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      一種復(fù)合萃取精餾一步法制取無水乙醇的方法

      文檔序號(hào):3538444閱讀:1129來源:國知局
      專利名稱:一種復(fù)合萃取精餾一步法制取無水乙醇的方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及一種復(fù)合萃取精餾一步法制取無水乙醇的方法,屬化學(xué)工程技術(shù)領(lǐng)域。
      長期以來,無水乙醇一直作為一種優(yōu)良的醫(yī)藥、化工原料和溶劑廣為應(yīng)用,近年來作為“燃料乙醇”的一種重要組分更加受到市場(chǎng)青睞。通過糧食發(fā)酵制取無水乙醇是一條符合我國國情的生產(chǎn)路線。目前糧食發(fā)酵后從發(fā)酵液分離無水乙醇都采用兩步法,即首先將含9%乙醇的發(fā)酵液提濃得到95%乙醇,然后通過吸附、恒沸精餾、萃取精餾或加鹽萃取精餾等分離手段將95%乙醇提純?yōu)闊o水乙醇(純度大于99.5%,水含量小于0.5%)。該工藝由于主要產(chǎn)品乙醇需要進(jìn)行兩次汽化,同時(shí)95%乙醇提濃塔回流比大,理論級(jí)數(shù)多,能耗和設(shè)備投資都比較大;而且成品無水乙醇中水含量很難控制在0.3%以下。
      本發(fā)明的目的是提出一種復(fù)合萃取精餾一步法制取無水乙醇的方法,利用鹽析分離劑和反應(yīng)分離劑對(duì)水的雙重親和作用,提高乙醇和水的相對(duì)揮發(fā)度,既發(fā)揚(yáng)反應(yīng)萃取精餾反應(yīng)力作用強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn),又利用加鹽萃取精餾進(jìn)料濃度可不受限制的優(yōu)點(diǎn),以含5~9%乙醇的發(fā)酵液為原料生產(chǎn)純度大于99.8%、水含量小于0.2%的無水乙醇。
      本發(fā)明提出的復(fù)合萃取精餾一步法制取無水乙醇的方法,包括以下各步驟1、將含5%~9%乙醇的發(fā)酵液輸入初餾塔,使用水蒸氣提取發(fā)酵液中的乙醇,回流比為0.8~1.2,塔頂溫度80~82℃,塔釜溫度100~101℃,塔頂采出濃度為70%~80%的乙醇-水混合物;2、使上述初餾塔塔頂采出的乙醇-水混合物以汽相形式進(jìn)入萃取精餾塔,用復(fù)合萃取劑脫水,萃取劑與進(jìn)料的比例為0.75~1∶1,回流比為0.8~1,所用的復(fù)合萃取劑由溶劑(乙二醇),反應(yīng)分離劑(Ca(OH)2等,),鹽析劑(CaCl2、K2CO3、AlCl3或Al(NO3)3等)組成,預(yù)先配置好,其配比(質(zhì)量比,以溶劑質(zhì)量為100%)為溶劑100%,反應(yīng)分離劑5~10%,鹽析劑5~10%,萃取精餾塔的塔頂溫度為78℃,塔底溫度為150~152℃,塔頂?shù)玫郊兌却笥?9.8%的無水乙醇產(chǎn)品。
      塔底含水溶劑進(jìn)入溶劑回收塔脫水,回收塔采取真空操作,塔頂真空度700mmHg。塔頂產(chǎn)物為水,溫度72℃,塔底得到含水量不超過0.2%的溶劑,溫度146℃?;厥蘸蟮娜軇┧突剌腿【s塔循環(huán)使用。
      本發(fā)明的方法對(duì)無水乙醇整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行了優(yōu)化,使主要產(chǎn)品乙醇只經(jīng)過一次汽化,同時(shí)避開了95%乙醇提濃這一高能過程,降低了能耗。本方法采用了復(fù)合萃取精餾技術(shù),與以往的技術(shù)相比,復(fù)合加鹽萃取精餾制取無水乙醇的工藝具有能耗低、效率高、無污染等優(yōu)點(diǎn),與國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)比較如表所示。生產(chǎn)方法溶劑比S/F萃取精餾塔理論板數(shù)相對(duì)能耗乙二醇萃取精餾5∶1 49 1乙二醇加鹽萃取精餾1∶1 16 0.6復(fù)合萃取精餾0.8∶1 14 0.4下面詳細(xì)介紹
      具體實(shí)施例方式實(shí)施例1在內(nèi)徑為φ30mm、提餾段為500mm、精餾段為500mm的初餾塔中連續(xù)加入含乙醇6%的發(fā)酵液;回流比為1∶1,塔頂溫度為81℃,塔釜溫度101℃,塔頂?shù)玫?0%的乙醇-水混合物。該混合物以汽相進(jìn)入內(nèi)徑為φ30mm、提餾段為500mm、萃取精餾段為1000mm、萃取劑洗滌段為200mm的復(fù)合萃取塔,復(fù)合萃取劑由溶劑乙二醇,加入5%的反應(yīng)分離劑Ca(OH)2和5%的鹽析劑CaCl2組成。萃取劑與進(jìn)料的比例為0.75∶1,回流比為1∶1,塔頂溫度為78℃,塔釜溫度為152℃,塔頂?shù)玫郊兌却笥?9.85%的無水乙醇。復(fù)合萃取精餾塔塔釜含水萃取劑進(jìn)入φ30mm、提餾段為500mm、精餾段為500mm的溶劑回收塔回收溶劑,塔頂真空度為700mmHg,塔頂溫度72℃,塔釜溫度146℃,塔釜得到含水量為0.2%的復(fù)合萃取劑。
      實(shí)施例2在內(nèi)徑為φ30mm、提餾段為500mm、精餾段為500mm的初餾塔中連續(xù)加入含乙醇6.5%的發(fā)酵液,回流比為1∶1,塔頂溫度為81℃,塔釜溫度101℃,塔頂?shù)玫?8%的乙醇-水混合物。該混合物以汽相進(jìn)入內(nèi)徑為φ30mm、提餾段為500mm、萃取精餾段為1000mm、萃取劑洗滌段為200mm的復(fù)合萃取塔,復(fù)合萃取劑由溶劑乙二醇加入5%的反應(yīng)分離劑Ca(OH)2和5%的鹽析劑K2CO3組成,萃取劑與進(jìn)料的比例為0.8∶1,回流比為0.8∶1,塔頂溫度為78℃,塔釜溫度為151℃,塔頂?shù)玫郊兌却笥?9.8%的無水乙醇。復(fù)合萃取精餾塔塔釜含水溶劑進(jìn)入φ30mm、提餾段為500mm、精餾段為500mm的溶劑回收塔回收溶劑,塔頂真空度為700mmHg,塔頂溫度72℃,塔釜溫度146℃,塔釜得到含水量為0.2%的復(fù)合萃取劑。
      實(shí)施例3在內(nèi)徑為φ30mm、提餾段為500mm、精餾段為500mm的初餾塔中連續(xù)加入含乙醇8%的發(fā)酵液,回流比為0.8∶1,塔頂溫度為82℃,塔釜溫度101℃,塔頂?shù)玫?5%的乙醇-水混合物。該混合物以汽相進(jìn)入內(nèi)徑為φ30mm、提餾段為500mm、萃取精餾段為1000mm、萃取劑洗滌段為200mm的復(fù)合萃取塔,復(fù)合萃取劑由溶劑乙二醇加入5%的反應(yīng)分離劑Ca(OH)2和5%的鹽析劑AlCl3組成,萃取劑與進(jìn)料的比例為0.9∶1,回流比為0.8∶1,塔頂溫度為78℃,塔釜溫度為151℃,塔頂?shù)玫郊兌却笥?9.85%的無水乙醇。復(fù)合萃取精餾塔塔釜含水溶劑進(jìn)入φ30mm、提餾段為500mm、精餾段為500mm的溶劑回收塔回收溶劑,塔頂真空度為700mmHg,塔頂溫度72℃,塔釜溫度146℃,塔釜得到含水量為0.2%的復(fù)合萃取劑。
      實(shí)施例4在內(nèi)徑為φ30mm、提餾段為500mm、精餾段為500mm的初餾塔中連續(xù)加入含乙醇9%的發(fā)酵液,回流比為0.8∶1,塔頂溫度為82℃,塔釜溫度101℃,塔頂?shù)玫?5%的乙醇-水混合物。該混合物以汽相進(jìn)入內(nèi)徑為φ30mm、提餾段為500mm、萃取精餾段為1000mm、萃取劑洗滌段為200mm的復(fù)合萃取塔,復(fù)合萃取劑由溶劑乙二醇加入5%的反應(yīng)分離劑Ca(OH)2和5%的鹽析劑Al(NO3)3組成,萃取劑與進(jìn)料的比例為1∶1,回流比為0.9∶1,塔頂溫度為78℃,塔釜溫度為152℃,塔頂?shù)玫郊兌却笥?9.85%的無水乙醇。復(fù)合萃取精餾塔塔釜含水溶劑進(jìn)入φ30mm、提餾段為500mm、精餾段為500mm的溶劑回收塔回收溶劑,塔頂真空度為700mmHg,塔頂溫度72℃,塔釜溫度126℃,塔釜得到含水量為0.2%的復(fù)合萃取劑。
      權(quán)利要求
      1.一種復(fù)合萃取精餾一步法制取無水乙醇的方法,其特征在于該方法包括以下各步驟(1)將含5%~9%乙醇的發(fā)酵液輸入初餾塔,使用水蒸氣提取發(fā)酵液中的乙醇,回流比為0.8~1.2,塔頂溫度為80~82℃,塔釜溫度為100~101℃,塔頂采出濃度為70%~80%的乙醇-水混合物;(2)使上述初餾塔塔頂采出的乙醇-水混合物以汽相形式進(jìn)入萃取精餾塔,用復(fù)合萃取劑脫水,復(fù)合萃取劑與進(jìn)料的比例為0.75~1∶1,回流比為0.8~1,所用的復(fù)合萃取劑以溶劑質(zhì)量為100%的質(zhì)量比為溶劑100%,反應(yīng)分離劑5~10%,鹽析劑5~10%,萃取精餾塔的塔頂溫度為78℃,塔底溫度為150~152℃,塔頂?shù)玫郊兌却笥?9.8%的無水乙醇產(chǎn)品。
      全文摘要
      本發(fā)明涉及一種復(fù)合萃取精餾一步法制取無水乙醇的方法,首先將含乙醇的發(fā)酵液輸入初餾塔,使用水蒸氣提取發(fā)酵液中的乙醇,塔頂采出乙醇-水混合物;使乙醇-水混合物以汽相形式進(jìn)入萃取精餾塔,用復(fù)合萃取劑脫水,塔頂?shù)玫郊兌却笥?9.8%的無水乙醇產(chǎn)品。本發(fā)明的復(fù)合加鹽萃取精餾制取無水乙醇的方法具有能耗低、效率高、無污染等優(yōu)點(diǎn),與國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)比較如表所示。
      文檔編號(hào)C07C29/84GK1323773SQ0111835
      公開日2001年11月28日 申請(qǐng)日期2001年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2001年5月25日
      發(fā)明者段占庭, 周榮琪, 湯志剛, 張穎 申請(qǐng)人:清華大學(xué)
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