,基于加工的原因,保留甲酸鈣固有的良好流動(dòng)性常常是可心的。將甲酸鈣潤(rùn)濕,例如通過(guò)加入少量水,以便依靠細(xì)顆粒的內(nèi)聚力生成較大晶體締合物的嘗試,由于干甲酸鈣具有吸濕性,因而常常導(dǎo)致不均勻物料的形成,其中除了依然未改變的細(xì)顆粒成分之外,還包含不確定的較粗大成分。
德國(guó)專(zhuān)利DE-OS-1518686公開(kāi)一種甲酸鈣的造粒方法,按此法,可獲得一種高含量(55~65%,以生成的顆粒量為基準(zhǔn))、直徑介于2~5mm的顆粒。在該方法中,必須在待造粒甲酸鈣中加入氧化鎂,然后又必須在混合物中噴灑氯化鎂水溶液.這樣就產(chǎn)生一種含有,按氧化鎂計(jì),2.2~23.4wt%鎂化合物的材料。按此法,不可能獲得無(wú)鎂材料。至于顆粒的揚(yáng)塵行為,則根本未提及。
因此,特別是關(guān)于種類(lèi)千差萬(wàn)別的動(dòng)物飼料產(chǎn)品和青貯料助劑的生產(chǎn),本發(fā)明的目的是,以甲酸鈣為主要原料制備一種細(xì)顆粒含量盡可能低因而容許無(wú)塵進(jìn)一步加工并具有優(yōu)良流動(dòng)性的材料。應(yīng)找到制備此種產(chǎn)品的工業(yè)可行而且經(jīng)濟(jì)的路線。該目的可由本發(fā)明方法實(shí)現(xiàn)。
現(xiàn)已驚奇地發(fā)現(xiàn),與進(jìn)一步加工期間出現(xiàn)不利的實(shí)驗(yàn)附聚現(xiàn)象形成對(duì)照,保持無(wú)塵并具有滿意使用性能的甲酸鈣將在如下條件下獲得具有高細(xì)顆?;蚍蹓m含量的多分散甲酸鈣,即包含至少50wt%,優(yōu)選至少60wt%平均粒度小于0.2mm,優(yōu)選小于0.1mm顆粒的甲酸鈣,在加入適當(dāng)附聚促進(jìn)加工助劑以及,恰當(dāng)?shù)脑?,不影響附聚或者其影響微不足道的其他成分的條件下,一起進(jìn)行加工,使得可能導(dǎo)致粉塵生成的小甲酸鈣顆粒由本發(fā)明使用的加工助劑粘結(jié)成為較大甲酸鈣顆粒,和/或在所述加工助劑的作用下附聚形成較大顆粒,在這種情況下,由此產(chǎn)生的高顆粒沉降速率使得不希望的揚(yáng)灰得以避免。具有高細(xì)顆?;蚍蹓m含量的甲酸鈣,也就是包含至少50wt%平均粒度小于0.2mm的顆粒的甲酸鈣,例如是作為多元醇制備過(guò)程的副產(chǎn)物生產(chǎn)的。
因此,本發(fā)明涉及一種制備包含被制成無(wú)塵甲酸鈣的材料的方法,其特征在于,含有至少50wt%,優(yōu)選至少60wt%平均粒度小于0.2mm,優(yōu)選小于0.1mm的顆粒的精細(xì)結(jié)晶甲酸鈣,在加入至少一種加工助劑的條件下進(jìn)行附聚。另外,本發(fā)明還涉及該材料作為添加劑在動(dòng)物營(yíng)養(yǎng)領(lǐng)域中的應(yīng)用,以及可按本發(fā)明方法制取的、包含低于20wt%的最大粒度為0.05mm的顆粒和被制成無(wú)塵的甲酸鈣。
本發(fā)明方法以一種工業(yè)上容易實(shí)施的方式生產(chǎn)含甲酸鈣材料,它可實(shí)現(xiàn)無(wú)塵方式操作并表現(xiàn)出優(yōu)良流動(dòng)行為。
按照本發(fā)明的附聚原則上可通過(guò)任何已知和可想到的顆粒長(zhǎng)大-附聚方法來(lái)實(shí)現(xiàn),例如采用混合機(jī)附聚、圓盤(pán)附聚、轉(zhuǎn)子附聚、流化床附聚以及水蒸氣噴射附聚。
本發(fā)明被制成無(wú)塵的甲酸鈣優(yōu)選采用混合機(jī)附聚方法制備。在這種情況下,用作原料的甲酸鈣與適當(dāng)加工助劑進(jìn)行混合?;旌蠙C(jī)附聚可采用具有攪拌工作零件的固體混合機(jī)來(lái)實(shí)施。在這種情況下,通常優(yōu)選使用具有高機(jī)械功率輸入的混合機(jī)。此種類(lèi)型混合機(jī)亦稱(chēng)作強(qiáng)力混合機(jī)。附聚產(chǎn)物的流動(dòng)性隨著機(jī)械功率輸入的增加而提高。
按照本發(fā)明的甲酸鈣附聚原則上既可按連續(xù)方式也可按間歇方式進(jìn)行。它是采用本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的設(shè)備實(shí)施的,優(yōu)選采用該專(zhuān)門(mén)行業(yè)中目前供應(yīng)的設(shè)備。作為優(yōu)選的混合機(jī)附聚,按連續(xù)操作模式則優(yōu)選環(huán)形層狀混合機(jī)。
所用甲酸鈣可以是任何具有相當(dāng)大細(xì)顆?;蚍蹓m含量,就是說(shuō)至少50wt%,優(yōu)選至少60wt%平均粒度小于0.2mm,優(yōu)選小于0.1mm的顆粒的甲酸鈣。在該方法中優(yōu)選使用的甲酸鈣是,來(lái)自制備多元醇,例如三羥甲基乙烷、三羥甲基丙烷或季戊四醇之類(lèi)的方法,經(jīng)過(guò)分離并提純而通常獲得的副產(chǎn)物。
準(zhǔn)備進(jìn)行附聚的甲酸鈣原則上可利用任何本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的輸送裝置引入到附聚設(shè)備中,如果必要,同時(shí)加入其他加工助劑和/或成分??勺鳛槔优e出的設(shè)備是傳送帶、螺旋輸送機(jī)和振動(dòng)料槽。
本發(fā)明使用的加工助劑可以液體形式或固體,例如粉碎的形式,引入到混合機(jī)中。在此種情況下優(yōu)選以液體形式引入。室溫下呈固體的加工助劑,如果必要,可經(jīng)過(guò)熔融,然后以熔體形式喂入到附聚過(guò)程中。
精細(xì)結(jié)晶甲酸鈣、加工助劑以及,如果必要,其他成分,可各自單獨(dú)地引入到附聚設(shè)備中,或者以任意混合物形式引入。引入的順序并不嚴(yán)格要求。優(yōu)選的是,先引入精細(xì)結(jié)晶甲酸鈣,然后加入加工助劑以及,如果必要,其他成分。
本發(fā)明的附聚可在,例如-70~150℃的溫度,優(yōu)選-20~110℃的溫度,尤其優(yōu)選0~75℃的溫度實(shí)施。
按本發(fā)明制備的材料中,加工助劑的含量一般介于0.1~20wt%,優(yōu)選0.3~15wt%,尤其優(yōu)選0.5~8wt%,以最終制備的材料為基準(zhǔn)。依所使用的加工助劑而定,采用最高6wt%的最低加工助劑含量可能是有利的。
按本發(fā)明使用的加工助劑例如可以是本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的所謂致密化助劑和配料助劑之類(lèi)的液態(tài)或固態(tài)加工助劑。此類(lèi)型加工助劑當(dāng)中作為例子可舉出的是,例如水、無(wú)機(jī)酸,可能用水稀釋過(guò),一元醇、二元醇、三元醇和多元醇,例如乙二醇、丙-1,2-二醇或甘油,羧酸、羧酸酯、羧酰胺、亞砜、脂肪,特別是硬化脂,脂肪酸,特別是Isomerginic酸,脂肪醇、蠟、牛脂以及合成或天然(動(dòng)物或植物)來(lái)源油類(lèi)。另外,可舉出、可能的加工助劑還有單糖、二糖、低聚糖和聚糖,例如葡萄糖、蔗糖、乳糖、糊精、淀粉、纖維素、纖維素衍生物或工業(yè)級(jí)糖蜜。另外,還可使用這些所述加工助劑的混合物。
優(yōu)選的加工助劑是乙二醇、丙-1,2-二醇、甘油、脂肪、Isomerginic酸和/或蠟、牛脂以及合成或天然(動(dòng)物或植物)來(lái)源油類(lèi)。
尤其優(yōu)選乙二醇、丙-1,2-二醇、甘油、脂肪和/或Isomerginic酸。
如果必要,附聚完成之后可能有利的是實(shí)施,特別是,產(chǎn)物材料的冷卻,以防止貯存或包裝后進(jìn)一步加工期間非控制固化和結(jié)團(tuán)。
原則上也可能,因而同樣也作為本發(fā)明主題的是,在按本發(fā)明制備被制成無(wú)塵的甲酸鈣的過(guò)程中,除了所述加工助劑之外,還可加入一種或多種其他物質(zhì),它們,如果必要,不影響或者僅略微影響該附聚過(guò)程,卻能夠產(chǎn)生另外需要的使用效果。
可能有利地影響本發(fā)明片狀形式甲酸鈣使用性能和/或其進(jìn)一步使用的物質(zhì),例如是香料、調(diào)味劑、碳,例如活性炭或藥用碳、防腐劑以及各種各樣天然或合成來(lái)源無(wú)機(jī)或有機(jī)鹽。作為例子可舉出鈉鹽、鉀鹽、銨鹽、鎂鹽、鈣鹽以及鐵鹽,還有氯化物,硫酸鹽、磷酸鹽、硅酸鹽、碳酸鹽、碳酸氫鹽、乙酸鹽、苯甲酸鹽和檸檬酸鹽,連同任意一個(gè)或多個(gè)抗衡離子。
其他能有利地影響本發(fā)明產(chǎn)品使用的添加伴侶例如可能是,特別是在動(dòng)物營(yíng)養(yǎng)領(lǐng)域中,生長(zhǎng)促進(jìn)和/或營(yíng)養(yǎng)有效物質(zhì)??膳e出的例子是特定飼料成分、維他命和廣義的藥物。
也可加入不同添加劑的混合物。
具有高細(xì)顆?;蚍蹓m含量的甲酸鈣,也就是包含至少50wt%,優(yōu)選至少60wt%平均粒度小于0.2mm,優(yōu)選小于0.1mm的顆粒的甲酸鈣,可與所述其他物質(zhì)進(jìn)行混合,例如在附聚期間,優(yōu)選在混合機(jī)附聚期間。原則上,在任何要求的混合裝置中也可以進(jìn)行預(yù)混合,然后預(yù)混合的材料再喂入到實(shí)際附聚步驟中。這實(shí)際上可按照任何適合此目的并且為本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的方式實(shí)施。例如,預(yù)混合可在具有攪拌混合工作零件的混合機(jī)中、在自由下落式混合機(jī)中、利用螺桿、借助氣力混合作用(氣力漩渦)、通過(guò)在任何適合此目的類(lèi)型的磨中研磨、通過(guò)混合篩選、借助均勻潤(rùn)濕或者采取潤(rùn)濕預(yù)附聚來(lái)進(jìn)行。原則上,多種所述物質(zhì)還可與本發(fā)明使用的甲酸鈣進(jìn)行混合,然后再喂入到隨后的附聚中并轉(zhuǎn)化為包含被制成無(wú)塵的本發(fā)明甲酸鈣的材料。
所述各種物質(zhì)與作為原料的甲酸鈣原則上可按任意比例彼此混合,限制僅來(lái)自所形成混合物的物理稠度——它們必須,在制備完成以后,最終應(yīng)生成一種固態(tài)、可充分流動(dòng)的產(chǎn)品。
在按本發(fā)明制備的無(wú)塵甲酸鈣中,若在其按本發(fā)明制備期間混入一種或多種添加劑的話,純甲酸鈣的含量一般介于5~99.9wt%,優(yōu)選25~99.7wt%,尤其優(yōu)選50~99.6wt%,特別優(yōu)選75~99.5wt%。
按照本發(fā)明方法,例如,可制得的被制成無(wú)塵的甲酸鈣包含介于0.1~20wt%,優(yōu)選0.1~15wt%,尤其優(yōu)選0.1~10wt%加工助劑,以及低于20wt%,優(yōu)選低于18wt%最大粒度等于0.05mm的顆粒。
下面,將通過(guò)實(shí)例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明方法,然而本發(fā)明從任何意義上均不限于這些實(shí)例。
實(shí)施例實(shí)例14.5kg來(lái)自三羥甲基丙烷的制備過(guò)程(聯(lián)產(chǎn)產(chǎn)物)、包含至少50wt%平均粒度小于0.2mm的顆粒的甲酸鈣,引入到EIRICH強(qiáng)力混合機(jī)(型號(hào)R02,面值容積5L)中。旋渦攪拌器以3000rpm的轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)。該轉(zhuǎn)速對(duì)應(yīng)于Fr=700的夫勞德數(shù),其中夫勞德數(shù)的定義如下Fr=ω2.R/g,其中ω=2.π.n[s-2]是角頻率n [s-1]是混合機(jī)工作零件的轉(zhuǎn)速R [m]旋轉(zhuǎn)混合機(jī)工作零件的半徑g [m/s2]是重力加速度不同的加工助劑(見(jiàn)表1)利用單組分噴嘴以液體形式噴灑或者以射流形式引入到混合機(jī)中。在對(duì)應(yīng)的初步實(shí)驗(yàn)中未觀察到加工助劑加入方式的影響。室溫呈固態(tài)的加工助劑(WitocanHS和Witocan42/44型硬脂(脂肪酸甘油酯)、植物脂肪、Isomerginic酸和Dynasan60型硬脂(脂肪酸甘油酯))通過(guò)加熱到高于各自熔點(diǎn)約20K的溫度而液化。
除了不同加工助劑之外,還選擇了不同的附聚時(shí)間(參見(jiàn)表1)。表1規(guī)定的加工助劑含量代表質(zhì)量分?jǐn)?shù)(加工助劑質(zhì)量/甲酸鈣質(zhì)量)。
所獲產(chǎn)品的無(wú)塵程度是從一個(gè)容器轉(zhuǎn)移到另一個(gè)容器的過(guò)程中用肉眼加以評(píng)估的。堆積密度是在容積1.0L的容器中測(cè)定的,其中產(chǎn)品加入容器以后不再搗實(shí)。
產(chǎn)品的流動(dòng)行為是通過(guò)漏斗出口實(shí)驗(yàn)估計(jì)的。使用不同漏斗出口直徑的漏斗(容積約200mL)。產(chǎn)品不搗實(shí)地加入到各自的漏斗中,此時(shí)出口孔關(guān)閉著。然后,打開(kāi)出口孔,并觀察產(chǎn)品是否自由地流出或者是否有架橋或豎井在出口孔上方形成。表1給出順暢流出所需要的最小漏斗出口孔。發(fā)現(xiàn),WitocanHS型硬脂導(dǎo)致最有利的流動(dòng)行為。
用加工助劑處理過(guò)的樣品具有減少的堆積密度,并且不再表現(xiàn)出任何粉塵生成。
當(dāng)使用不同加工助劑時(shí),為保證完全無(wú)塵,采取不同的最低粘結(jié)劑含量是有利的。當(dāng)使用1,2-丙二醇和水時(shí),最低含量分別為0.5wt%和0.6wt%是有利的;而當(dāng)使用Witocan42/44和Dynasan60型硬脂時(shí),該含量是6.0wt%。
表1
實(shí)例23.0kg來(lái)自三羥甲基丙烷的制備過(guò)程(聯(lián)產(chǎn)產(chǎn)物)、包含至少50wt%平均粒度小于0.2mm的顆粒的甲酸鈣,引入到LDIGE犁頭混合機(jī)(型號(hào)5MR,容積5L)中。犁頭以274rpm的轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)。該轉(zhuǎn)速對(duì)應(yīng)于Fr=8的夫勞德數(shù)。
不同的加工助劑(見(jiàn)表2)利用單組分噴嘴以液體形式噴灑或者以射流形式引入到混合機(jī)中。在對(duì)應(yīng)的初步實(shí)驗(yàn)中未觀察到加工助劑加入方式的影響。室溫呈固態(tài)的加工助劑(WitocanHS和Isomerginic酸型硬脂(脂肪酸甘油酯))通過(guò)加熱到高于各自熔點(diǎn)約20K的溫度而液化。
除了不同加工助劑之外,還選擇了不同的附聚時(shí)間(參見(jiàn)表2)。表2規(guī)定的加工助劑含量代表質(zhì)量分?jǐn)?shù)(粘結(jié)劑質(zhì)量/甲酸鈣質(zhì)量)。所獲產(chǎn)品的無(wú)塵程度是從一個(gè)容器轉(zhuǎn)移到另一個(gè)容器的過(guò)程中用肉眼加以評(píng)估的。堆積密度是在容積1.0L的容器中測(cè)定的,其中產(chǎn)品加入容器以后不再搗實(shí)。
產(chǎn)品的流動(dòng)行為是通過(guò)漏斗出口實(shí)驗(yàn)估計(jì)的。使用不同漏斗出口直徑的漏斗(容積約200mL)。產(chǎn)品不搗實(shí)地加入到各自的漏斗中,此時(shí)出口孔關(guān)閉著。然后,打開(kāi)出口孔,并觀察產(chǎn)品是否自由地流出或者是否有架橋或豎井在出口孔上方形成。表2給出順暢流出所需要的最小漏斗出口孔。
發(fā)現(xiàn),與在EIRICH強(qiáng)力混合機(jī)中的實(shí)驗(yàn)(實(shí)例1)相比,在所有加工助劑的情況下,為保證無(wú)塵所需要的加工助劑含量較高。
表2
實(shí)例3來(lái)自三羥甲基丙烷的制備過(guò)程(聯(lián)產(chǎn)產(chǎn)物)、包含至少50wt%平均粒度小于0.2mm的顆粒的甲酸鈣與WitocanHS型熔融硬脂(脂肪酸甘油酯)(熔融溫度50℃~60℃),在LDIGE連續(xù)環(huán)形層狀混合機(jī)(型號(hào)CB30P,直徑300mm,長(zhǎng)1250mm,混合機(jī)工作零件銷(xiāo)釘和槳葉)中進(jìn)行混合。甲酸鈣由計(jì)量螺桿連續(xù)地喂入,同時(shí)熔融硬脂通過(guò)蠕動(dòng)泵喂入到環(huán)形層狀混合機(jī)中。
實(shí)驗(yàn)在不同加工助劑含量(加工助劑質(zhì)量/甲酸鈣質(zhì)量)、不同轉(zhuǎn)速和不同流率的條件(參見(jiàn)表3)下進(jìn)行。
在850rpm的低轉(zhuǎn)速下的附聚所生成的產(chǎn)品比較高轉(zhuǎn)速(1500rpm和2000rpm)下生產(chǎn)出的流動(dòng)性要差。消除粉塵較好的WitocanHS型硬脂的最低含量可減少到0.7wt%。硬脂含量的此種減少可導(dǎo)致產(chǎn)品流動(dòng)性的改善。
表權(quán)利要求
1.一種制備包含被制成無(wú)塵甲酸鈣的材料的方法,其特征在于,含有至少50wt%平均粒度小于0.2mm的顆粒的精細(xì)結(jié)晶甲酸鈣在加入至少一種加工助劑的條件下進(jìn)行附聚。
2.權(quán)利要求1的方法,其特征在于,所獲材料在附聚完成之后立即進(jìn)行冷卻。
3.權(quán)利要求1~2中至少一項(xiàng)的方法,其特征在于,附聚是在一個(gè)或多個(gè)步驟中,通過(guò)混合機(jī)附聚、圓盤(pán)附聚、轉(zhuǎn)子附聚、流化床附聚或水蒸氣噴射附聚實(shí)施的。
4.權(quán)利要求1~3中至少一項(xiàng)的方法,其特征在于,附聚是采用混合機(jī)附聚實(shí)施的。
5.權(quán)利要求1~4中至少一項(xiàng)的方法,其特征在于,加工助劑以所制產(chǎn)物材料的0.1~20wt%的含量存在。
6.權(quán)利要求1~5中至少一項(xiàng)的方法,其特征在于,加工助劑是固態(tài)或液態(tài)粘結(jié)劑、致密化助劑或配料助劑。
7.權(quán)利要求1~6中至少一項(xiàng)的方法,其特征在于,該固態(tài)或液態(tài)粘結(jié)劑、致密化助劑和配料助劑是水、無(wú)機(jī)酸,可能用水稀釋過(guò),一元醇、二元醇、三元醇和多元醇,羧酸、羧酸酯、羧酰胺、亞砜、脂肪、脂肪酸、脂肪醇、蠟、牛脂以及合成或天然(動(dòng)物或植物)來(lái)源油類(lèi)、單糖、二糖、低聚糖和聚糖或工業(yè)級(jí)糖蜜。
8.權(quán)利要求1~7中至少一項(xiàng)的方法,其特征在于,含至少50wt%平均粒度小于0.2mm的顆粒的精細(xì)結(jié)晶甲酸鈣是作為多元醇工業(yè)制備的副產(chǎn)物獲得的。
9.權(quán)利要求1~8中至少一項(xiàng)的方法,其特征在于,在附聚中,加入一種或多種其他成分。
10.權(quán)利要求9的方法,其特征在于,加入的其他成分是香料、調(diào)味劑、碳、防腐劑、無(wú)機(jī)鹽和/或有機(jī)鹽。
11.權(quán)利要求9和10中至少一項(xiàng)的方法,其特征在于,其他成分是生長(zhǎng)促進(jìn)和/或營(yíng)養(yǎng)有效物質(zhì)、維他命和/或藥物。
12.被制成無(wú)塵、包含0.1-20wt%權(quán)利要求6的加工助劑和少于20wt%最大粒度為0.05mm的顆粒的甲酸鈣。
13.權(quán)利要求1~12中至少一項(xiàng)的材料在動(dòng)物營(yíng)養(yǎng)業(yè)中作為添加劑的應(yīng)用。
全文摘要
無(wú)塵甲酸鈣制劑可通過(guò)具有相當(dāng)大比例細(xì)顆粒和粉塵的精細(xì)結(jié)晶甲酸鈣在加入至少一種助劑條件下的附聚,尤其是混合附聚來(lái)制取的。
文檔編號(hào)C07C51/41GK1358166SQ00809490
公開(kāi)日2002年7月10日 申請(qǐng)日期2000年6月13日 優(yōu)先權(quán)日1999年6月26日
發(fā)明者A·諾爾克, H·鮑姆加特納, J·施特魯施, A·克勞澤納, M·尤雷特 申請(qǐng)人:拜爾公司