專利名稱：羅漢果甜甙提取工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種從羅漢果中提取甜甙的工藝方法。
(二)技術(shù)背景羅漢果是眾所周知的有藥物作用的果品，其所含的羅漢果甜甙可以入藥也可用作甜味劑，其所含的果糖和微量元素可作為保健食品的添加劑。目前人們提取羅漢果中有效成份使用的方法主要是用水或堿水浸提，濾液濃縮干燥即得產(chǎn)品。這樣羅漢果中的有效成份提取率低，所得產(chǎn)品成份復(fù)雜。
現(xiàn)也有一些研究羅漢果有效成份提取方法的專利申請(qǐng)，如中國發(fā)明專利申請(qǐng)87101850“羅漢果甜味素的提取方法”，中國發(fā)明專利申請(qǐng)02113548.7“從羅漢果中提取分離多種成份的方法”。這些方法均是采用不同的樹脂脫色、去除雜質(zhì)，吸附羅漢果甜甙等有效成份，再用有機(jī)溶劑洗出，濃縮干燥得產(chǎn)品。雖然也能分離出羅漢果甜甙、羅漢果黃酮、羅漢果多糖等不同的成份，但收率低、產(chǎn)品純度不高，工藝復(fù)雜，設(shè)備投資大，產(chǎn)品成本高。而且生產(chǎn)過程中需要使用大量的酸和堿，以及脂肪醇等有機(jī)溶劑，產(chǎn)生的大量高濃度有機(jī)廢水，需要再投資處理，否則將污染環(huán)境。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種新的從羅漢果中提取甜甙的工藝方法，采用膜分離技術(shù)，分別提取出羅漢果甜甙、羅漢果多糖及微量元素、羅漢果纖維、蛋白質(zhì)、果膠及雜質(zhì)。本工藝方法產(chǎn)品收率高，純度高，設(shè)備簡單，成本低，而且不產(chǎn)生任何污染環(huán)境的廢水。
本發(fā)明的羅漢果甜甙提取工藝包括如下步驟1羅漢果洗凈，破碎；2加入乙醇溶劑，在30～60℃溫度下，浸泡5～15小時(shí)。
3過濾得羅漢果浸出液，且溫度降至20～35℃；果渣廢棄；4濾液經(jīng)壓力泵在0.01～0.2Mpa工作壓力下順序送入三種膜分離組件；5通過第一重膜。截留分離出濃縮的羅漢果纖維、蛋白質(zhì)、果膠及雜質(zhì)，從第一個(gè)排出口送出，用于制作有機(jī)肥料；
6剩余濾液通過第二重膜，截留分離出濃縮的羅漢果甜甙溶液，從第二個(gè)排出口送出，經(jīng)真空干燥，得羅漢果甜甙產(chǎn)品；7剩余濾液通過第三重膜，截留分離出濃縮的羅漢果多糖及微量元素，從第三個(gè)排出口送出，為濃稠的羅漢果糖膏；8通過第三重膜后的剩余濾液從溶劑出口排出，回收循環(huán)使用。
本發(fā)明的羅漢果甜甙提取工藝的優(yōu)點(diǎn)是1分離、提取和濃縮一步完成，工藝簡單，一次可得多種產(chǎn)品，且可連續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)；2收率高，產(chǎn)品純度高，所得羅漢果甜甙總甙含量達(dá)85％，羅漢果糖膏總糖和微量元素含量大于等于20％，均高于一般方法所得產(chǎn)品；3只需使用乙醇和水為溶劑，且可回收循環(huán)使用，節(jié)省原料，成本大大下降；4所用溶劑無污染，也不產(chǎn)生任何影響環(huán)境的廢水廢渣；5設(shè)備簡單，設(shè)資低。


圖1為本發(fā)明的羅漢果甜甙提取工藝的工藝流程圖。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明的羅漢果甜甙提取工藝具體工藝流程如圖1所示。
1破碎 鮮羅漢果或干羅漢果洗凈后破碎，碎片最大尺度為0.5～2厘米，同時(shí)不壓爛果仁。
2浸泡 乙醇加水配制成30～80％乙醇溶液，加入破碎后的羅漢果中。用鮮果為原料時(shí)，羅漢果與乙醇溶劑的重量比為1比1～3，用干果為原料時(shí)，羅漢果與乙醇溶劑的重量比為1比10～15?；旌衔镌?0～60℃溫度下浸泡5～15小時(shí)。
3過濾 混合物用150～250目濾網(wǎng)過濾，得羅漢果浸出液，浸出液PH值為3～8，液溫降至20～35℃。
4第一級(jí)加壓分離提取 羅漢果浸出液送入壓力泵，在0.01～0.08Mpa工作壓力下送入第一重膜分離組件，通過第一重膜，截留分離出濃縮的羅漢果纖維、蛋白質(zhì)、果膠、雜質(zhì)和灰份，從第一個(gè)排出口送出，用于制作有機(jī)肥料；5第二級(jí)加壓分離提取剩余的濾液通過第二個(gè)壓力泵，在0.05～0.1Mpa工作壓力下送入第二重膜分離組件。通過第二重膜，截留分離出濃縮的羅漢果甜甙溶液，濃度為25～30波美度，從第二個(gè)排出口送出，經(jīng)真空干燥，干燥溫度為小于或等于75℃。得羅漢果甜甙產(chǎn)品；6第三級(jí)加壓分離提取二級(jí)分離后剩余的濾液通過第三個(gè)壓力泵，在0.1～0.2Mpa工作壓力下送入第三重膜分離組件。通過第三重膜，截留分離出濃縮的羅漢果糖和微量元素等，濃度為25～30波美度，從第三個(gè)排出口送出，為濃稠的羅漢果糖膏產(chǎn)品。
7通過第三重膜后的剩余濾液排出回收循環(huán)使用。
實(shí)施例1取羅漢果鮮果1公斤，破碎為1～2厘米的碎片，加入2公斤40％的乙醇的水溶液，加溫至50℃，保持40～50℃溫度，浸泡10小時(shí)。用200目濾網(wǎng)過濾，得羅漢果浸出液，廢棄果渣可用于制肥等。浸出液PH值為5。浸出液降溫至25～30℃，經(jīng)第一級(jí)壓力泵，在0.01～0.03Mpa工作壓力下通過第一重超濾膜分離組件，截留分離出濃縮的羅漢果纖維、蛋白質(zhì)、果膠、雜質(zhì)和灰份共80克，從第一個(gè)排出口送出；剩余濾液經(jīng)第二級(jí)壓力泵在0.04～0.06Mpa工作壓力下通過第二重納濾膜分離組件，截留分離出濃縮的羅漢果甜甙溶液，濃度為28波美度，從第二個(gè)排出口送出，經(jīng)真空干燥，干燥溫度為50～70℃，得羅漢果甜甙20克，化驗(yàn)其中含總甙85％。第二級(jí)剩余濾液經(jīng)第三級(jí)壓力泵在0.10～0.15Mpa工作壓力下通過第三重RO膜分離組件，截留分離出濃縮的羅漢果糖和微量元素等，濃度為30波美度，從第三個(gè)排出口送出，為濃稠的羅漢果糖膏產(chǎn)品600克，化驗(yàn)其中含多糖和微量元素70％。濾出的乙醇溶劑直接回收用于羅漢果浸泡。
實(shí)施例2取羅漢果干果1公斤，破碎為0.5～1.5厘米的碎片，加入10公斤50％的乙醇的水溶液，加溫至60℃，保持40～60℃溫度，浸泡15小時(shí)。用250目濾網(wǎng)過濾，得羅漢果浸出液，廢棄果渣可用于制肥等。浸出液PH值為6。浸出液降溫至25～30℃，經(jīng)第一級(jí)壓力泵，在0.02～0.05Mpa工作壓力下通過第一重超濾膜分離組件，截留分離出濃縮的羅漢果纖維、蛋白質(zhì)、果膠、雜質(zhì)和灰份共30克，從第一個(gè)排出口送出；剩余濾液經(jīng)第二級(jí)壓力泵在0.05～0.08Mpa工作壓力下通過第二重納濾膜分離組件，截留分離出濃縮的羅漢果甜甙溶液，濃度為26波美度，從第二個(gè)排出口送出，經(jīng)真空干燥，干燥溫度70℃，得羅漢果甜甙80克，化驗(yàn)其中含總甙85％。第二級(jí)剩余濾液經(jīng)第三級(jí)壓力泵在0.15～0.20Mpa工作壓力下通過第三重RO膜分離組件，截留分離出濃縮的羅漢果糖和微量元素等，濃度為30波美度，從第三個(gè)排出口送出，為濃稠的羅漢果糖膏產(chǎn)品700克，化驗(yàn)其中含多糖和微量元素71％。濾出的乙醇溶劑直接回收用于羅漢果浸泡。
權(quán)利要求
1一種羅漢果甜甙提取工藝，其特征為包括如下步驟①羅漢果洗凈，破碎；②加入乙醇溶劑，在30～60℃溫度下，浸泡5～15小時(shí)。③過濾得羅漢果浸出液，且溫度降至20～35℃；④濾液經(jīng)壓力泵在0.01～0.2Mpa工作壓力下順序送入三種膜分離組件；⑤通過第一重膜。截留分離出濃縮的羅漢果纖維、蛋白質(zhì)、果膠及雜質(zhì)，從第一個(gè)排出口送出，用于制作有機(jī)肥料；⑥剩余濾液通過第二重膜，截留分離出濃縮的羅漢果甜甙溶液，從第二個(gè)排出口送出，經(jīng)真空干燥，得羅漢果甜甙產(chǎn)品；⑦剩余濾液通過第三重膜，截留分離出濃縮的羅漢果多糖及微量元素，從第三個(gè)排出口送出，為濃稠的羅漢果糖膏；⑧通過第三重膜后的剩余濾液從溶劑出口排出，直接回收循環(huán)使用。
2如權(quán)利要求1所述的羅漢果甜甙提取工藝，其特征為所用的乙醇溶劑為乙醇加水配制成的30～80％乙醇溶液。
3如權(quán)利要求1或2所述的羅漢果甜甙提取工藝，其特征為用鮮果為原料時(shí)，羅漢果與乙醇溶劑的重量比為1比1～3，用干果為原料時(shí)，羅漢果與乙醇溶劑的重量比為1比10～15。
4如權(quán)利要求1或2所述的羅漢果甜甙提取工藝，其特征為羅漢果浸出液經(jīng)第一級(jí)壓力泵在0.01～0.0gMpa工作壓力下通過第一重膜分離組件；第一級(jí)剩余濾液經(jīng)第二級(jí)壓力泵在0.05～0.10Mpa工作壓力下通過第二重膜分離組件；第二級(jí)剩余濾液經(jīng)第三級(jí)壓力泵在0.10～0.20Mpa工作壓力下通過第三重膜分離組件。
5如權(quán)利要求1或2所述的羅漢果甜甙提取工藝，其特征為羅漢果浸出液經(jīng)第一級(jí)壓力泵在0.01～0.03Mpa工作壓力下通過第一重超濾膜分離組件；第一級(jí)剩余濾液經(jīng)第二級(jí)壓力泵在0.04～0.06Mpa工作壓力下通過第二重納濾膜分離組件；第二級(jí)剩余濾液經(jīng)第三級(jí)壓力泵在0.10～0.15Mpa工作壓力下通過第三重RO膜分離組件。
6如權(quán)利要求1或2所述的羅漢果甜甙提取工藝，其特征為羅漢果破碎后碎片最大尺度為0.5～2厘米，同時(shí)不壓爛果仁。
7如權(quán)利要求1或2所述的羅漢果甜甙提取工藝，其特征為浸泡過濾后所得羅漢果浸出液PH值為3～8。
8如權(quán)利要求1或2所述的羅漢果甜甙提取工藝，其特征為濃縮的羅漢果甜甙溶液干燥溫度小于或等于75℃。
9如權(quán)利要求1或2所述的羅漢果甜甙提取工藝，其特征為濃縮的羅漢果甜甙溶液干燥溫度為50～70℃。
10如權(quán)利要求1或2所述的羅漢果甜甙提取工藝，其特征為浸泡后羅漢果與溶劑混合物用150～250目濾網(wǎng)過濾。
全文摘要
本發(fā)明是將羅漢果破碎，加入乙醇溶液，在30～60℃溫度下，浸泡5～15小時(shí)。過濾得濾液，溫度降至20～35℃，濾液經(jīng)壓力泵在0.01～0.2MPa工作壓力下順序送入三種膜分離組件；第一級(jí)截留分離出濃縮的羅漢果纖維、蛋白質(zhì)、果膠及雜質(zhì)，用于制作有機(jī)肥料；第二級(jí)為濃縮的羅漢果甜甙溶液，經(jīng)真空干燥，得羅漢果甜甙產(chǎn)品；第三級(jí)為濃縮的羅漢果多糖及微量元素，為羅漢果糖膏；剩余濾液回收循環(huán)使用。優(yōu)點(diǎn)是分離、提取和濃縮一步完成，工藝簡單，可連續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)；收率高，產(chǎn)品純度高，所得羅漢果甜甙總甙含量達(dá)85％；只需使用乙醇和水為溶劑，且可回收循環(huán)使用，節(jié)省原料，成本大大下降；無污染，無廢水廢渣；設(shè)備簡單，投資少。
文檔編號(hào)C07H1/00GK1508139SQ0212806
公開日2004年6月30日 申請(qǐng)日期2002年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月17日
發(fā)明者莫家群, 范耀榮 申請(qǐng)人:桂林紅野綠色植物制品有限責(zé)任公司