專利名稱：酯交換法粗甘油加工純甘油的生產方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種酯交換法粗甘油加工純甘油的生產方法，特別是一種利用油脂酯交換法粗甘油加工純甘油的生產方法。
背景技術：
油脂酯交換法副產甜水中甘油的含量為40％-70％，其中含有大量的甲脂、色素、膠質及其它雜質。以油脂酯交換法副產甜水為原料一般是生產工業(yè)甘油(純度約95％)，產品附加值低。利用離子交換樹脂加工純甘油的工藝，雖然在技術上是有效的，由于樹脂再生和廢棄樹脂處理的費用問題，不適合大規(guī)模工業(yè)生產。一般連續(xù)法純甘油生產工藝在蒸餾工段除蒸餾釜外，還需降膜蒸發(fā)器脫除殘渣回收甘油，冷凝器冷凝下來的甘油還需除臭工序才能進入脫色罐，需要設備多，生產成本高，耗能大。

發(fā)明內容本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術不足，提供一種適于大規(guī)模工業(yè)生產，工藝簡單，生產成本低，能耗小的酯交換法粗甘油加工純甘油的生產方法。
本發(fā)明的解決方法是一種酯交換法粗甘油加工純甘油的生產方法，其特點是按以下步驟進行a、將酯交換法粗甘油用硫酸酸化；
b、酸化后置入反應罐中采用藥劑處理，并通入壓縮空氣；c、真空濃縮后循環(huán)脫氣干燥；d、用分子蒸餾器蒸餾后再脫色，其中蒸餾溫度控制在120-130℃，蒸餾器中真空控制在1-5Pa。
本發(fā)明中原料酸化的目的在于使未反應的油脂從原料中分離出來，便于去除油脂和酯。藥劑處理的目的在于去除甲脂、膠質、色素和各種重金屬離子以及酸化的SO42-。在藥劑處理過程，甘油中未去除的藥劑將在蒸餾過程中去除。
本發(fā)明的解決辦法中硫酸酸化使原料PH值調整為5-6.5，酸化時間為1-1.5小時，溫度控制在80-90℃。
本發(fā)明的解決辦法中藥劑處理可采用酸化后置入反應罐中加熱到90-100℃，加入原料重量1.5-3.5％的氧化鈣或氫氧化鈣，并通入壓縮空氣，經壓濾機循環(huán)過濾后置入另一反應罐中加熱到90-100℃，再加入原料重量1-2％的氫氧化鋇，然后加入草酸鹽，并通入壓縮空氣。加入氧化鈣或氫氧化鈣目的是去除游離脂肪酸和大部分SO42-，利用生成的沉淀吸附和沉降甲脂、膠質、色素等雜質。加入氫氧化鋇以去除SO42-，利用硫酸鋇進一步沉淀吸附色素。加入草酸或草酸鹽，除去鈣、鋇離子及其它重金屬離子。通入壓縮空氣除攪拌外，另一個目的是利用氣體上浮帶出懸浮的油沫，便于除去微量的油脂。草酸或草酸鹽將在蒸餾過程中去除。
本發(fā)明的優(yōu)點本發(fā)明能有效的去除酯交換法粗甘油中大量的甲脂、膠質、色素等雜質，將粗甘油提純到99.5％以上，成品甘油中脂肪酸及酯、重金屬離子滿足標準，且工藝簡單，生產成本低，能耗小，適用于大規(guī)模工業(yè)生產。
具體實施方式
本發(fā)明實施例如下將油脂酯交換法副產甜水用濃硫酸酸化，調整原料PH值達到6，酸化時間為1小時20分鐘，溫度控制在85℃，酸化后的甜水置入反應罐中加熱到90-95℃，加入原料重量2％的氧化鈣，同時通入壓縮空氣，經壓濾機循環(huán)過濾后置入另一反應罐中加熱到90-95℃，加入占原料重量1.5％的氫氧化鋇，同時通入壓縮空氣，之后再加入草酸；真空濃縮分兩段進行，第一段甜水沸騰溫度控制在85-95℃，真空度70Kpa，第二段甜水沸騰溫度控制在65-75℃，真空度10Kpa，得到含量88％-93％的粗甘油；將得到的粗甘油通過循環(huán)脫氣干燥脫去水分，再送入分子蒸餾設備蒸餾，控制蒸餾溫度125℃，真空度4Pa；從分子蒸餾器得到的甘油直接送入脫色罐脫色，得到成品純甘油。本實施例所得到純甘油經測試各項指標如下甘油含量99.57％、色度(hazen)5、氯化物(CL％)＜0.002、硫酸鹽(SO42-％)＜0.002、酸度或堿度(mol/100g)＜0.0018、皂化當量(mol/100g)＜0.08、砷含量(mg/kg)＜2、重金屬含量(mg/kg)＜2、40g純甘油中含的脂肪酸及脂類消耗0.1mol/1NaOH0.45ml。
權利要求
1.一種酯交換法粗甘油加工純甘油的生產方法，其特征在于按以下步驟進行a、將酯交換法粗甘油用硫酸酸化；b、酸化后置入反應罐中采用藥劑處理，并通入壓縮空氣；c、真空濃縮后循環(huán)脫氣干燥；d、用分子蒸餾器蒸餾后再脫色，其中蒸餾溫度控制在120-130℃，蒸餾器中真空控制在1-5Pa。
2.根據(jù)權利要求1所述的酯交換法粗甘油加工純甘油的生產方法，其特征在于硫酸酸化使原料PH值為5-6.5，酸化時間為1-1.5小時，溫度控制在80-90℃。
3.根據(jù)權利要求1所述的酯交換法粗甘油加工純甘油的生產方法，其特征在于藥劑處理采用酸化后置入反應罐中加熱到90-100℃，加入原料重量1.5-3.5％的氧化鈣，同時通入壓縮空氣攪拌，經壓濾機循環(huán)過濾后置入另一反應罐中加熱到90-100℃，再加入原料重量1-2％的氫氧化鋇，然后加入草酸鹽，同時通入壓縮空氣攪拌。
4.根據(jù)權利要求1所述的酯交換法粗甘油加工純甘油的生產方法，其特征在于藥劑處理采用酸化后置入反應罐中加熱到90-100℃，加入原料重量1.5-3.5％的氫氧化鈣，同時通入壓縮空氣攪拌，經壓濾機循環(huán)過濾后置入另一反應罐中加熱到90-100℃，再加入原料重量1-2％的氫氧化鋇，然后加入草酸鹽，同時通入壓縮空氣攪拌。
全文摘要
本發(fā)明為一種純甘油生產方法，特別是油脂酯交換法粗甘油加工純甘油的生產方法。其過程是將酯交換法粗甘油用硫酸酸化后置入反應罐中采用藥劑處理，同時通入壓縮空氣，然后真空濃縮和循環(huán)脫氣干燥，最后用分子蒸餾器蒸餾后脫色，其蒸餾溫度控制在120－130℃，蒸餾器中真空度控制在1－5Pa。本發(fā)明甘油提純達到99.5％以上，成品甘油中脂肪酸及脂、重金屬離子滿足標準，且工藝簡單，生產成本低，能耗小，適于大規(guī)模工業(yè)生產。
文檔編號C07C31/22GK101070269SQ20061002099
公開日2007年11月14日 申請日期2006年5月10日 優(yōu)先權日2006年5月10日
發(fā)明者楊宏 申請人:楊宏