專利名稱：一種改進(jìn)的大顆粒尿素組合轉(zhuǎn)鼓造粒方法及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種尿素的生產(chǎn)方法及設(shè)備，特別是尿素的組合轉(zhuǎn)鼓造粒方法及設(shè)備。
本發(fā)明的技術(shù)方案是一種改進(jìn)的大顆粒尿素組合轉(zhuǎn)鼓造粒方法，在組合造粒轉(zhuǎn)鼓的流化床內(nèi)，將熔融尿素液滴均勻噴灑在流化床內(nèi)的尿素晶核顆粒表面，在由下至上的流化空氣作用下，尿素晶核顆粒在沸騰狀態(tài)下不斷增大，生成不同大小的尿素顆粒，經(jīng)篩分后，過大的尿素顆粒經(jīng)粉碎和過小的尿素顆粒一起返回所述組合造粒轉(zhuǎn)鼓內(nèi)重新造粒，粒度合格的尿素顆粒經(jīng)成品組合冷卻轉(zhuǎn)鼓冷卻和再篩分后得到成品；其特征在于從所述組合造粒轉(zhuǎn)鼓和所述成品組合冷卻轉(zhuǎn)鼓中排出的含尿素的廢氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)引入普通尿素工藝裝置中尿素造粒塔的下部，并在所述尿素造粒塔內(nèi)由下而上運(yùn)動，經(jīng)所述尿素造粒塔內(nèi)自上而下噴灑的尿素熔融物液滴洗滌后排往大氣中。
所述含尿素的廢氣在尿素造粒塔的洗滌能力不足時，被送往粉塵洗滌塔。
所述尿素造粒塔底部生成的尿素顆粒經(jīng)過篩分，較小顆粒進(jìn)入快速熔融器，熔化成熔融態(tài)尿素送往所述尿素工藝裝置中的尿素泵，打往所述尿素造粒塔頂重新造粒；篩分出的較大顆粒送往組合造粒轉(zhuǎn)鼓內(nèi)作為所述尿素晶核顆粒用于生產(chǎn)粒度合格的尿素顆粒。
所述組合造粒轉(zhuǎn)鼓和所述成品組合冷卻轉(zhuǎn)鼓中排出的含尿素的廢氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)引出后，經(jīng)冷卻器冷卻引入普通尿素工藝裝置中尿素造粒塔的下部。
進(jìn)入所述組合造粒轉(zhuǎn)鼓的流化床內(nèi)的熔融尿素的噴入量與尿素晶核顆粒的重量份數(shù)與所述尿素造粒塔底部出來的尿素顆粒有關(guān)，一般為2-4∶1。
所述流化床內(nèi)溫度為90-100℃。
所述流化空氣在流化床內(nèi)的流量與噴入的熔融尿素有關(guān)，每噸熔融尿素需流化空氣約4000立方米。
所述改進(jìn)的大顆粒尿素組合轉(zhuǎn)鼓造粒方法所用設(shè)備，包括其內(nèi)設(shè)置有流化床的組合造粒轉(zhuǎn)鼓、輸送機(jī)、大顆粒振動篩、粉碎機(jī)、成品組合冷卻轉(zhuǎn)鼓，其特征在于所述組合造粒轉(zhuǎn)鼓和成品組合冷卻轉(zhuǎn)鼓的空氣出口均與普通尿素工藝裝置中尿素造粒塔的下部連通。
所述尿素造粒塔底部經(jīng)一造粒塔振動篩與一快速熔融器相連，所述快速熔融器與所述尿素工藝裝置中的尿素泵相連。
所述大顆粒振動篩的細(xì)小顆粒輸出端和粉碎機(jī)的粉碎顆粒輸出端均與一冷卻器相連，所述冷卻器與組合造粒轉(zhuǎn)鼓的進(jìn)料口相連。
所述組合造粒轉(zhuǎn)鼓包括設(shè)置在轉(zhuǎn)鼓筒內(nèi)壁上的多個折形抄板、同軸設(shè)置在所述轉(zhuǎn)鼓筒內(nèi)的倒錐槽形且床壁高度有差異的流化床、所述流化床下部靠近底端設(shè)置的多孔分布板、設(shè)置在所述轉(zhuǎn)鼓筒一側(cè)的熔融尿素進(jìn)口管和流化空氣入口管及進(jìn)料槽、另一側(cè)的物料出料口及空氣出口，所述熔融尿素進(jìn)口管與流化床的對應(yīng)位置有多個噴嘴，且每150-500mm的流化床長度上設(shè)有一個噴嘴；所述熔融尿素進(jìn)口管設(shè)置在流化床內(nèi)。
所述熔融尿素進(jìn)口管設(shè)置在靠近流化床較低的床壁外側(cè)。
所述多孔分布板的開孔率為0.8-7％，孔徑為0.8-2.5mm，所述轉(zhuǎn)鼓筒內(nèi)壁上的抄板與軸線成0-25°角；所述噴嘴上還設(shè)有霧化裝置。
所述輸送機(jī)為斗提機(jī)或皮帶輸送機(jī)。
技術(shù)效果本發(fā)明將從組合造粒轉(zhuǎn)鼓和成品組合冷卻轉(zhuǎn)鼓中排出的含尿素的廢氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)直接或經(jīng)過冷卻器引入普通尿素工藝裝置中尿素造粒塔的下部，并經(jīng)尿素造粒塔內(nèi)自上而下噴灑的尿素熔融物液滴洗滌后排往大氣中。即本發(fā)明直接利用現(xiàn)有尿素工藝裝置中的尿素造粒塔對含尿素的廢氣進(jìn)行洗滌而不是專門造一個巨大的洗滌塔，簡化了大顆粒尿素生產(chǎn)工藝，使整套設(shè)備成本大為降低，省去了洗滌塔，尿素生產(chǎn)過程也就消耗較少的能源，達(dá)到節(jié)約能源的目的。具體地，采用尿素造粒塔取代水洗塔，以5萬噸/年大顆粒尿素生產(chǎn)裝置為例，采用本發(fā)明方法和設(shè)備可以少建直徑4米高8米的不銹鋼洗滌塔及相關(guān)設(shè)施一套，節(jié)約投資近百萬人民幣。
如果尿素造粒塔的洗滌能力不夠，也可以設(shè)置一個小型的洗滌塔，其建造成本和能源消耗同樣低于原有設(shè)備。
在尿素造粒塔的底部設(shè)置造粒塔振動篩和快速熔融器，使進(jìn)入組合造粒轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的尿素晶核顆粒相對較大，可提高組合造粒轉(zhuǎn)鼓的生產(chǎn)效率，較小的尿素顆粒經(jīng)快速熔融器進(jìn)入尿素工藝裝置中的尿素泵也得到重復(fù)利用。
圖4是本發(fā)明熔融尿素進(jìn)口管設(shè)置在流化床內(nèi)的截面示意圖。
上述工藝過程所用設(shè)備包括其內(nèi)設(shè)置有流化床22的組合造粒轉(zhuǎn)鼓1、輸送機(jī)9、大顆粒振動篩12、粉碎機(jī)13、成品組合冷卻轉(zhuǎn)鼓3，組合造粒轉(zhuǎn)鼓1和成品組合冷卻轉(zhuǎn)鼓3的空氣出口均與普通尿素工藝裝置中尿素造粒塔4的下部連通。尿素造粒塔底部出口經(jīng)一造粒塔振動篩5與一快速熔融器6相連，快速熔融器6與尿素工藝裝置中的尿素泵7相連。大顆粒振動篩12的細(xì)小顆粒輸出端和粉碎機(jī)13的粉碎顆粒輸出端均與一冷卻器8相連，冷卻器8與組合造粒轉(zhuǎn)鼓1的進(jìn)料口相連。本實(shí)施例輸送機(jī)9為斗提機(jī)，輸送機(jī)9也可為皮帶輸送機(jī)。
圖2是本發(fā)明造粒轉(zhuǎn)鼓結(jié)構(gòu)示意圖，組合造粒轉(zhuǎn)鼓1包括設(shè)置在轉(zhuǎn)鼓筒23內(nèi)壁上的多個折形抄板20、同軸設(shè)置在所述轉(zhuǎn)鼓筒23內(nèi)的倒錐槽形且床壁高度有差異的流化床22、流化床22下部靠近底端設(shè)置的多孔分布板24、設(shè)置在轉(zhuǎn)鼓筒23一側(cè)的熔融尿素進(jìn)口管19和流化空氣入口管18及進(jìn)料槽2、另一側(cè)的物料出料口25及空氣出口26，熔融尿素進(jìn)口管19與流化床22的對應(yīng)位置有多個噴嘴21，且每150-500mm的流化床長度上設(shè)有一個噴嘴；熔融尿素進(jìn)口管19設(shè)置在流化床內(nèi)。多孔分布板24的開孔率為0.8-7％，孔徑為0.8-2.5mm，轉(zhuǎn)鼓筒23內(nèi)壁上的折形抄板20與軸線成0-25°角；噴嘴21上還設(shè)有霧化裝置。
圖3中可看出熔融尿素進(jìn)口管19設(shè)置在靠近流化床22較低的床壁外側(cè)。
圖4可看出熔融尿素進(jìn)口管19設(shè)置在流化床內(nèi)。實(shí)施例2當(dāng)含尿素的廢氣在尿素造粒塔的洗滌能力不足時，還可設(shè)置小型粉塵洗滌塔，將廢氣經(jīng)小型洗滌塔洗滌后放空。
權(quán)利要求
1.一種改進(jìn)的大顆粒尿素組合轉(zhuǎn)鼓造粒方法，在組合造粒轉(zhuǎn)鼓的流化床內(nèi)，將熔融尿素液滴均勻噴灑在流化床內(nèi)的尿素晶核顆粒表面，在由下至上的流化空氣作用下，尿素晶核顆粒在沸騰狀態(tài)下不斷增大，生成不同大小的尿素顆粒，經(jīng)篩分后，過大的尿素顆粒經(jīng)粉碎和過小的尿素顆粒一起返回所述組合造粒轉(zhuǎn)鼓內(nèi)重新造粒，粒度合格的尿素顆粒經(jīng)成品組合冷卻轉(zhuǎn)鼓冷卻和再篩分后得到成品；其特征在于從所述組合造粒轉(zhuǎn)鼓和所述成品組合冷卻轉(zhuǎn)鼓中排出的含尿素的廢氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)引入普通尿素工藝裝置中尿素造粒塔的下部，并在所述尿素造粒塔內(nèi)由下而上運(yùn)動，經(jīng)所述尿素造粒塔內(nèi)自上而下噴灑的尿素熔融物液滴洗滌后排往大氣中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進(jìn)的大顆粒尿素組合轉(zhuǎn)鼓造粒方法，其特征在于所述含尿素的廢氣在尿素造粒塔的洗滌能力不足時，被送往粉塵洗滌塔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進(jìn)的大顆粒尿素組合轉(zhuǎn)鼓造粒方法，其特征在于所述尿素造粒塔底部生成的尿素顆粒經(jīng)過篩分，較小顆粒進(jìn)入快速熔融器，熔化成熔融態(tài)尿素送往所述尿素工藝裝置中的尿素泵，打往所述尿素造粒塔頂重新造粒；篩分出的較大顆粒送往組合造粒轉(zhuǎn)鼓內(nèi)作為所述尿素晶核顆粒用于生產(chǎn)粒度合格的尿素顆粒。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種改進(jìn)的大顆粒尿素組合轉(zhuǎn)鼓造粒方法，其特征在于所述組合造粒轉(zhuǎn)鼓和所述成品組合冷卻轉(zhuǎn)鼓中排出的含尿素的廢氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)引出后，經(jīng)冷卻器冷卻引入普通尿素工藝裝置中尿素造粒塔的下部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進(jìn)的大顆粒尿素組合轉(zhuǎn)鼓造粒方法，其特征在于進(jìn)入所述組合造粒轉(zhuǎn)鼓的流化床內(nèi)的熔融尿素的噴入量與尿素晶核顆粒的重量份數(shù)與所述尿素造粒塔底部出來的尿素顆粒有關(guān)，一般為2-4∶1。
6.一種權(quán)利要求1-5所述方法所用設(shè)備，其特征在于包括其內(nèi)設(shè)置有流化床的組合造粒轉(zhuǎn)鼓、輸送機(jī)、大顆粒振動篩、粉碎機(jī)、成晶組合冷卻轉(zhuǎn)鼓，其特征在于所述組合造粒轉(zhuǎn)鼓和成品組合冷卻轉(zhuǎn)鼓的空氣出口均與普通尿素工藝裝置中尿素造粒塔的下部連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述設(shè)備，其特征在于所述尿素造粒塔底部經(jīng)一造粒塔振動篩與一快速熔融器相連，所述快速熔融器與所述尿素工藝裝置中的尿素泵相連。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述設(shè)備，其特征在于所述大顆粒振動篩的細(xì)小顆粒輸出端和粉碎機(jī)的粉碎顆粒輸出端均與一冷卻器相連，所述冷卻器與組合造粒轉(zhuǎn)鼓的進(jìn)料口相連。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述設(shè)備，其特征在于所述組合造粒轉(zhuǎn)鼓包括設(shè)置在轉(zhuǎn)鼓筒內(nèi)壁上的多個折形抄板、同軸設(shè)置在所述轉(zhuǎn)鼓筒內(nèi)的倒錐槽形且床壁高度有差異的流化床、所述流化床下部靠近底端設(shè)置的多孔分布板、設(shè)置在所述轉(zhuǎn)鼓筒一側(cè)的熔融尿素進(jìn)口管和流化空氣入口管和進(jìn)料槽、另一側(cè)的物料出料口及空氣出口，所述熔融尿素進(jìn)口管與流化床的對應(yīng)位置有多個噴嘴，且每150-500mm的流化床長度上設(shè)有一個噴嘴；所述熔融尿素進(jìn)口管設(shè)置在流化床內(nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述設(shè)備，其特征在于所述熔融尿素進(jìn)口管設(shè)置在靠近流化床較低的床壁外側(cè)。
全文摘要
一種改進(jìn)的大顆粒尿素組合轉(zhuǎn)鼓造粒方法及設(shè)備。本發(fā)明解決現(xiàn)有技術(shù)設(shè)備成本高、浪費(fèi)能源的缺陷。本發(fā)明方法是在組合造粒轉(zhuǎn)鼓的流化床內(nèi)，將熔融尿素液滴均勻噴灑在尿素晶核顆粒表面，使尿素晶核顆粒在沸騰狀態(tài)增大，生成不同大小的尿素顆粒，經(jīng)篩分后，粒度合格的尿素顆粒經(jīng)成品組合冷卻轉(zhuǎn)鼓冷卻和再篩分后得到成品；從組合造粒轉(zhuǎn)鼓和成品組合冷卻轉(zhuǎn)鼓中排出的含尿素的廢氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)引入尿素造粒塔下部并由下而上運(yùn)動，經(jīng)造粒塔內(nèi)自上而下噴灑的尿素熔融物液滴洗滌后排往大氣。本發(fā)明方法所用設(shè)備包括組合造粒轉(zhuǎn)鼓、輸送機(jī)、大顆粒振動篩、粉碎機(jī)、成品組合冷卻轉(zhuǎn)鼓，組合造粒轉(zhuǎn)鼓和成品組合冷卻轉(zhuǎn)鼓的空氣出口與普通尿素工藝裝置中尿素造粒塔的下部連通。
文檔編號C07C273/02GK1451651SQ0211669
公開日2003年10月29日 申請日期2002年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2002年4月16日
發(fā)明者李思斌 申請人:李思斌