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      一種聯(lián)產(chǎn)脂肪酸酯、甘油和植物粗蛋白的工藝的制作方法

      文檔序號(hào):3476727閱讀:120來(lái)源:國(guó)知局
      專(zhuān)利名稱(chēng):一種聯(lián)產(chǎn)脂肪酸酯、甘油和植物粗蛋白的工藝的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及一種脂肪酸酯、甘油及植物粗蛋白的生產(chǎn)工藝,尤其涉及一種由含油植物種籽為原料聯(lián)產(chǎn)脂肪酸酯、甘油及植物粗蛋白的工藝。
      背景技術(shù)
      含油植物種籽是人類(lèi)最重要的食用油來(lái)源和工業(yè)用油來(lái)源之一。提取油脂后的種籽餅粕含有大量的蛋白質(zhì),例如菜籽粕含有35~45%的蛋白質(zhì),是人和動(dòng)物所需蛋白質(zhì)的潛在資源。但是由于兩個(gè)原因長(zhǎng)期以來(lái)影響了許多餅粕中蛋白質(zhì)的應(yīng)用。其一是某些有毒物質(zhì)的存在,如在菜籽粕含有硫代葡萄糖甙(Glucosinolato,以下簡(jiǎn)稱(chēng)硫甙},在棉籽粕中含有棉酚,使其難以利用。其二是傳統(tǒng)的植物油生產(chǎn)工藝需要高溫蒸炒,在高溫的作用下,蛋白質(zhì)變性,可溶性變差,營(yíng)養(yǎng)價(jià)值大大下降。
      植物油脂是生產(chǎn)脂肪酸酯的重要原料。由植物油脂生產(chǎn)的脂肪酸酯在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中有多種重要的用途,近年來(lái),一個(gè)受到廣泛關(guān)注的用途是將它作為生物柴油使用。目前,制約生物柴油工業(yè)化的根本問(wèn)題是成本太高,其中約75%來(lái)自于原材料成本。目前由于歐美多數(shù)企業(yè)使用純凈植物油為原料,以致生物柴油的成本價(jià)高,難以獲利。
      傳統(tǒng)的植物油生產(chǎn)工藝基本上是浸取法或預(yù)榨浸取法,這類(lèi)方法不能夠生產(chǎn)得到無(wú)毒的、蛋白質(zhì)未受到破壞的餅粕,另一方面,得到的毛油含色素、膠質(zhì)等比較多,用這種毛油作為原料生產(chǎn)脂肪酸酯,給最終產(chǎn)品脂肪酸酯和甘油的精制帶來(lái)困難,也容易造成設(shè)備、管道結(jié)焦等問(wèn)題。如果用溶劑洗滌、吸附等辦法對(duì)毛油進(jìn)行精制處理,無(wú)疑又會(huì)顯著地增加加工成本。
      美國(guó)專(zhuān)利4,460,504(1984)公開(kāi)了一種雙液相萃取方法,破碎過(guò)的菜籽用兩種不互溶的溶劑同時(shí)或順序處理。一種溶劑為低碳烷烴組成的非極性相溶劑,用來(lái)萃取油,另一種溶劑為帶為溶解氨(一般為10%}的低碳醇組成的極性相溶劑,用來(lái)抽提有毒物質(zhì),主要是硫甙。這種方法革除了傳統(tǒng)油籽加工工藝中的高溫處理步驟,可同時(shí)制取脫硫甙餅粕(脫除率90%以上)和相當(dāng)于脫膠油的菜油(磷含量小于50PPm)。
      僅就生產(chǎn)菜油和脫除硫甙的餅粕而言,這種方法還存在著一些不足之處首先,氨是有毒氣體且很難完全回收?;厥諘?huì)有較大損失也難以避免環(huán)境污染。同時(shí),由于氨和甲醇共存,這使甲醇回收更為夏雜。再者,這種方法在某些條件下所得之餅粕流動(dòng)性較差,難以處理。
      中國(guó)專(zhuān)利CN1299862A,CN1100458A和CN1072206A對(duì)上述美國(guó)專(zhuān)利進(jìn)行了改進(jìn),以少量堿金屬氫氧化物代替氨,并采用部分極性溶劑母液循環(huán)套用的方法以節(jié)省能量。對(duì)菜籽、棉籽進(jìn)行雙液相處理,得到去毒的、色質(zhì)和流動(dòng)性都比較好的菜籽粕和棉籽粕,并且可以得到含膠質(zhì)、色素等比較少的高質(zhì)量毛油。但這幾個(gè)專(zhuān)利只是以生產(chǎn)無(wú)毒餅粕和植物油為目的。
      鄔國(guó)英等人進(jìn)行了較系統(tǒng)的制備生物柴油的研究(①盛梅,鄔國(guó)英,徐鴿等.生物柴油的制備,高?;瘜W(xué)工程學(xué)報(bào),2004,18(2)231。②鄔國(guó)英,巫淼鑫,林西平等.植物油制備生物柴油.江蘇石油化工學(xué)院學(xué)報(bào),2002,14(13)8。③鄔國(guó)英,林西平,巫淼鑫等.棉籽油甲酯化聯(lián)產(chǎn)生物柴油和甘油.中國(guó)油脂,2003,28(4)70。④鄔國(guó)英,林西平,巫淼鑫等.棉籽油間歇式酯交換反應(yīng)動(dòng)力學(xué)的研究.高?;瘜W(xué)工程學(xué)報(bào),2003,17(3)314。⑤李為民,鄔國(guó)英,徐鴿等.菜籽油制備生物柴油放大試驗(yàn)研究.江蘇工業(yè)學(xué)院學(xué)報(bào),2005,17(2)9。)他們分別以菜籽油、大豆油、棉籽油以及棉籽毛油作為反應(yīng)原料,考察了與甲醇經(jīng)酯交換反應(yīng)制備生物柴油的適宜工藝條件。他們提出的制備生物柴油的工藝條件大致為甲醇與油脂以摩爾比6∶1的比例加料,加入1%(以油脂為基準(zhǔn),重量比)的催化劑氫氧化鈉或氫氧化鉀,在40-60℃下反應(yīng)1小時(shí),得到脂肪酸甲酯和含甘油的甲醇溶液兩個(gè)液相,對(duì)這兩相進(jìn)行分離,分別進(jìn)行蒸餾回收溶劑、精制處理后,得到脂肪酸甲酯和甘油,前者即為生物柴油。他們的工作代表了目前已成熟的脂肪酸酯/生物柴油生產(chǎn)工藝。該工藝由于需要用精制植物油作為反應(yīng)原料,生產(chǎn)成本比較高。如改用毛油作為原料,正如他們指出,則反應(yīng)收率低,而且得到的產(chǎn)品含雜質(zhì)多,精制難度大。
      中國(guó)專(zhuān)利CN200410013796.0提出了一種利用油菜籽發(fā)酵法制取生物柴油,同時(shí)生產(chǎn)甘油和飼料產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝。這種方法需要用烘烤爐將油菜籽烘烤至發(fā)黃,烘烤溫度110℃-115℃,然后用粉碎機(jī)磨細(xì)。使用一定配方的培養(yǎng)液培養(yǎng)發(fā)酵菌種。生產(chǎn)設(shè)備以及管道系統(tǒng)需要進(jìn)行嚴(yán)格的滅菌。發(fā)酵過(guò)程耗時(shí)比較長(zhǎng),發(fā)酵導(dǎo)致的產(chǎn)物體系復(fù)雜,分離過(guò)程的步驟多而長(zhǎng)。此外,由于需要高溫烘烤,蛋白質(zhì)的溶解性能會(huì)下降。

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明的目的是以雙液相萃取方法處理含油籽粕,在得到營(yíng)養(yǎng)價(jià)值保持良好的粗蛋白的同時(shí),以含有高質(zhì)量植物油脂的非極性溶液用于酯交換反應(yīng),進(jìn)而生產(chǎn)出較低成本的脂肪酸酯與甘油。
      本發(fā)明的技術(shù)方案為一種聯(lián)產(chǎn)脂肪酸酯、甘油和植物粗蛋白的工藝,其步驟包括(1)碾磨含油植物種籽在由低碳醇組成的極性相溶劑存在條件下的研磨,即濕磨;(2)萃取用兩種不互溶的溶劑同時(shí)或順序處理含油植物種籽;一種溶劑是低碳醇組成的極性相溶劑,該溶劑協(xié)助油脂的提取,并溶解出油籽中可溶于極性溶劑的成分;另一種溶劑是由低碳烷烴組成的非極性相溶劑,由該溶劑萃取種籽中的油脂;(3)反應(yīng)溶解了油脂的非極性相進(jìn)入反應(yīng)步驟,在催化劑的作用下,植物油脂與一元醇進(jìn)行酯交換反應(yīng);(4)分離反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)過(guò)分離,回收溶劑、催化劑和未反應(yīng)完的一元醇,分別得到甘油和一元醇的脂肪酸酯;(5)洗滌與脫溶對(duì)已經(jīng)經(jīng)過(guò)萃取、過(guò)濾的種籽餅粕,用低碳醇極性相溶劑和/或純低碳醇溶劑或含水溶液對(duì)其依次進(jìn)行洗滌,餅粕進(jìn)行干燥脫溶,即得到植物粗蛋白。
      本發(fā)明方法仍然用兩種不互溶的溶劑同時(shí)或順序處理油籽,由低碳烷烴組成的非極性相溶劑萃取油,由含水的低碳醇組成的極性相溶劑協(xié)助油的抽提,并且萃取出極性溶質(zhì),如菜籽中的硫甙,棉籽中的棉酚等有毒成份,油籽中的某些色素、膠質(zhì)、游離脂肪酸以及部分水等也被溶解在極性相溶劑中。
      溶解了含油的非極性相溶劑經(jīng)過(guò)溶劑回收步驟,部分溶劑得以回收,非極性相得到一定程度的濃縮,再進(jìn)入反應(yīng)步驟;或者溶解了含油的非極性相溶劑不經(jīng)過(guò)溶劑回收步驟,直接進(jìn)入反應(yīng)步驟。在反應(yīng)步驟中,非極性相與一元醇接觸,加入酯交換反應(yīng)催化劑,如常用的堿或酸。在催化劑的作用下,非極性相中的油脂與一元醇發(fā)生酯交換反應(yīng),生成分別含一元醇脂肪酸酯的和含甘油的粗產(chǎn)品兩相。兩相分離后分別回收低碳烷烴和未反應(yīng)完的一元醇,進(jìn)行一元醇脂肪酸酯和甘油的提純和精制,得到最終產(chǎn)品脂肪酸酯和甘油。
      上述過(guò)程包括碾磨、萃取、過(guò)濾、洗滌、反應(yīng)、產(chǎn)品分離及溶劑的回收,其特征是(1)由兩種不互溶的溶劑同時(shí)或順序處理油籽,其中一個(gè)是由低碳烷烴組成的非極性溶劑,另一個(gè)是由含水的低碳醇組成的極性溶劑,極性溶劑中含有濃度低于1%(重量)的助劑,該助劑是堿金屬氫氧化物,也可以是食品酸;(2)溶解了植物油的非極性相作為反應(yīng)原料進(jìn)入酯交換反應(yīng)步驟;(3)酯交換反應(yīng)產(chǎn)物之一脂肪酸酯溶解在非極性相中,精制脂肪酸酯需要脫除的主要是低碳烷烴。
      其中碾磨之前視油籽的性狀,進(jìn)行或不進(jìn)行預(yù)先的破碎。碾磨過(guò)程中低碳醇極性相溶劑的用量與油籽的體積比為1-15∶1。
      其中所述非極性相溶劑為含5-7碳原子的低碳烷烴或其混合物,優(yōu)選正己烷;低碳醇極性相溶劑為甲醇相溶劑、乙醇相溶劑、異丙醇相溶劑等,優(yōu)選材料為甲醇相溶劑,主要成分為含有水的甲醇相溶劑,水的體積占極性相溶劑總體積的25%以下,推薦值為5-15%,如果水含量過(guò)高,將會(huì)造成蛋白質(zhì)損失增加;更優(yōu)選低碳醇極性相溶劑中含有重量1%以下的堿,即氫氧化鈉、甲醇鈉、氫氧化鐘、甲醇鉀或它們的混和物,或者是含有重量1%以下的食品酸酸性助劑。反應(yīng)步驟(3)中的一元醇為甲醇、乙醇、丙醇、丁醇、戊醇、己醇或庚醇,或者是它們的異構(gòu)體,或者是它們的混合物,優(yōu)選為純甲醇或純乙醇,可選用萃取步驟(2)中低碳醇組成的極性相溶劑通過(guò)蒸餾回收取得。對(duì)以上溶劑的選擇工作,以及酯交換反應(yīng)的反應(yīng)條件和催化劑的選擇工作,已經(jīng)有較成熟的技術(shù)報(bào)導(dǎo),不屬本發(fā)明的重點(diǎn)。
      其中采用濕法碾磨,即將含油植物種籽與極性相溶劑一道進(jìn)行碾磨,極性相溶劑的加入量參考現(xiàn)有技術(shù)。碾磨、萃取溫度為10至60℃,推薦值為室溫(10-35℃)。餅粕進(jìn)行干燥時(shí),干燥溫度為80至110℃,推薦值為100-108℃。
      本發(fā)明還可將來(lái)自于碾磨、萃取、洗滌的極性相母液循環(huán)用于碾磨、萃取、洗滌,其用量占全部碾磨、萃取、洗滌所需極性相溶劑總重量的10-85%。
      本發(fā)明中將含有植物油脂的非極性相經(jīng)過(guò)分離步驟回收部分溶劑后,進(jìn)入酯交換反應(yīng)步驟,其回收量占非極性溶劑總重量的0-85%。
      其中催化劑是酯交換反應(yīng)催化劑,推薦為已經(jīng)得到較多開(kāi)發(fā)應(yīng)用的堿性或酸性催化劑,可以為液體催化劑也可以為固體催化劑;如氫氧化鉀、氫氧化鈉、甲醇鉀、甲醇鈉、氧化鈣、鹽酸、硫酸或有機(jī)堿,有機(jī)堿優(yōu)選三乙胺、三乙醇胺、正丙胺等。反應(yīng)中催化劑的加入量參考現(xiàn)有技術(shù)。反應(yīng)的條件也為常用的酯交換反應(yīng)條件,即在室溫至一元醇的沸點(diǎn)范圍內(nèi)。
      本發(fā)明方法可用于除上面提到菜籽、棉籽以外,還可以用于其它含油種籽,如蓖麻籽,茶籽,油茶籽等。
      有益效果1、本發(fā)明方法由于采用了兩種不互溶的溶劑協(xié)同處理油籽,革除了傳統(tǒng)的油籽加工工藝中的高溫過(guò)程,避免了植物蛋白的變性。此外,由于極性相溶解了色素、膠質(zhì)、游離脂肪酸以及部分水等雜質(zhì),實(shí)際上起到了對(duì)油脂進(jìn)行洗滌、提純的作用,大大提高了油脂的質(zhì)量,為最終產(chǎn)品脂肪酸酯和甘油的精制帶來(lái)了很大的方便。用傳統(tǒng)工藝得到的毛油作為原料生產(chǎn)脂肪酸酯和甘油,原料中的雜質(zhì)如游離脂肪酸以及水會(huì)引起皂化、乳化等問(wèn)題,造成分離過(guò)程的困難,其它雜質(zhì)如色素、膠質(zhì)等雜質(zhì)會(huì)混入到甘油中,降低甘油的品質(zhì)。
      2、酯交換反應(yīng)是一個(gè)可逆反應(yīng),故在通常的脂肪酸酯生產(chǎn)工藝中,一元醇的加入要大大過(guò)量,以促使反應(yīng)朝生成脂肪酸酯的方向進(jìn)行。過(guò)量的一元醇與產(chǎn)品甘油混在一起,增大了后續(xù)分離步驟的成本。本發(fā)明方法采用溶解了油脂的非極性相作為酯交換反應(yīng)的原料,去與一元醇進(jìn)行反應(yīng)。由于溶劑烷烴的存在,稀釋了油脂,實(shí)際上起到了一元醇過(guò)量的作用。另一方面,由于烷烴的粘度遠(yuǎn)小于油脂和脂肪酸酯,導(dǎo)致了反應(yīng)體系中的傳質(zhì)阻力下降,在一元醇相中生成的目標(biāo)產(chǎn)物脂肪酸酯可以被容易地轉(zhuǎn)移至非極性相,實(shí)現(xiàn)反應(yīng)與萃取分離同步,有利于促進(jìn)一元醇相中的酯交換反應(yīng)向需要的方向進(jìn)行。
      由于烷烴的粘度低,由此帶來(lái)的另一個(gè)好處是有利于液液相分層。在經(jīng)典的生產(chǎn)脂肪酸酯的方法中,反應(yīng)產(chǎn)物脂肪酸酯與甘油兩相靜置分層步驟需要占用很長(zhǎng)的時(shí)間。
      3、本發(fā)明方法采用的非極性相溶劑是烷烴,它與極性物質(zhì)一元醇、甘油的互溶度很小,而且,常用的堿性或酸性催化劑在烷烴中的溶解度也很低。本發(fā)明方法反應(yīng)產(chǎn)物脂肪酸酯是溶解在烷烴中,因此需要提純脂肪酸酯需要蒸餾分離的僅僅是烷烴。而目前流行的脂肪酸酯生產(chǎn)工藝中,脂肪酸酯溶解夾帶了一元醇和甘油,強(qiáng)極性的一元醇、甘油的汽化潛熱要大于非極性的烷烴,因此將它們脫除耗能比較高;另一方面,由于脂肪酸酯溶解夾帶少量的催化劑,需要水洗才能得到精制的脂肪酸酯產(chǎn)品。
      4、就脂肪酸酯生產(chǎn)工藝而言,甘油是一個(gè)高附加值產(chǎn)品,但是由于目前流行的脂肪酸酯生產(chǎn)工藝中,脂肪酸酯溶解夾帶甘油的原因,也由于甘油粗產(chǎn)品中含有雜質(zhì)難以提純的原因,造成精制甘油產(chǎn)品得率不高。本發(fā)明方法則可以提高精制甘油產(chǎn)品的得率約12%以上。
      5、由上述優(yōu)點(diǎn)帶來(lái)的綜合生產(chǎn)成本降低值可達(dá)到10-20%。


      圖1為一個(gè)可行工業(yè)生產(chǎn)流程示意框圖。
      其中1-助劑 2-油籽 3-粗蛋白 4-催化劑 5-甲醇儲(chǔ)罐 6-膠 7-回收催化劑 8-己烷儲(chǔ)罐 9-甘油 10-脂肪酸甲酯。
      具體實(shí)施例方式實(shí)施例1下面結(jié)合附圖簡(jiǎn)單介紹一下該反應(yīng)的流程首先,油籽與溶解了堿或酸性助劑的甲醇溶劑一起在磨或攪拌器中磨碎。磨過(guò)的料漿在塔或混合澄清器中與己烷接觸萃取油,并且再用甲醇溶劑洗滌。之后,分離出料漿中的固相即為粗蛋白產(chǎn)品。其余兩個(gè)液相根據(jù)密度不同進(jìn)行分離。下層甲醇相中的一部分循環(huán)套用,進(jìn)入前面的磨碎和萃取洗滌過(guò)程,另一部分通過(guò)蒸餾回收得到純的甲醇,余下膠質(zhì);上層的溶解了油脂的非極性相溶劑經(jīng)過(guò)溶劑回收步驟,部分的己烷得以回收,非極性相得到一定程度的濃縮,再進(jìn)入反應(yīng)步驟。在反應(yīng)步驟中,非極性相與甲醇接觸,并加入酯交換反應(yīng)催化劑。非極性相中的油脂與甲醇發(fā)生酯交換反應(yīng)。反應(yīng)完畢,過(guò)濾分離回收固體催化劑(若采用液體或可溶性催化劑,則略過(guò)這一步驟)。液體靜置后生成分別含脂肪酸甲酯的和含甘油的粗產(chǎn)品兩相。液液兩相分離后,分別通過(guò)蒸餾的方法回收己烷和未反應(yīng)掉的甲醇,回收的己烷和甲醇被重新使用。蒸餾釜中留下的即分別為產(chǎn)品脂肪酸甲酯和甘油。
      本發(fā)明幾個(gè)典型的實(shí)臉室規(guī)模試驗(yàn)程序如下實(shí)施例2將30克菜籽放在家用食品料理器中,加入含有0.08%(重量)氫氧化鈉和10%(體積)水的甲醇80ml一起磨2分鐘成料漿。靜置15分鐘后,在料漿中加入80ml己烷再磨2分鐘。然后將混合物過(guò)濾,濾餅用含有氫氧化鈉和水的甲醇相溶劑洗滌兩次,再用純甲醇或其含水溶液洗滌兩次,然后濾餅在空氣中干燥過(guò)夜,再轉(zhuǎn)移至索氏抽提器中回收殘油,最后得到粗蛋白。濾液放在分液漏斗中分層。分出下層甲醇相放入蒸餾釜中蒸餾回收甲醇,余下膠質(zhì)棄去。上層己烷相取出加入催化劑氫氧化鉀0.1克和甲醇2ml,在有回流的反應(yīng)器中攪拌并加熱至50℃反應(yīng)1小時(shí)。反應(yīng)結(jié)束后,混合液再放在分液漏斗中分層。上層為脂肪酸甲酯粗品,下層為甘油粗品。進(jìn)一步用常規(guī)蒸餾提純等方法即可得到精制的脂肪酸甲酯和甘油。
      實(shí)施例3將30克棉仁放在家用食品料理器中,加入含0.1%(重量)檸檬酸及10%(體積)水的150ml甲醇一起濕磨2分鐘,靜置20分鐘,再加入6號(hào)溶劑油150ml,磨2分鐘,靜置20分鐘,過(guò)濾,餅粕用甲醇和6號(hào)溶劑油各洗兩次,每次甲醇和6號(hào)溶劑油的用量均為50ml。對(duì)得到的餅粕進(jìn)行干燥后即成為粗蛋白。濾液靜置后分層,下層甲醇相通過(guò)蒸餾回收甲醇,余下膠質(zhì)棄去。上層6號(hào)溶劑油相取出加入催化劑氫氧化鈉0.08克和甲醇1.6ml,在有回流的反應(yīng)器中攪拌并加熱至60℃反應(yīng)1小時(shí)。反應(yīng)結(jié)束后,混合液再放在分液漏斗中分層。上層為脂肪酸甲酯粗品,下層為甘油粗品。
      實(shí)施例4將30克油茶籽仁放在家用食品料理器中,加入含10%(體積)水的120ml乙醇,沸程為60-90℃的石油醚120ml,一起濕磨5分鐘,靜置20分鐘,過(guò)濾,餅粕用乙醇和石油醚各洗兩次,每次乙醇和石油醚的用量均為50ml。餅粕干燥后即為粗蛋白。濾液靜置后分層,下層乙醇相通過(guò)蒸餾回收乙醇,余下膠質(zhì)棄去。上層石油醚相取出加入催化劑氫氧化鉀0.1克和乙醇3ml,在有回流的反應(yīng)器中攪拌并加熱至40℃反應(yīng)1小時(shí)。反應(yīng)結(jié)束后,混合液再放在分液漏斗中分層。上層為脂肪酸乙酯粗品,下層為甘油粗品。
      實(shí)施例5將30克棉仁放在家用食品料理器中,加入含0.1%(重量)檸檬酸及10%(體積)水的100ml甲醇一起濕磨2分鐘,靜置20分鐘,再加入己烷100ml,磨3分鐘,靜置20分鐘,過(guò)濾,餅粕用甲醇和己烷各洗兩次,每次甲醇和己烷的用量均為50ml。對(duì)得到的餅粕進(jìn)行干燥后即成為粗蛋白。濾液靜置后分層,下層甲醇相通過(guò)蒸餾回收甲醇,余下膠質(zhì)棄去。上層己烷相取出加入催化劑氧化鈣0.15克和甲醇2.5ml,在有回流的反應(yīng)器中攪拌并加熱至64℃反應(yīng)3小時(shí)。反應(yīng)結(jié)束后,趁熱過(guò)濾,回收催化劑。濾液放在分液漏斗中靜置分層。上層為脂肪酸甲酯粗品,下層為甘油粗品。
      權(quán)利要求
      1.一種聯(lián)產(chǎn)脂肪酸酯、甘油和植物粗蛋白的工藝,其步驟包括(1)碾磨含油植物種籽在由低碳醇組成的極性相溶劑存在條件下的研磨,即濕磨;(2)萃取用兩種不互溶的溶劑同時(shí)或順序處理含油植物種籽;一種溶劑是低碳醇組成的極性相溶劑,該溶劑協(xié)助油脂的提取,并溶解出油籽中可溶于極性溶劑的成分;另一種溶劑是由低碳烷烴組成的非極性相溶劑,由該溶劑萃取種籽中的油脂;(3)反應(yīng)溶解了油脂的非極性相進(jìn)入反應(yīng)步驟,在催化劑的作用下,植物油脂與一元醇進(jìn)行酯交換反應(yīng);(4)分離反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)過(guò)液液相分離,回收溶劑和未反應(yīng)完的一元醇,分別得到甘油和一元醇的脂肪酸酯,后者即生物柴油;(5)洗滌與脫溶對(duì)已經(jīng)經(jīng)過(guò)萃取、過(guò)濾的種籽餅粕,用低碳醇極性相溶劑和/或純低碳醇溶劑或含水溶液對(duì)其依次進(jìn)行洗滌,餅粕進(jìn)行干燥脫溶,即得到植物粗蛋白。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝,其特征是非極性相溶劑為含5-7碳原子的低碳烷烴或其混合物,優(yōu)選正己烷。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝,其特征是低碳醇極性相溶劑為甲醇相溶劑、乙醇相溶劑、異丙醇相溶劑,優(yōu)選材料為甲醇相溶劑。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝,其特征是反應(yīng)步驟(3)中的一元醇為甲醇、乙醇、丙醇、丁醇、戊醇、己醇或庚醇,或者是它們的異構(gòu)體,或者是它們的混合物。
      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝,其特征是低碳醇極性相溶劑為主要成分含有水的甲醇相溶劑,水的體積占極性相溶劑總體積的25%以下,優(yōu)選為5-15%。
      6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝,其特征是碾磨、萃取溫度為10-60℃,優(yōu)選為10-35℃。
      7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝,其特征是低碳醇極性相溶劑中含有重量1%以下的堿,即氫氧化鈉、甲醇鈉、氫氧化鉀、甲醇鉀或它們的混和物,或者合有重量1%以下的食品酸酸性助劑。
      8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝,其特征是餅粕進(jìn)行干燥時(shí),干燥溫度為80-110℃,優(yōu)選為100-108℃。
      9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝,其特征是將來(lái)自于碾磨、萃取、洗滌的極性相母液循環(huán)用于碾磨、萃取、洗滌,其用量占全部碾磨、萃取、洗滌所需極性相溶劑總重量的10-85%。
      10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝,其特征是將含有植物油脂的非極性相經(jīng)過(guò)分離步驟回收部分溶劑后,進(jìn)入酯交換反應(yīng)步驟,其回收量占非極性溶劑總重量的0-85%。
      11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝,其特征是催化劑是酯交換反應(yīng)用的堿性或酸性催化劑,優(yōu)選氫氧化鉀、氫氧化鈉、甲醇鉀、甲醇鈉、氧化鈣、鹽酸、硫酸、三乙胺、三乙醇胺或正丙胺。
      全文摘要
      本發(fā)明涉及一種脂肪酸酯、甘油及植物粗蛋白的生產(chǎn)工藝,尤其涉及一種由含油植物種籽為原料聯(lián)產(chǎn)脂肪酸酯、甘油及植物粗蛋白的工藝。其步驟主要包括碾磨、萃取、過(guò)濾、洗滌、反應(yīng)、產(chǎn)品分離及溶劑的回收,其特征是(1)由兩種不互溶的溶劑同時(shí)或順序處理油籽,其中一個(gè)是由低碳烷烴組成的非極性溶劑,另一個(gè)是由含水的低碳醇組成的極性溶劑;(2)溶解了植物油的非極性相作為反應(yīng)原料進(jìn)入酯交換反應(yīng)步驟;(3)酯交換反應(yīng)產(chǎn)物之一脂肪酸酯溶解在非極性相中,精制脂肪酸酯需要脫除的主要是低碳烷烴。本發(fā)明綜合生產(chǎn)成本降低值可達(dá)到10-20%。
      文檔編號(hào)C07K1/00GK1821209SQ20061003927
      公開(kāi)日2006年8月23日 申請(qǐng)日期2006年4月3日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月3日
      發(fā)明者云志, 張利雄, 史美仁, 錢(qián)仁淵, 包宗宏, 徐南平 申請(qǐng)人:南京工業(yè)大學(xué)
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