專利名稱：一種提取l－胱氨酸工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種從動物毛發(fā)酸解液中分離提取L-胱氨酸的工藝，尤其涉及采用由有機胺、有機酸和至少一種烴組成的酸堿耦合萃取劑除去酸解液中的80％以上的酸，再用少量的堿中和，使L-胱氨酸從酸解液中沉淀出來的方法。
背景技術(shù)：
L-胱氨酸是重要的一種L型氨基酸，目前工業(yè)上均采用從動物的毛發(fā)酸解提取。
目前的生產(chǎn)工藝主要有兩種一是直接向酸解液中加入氨水或液氨等堿中和，使L-胱氨酸沉淀出來，經(jīng)過精制后得L-胱氨酸產(chǎn)品；另一是先將酸解液減壓趕酸，再用氨水或液氨中和，使L-胱氨酸沉淀出來，這種工藝可以減少堿的加入量，降低生產(chǎn)成本，同時，在一定程度上提高L-胱氨酸的收率，并使得提取了L-胱氨酸的母液因氯化銨含量少而提高由其制成的復(fù)合氨基酸粉的質(zhì)量。
上述的第二種工藝雖能除去部分的酸，但去除不高，只有50％左右。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的是提供一種提取L-胱氨酸的工藝，以除去更多的酸，提高胱氨酸的收率，制成高質(zhì)量的復(fù)合氨基酸。
本發(fā)明的次要目的是提供一種提取L-胱氨酸的工藝，以進一步降低生產(chǎn)成本。
本發(fā)明的可以按下述過程實現(xiàn)第一步，用酸堿耦合萃取劑從蛋白質(zhì)酸解液中把酸萃取分離出來直到PH達到2.5；第二步，再用少量的堿將萃余液中和至PH＝4.8，靜置，過濾得L-胱氨酸粗品；第三步，經(jīng)過精制，可得L-胱氨酸精品。
上述第一步所用酸堿耦合萃取劑由有機胺、有機酸和至少一種烴組成。
上述第一步所用的有機胺選自具有6-14個碳原子的直鏈或支鏈的伯胺、仲胺、叔胺和季胺鹽。
上述第一步所用的有機酸為選自具有6-14個碳原子的直鏈或支鏈的有機磷酸或膦酸，或是鹵代直鏈或支鏈脂肪酸。
上述第一步有機胺特別優(yōu)選為三烷基胺N235。
上述第一步有機酸特別優(yōu)選為二(2-乙基己基)磷酸或2-乙基己基膦酸單2-乙基己基酯或α-溴代月桂酸。
上述第一步烴優(yōu)選為煤油。
上述第一步酸解液的酸是鹽酸或硫酸等無機酸。
上述第一步中酸堿耦合萃取劑是按物質(zhì)的量比1∶1將有機胺和有機酸混合，再用煤油調(diào)節(jié)至預(yù)定的體積，混合均勻制得。
上述第一步中萃取劑與酸解液按體積比1∶1至3∶1混合到萃取達到平衡，靜置分相，取出上層的萃取相去反萃取回收，再加入萃取劑混合，直至酸解液的PH達到2.5為止。
上述第二步中萃取了鹽酸的萃取劑，反復(fù)用水反萃，直至鹽酸的反萃取率達到90％以上為止。上述反萃取下來的稀酸溶液用石灰中和。
這樣，本發(fā)明采用由有機胺、有機酸和至少一種烴組成的酸堿耦合萃取劑將酸解液中的酸大部分除去(酸的去除率在80％以上)，進一步減少中和時堿的加入量；而被酸飽和后的萃取劑可以用水反萃取回收重得使用，反萃取下來的稀酸溶液可以用石灰中和，由于石灰比氨水或液氨便宜，可以進一步降低生產(chǎn)成本；萃余液中含酸量很少，因此中和沉淀L-胱氨酸后的母液可制成比目前工藝更高質(zhì)量的復(fù)合氨基酸粉。
具體實施例本發(fā)明以下列實例來說明其實現(xiàn)過程實施例11.取300L的N235與240L的二(2-乙基己基)磷酸混合，用煤油稀釋到1000L，混合均勻待用。
2.取上述制成的萃取劑500L，與250L的人發(fā)酸解液攪拌混合約1小時，靜置，待分相清楚后，取出上層的萃取相用水反萃取回收萃取劑，下層酸解液繼續(xù)加入萃取劑萃取酸，直到PH達到2.5左右為止。
3.萃余液繼續(xù)用少量氨或氫氧化鈉中和到PH4.8為止，靜置48小時以上，過濾，得L-胱氨酸粗品，經(jīng)精制，得L-胱氨酸，以毛發(fā)計收率在9％以上。
4.萃取了酸后的萃取劑反復(fù)用水反萃取，直到酸的反萃取率達到90％以上，萃取劑返回使用，反萃取后的稀酸用石灰中和至PH7.0。
實施例21.取300L的N235與220L的α-溴代月桂酸混合，用煤油稀釋到1000L，混合均勻待用。
2.取上述制成的萃取劑500L，與250L的豬毛酸解液攪拌混合約1小時，靜置，待分相清楚后，取出上層的萃取相用水反萃取回收萃取劑，下層酸解液繼續(xù)加入萃取劑萃取酸，直到PH達到2.5左右為止。
3.萃余液繼續(xù)用少量氨或氫氧化鈉中和到PH4.8為止，靜置48小時以上，過濾，得L-胱氨酸粗品，經(jīng)精制，得L-胱氨酸，以豬毛計收率在6％以上。
4.萃取了酸后的萃取劑反復(fù)用水反萃取，直到酸的反萃取率達到90％以上，萃取劑返回使用，反萃取后的稀酸用石灰中和至PH7.0。
權(quán)利要求
1.一種提取L-胱氨酸工藝，其特征在于第一步，用酸堿耦合萃取劑從蛋白質(zhì)酸解液中把酸萃取分離出來直到PH達到2.5；第二步，再用少量的堿將萃余液中和至PH＝4.8，靜置，過濾得L-胱氨酸粗品；第三步，經(jīng)過精制，可得L-胱氨酸精品。
2.如權(quán)利要求1所述的一種提取L-胱氨酸工藝，其特征在于第一步所用酸堿耦合萃取劑由有機胺、有機酸和至少一種烴組成。
3.如權(quán)利要求2所述的一種提取L-胱氨酸工藝，其特征在于第一步所用的有機胺選自具有6-14個碳原子的直鏈或支鏈伯胺、仲胺、叔胺和季胺鹽。
4.如權(quán)利要求2所述的一種提取L-胱氨酸工藝，其特征在于第一步所用的有機酸為選自具有6-14個碳原子的直鏈或支鏈有機磷酸或膦酸，或是鹵代直鏈或支鏈脂肪酸。
5.如權(quán)利要求3所述的一種提取L-胱氨酸工藝，其特征在于第一步有機胺特別優(yōu)選為三烷基胺N235。
6.如權(quán)利要求4所述的一種提取L-胱氨酸工藝，其特征在于第一步有機酸特別優(yōu)選為二(2-乙基己基)磷酸或2-乙基己基膦酸單2-乙基己基酯或α-溴代月桂酸。
7.如權(quán)利要求2所述的一種提取L-胱氨酸工藝，其特征在于第一步烴優(yōu)選為煤油。
8.如權(quán)利要求1所述的一種提取L-胱氨酸工藝，其特征在于第一步酸解液的酸是鹽酸或硫酸等無機酸。
9.如權(quán)利要求1所述的一種提取L-胱氨酸工藝，其特征在于第一步中酸堿耦合萃取劑是按物質(zhì)的量的比1∶1將有機胺和有機酸混合，再用煤油調(diào)節(jié)至預(yù)定的體積，混合均勻制得。
10.如權(quán)利要求1所述的一種提取L-胱氨酸工藝，其特征在于第一步中萃取劑與酸解液按體積比1∶1至3∶1混合到萃取達到平衡，靜置分相，取出上層的萃取相去反萃取回收，再加入萃取劑混合，直至酸解液的PH達到2.5為止。
11.如權(quán)利要求1所述的一種提取L-胱氨酸工藝，其特征在于第二步中萃取了酸的萃取劑，反復(fù)用水反萃，直至酸的反萃取率達到90％以上為止。
全文摘要
一種提取L－胱氨酸的工藝。第一步，用酸堿耦合萃取劑從蛋白質(zhì)酸解液中把酸萃取分離出來直到pH達到2.5，除去大部分的酸；第二步，再用少量的堿將萃余液中和至pH＝4.8，靜置，過濾得L－胱氨酸粗品；第三步，經(jīng)過精制，可得L－胱氨酸精品。萃取酸后的萃取劑用水反萃除去酸，重復(fù)使用。反萃的稀酸液可以用石灰中和。本發(fā)明的方法，可以大大減少了用于中和的堿的量，中和后母液中無機鹽的濃度明顯降低，L－胱氨酸在母液中的含量有所降低，可以提高L－胱氨酸的收率；萃取出來的酸可以用石灰中和，與液氨、氨水或其它的堿中和相比，都可以在一定程度上降低生產(chǎn)成本；由于母液中的含量鹽低，有利于母液的再利用。
文檔編號C07C319/00GK1486978SQ03132308
公開日2004年4月7日 申請日期2003年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月8日
發(fā)明者翁連進, 王士斌 申請人:華僑大學(xué)