專利名稱:由液體二氧化硫制備磺化或硫酸化產(chǎn)品的工藝及專用裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明是屬于一種合成磺化或硫酸化產(chǎn)品的方法,具體地說涉及一種由液體二氧化硫合成磺化或硫酸化產(chǎn)品的工藝其專用裝置。
背景技術(shù):
磺化產(chǎn)品的合成工藝主要有三種1、燃燒硫磺產(chǎn)生二氧化硫氣體,氧化成三氧化硫后與有機(jī)物料磺化反應(yīng)生成磺化或硫酸化產(chǎn)品。2、通過發(fā)煙硫酸產(chǎn)生三氧化硫再進(jìn)行磺化反應(yīng)生成磺化或硫酸化產(chǎn)品。3、從穩(wěn)定的液體三氧化硫獲取氣體三氧化硫,進(jìn)行磺化反應(yīng)生產(chǎn)生成磺化或硫酸化產(chǎn)品。如由[荷]W Herman de Groot編著、方云等譯的工業(yè)磺化/硫酸化生產(chǎn)技術(shù)一書面117-139頁中描述三氧化硫發(fā)生的工藝過程首先將固體硫磺投入熔硫池中,用0.4-0.5Mpa間接蒸汽加熱溶化,經(jīng)過濾后用計(jì)量泵將液硫定量打入燃硫爐,與干燥空氣相遇發(fā)生燃燒反應(yīng),生成二氧化硫氣體。將冷卻后的二氧化硫氣體送至轉(zhuǎn)化塔,經(jīng)釩觸媒催化轉(zhuǎn)化生成三氧化硫氣體。經(jīng)冷卻后的三氧化硫進(jìn)入磺化反應(yīng)器與定量的有機(jī)物反應(yīng)生成磺化或硫酸化產(chǎn)品。
中國專利1134396(公告號(hào))中報(bào)道采用純氧、純二氧化硫常壓合成三氧化硫的新工藝;中國專利1384805(公告號(hào))中報(bào)道采用二氧化硫制備三氧化硫的新方法;美國專利6153168中報(bào)道了由氣體二氧化硫轉(zhuǎn)化三氧化硫合成硫酸的方法;美國專利6143924中報(bào)道采用三氧化硫合成磺化產(chǎn)品合成工藝;另外,謝方友等在《硫酸工業(yè)》2002年,5卷,16頁“二氧化硫催化氧化新工藝”一文中描述由二氧化硫制備三氧化硫的新工藝。
利用渦流加熱器加熱液體二氧化硫,控制加熱溫度可得到穩(wěn)定的二氧化硫氣體。將電加熱器加熱工藝空氣后與二氧化硫氣體反應(yīng)生成三氧化硫氣體,然后在玻璃降膜磺化器中與有機(jī)物反應(yīng)生成磺化或硫酸化產(chǎn)品的工藝尚未見報(bào)道。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種利用渦流加熱器加熱液體二氧化硫合成磺化或硫酸化產(chǎn)品的工藝及其專用裝置。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的用渦流加熱器將液體二氧化硫氣化,控制其加熱溫度,得到穩(wěn)定的二氧化硫氣體。通過電加熱器使干燥的空氣升到一定的溫度,將定量的二氧化硫氣體和熱空氣引入轉(zhuǎn)化塔生成一定氣濃的三氧化硫氣體,最后三氧化硫氣體和有機(jī)物在玻璃膜式磺化器中反應(yīng)生成磺化或硫酸化產(chǎn)品。
本發(fā)明的合成工藝包括如下步驟1、空氣經(jīng)無油空壓機(jī)壓縮,出口壓力0.3-0.7MPa,出口壓力0.4-0.7MPa,然后依次進(jìn)入過濾器、冷干機(jī)、精密過濾器、無熱再生吸附式干燥機(jī)后,使空氣的露點(diǎn)≤-50℃,含油量≤0.01ppm。無油的干燥空氣經(jīng)減壓閥減至0.1-0.3MPa,進(jìn)入與轉(zhuǎn)化塔一體化裝置上部的空氣電加熱器,加熱升溫到470-580℃,成為所需的工藝空氣;2、用渦流電加熱器控制二氧化硫氣化的溫度,使二氧化硫氣體出口壓力保持在0.1-0.2MPa,將二氧化硫氣體送至空氣電加熱器與轉(zhuǎn)化塔一體化裝置下部的轉(zhuǎn)化塔的頂部與工藝空氣混合,使二氧化硫氣體濃度控制在7-10%,混合氣體通過轉(zhuǎn)化塔中部的催化劑轉(zhuǎn)化為三氧化硫氣體,轉(zhuǎn)化塔內(nèi)部的溫度由冷激風(fēng)進(jìn)行調(diào)節(jié),控制在480-520℃,從轉(zhuǎn)化塔出來的三氧化硫氣體通過冷卻器冷卻至38-50℃,再經(jīng)三氧化硫過濾器將冷凝酸濾出,得到反應(yīng)所需的三氧化硫氣體;3、按有機(jī)物與三氧化硫摩爾比為1∶1~1∶1.2的比例,將有機(jī)物和三氧化硫氣體送至玻璃磺化器頂部并流而下,磺化或硫酸化反應(yīng)熱通過磺化器夾套冷卻水帶出,冷卻水出口溫度控制在25-50℃之間,完成磺化或硫酸化發(fā)應(yīng);4、磺化或硫酸化產(chǎn)物經(jīng)氣—液分離器進(jìn)行氣液分離,液體由產(chǎn)品輸出泵送至老化罐,老化后流入產(chǎn)品罐待水解,氣體進(jìn)入尾氣處理系統(tǒng)。如上所述的有機(jī)物是與三氧化硫發(fā)生磺化或硫酸化反應(yīng)的有機(jī)物。如上所述與三氧化硫發(fā)生磺化和硫酸化反應(yīng)的有機(jī)物為直鏈烷基苯、重烷基基、α-烯烴和內(nèi)烯烴、脂肪醇醚、脂肪酸甲酯、石油的各種餾分油、動(dòng)植物油脂、天然脂肪醇或合成脂肪醇。
所述磺化產(chǎn)品為烷基苯磺酸、α-烯烴磺酸和內(nèi)烯烴磺酸、天然和合成的石油磺酸、脂肪醇硫酸酯和脂肪醇醚硫酸酯、脂肪酸甲酯磺酸或磺化油脂等。
所述催化劑為V2O5、CeOx、MgO或金屬紫菜堿為了達(dá)到本發(fā)明的目的,設(shè)計(jì)了專用渦流加熱器,它由SO2容器、支座、支架、熱電偶和SO2氣體出口組成,其特征在上支座和下支座之間固定有支架,在支架內(nèi)裝有SO2容器,在支架上纏繞有電感線圈,熱電偶位于SO2容器上。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明合成磺化或硫酸化產(chǎn)品的工藝方法簡便易行,裝置小,成本低,重復(fù)性好,合成的磺化或硫酸化產(chǎn)品具有較高的轉(zhuǎn)化率、相當(dāng)完美的色澤;用渦流電加熱器控制二氧化硫汽化的溫度,使二氧化硫加熱溫度均勻、升溫快,控制溫度精確,安全可靠、占地面積小、節(jié)約能源;空氣電加熱器與轉(zhuǎn)化塔一體化,組成電加熱快速升溫系統(tǒng),有效地降低了熱損失,減少了占地面積,縮短了系統(tǒng)預(yù)熱時(shí)間,達(dá)到了提高熱效率降低能源消耗的目的;所采用的玻璃磺化反應(yīng)器既可滿足反應(yīng)本身對(duì)內(nèi)壁光潔度的要求(光潔度好,成膜好,有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量),又可使操作者直接觀察到磺化反應(yīng)的全過程,以便及時(shí)調(diào)節(jié)工藝參數(shù)。
本發(fā)明的實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)一步說明。
圖1是本發(fā)明渦流電加熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖所示,1是SO2容器,2是上支座,3是支架,4是電感線圈,5是下支座,6是接線柱,7是熱電偶,8是SO2氣體出口,在上支座2和下支座5之間有支架3,在支架3內(nèi)裝有SO2容器1,在支架3上纏繞有電感線圈4,熱電偶7位于SO2容器1上,在上支座2上連接有接線柱6。
實(shí)施例1空氣經(jīng)無油空壓機(jī)壓縮,出口壓力0.4MPa,流量10m3/h,然后依次進(jìn)入過濾器、冷干機(jī)、精密過濾器、吸附式干燥器后,空氣的露點(diǎn)-55℃,含油量0.01ppm,再經(jīng)減壓閥減至0.2MPa,經(jīng)氣體質(zhì)量流量計(jì)控制流量后到電加熱器加熱升溫到500℃,成為裝置所需的工藝空氣;給渦流電加熱器通電,電感線圈4產(chǎn)生電場,電場對(duì)SO2容器1進(jìn)行加熱,控制二氧化硫氣化的溫度40-50℃,使二氧化硫氣體出口8的壓力保持恒定在0.2MPa,在轉(zhuǎn)化塔頂部與熱空氣混合,用氣體質(zhì)量流量計(jì)把二氧化硫的氣體濃度控制在8%;混合氣體經(jīng)兩層V2O5催化劑轉(zhuǎn)化為三氧化硫氣體,轉(zhuǎn)化塔中部溫度由冷激風(fēng)進(jìn)行調(diào)節(jié),使其溫度控制在510-520℃。從轉(zhuǎn)化塔出的三氧化硫氣體通過冷卻器冷卻至磺化所需溫度45℃,再經(jīng)三氧化硫過濾器將冷凝酸濾出后進(jìn)入磺化工序。烷基苯經(jīng)有機(jī)物齒輪計(jì)量泵計(jì)量輸出,按烷基苯與三氧化硫摩爾比為1∶1.04定量將烷基苯送至玻璃磺化器的有機(jī)物腔,沿管內(nèi)壁均勻成膜狀降落,與玻璃磺化器項(xiàng)部通入的三氧化硫氣體并流而下,完成磺化發(fā)應(yīng);反應(yīng)熱通過夾套冷卻水帶出,出口溫度控制在35℃?;腔臍庖夯旌衔锝?jīng)氣—液分離器進(jìn)行氣液分離,磺化液體產(chǎn)物經(jīng)產(chǎn)品輸出泵送至老化罐,老化后流入產(chǎn)品罐待水解。
實(shí)施例2空氣經(jīng)無油空壓機(jī)壓縮,出口壓力0.4MPa,流量20m3/h,然后依次進(jìn)入過濾器、冷干機(jī)、精密過濾器、吸附式干燥機(jī)后,空氣的露點(diǎn)-60℃,含油量0.009ppm,再經(jīng)減壓閥減至0.3MPa,經(jīng)氣體質(zhì)量流量計(jì)控制流量后到電加熱器加熱升溫到580℃,成為裝置所需的工藝空氣;給渦流電加熱器通電,電感線圈4產(chǎn)生電場,電場對(duì)SO2容器1進(jìn)行加熱,控制二氧化硫氣化的溫度45℃,使二氧化硫氣體出口8的壓力保持恒定在0.3MPa,在轉(zhuǎn)化塔頂部與工藝空氣混合,經(jīng)氣體質(zhì)量流量計(jì)將二氧化硫氣體和空氣的比例控制在10%,混合氣體經(jīng)兩層V2O5催化劑轉(zhuǎn)化為三氧化硫氣體,轉(zhuǎn)化塔中部溫度由冷激風(fēng)進(jìn)行調(diào)節(jié),使其控制在500-510℃。反應(yīng)后的三氧化硫氣體通過冷卻器冷卻至磺化所需溫度38℃,再經(jīng)三氧化硫過濾器將冷凝酸濾出后進(jìn)入磺化工序;有機(jī)物—脂肪醇聚氧乙烯醚經(jīng)有機(jī)物齒輪計(jì)量泵定量輸出,按有機(jī)物與三氧化硫摩爾比為1∶1.03定量將脂肪醇聚氧乙烯醚送至玻璃磺化器的有機(jī)物腔,沿管內(nèi)壁均勻成膜狀降落,與玻璃磺化器頂部通入的三氧化硫氣體并流而下,完成磺化發(fā)應(yīng)。反應(yīng)熱通過夾套冷卻帶出,出口溫度控制在40℃?;腔臍庖夯旌衔锝?jīng)氣—液分離器進(jìn)行氣液分離,對(duì)于磺化液體產(chǎn)物經(jīng)產(chǎn)品輸出泵送至?xí)捍婀蓿⒂脡A中和成鹽。
實(shí)施例3空氣經(jīng)無油空壓機(jī)壓縮,出口壓力0.4MPa,流量20m3/h,然后依次進(jìn)入過濾器、冷干機(jī)、精密過濾器、吸附式干燥機(jī)后,空氣的露點(diǎn)-52℃,含油量0.01ppm,再經(jīng)減壓閥減至0.2MPa,經(jīng)氣體質(zhì)量流量計(jì)控制流量后到電加熱器加熱升溫到510℃,成為裝置所需的工藝空氣;給渦流電加熱器通電,電感線圈4產(chǎn)生電場,電場對(duì)SO2容器1進(jìn)行加熱,控制二氧化硫氣化的溫度48℃,使二氧化硫氣體出口8的壓力保持恒定在0.15MPa,在轉(zhuǎn)化塔頂部與工藝空氣混合,經(jīng)氣體質(zhì)量流量計(jì)將二氧化硫氣體和空氣的比例控制為7%,混合氣體經(jīng)兩層V2O5催化劑轉(zhuǎn)化為三氧化硫氣體,轉(zhuǎn)化塔中部溫度由冷激風(fēng)進(jìn)行調(diào)節(jié),使其控制在510-520℃。反應(yīng)后的三氧化硫氣體通過冷卻器冷卻至磺化所需溫度38℃,再經(jīng)三氧化硫過濾器將冷凝酸濾出后進(jìn)入磺化工序;α-烯烴經(jīng)有機(jī)物齒輪計(jì)量泵定量輸出,按α-烯烴與三氧化硫摩爾比為1∶1.06定量將α-烯烴送至玻璃磺化器的有機(jī)物腔,沿管內(nèi)壁均勻成膜狀降落,與玻璃磺化器頂部通入的三氧化硫氣體并流而下,完成磺化發(fā)應(yīng);反應(yīng)熱通過夾套冷卻水帶出,出口溫度控制在35℃。磺化的氣液混合物經(jīng)氣—液分離器進(jìn)行氣液分離,對(duì)于磺化液體產(chǎn)物經(jīng)產(chǎn)品輸出泵送至老化罐,老化后流入產(chǎn)品罐待中和與水解。
實(shí)施例4空氣經(jīng)無油空壓機(jī)壓縮,出口壓力0.3MPa,流量10m3/h,然后依次進(jìn)入過濾器、冷干機(jī)、精密過濾器、吸附式干燥機(jī)后,空氣的露點(diǎn)-45℃,含油量0.01ppm,再經(jīng)減壓閥減至0.15MPa,經(jīng)氣體質(zhì)量流量計(jì)控制流量后到電加熱器加熱升溫到500℃,成為裝置所需的工藝空氣;給渦流電加熱器通電,電感線圈4產(chǎn)生電場,電場對(duì)SO2容器1進(jìn)行加熱,控制二氧化硫氣化的溫度40℃,使二氧化硫氣體出口8的壓力保持恒定在0.15MPa,在轉(zhuǎn)化塔頂部與工藝空氣混合,用氣體質(zhì)量流量計(jì)把二氧化硫的氣體濃度和控制在7%,混合氣體經(jīng)兩層V2O5催化劑轉(zhuǎn)化為三氧化硫氣體,轉(zhuǎn)化塔中部溫度由冷激風(fēng)進(jìn)行調(diào)節(jié),使其在490-500℃范圍內(nèi)。反應(yīng)后的三氧化硫氣體通過冷卻器冷卻至磺化所需溫度45℃,再經(jīng)三氧化硫過濾器將冷凝酸濾出后進(jìn)入磺化工序;脂肪酸甲酯經(jīng)有機(jī)物齒輪計(jì)量泵計(jì)量輸出,按脂肪酸甲酯與三氧化硫摩爾比為1∶1.03定量將脂肪酸甲酯送至玻璃磺化器的有機(jī)物腔,沿管內(nèi)壁均勻成膜狀降落,與玻璃磺化器頂部通入的三氧化硫氣體并流而下,完成磺化發(fā)應(yīng)。反應(yīng)熱通過夾套冷卻帶出,出口溫度控制在40℃?;腔臍庖夯旌衔锝?jīng)氣—液分離器進(jìn)行氣液分離,對(duì)于磺化液體產(chǎn)物經(jīng)產(chǎn)品輸出泵送至老化罐,老化后流入產(chǎn)品罐待中和與漂白。
實(shí)施例5空氣經(jīng)無油空壓機(jī)壓縮,出口壓力0.4MPa,流量26m3/h,然后依次進(jìn)入過濾器、冷干機(jī)、精密過濾器、吸附式干燥機(jī)后,空氣的露點(diǎn)-53℃,含油量0.01ppm,再經(jīng)減壓閥減至0.3MPa,經(jīng)氣體質(zhì)量流量計(jì)控制流量后到電加熱器加熱升溫到580℃,成為裝置所需的工藝空氣;給渦流電加熱器通電,電感線圈4產(chǎn)生電場,電場對(duì)SO2容器1進(jìn)行加熱,控制二氧化硫氣化的溫度50℃,使二氧化硫氣體出口8的壓力保持恒定在0.3MPa,在轉(zhuǎn)化塔頂部與工藝空氣混合,用氣體質(zhì)量流量計(jì)把二氧化硫氣體的氣體濃度控制在8.5%,混合氣體經(jīng)兩層V2O5催化劑轉(zhuǎn)化為三氧化硫氣體,轉(zhuǎn)化塔中部溫度由冷激風(fēng)進(jìn)行調(diào)節(jié),使其控制在520℃。反應(yīng)后的三氧化硫氣體通過冷卻器冷卻至磺化所需溫度42℃,再經(jīng)三氧化硫過濾器將冷凝酸濾出后進(jìn)入硫酸化工序;椰油醇經(jīng)原料罐有機(jī)物齒輪計(jì)量泵計(jì)量,按椰油醇與三氧化硫摩爾比為1∶1.01定量將椰油醇送至玻璃磺化器的有機(jī)物腔,沿管內(nèi)壁均勻成膜狀降落,與玻璃磺化器頂部通入的三氧化硫氣體并流而下,完成三氧化硫硫酸化化發(fā)應(yīng)。反應(yīng)熱通過夾套冷卻水帶出,出口溫度控制在40℃?;腔臍庖夯旌衔锝?jīng)氣—液分離器進(jìn)行氣液分離,對(duì)于硫酸化液體產(chǎn)物經(jīng)產(chǎn)品輸出泵送至?xí)捍婀?,并用堿中和。
實(shí)施例6空氣經(jīng)無油空壓機(jī)壓縮,出口壓力0.4MPa,流量18m3/h,然后依次進(jìn)入過濾器、冷干機(jī)、精密過濾器、吸附式干燥機(jī)后,空氣的露點(diǎn)-60℃,含油量0.01ppm,再經(jīng)減壓閥減至0.25MPa,經(jīng)氣體質(zhì)量流量計(jì)控制流量后到電加熱器加熱升溫到500℃,成為裝置所需的工藝空氣;給渦流電加熱器通電,電感線圈4產(chǎn)生電場,電場對(duì)SO2容器1進(jìn)行加熱,控制二氧化硫氣化的溫度50℃,使二氧化硫氣體出口8的壓力保持恒定在0.2MPa,在轉(zhuǎn)化塔頂部與工藝空氣混合,經(jīng)氣體質(zhì)量流量計(jì)把二氧化硫氣體的濃度控制在7%,混合氣體經(jīng)兩層V2O5催化劑轉(zhuǎn)化為三氧化硫氣體,轉(zhuǎn)化塔中部溫度由冷激風(fēng)進(jìn)行調(diào)節(jié),使其控制在510℃。反應(yīng)后的三氧化硫氣體通過冷卻器冷卻至磺化所需溫度45℃,再經(jīng)三氧化硫過濾器將冷凝酸濾出后進(jìn)入磺化工序;蓖麻油經(jīng)原料罐有機(jī)物齒輪計(jì)量泵計(jì)量輸出,按蓖麻油與三氧化硫摩爾比為1∶1.2定量將蓖麻油送至玻璃磺化器的有機(jī)物腔,沿管內(nèi)壁均勻成膜狀降落,與玻璃磺化器項(xiàng)部通入的三氧化硫氣體并流而下,完成磺化發(fā)應(yīng)。反應(yīng)熱通過夾套冷卻水帶出,出口溫度控制在35℃。磺化的氣液混合物經(jīng)氣—液分離器進(jìn)行氣液分離,對(duì)于磺化液體產(chǎn)物經(jīng)產(chǎn)品輸出泵送至老化罐,老化后流入產(chǎn)品罐,用堿中和。
權(quán)利要求
1.一種由液體二氧化硫制備磺化或硫酸化產(chǎn)品的工藝,其特征在于包括如下步驟(1)空氣經(jīng)無油空壓機(jī)壓縮,出口壓力0.3-0.7MPa,然后依次進(jìn)入過濾器、冷干機(jī)、精密過濾器、無熱再生吸附式干燥機(jī)后,使空氣的露點(diǎn)≤-50℃,含油量≤0.01ppm。無油的干燥空氣經(jīng)減壓閥減至0.1-0.3MPa,進(jìn)入與轉(zhuǎn)化塔一體化裝置上部的空氣電加熱器,加熱升溫到470-580℃,成為所需的工藝空氣;(2)用渦流電加熱器控制二氧化硫汽化的溫度,使二氧化硫氣體出口壓力保持在0.1-0.2MPa,將二氧化硫氣體送至空氣電加熱器與轉(zhuǎn)化塔一體化裝置下部的轉(zhuǎn)化塔的項(xiàng)部與工藝空氣混合,使二氧化硫氣體濃度控制在7~10%,混合氣體通過轉(zhuǎn)化塔中部的催化劑轉(zhuǎn)化為三氧化硫氣體,轉(zhuǎn)化塔內(nèi)部的溫度由冷激風(fēng)進(jìn)行調(diào)節(jié),控制在480-520℃,從轉(zhuǎn)化塔出來的三氧化硫氣體通過冷卻器冷卻至38-50℃,再經(jīng)三氧化硫過濾器將冷凝酸濾出,得到反應(yīng)所需的三氧化硫氣體;(3)按有機(jī)物與三氧化硫摩爾比為1∶1~1∶1.2的比例,將有機(jī)物和三氧化硫氣體送至玻璃磺化器頂部并流而下,磺化或硫酸化反應(yīng)熱通過磺化器夾套冷卻水帶出,冷卻水出口溫度控制在25-50℃之間,完成磺化或硫酸化發(fā)應(yīng);(4)磺化或硫酸化產(chǎn)物經(jīng)氣—液分離器進(jìn)行氣液分離,液體由產(chǎn)品輸出泵送至老化罐,老化后流入產(chǎn)品罐待水解;氣體進(jìn)入尾氣處理系統(tǒng)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種由液體二氧化硫制備磺化或硫酸化產(chǎn)品的工藝,其特征在于所述的有機(jī)物是與三氧化硫發(fā)生磺化或硫酸化反應(yīng)的有機(jī)物。
3.如權(quán)利要求2所述的一種由液體二氧化硫制備磺化或硫酸化產(chǎn)品的工藝,其特征在于所述的與三氧化硫發(fā)生磺化或硫酸化反應(yīng)的有機(jī)物為直鏈烷基苯、重烷基基、α-烯烴和內(nèi)烯烴、即脂肪醇醚、脂肪酸甲酯、石油的各種餾分油、動(dòng)植物油脂、天然脂肪醇或合成脂肪醇。
4.如權(quán)利要求1所述的一種由液體二氧化硫制備磺化或硫酸化產(chǎn)品的工藝,其特征在于所述的催化劑為V2O5、CeOx、MgO或金屬紫菜堿。
5.如權(quán)利要求1所述的一種由液體二氧化硫制備磺化或硫酸化產(chǎn)品的工藝所用的裝置,其特征在于它由SO2容器(1)、支座(2、5)、支架(3)、熱電偶(7)和SO2氣體出口(8)組成,其特征在上支座(2)和下支座(5)之間固定有支架(3),在支架(3)內(nèi)裝有SO2容器(1),在支架(3)上纏繞有電感線圈(4),熱電偶(7)位于SO2容器上(1)。
全文摘要
一種由液體二氧化硫制備磺化或硫酸化產(chǎn)品的工藝是使空氣的露點(diǎn)≤-50℃,含油量≤0.01ppm,升溫到470-580℃,成為所需的工藝空氣;用渦流電加熱器控制二氧化硫汽化的溫度,使二氧化硫氣體出口壓力保持在0.1-0.2MPa,將二氧化硫氣體與工藝空氣混合后通過催化劑轉(zhuǎn)化為三氧化硫氣體,將有機(jī)物和三氧化硫氣體送至玻璃磺化器進(jìn)行磺化或硫酸化反應(yīng)。本發(fā)明具有工藝方法簡便易行,成本低,重復(fù)性好,轉(zhuǎn)化率高、相當(dāng)完美的色澤的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C07C303/14GK1488608SQ0315528
公開日2004年4月14日 申請(qǐng)日期2003年8月28日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月28日
發(fā)明者耿小雯, 孫明和, 董萬田, 王萬緒, 姚學(xué)柱, 楊效益, 耿濤, 武桂香, 武小玲, 王海雷, 張寶蓮 申請(qǐng)人:中國日用化學(xué)工業(yè)研究院