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      用于乙苯脫氫制備苯乙烯的催化劑的制作方法

      文檔序號(hào):3583135閱讀:390來(lái)源:國(guó)知局
      專利名稱:用于乙苯脫氫制備苯乙烯的催化劑的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及一種用于乙苯脫氫制備苯乙烯的催化劑,這種催化劑亦可用于制備二乙烯苯和α-甲基苯乙烯。
      背景技術(shù)
      苯乙烯主要用于聚苯乙烯樹(shù)脂、ABS樹(shù)脂、不飽和聚酯樹(shù)脂及苯乙烯系列橡膠的生產(chǎn)?;诒揭蚁┑膹V泛用途,世界各國(guó)苯乙烯生產(chǎn)發(fā)展迅速,我國(guó)也不例外。隨著我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展,近年來(lái)苯乙烯的生產(chǎn)突飛猛進(jìn),產(chǎn)量從1995年的30萬(wàn)噸左右增加到目前的90萬(wàn)噸左右。消費(fèi)水平增長(zhǎng)更快,表觀消費(fèi)量從1995年的54.9萬(wàn)噸增長(zhǎng)到2000年的191.3萬(wàn)噸,年均增長(zhǎng)率為18.4%。由于苯乙烯需求的快速增長(zhǎng),許多生產(chǎn)廠家計(jì)劃新建或改擴(kuò)建苯乙烯裝置。預(yù)計(jì)到2005年,隨著上海賽科年產(chǎn)50萬(wàn)噸苯乙烯裝置和南海-殼牌56萬(wàn)噸到苯乙烯裝置投產(chǎn),屆時(shí)我國(guó)苯乙烯年生產(chǎn)能力約為250萬(wàn)噸,到2010年能力將達(dá)到300~350萬(wàn)噸左右。
      目前世界上從乙苯制取苯乙烯的方法主要有兩種。一種是共氧化聯(lián)產(chǎn)法,另一種就是苯乙烯催化脫氫法。共氧化法工藝流程復(fù)雜,設(shè)備容易腐蝕,同時(shí)副產(chǎn)環(huán)氧丙烷。因此,目前國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)苯乙烯以乙苯催化脫氫法為主,其生產(chǎn)能力占苯乙烯總生產(chǎn)能力的90%以上。所用的催化劑是Fe-K-Ce-Mo系列,此類(lèi)催化劑用Ce、Mo替代了Cr,催化劑的活性和穩(wěn)定性較前者有較大幅度的提高。研究中發(fā)現(xiàn),催化劑制備過(guò)程中氧化鐵的來(lái)源和顆粒大小對(duì)催化劑的性能影響極大。如已公開(kāi)的美國(guó)專利5668075、5689023,世界專利96/18594,歐洲專利0093518研究了氧化鐵原料的粒子大小對(duì)催化劑堆積密度、孔徑、孔容等物理性能的影響。

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是以往技術(shù)中未涉及催化劑組成中引入高鐵酸鉀KFe11O17后催化劑性能變化的問(wèn)題,提供一種新的用于乙苯脫氫制備苯乙烯的催化劑。該催化劑具有比目前工業(yè)上使用的脫氫催化劑更好的活性、選擇性,且催化劑的耐水性和穩(wěn)定性能有明顯提高的特點(diǎn)。
      為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下一種用于乙苯脫氫制備苯乙烯的催化劑,以重量百分比計(jì)包含下列活性組份a)75~95%的高鐵酸鉀KFe11O17;b)3~12%的Ce2O3;c)0.5~5%的MoO3;d)1.0~9.0%的CaO或MgO。
      上述技術(shù)方案中,以重量百分比計(jì)Ce2O3的用量?jī)?yōu)選范圍為4~8%,CaO或MgO的用量?jī)?yōu)選范圍為1.5~5%,高鐵酸鉀KFe11O17的粒徑為0.2~2.0微米,優(yōu)選范圍為0.3~1.5微米。
      本發(fā)明的催化劑,由于在Ce-Mo-Ca或Mg基本組成的基礎(chǔ)上,引入重量百分比75~95%的微米級(jí)高鐵酸鉀KFe11O17,所制成的脫氫催化劑所制成的脫氫催化劑既具有高的活性、選擇性,又有較高的耐水性能和很好的穩(wěn)定性能,是一種新型的乙苯脫氫催化劑。
      本發(fā)明的脫氫催化劑,所用高鐵酸鉀KFe11O17在制備前預(yù)生成,預(yù)生成方法如下將Fe2O3和K2CO3以計(jì)算量的比例混合均勻后,加入脫離子水,制成膏狀物,120℃干燥4小時(shí),然后在900℃下焙燒4小時(shí),就可獲得高鐵酸鉀KFe11O17。
      本發(fā)明的催化劑所用鈰以氧化物、硝酸鹽、碳酸鹽的形式加入;Mo以它的鹽或氧化物加入;氧化物助劑CaO以氧化物形式加入。制孔劑1~2%(重量),可從石墨、聚苯乙烯微球、羧甲基纖維素;其余為粘結(jié)劑,其用量為0.1~5.0%(重量),可用水泥。
      本發(fā)明催化劑制備方法如下將按配比稱量的Ce、Mo、氧化物助劑、粘合劑、制孔劑均勻混合后,加入適量的高鐵酸鉀KFe11O17及脫離子水,制成有粘性、適合擠條的膏狀物,經(jīng)擠條、切粒成直徑為3毫米、長(zhǎng)8~10毫米的顆粒,于60~120℃干燥4小時(shí),然后在400~1000℃下焙燒4小時(shí),就可獲得成品催化劑。
      微米級(jí)高鐵酸鉀KFe11O17的晶粒大小經(jīng)JSM-35C掃描電鏡測(cè)定為0.2~2.0微米。
      樣品的耐水性數(shù)據(jù)通過(guò)耐水浸泡能力測(cè)定以及水浸泡前后樣品的機(jī)械強(qiáng)度和磨耗率變化獲得。耐水浸泡試驗(yàn)分兩步完成,第一步,分別取20顆1#~5#樣品,置于燒杯中,加蒸餾水200毫升,浸泡15分鐘。第二步,加熱燒杯,煮沸30分鐘。每一步驟完成后,檢查、記錄顆粒完整度,觀察溶液澄清度,顆粒完整及溶液澄清為合格。試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表1。
      催化劑的脫氫反應(yīng)性能在等溫反應(yīng)器中進(jìn)行。反應(yīng)器內(nèi)徑為1″的不銹鋼管,內(nèi)可填裝100毫升,粒徑為3毫米的催化劑。反應(yīng)溫度為620℃,乙苯空速為1.0小時(shí)-1,水比(重量)2.0。由反應(yīng)器流出的反應(yīng)物經(jīng)水冷凝后用氣相色譜儀分析其組成。反應(yīng)結(jié)果見(jiàn)表2。
      催化老化方法是實(shí)驗(yàn)室判斷催化劑穩(wěn)定性能的快捷手段。它是采用極端反應(yīng)條件使催化劑在短時(shí)間內(nèi)快速失活,失活速度越慢,表明催化劑穩(wěn)定性越好。對(duì)由乙苯脫氫制造苯乙烯反應(yīng)而言,極端條件是高溫、高空速、低水比,本發(fā)明中催速老化條件為反應(yīng)溫度640℃,水比(重量)1.60,空速6.0小時(shí)-1。催化劑催速老化試驗(yàn)數(shù)據(jù)見(jiàn)表3。
      本發(fā)明的脫氫催化劑,在一定的工藝條件下,可完全適用于乙苯、二乙苯、α-甲基乙苯脫氫生成苯乙烯、二乙烯苯和α-甲基苯乙烯。
      本發(fā)明中,由于在Fe-K-Ce-Mo-Ca或Mg基本組成的基礎(chǔ)上,引入了重量百分比75~95%的微米級(jí)高鐵酸鉀KFe11O17,所制成的脫氫催化劑活性提高2%,選擇性增加1%,又有較高的耐水性能和很好的穩(wěn)定性能,是一種新型的乙苯脫氫催化劑,取得了較好的技術(shù)效果。
      下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的闡述。
      具體實(shí)施例方式
      實(shí)施例1~3將263.5克1.0微米高鐵酸鉀KFe11O17、89.0克硝酸鈰、12.1克鉬酸銨、20克氧化鎂及22克水泥、9克羧甲基纖維素在捏和機(jī)中攪拌1小時(shí),加入脫離子水,再拌和半小時(shí),取出擠條,擠成直徑3毫米、長(zhǎng)度8~10毫米的顆粒,放入烘箱,80℃烘2小時(shí),120℃烘2小時(shí),然后置于馬福爐中,于800℃焙燒4小時(shí)制得催化劑。實(shí)施例2、3的制備方法同實(shí)施例1,只是高鐵酸鉀KFe11O17的加入量分別為235.0克和359.8克。
      催化劑制備投料量為

      所得催化劑重量百分比組成如下

      實(shí)施例4~6實(shí)施例4~6的催化劑制備方法同實(shí)施例3,實(shí)施例4微米級(jí)高鐵酸鉀KFe11O17的加入量為367.2克;實(shí)施例5則是加入粒徑為1.5微米的高鐵酸鉀KFe11O17297.8克;實(shí)施例6加入348.7克0.3微米的高鐵酸鉀KFe11O17。具體投料量為

      所得催化劑的組成如下

      比較例1催化劑制備方法同實(shí)施例3,只是催化劑重量百分組成為K2O25.31%,F(xiàn)e2O3為75%,Ce2O3為6.33%,MoO3為1.43%,CaO為1.93%,其催化劑耐水性能列于表1,催化劑脫氫性能列于表2。
      表1催化劑耐水性能比較

      *P-通過(guò);F-失敗表2催化劑脫氫性能比較

      表3實(shí)施例3催化劑催速老化試驗(yàn)數(shù)據(jù)

      權(quán)利要求
      1.一種用于乙苯脫氫制備苯乙烯的催化劑,以重量百分比計(jì)包含以下活性組份a)75~95%的高鐵酸鉀KEe11O17;b)3~12%的Ce2O3;c)0.5~5%的MoO3;d)1.0~9.0%的CaO或MgO。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于乙苯脫氫制備苯乙烯的催化劑,其特征在于以重量百分比計(jì)Ce2O3的用量為4~8%。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于乙苯脫氫制備苯乙烯的催化劑,其特征在于以重量百分比計(jì)CaO或MgO的用量為1.5~5%。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于乙苯脫氫制備苯乙烯的催化劑,其特征在于高鐵酸鉀KFe11O17的粒徑為0.2~2.0微米。
      5.根據(jù)權(quán)利要求4所述用于乙苯脫氫制備苯乙烯的催化劑,其特征在于高鐵酸鉀KFe11O17的粒徑為0.3~1.5微米。
      全文摘要
      本發(fā)明涉及一種用于乙苯脫氫制備苯乙烯的催化劑。主要解決以往技術(shù)中未涉及催化劑組成中引入高鐵酸鉀KFe
      文檔編號(hào)C07C15/00GK1765495SQ20041006762
      公開(kāi)日2006年5月3日 申請(qǐng)日期2004年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月29日
      發(fā)明者繆長(zhǎng)喜, 朱敏, 張新玉 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司, 中國(guó)石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
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