專利名稱：一種異丙醚的分離方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種異丙醚的分離方法。
背景技術：
石化行業(yè)生產(chǎn)異丙醇裝置的副產(chǎn)物中，有一部分混合油，混合油的組成為碳六油、異丙醚、碳六油以上，其中異丙醚的含量高達40％左右，這些組分形成共沸物，常規(guī)精餾難以分離，因此目前未作分離，直接將此物料添加到汽油中外賣，是此物料的唯一利用方法。此種方法并未給汽油組分帶來好處，況且異丙醚的價格遠遠高于汽油價格，因此混合油添加到汽油中是資源的浪費。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種異丙醚的分離方法，以增加混合油的附加值且工藝簡單、收率大。
本發(fā)明的技術解決方案為取石化行業(yè)生產(chǎn)異丙醇裝置的副產(chǎn)物中的混合油作為原料，使用精餾塔，理論塔板30-70塊，將原料經(jīng)過拔頭處理、添加夾帶劑精餾，最后得到純度大于99％的異丙醚。
上述的異丙醚的分離方法，拔頭處理時溫度至60-65℃，撥出碳六組分，并實時監(jiān)測異丙醚含量，當異丙醚含量大于10％時，停止拔頭。
上述的異丙醚的分離方法，在精餾塔釜或精餾塔下部加入夾帶劑，所說的夾帶劑為丙酮、乙醇、甲醇的任意一種或任意二種或三種混合物。
上述的異丙醚的分離方法，根據(jù)拔頭后的余料中所含碳六組分的量，確定夾帶劑的加入量，所說的夾帶劑與撥頭處理后料液的重量份數(shù)比為100∶1-100∶15。
上述的異丙醚的分離方法，在添加夾帶劑精餾時，進行塔頂采出，塔頂采出分為前餾分、過渡餾分和異丙醚，當采出前餾分中異丙醚含量至30-50％時，改采過渡餾分，并將采出的過渡餾分加入到經(jīng)拔頭后的料液中，所說的過渡餾分的加入量為料液重量的20％-50％，且循環(huán)使用；當采出餾分中異丙醚的含量為91-97％時，開始采集異丙醚，采出異丙醚的塔頂溫度為68℃，采出結束塔頂溫度為69-70℃。
上述的異丙醚的分離方法，精餾塔采用間歇操作或連續(xù)操作本發(fā)明的優(yōu)點是工藝簡單，收率大，通過加入夾帶劑將拔頭處理后料液中余下的碳六組分夾帶出去，前餾分含有大部分雜質(zhì)碳六和夾帶劑及少量異丙醚，此種組分做為其他化工原料處理，夾帶劑不作回收。分離后得到的異丙醚純度大于99％，收率大于70％，并且分離出的碳六組分還可以精制出6號溶劑油和70號溶劑油，增加了混合油的附加值，極大地利用了資源。
具體實施例方式
實施例1取石化行業(yè)生產(chǎn)異丙醇裝置的副產(chǎn)物中的混合油作為原料，使用精餾塔，采用間歇操作或連續(xù)操作，理論塔板30-70塊，將物料進行拔頭處理，溫度至60-65℃，撥出碳六組分；實時監(jiān)測異丙醚含量，當異丙醚含量大于10％時，停止拔頭；然后在精餾塔釜或精餾塔下部加入夾帶劑，夾帶劑為丙酮或乙醇或甲醇或丙酮和乙醇或乙醇和甲醇或丙酮和甲醇或丙酮、乙醇和甲醇的混合物，將剩余的碳六組分夾帶出去。根據(jù)拔頭后余料中所含碳六組分的量，確定夾帶劑的加入量，本實施例中夾帶劑與料液重量份數(shù)比為100∶1或100∶15或100∶8。再進行塔頂采出，塔頂采出分為前餾分、過渡餾分和異丙醚。加入夾帶劑后，精餾塔全操作穩(wěn)定時，先采前餾分。前餾分含有大部分雜質(zhì)碳六和夾帶劑及少量異丙醚，此種組分做為其他化工原料處理，夾帶劑不作回收。操作是采用實時監(jiān)測異丙醚含量的方法，當采出前餾分中異丙醚含量在30-50％時，改采過渡餾分。在拔頭后的料液中過渡餾分加入量為料液重量的20％-50％，如此循環(huán)使用。
過渡餾分是采集純異丙醚前的過渡組分，餾分中異丙醚含量逐漸加大，當采出餾分中異丙醚的含量為91-97％時，開始采集異丙醚。
采出異丙醚的塔頂溫度為68℃，采出結束塔頂溫度為69-70℃。
實施例2取石化行業(yè)生產(chǎn)異丙醇裝置的副產(chǎn)物中的混合油作為原料，使用精餾塔，采用間歇操作或連續(xù)操作，理論塔板40-50塊，將物料進行拔頭處理，溫度至60-65℃，撥出碳六組分；實時監(jiān)測異丙醚含量，當異丙醚含量大于10％時，停止拔頭；然后在精餾塔釜或精餾塔下部加入夾帶劑，夾帶劑為丙酮或乙醇或甲醇或丙酮和乙醇或乙醇和甲醇或丙酮和甲醇或丙酮、乙醇和甲醇的混合物，將剩余的碳六組分夾帶出去。根據(jù)拔頭后余料中所含碳六組分的量，確定夾帶劑的加入量，本實施例中夾帶劑與料液重量份數(shù)比為100∶10。再進行塔頂采出，塔頂采出分為前餾分、過渡餾分和異丙醚。加入夾帶劑后，精餾塔全回流操作穩(wěn)定時，先采前餾分。前餾分含有大部分雜質(zhì)碳六和夾帶劑及少量異丙醚，此種組分做為其他化工原料處理，夾帶劑不作回收。操作是采用實時監(jiān)測異丙醚含量的方法，當采出前餾分中異丙醚含量至40％時，改采過渡餾分。在拔頭后的料液中過渡餾分的加入量為原料的35％，如此循環(huán)使用。
過渡餾分是采集純異丙醚前的過渡組分，餾分中異丙醚含量逐漸加大，當采出餾分中異丙醚的含量為94％時，開始采集異丙醚。
采出異丙醚的塔頂溫度為68℃，采出結束塔頂溫度為69-70℃。
權利要求
1.一種異丙醚的分離方法，其特征在于，取石化行業(yè)生產(chǎn)異丙醇裝置的副產(chǎn)物中的混合油作為原料，使用精餾塔，理論塔板30-70塊，將原料經(jīng)過拔頭處理、添加夾帶劑精餾，最后得到純度大于99％的異丙醚。
2.根據(jù)權利要求1所述的異丙醚的分離方法，其特征在于，拔頭處理時溫度至60-65℃，撥出碳六組分，并實時監(jiān)測異丙醚含量，當異丙醚含量大于10％時，停止拔頭。
3.根據(jù)權利要求1所述的異丙醚的分離方法，其特征在于，在精餾塔釜或精餾塔下部加入夾帶劑，所說的夾帶劑為丙酮、乙醇、甲醇的任意一種或任意二種或三種混合物。
4.根據(jù)權利要求1所述的異丙醚的分離方法，其特征在于，根據(jù)拔頭后的出料液中所含碳六組分的量，確定夾帶劑的加入量，所說的夾帶劑與撥頭處理后料液的重量份數(shù)比為100∶1-100∶15。
5.根據(jù)權利要求1所述的異丙醚的分離方法，其特征在于，在添加夾帶劑精餾時，進行塔頂采出，塔頂采出分為前餾分、過渡餾分和異丙醚，當采出前餾分中異丙醚含量至30-50％時，改采過渡餾分，并將采出的過渡餾分加入到經(jīng)拔頭后的料液中，所說的過渡餾分的加入量為料液重量的20％-50％，且循環(huán)使用；當采出餾分中異丙醚的含量為91-97％時，開始采集異丙醚，采出異丙醚的塔頂溫度為68℃，采出結束，塔頂溫度為69-70℃。
6.根據(jù)權利要求1所述的異丙醚的分離方法，其特征在于，精餾塔采用間歇操作或連續(xù)操作。
全文摘要
一種異丙醚的分離方法，取石化行業(yè)生產(chǎn)異丙醇裝置的副產(chǎn)物中的混合油作為原料，使用精餾塔，理論塔板30－70塊，將原料經(jīng)過拔頭處理、添加夾帶劑精餾，最后得到純度大于99％的異丙醚。優(yōu)點是工藝簡單，收率大，分離后得到的異丙醚純度大于99％，收率大于70％，增加了混合油的附加值。
文檔編號C07C41/42GK1724496SQ20051004676
公開日2006年1月25日 申請日期2005年6月25日 優(yōu)先權日2005年6月25日
發(fā)明者姚玉瑞, 劉崗, 李 杰, 劉杰, 王洪志, 張津 申請人:錦州石化精細化工有限公司