專利名稱：單管多旋靜態(tài)混合管式乙烯氯化反應(yīng)裝置及其方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及化工產(chǎn)品的生產(chǎn)裝置和生產(chǎn)方法，具體涉及的是乙烯氯化反應(yīng)制取二氯乙烷的生產(chǎn)裝置和生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
二氯乙烷是制取氯乙烯單體的重要原料。以乙烯和氯氣在催化劑存在下直接接觸生產(chǎn)二氯乙烷是世界上較為普遍的技術(shù)。
乙烯氯化反應(yīng)器可分為塔式反應(yīng)器、U型反應(yīng)器、管式反應(yīng)器。乙烯氯化工藝可分為在低于二氯乙烷沸點(diǎn)溫度下操作的低溫氯化和高于二氯乙烷沸點(diǎn)溫度下操作的高溫氯化。其區(qū)別在于低溫氯化采用液相出料，高溫氯化采用氣相出料。也有采用氣液混合物出料的，稱為中溫氯化。低溫氯化法多采用塔式反應(yīng)器，如圖1。乙烯和氯氣的氯化反應(yīng)在預(yù)先充有循環(huán)氯化液的塔式反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行。循環(huán)氯化液在進(jìn)入反應(yīng)器前經(jīng)文氏噴嘴將原料氯氣引入系統(tǒng)，溶有氯氣的氯化液在反應(yīng)器入口附近與原料乙烯一起進(jìn)入塔式反應(yīng)器進(jìn)行氯化反應(yīng)。高溫氯化法所用的氯化反應(yīng)器有多種。圖2是用于高溫氯化的U型氯化反應(yīng)器，它是將反應(yīng)器設(shè)計(jì)成一個(gè)U型管和一個(gè)分離器的組合體。原料乙烯和氯氣通過噴散器加入到分離器的U型管部分。兩種反應(yīng)氣體進(jìn)入反應(yīng)器后溶解在二氯乙烷液相內(nèi)發(fā)生反應(yīng)轉(zhuǎn)變成二氯乙烷，此刻處于反應(yīng)器的下部，由于液體的靜壓作用，不會(huì)出現(xiàn)沸騰，當(dāng)位于U型管較上位置時(shí)，乙烯和氯氣的反應(yīng)已基本完成，液體繼續(xù)上升時(shí)，由于靜壓減小而出現(xiàn)沸騰，所形成的氣液混合物進(jìn)入上部的氣液分離器，氣相作為出料，液相依靠虹吸作用在U型管反應(yīng)器內(nèi)循環(huán)。
目前，德國一家公司開發(fā)了以四氯化鐵酸鈉為催化劑的高溫直接氯化技術(shù)，所用反應(yīng)器為鼓泡塔式反應(yīng)器，該反應(yīng)器傳質(zhì)效果差，生產(chǎn)能力低，產(chǎn)品質(zhì)量不易保證；日本一家公司開發(fā)了一種具有特殊氣體分布器和填料層的鼓泡塔式氯化反應(yīng)器，該技術(shù)的主要缺陷是操作彈性小，氣體分布器易堵塞；國內(nèi)曾公布了一種帶有混合內(nèi)構(gòu)件的管道反應(yīng)器直接進(jìn)行乙烯氯化的技術(shù)，工藝流程如圖3，反應(yīng)器結(jié)構(gòu)如圖4，該技術(shù)的設(shè)計(jì)思路與反應(yīng)器結(jié)構(gòu)均較新穎，公布的數(shù)據(jù)為反應(yīng)溫度83～90℃，屬中溫氯化，缺點(diǎn)是反應(yīng)物純度不夠高。
目前的乙烯直接氯化制取二氯乙烷的生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)裝備均不夠理想，因此，提供一種新型、高效二氯乙烷生產(chǎn)裝備和生產(chǎn)方法是十分有意義的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種投資少、結(jié)構(gòu)簡單、產(chǎn)量范圍寬，可使氯氣與乙烯無氣相接觸，副產(chǎn)物少、產(chǎn)品純度高、易于操作的二氯乙烷生產(chǎn)用管式乙烯氯化反應(yīng)裝置。
本發(fā)明的另一目的是提供一種新的乙烯氯化制取二氯乙烷的生產(chǎn)方法，以推進(jìn)二氯乙烷及后續(xù)產(chǎn)品氯乙烯生產(chǎn)的技術(shù)進(jìn)步。
采用的技術(shù)方案是二氯乙烷生產(chǎn)用單管多旋靜態(tài)混合管式乙烯氯化反應(yīng)生產(chǎn)裝置包括循環(huán)二氯乙烷和氯氣入口管線、管式氯氣速溶混合器、氯氣溶解液出口管線、氯氣溶解液和乙烯混合液匯合管線、管式乙烯氯化反應(yīng)器、二氯乙烷出口管線，乙烯混合液出口管線，乙烯分散混合管，乙烯和循環(huán)二氯乙烷入口管線。
其循環(huán)二氯乙烷和氯氣入口管線與管式氯氣速溶混合器入口相聯(lián)，管式氯氣速溶混合器出口與氯氣溶解液出口管線相聯(lián)，乙烯和循環(huán)二氯乙烷入口管線與乙烯分散混合管入口相聯(lián)，乙烯分散混合管出口與乙烯混合液出口管線相聯(lián)，氯氣溶解液出口管線和乙烯混合液出口管線與氯氣溶解液和乙烯混合液匯合管線相聯(lián)，氯氣溶解液和乙烯混合液匯合管線的另一端與管式乙烯氯化反應(yīng)器入口相聯(lián)，管式乙烯氯化反應(yīng)器出口與二氯乙烷出口管線相聯(lián)。
上述管式氯氣速溶混合器、乙烯分散混合管、管式乙烯氯化反應(yīng)器可為直管、曲管或直管與曲管組合，可垂直布置、水平布置、傾斜布置，或垂直、水平、傾斜組合布布置；循環(huán)二氯乙烷和氯氣入口管線、氯氣溶解液出口管線、氯氣溶解液和乙烯混合液匯合管線、二氯乙烷出口管線、丙烯與循環(huán)二氯乙烷入口管線、乙烯混合液出口管線可為直管線、曲管線或直管線組合，可垂直布置、水平布置、傾斜布置，或垂直、水平、傾斜組合布置。
上述管式氯氣速溶混合器、乙烯分散混合管、管式乙烯氯化反應(yīng)器可為整體式或分段組合式；分段組合式的段間組合方式可為對接連接或通過連接管連接，連接管可為直管、曲管或直管與曲管組合；連接可采用焊接、法蘭連接或螺紋連接；段與段間及段與連接管間的直徑可相同或不同。
上述管式氯氣速溶混合器、乙烯分散混合管、管式乙烯氯化反應(yīng)器內(nèi)固設(shè)有可對在其內(nèi)流動(dòng)的物料產(chǎn)生混合作用的螺旋片混合構(gòu)件和芯軸，芯軸可為實(shí)心軸或空心軸；管式氯氣速溶混合器、乙烯分散混合管、管式乙烯氯化反應(yīng)器內(nèi)同一橫截面上可布置一組數(shù)量為n≥1的螺旋片混合構(gòu)件，螺旋片可為左旋式或右旋式，螺旋片間的夾角為α＝0～180°；管式氯氣速溶混合器、乙烯分散混合管、管式乙烯氯化反應(yīng)器內(nèi)沿軸向可設(shè)置多組螺旋片，相鄰兩組螺旋片沿圓周方向錯(cuò)開β＝0～90°角度布置；相鄰兩組螺旋片沿軸線方向可首尾相聯(lián)，也可保持一些距離布置。
上述管式氯氣速溶混合器、乙烯分散混合管、管式乙烯氯化反應(yīng)器內(nèi)的螺旋片可全部或部分用化工填料或其它混合構(gòu)件代替；用化工填料或其它混合構(gòu)件代替螺旋片時(shí)可不設(shè)置芯軸；管式氯氣速溶混合器、乙烯分散混合管、管式乙烯氯化反應(yīng)器也可為空管；管式氯氣速溶混合器、乙烯分散混合管、管式乙烯氯化反應(yīng)器管壁外側(cè)可設(shè)置加熱或冷卻系統(tǒng)，也可不設(shè)置加熱或冷卻系統(tǒng)。
循環(huán)二氯乙烷與氯氣、循環(huán)二氯乙烷與丙烯、氯氣溶解液與乙烯混合液或氯氣溶解液與乙烯匯合處可設(shè)置噴射器。
二氯乙烷生產(chǎn)用單管多旋靜態(tài)混合管式乙烯氯化反應(yīng)裝置生產(chǎn)方法的技術(shù)要點(diǎn)是①循環(huán)二氯乙烷和氯氣進(jìn)入管式氯氣速溶混合器，在內(nèi)設(shè)混合構(gòu)件的作用下邊流動(dòng)、邊混合、邊溶解，形成氯氣溶解液經(jīng)氯氣溶解液出口管線流出；②乙烯和循環(huán)二氯乙烷進(jìn)入乙烯分散混合管，在內(nèi)設(shè)混合構(gòu)件的作用下邊流動(dòng)、邊混合，形成乙烯混合液后由乙烯混合液出口管線流出；③氯氣溶解液與乙烯混合液(或乙烯)經(jīng)氯氣溶解液和乙烯混合液(或乙烯)匯合管線進(jìn)入管式乙烯氯化反應(yīng)器④氯氣溶解液與乙烯混合液(或乙烯)在管式乙烯氯化反應(yīng)器內(nèi)設(shè)混合構(gòu)件的作用下邊流動(dòng)、邊混合、邊反應(yīng)，生成的二氯乙烷由二氯乙烷出口管線流出；⑤循環(huán)二氯乙烷與氯氣進(jìn)入管式氯氣速溶混合器的推動(dòng)力可由泵、位差或壓強(qiáng)差提供；也可由流動(dòng)的二氯乙烷經(jīng)噴射器抽吸氯氣后進(jìn)入氯氣速溶混合器；⑥循環(huán)二氯乙烷與乙烯進(jìn)入乙烯分散混合管的推動(dòng)力可由泵、位差或壓強(qiáng)差提供也可由流動(dòng)的循環(huán)二氯乙烷經(jīng)噴射器抽引丙烯后進(jìn)入乙烯分散混合管⑦循環(huán)二氯乙烷和氯氣可分別進(jìn)入管式氯氣速溶混合器；⑧循環(huán)二氯乙烷和乙烯可分別進(jìn)入乙烯分散混合管；⑨氯氣溶解液和乙烯混合液(或乙烯)可分別進(jìn)入管式乙烯氯化反應(yīng)器⑩可在氯氣溶解液和乙烯混合液匯合處設(shè)噴射器，由一股物料抽吸另一股物料。
循環(huán)二氯乙烷與氯氣可不經(jīng)過循環(huán)二氯乙烷和氯氣入口管線而直接進(jìn)入管式氯氣速溶混合器；乙烯與循環(huán)二氯乙烷可不經(jīng)乙烯和循環(huán)二氯乙烷入口管線而直接進(jìn)入乙烯分散混合管；乙烯可直接與氯氣溶解液匯合進(jìn)入管式乙烯氯化反應(yīng)器；氯氣溶解液與乙烯混合液(或乙烯)可不經(jīng)過氯氣溶解液和乙烯混合液匯合管而直接進(jìn)入管式乙烯氯化反應(yīng)器。
本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)與效果1.生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)了管道化，設(shè)備投資少、生產(chǎn)能力大，操作彈性大；2.乙烯氯化反應(yīng)過程中，氯氣與乙烯無氣相接觸，乙烯氯化反應(yīng)器出口二氯乙烷純度高，副產(chǎn)物少；3.參與反應(yīng)的物料在反應(yīng)器內(nèi)只有徑向混合，無軸向返混；4.參與反應(yīng)的物料在反應(yīng)器內(nèi)的停留時(shí)間均勻，實(shí)現(xiàn)了平推流反應(yīng)；5.乙烯與氯氣的進(jìn)料摩爾比可接近理論值；6.裝置無運(yùn)動(dòng)構(gòu)件，不易出現(xiàn)故障，可增加有效的生產(chǎn)時(shí)間；7.該生產(chǎn)裝置與生產(chǎn)方法可運(yùn)用于低溫氯化、中溫氯化和高溫氯化；可用于采用液相出料的操作、氣相出料的操作和氣液混合物出料的操作。


圖1是現(xiàn)有的塔式反應(yīng)器乙烯氯化制二氯乙烷工藝流程圖；圖2是現(xiàn)有的U型反應(yīng)器乙烯氯化制二氯乙烷工藝流程圖；圖3是現(xiàn)有的國內(nèi)乙烯氯化生產(chǎn)工藝流程圖；圖4是現(xiàn)有的國內(nèi)帶有混合內(nèi)構(gòu)件的管道乙烯氯化反應(yīng)器；
圖5是本發(fā)明帶有管式氯氣速溶混合器和乙烯分散混合管的二氯乙烷生產(chǎn)用單管多旋靜態(tài)混合管式乙烯氯化反應(yīng)裝置；圖6是本發(fā)明帶有管式氯氣速溶混合器的二氯乙烷生產(chǎn)用單管多旋靜態(tài)混合管式乙烯氯化反應(yīng)裝置；圖7是本發(fā)明單管多旋靜態(tài)混合管式乙烯氯化反應(yīng)裝置中，管式氯氣速溶混合器、管式乙烯氯化反應(yīng)器、乙烯分散混合管軸向剖面圖；圖8是本發(fā)明單管多旋靜態(tài)混合管式乙烯氯化反應(yīng)裝置中，管式氯氣速溶混合器、管式乙烯氯化反應(yīng)器、乙烯速溶混合管橫向剖面圖；圖9是本發(fā)明左旋螺旋片示意圖；圖10是本發(fā)明右旋螺旋片示意圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例一二氯乙烷生產(chǎn)用單管多旋靜態(tài)混合管式乙烯氯化反應(yīng)生產(chǎn)裝置，如圖5、6、7、8、9、10所示，包括循環(huán)二氯乙烷和氯氣入口管線1、管式氯氣速溶混合器2、氯氣溶解液出口管線3、氯氣溶解液和乙烯混合液匯合管線4、管式乙烯氯化反應(yīng)器5、二氯乙烷出口管線6、乙烯混合液出口管線7、乙烯分散混合管8、乙烯和循環(huán)二氯乙烷入口管線9。上述管式氯氣速溶混合器2、管式乙烯氯化反應(yīng)器5、乙烯分散混合管8內(nèi)設(shè)置空心芯軸和螺旋片，沿橫截面設(shè)置每組三片螺旋片，螺旋片間的夾角α＝120°，軸向相鄰的兩組旋向不同的螺旋片首尾相接，沿圓周方向錯(cuò)開β＝60°角布置。如圖8、9所示左旋的螺旋片10與右旋的螺旋片11首尾相接，以芯軸12為軸心呈徑向分布狀。
具體安裝方式循環(huán)二氯乙烷和氯氣入口管線1與管式氯氣速溶混合器2入口相聯(lián)，管式氯氣速溶混合器2出口與氯氣溶解液出口管線3相聯(lián)，丙烯和循環(huán)二氯乙烷入口管線9與乙烯分散混合管8入口相聯(lián)，乙烯分散混合管8出口與乙烯混合液出口管線7相聯(lián)，氯氣溶解液出口管線3和乙烯混合液出口管線7與氯氣溶解液和乙烯混合液匯合管線4相聯(lián)，氯氣溶解液和乙烯混合液匯合管線4與管式乙烯氯化反應(yīng)器5的入口相聯(lián)，管式乙烯氯化反應(yīng)器5的出口與二氯乙烷出口管線6相聯(lián)。
實(shí)施例二實(shí)施例二與實(shí)施例一基本相同，不同之處在于管式氯氣速溶混合器2、管式乙烯氯化反應(yīng)器5、乙烯分散混合管8內(nèi)設(shè)置的混合構(gòu)件為化工填料鮑爾環(huán)。
實(shí)施例三實(shí)施例三與實(shí)施例一基本相同，不同之處在于管式氯氣速溶混合器2、管式乙烯氯化反應(yīng)器5、乙烯分散混合管內(nèi)設(shè)置的混合構(gòu)件為化工填料板波紋。
實(shí)施例四實(shí)施例四與實(shí)施例一基本相同，不同之處在于氯氣溶解液出口管線3和乙烯混合液出口管線7直接與管式乙烯氯化反應(yīng)器5相聯(lián)，無需氯氣溶解液和乙烯混合液匯合管4。
實(shí)施例五實(shí)施例五與實(shí)施例一基本相同，不同之處在于裝置中無乙烯分散混合管8，丙烯和循環(huán)二氯乙烷入口管線9直接與乙烯混合出口管線7相聯(lián)成乙烯入口管線。
實(shí)施例六二氯乙烷生產(chǎn)用單管多旋靜態(tài)混合管式乙烯氯化反應(yīng)生產(chǎn)方法，包括循環(huán)二氯乙烷與氯氣經(jīng)循環(huán)二氯乙烷和氯氣入口管線1進(jìn)入管式氯氣速溶混合器2，形成氯氣溶解液；乙烯與循環(huán)二氯乙烷經(jīng)乙烯和循環(huán)二氯乙烷入口管線9進(jìn)入乙烯分散混合管8形成乙烯混合液；由氯氣溶解液出口管線3流出的氯氣溶解液，和由乙烯混合液出口管線7流出的乙烯混合液，在氯氣溶解液和乙烯混合液匯合管線4匯合后進(jìn)入管式乙烯氯化反應(yīng)器5，反應(yīng)生成的二氯乙烷由二氯乙烷出口管線6流出。
實(shí)施例七實(shí)施例七與實(shí)施例六基本相同，不同之處在于操作中無循環(huán)二氯乙烷分散丙烯操作，丙烯可直接經(jīng)管線7與氯氣溶解液匯合后進(jìn)入管式乙烯氯化反應(yīng)器5。
實(shí)施例八實(shí)施例八與實(shí)施例六基本相同，不同之處在于循環(huán)二氯乙烷與氯氣不經(jīng)過循環(huán)二氯乙烷和氯氣入口管線1而分別直接進(jìn)入管式氯氣速溶混合器2；乙烯與循環(huán)二氯乙烷不經(jīng)乙烯和循環(huán)二氯乙烷入口管線9而分別進(jìn)入乙烯分散混合管8；氯氣溶解液與乙烯混合液不經(jīng)氯氣溶解液和丙烯混合液匯合管4，而分別直接進(jìn)入管式乙烯氯化反應(yīng)器5。
本發(fā)明的裝置與方法可用于低溫氯化、中溫氯化和高溫氯化，用于液相出料、氣液混合出料和氣相出料。
權(quán)利要求
1.單管多旋靜態(tài)混合管式乙烯氯化反應(yīng)裝置，包括循環(huán)二氯乙烷和氯氣入口管線、管式氯氣速溶混合器、氯氣溶解液出口管線、氯氣溶解液和乙烯混合液匯合管線、管式乙烯氯化反應(yīng)器、二氯乙烷出口管線；乙烯混合液出口管線、乙烯分散混合管、乙烯和循環(huán)二氯乙烷入口管線，其特征在于循環(huán)二氯乙烷和氯氣入口管線(1)與管式氯氣速溶混合器(2)入口相聯(lián)，管式氯氣速溶混合器(2)出口與氯氣溶解液出口管線(3)相聯(lián)，乙烯和循環(huán)二氯乙烷入口管線(9)與乙烯分散混合管(8)入口相聯(lián)，乙烯分散混合管(8)出口與乙烯混合液出口管線(7)相聯(lián)，氯氣溶解液出口管線(3)和乙烯混合液出口管線(7)與氯氣溶解液和乙烯混合液匯合管線(4)相聯(lián)，氯氣溶解液和乙烯混合液匯合管線(4)的另一端與管式乙烯氯化反應(yīng)器(5)入口相聯(lián)，管式乙烯氯化反應(yīng)器(5)出口與二氯乙烷出口管線(6)相聯(lián)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單管多旋靜態(tài)混合管式乙烯氯化反應(yīng)裝置，其特征在于管式氯氣速溶混合器(2)、管式乙烯氯化反應(yīng)器(5)、乙烯分散混合管(8)為直管、曲管或直管與曲管組合，作垂直布置、水平布置、傾斜布置，或垂直、水平、傾斜組合布置；循環(huán)二氯乙烷和氯氣入口管線(1)、氯氣溶解液出口管線(3)、氯氣溶解液和乙烯混合液匯合管線(4)、二氯乙烷出口管線(6)、乙烯混合液出口管線(7)、乙烯和循環(huán)二氯乙烷入口管線(9)為直管線或曲管線，也可為直管線和曲管線組合，作垂直布置、水平布置、傾斜布置，或垂直、水平、傾斜組合布置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單管多旋靜態(tài)混合管式乙烯氯化反應(yīng)裝置，其特征在于管式氯氣速溶混合器(2)、管式乙烯氯化反應(yīng)器(5)、乙烯分散混合管(8)為整體式或分段組合式；分段組合式的段間組合方式為對接連接或通過聯(lián)接管連接，連接采用焊接、法蘭連接或螺紋連接段與段間的直徑可相同或不同。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單管多旋靜態(tài)混合管式乙烯氯化反應(yīng)裝置，其特征在于管式氯氣速溶混合器(2)、管式乙烯氯化反應(yīng)器(5)、乙烯分散混合管(8)內(nèi)固設(shè)有對在其內(nèi)流動(dòng)的物料產(chǎn)生混合作用的螺旋片混合構(gòu)件(10)、(11)和芯軸(12)；芯軸(12)為空心軸或?qū)嵭妮S；沿管式氯氣速溶混合器(2)、管式乙烯氯化反應(yīng)器(5)、乙烯分散混合管(8)內(nèi)同一橫截面上設(shè)置一組數(shù)量為n≥1的螺旋片混合構(gòu)件(10)或(11)，螺旋片(10)或(11)間的夾角為α＝0～180°；沿管式氯氣速溶混合器(2)、管式乙烯氯化反應(yīng)器(5)、乙烯分散混合管(8)內(nèi)軸線方向設(shè)置多組螺旋片(10)或(11)，相鄰兩組螺旋片(10)或(11)沿圓周方向錯(cuò)開β＝0～90°角布置；相鄰兩組螺旋片(10)或(11)沿軸線方向首尾相聯(lián)，也可以有距離布置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單管多旋靜態(tài)混合管式乙烯氯化反應(yīng)裝置，其特征在于管式氯氣速溶混合器(2)、管式乙烯氯化反應(yīng)器(5)、乙烯分散混合管(8)內(nèi)的螺旋片(10)或(11)可全部或部分用化工填料或其它混合構(gòu)件代替；用化工填料或混合構(gòu)件代替螺旋片時(shí)可不設(shè)置芯軸(12)；管式氯氣速溶混合器(2)、管式乙烯氯化反應(yīng)器(5)、乙烯分散混合管(8)可為空管；管式氯氣速溶混合器(2)、管式乙烯氯化反應(yīng)器(5)、乙烯分散混合管管壁外側(cè)設(shè)置加熱或冷卻系統(tǒng)，也可不設(shè)置加熱或冷卻系統(tǒng)。
6.單管多旋靜態(tài)混合管式乙烯氯化反應(yīng)方法，其特征在于循環(huán)二氯乙烷與氯氣經(jīng)循環(huán)二氯乙烷和氯氣入口管(1)進(jìn)入管式氯氣速溶混合器(2)后邊流動(dòng)、邊混合、邊溶解，形成的氯氣溶解液經(jīng)氯氣溶解液出口管線(3)流出；乙烯與循環(huán)二氯乙烷經(jīng)乙烯和循環(huán)二氯乙烷入口管線(9)進(jìn)入乙烯分散混合管(8)后邊流動(dòng)、邊混合，形成的乙烯混合液由乙烯混合液出口管線(7)流出；氯氣溶解液與乙烯混合液經(jīng)氯氣溶解液和乙烯混合液匯合管線(4)進(jìn)入管式乙烯氯化反應(yīng)器邊流動(dòng)、邊混合、邊反應(yīng)，生成的二氯乙烷由二氯乙烷出口管線(6)流出。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的單管多旋靜態(tài)混合管式乙烯氯化反應(yīng)方法，其特征在于乙烯可直接與氯氣溶解液匯合經(jīng)氯氣溶解液和乙烯匯合管線(4)進(jìn)入管式乙烯氯化反應(yīng)器(5)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的單管多旋靜態(tài)混合管式乙烯氯化反應(yīng)方法，其特征在于循環(huán)二氯乙烷與氯氣匯合處、循環(huán)二氯乙烷與乙烯匯合處、氯氣溶解液與乙烯混合物或乙烯匯合處可采用噴射器由一股物料抽吸另一股物料。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的單管多旋靜態(tài)混合管式乙烯氯化反應(yīng)方法，其特征在于循環(huán)二氯乙烷與氯氣進(jìn)入管式氯氣速溶混合器(5)、循環(huán)二氯乙烷與乙烯進(jìn)入乙烯分散混合管(8)、氯氣溶解液與乙烯混合液或乙烯進(jìn)入管式乙烯氯化反應(yīng)器的推動(dòng)力由泵、位差或壓強(qiáng)差提供。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的單管多旋靜態(tài)混合管式乙烯氯化反應(yīng)方法，其特征在于循環(huán)二氯乙烷與氯氣可不經(jīng)過循環(huán)二氯乙烷和氯氣入口管線(1)而直接進(jìn)入管式氯氣速溶混合器(2)；乙烯與循環(huán)二氯乙烷可不經(jīng)乙烯和循環(huán)二氯乙烷入口管線(9)而直接進(jìn)入乙烯分散混合管(8)；乙烯可直接與氯氣溶解液匯合進(jìn)入管式乙烯氯化反應(yīng)器(5)；氯氣溶解液與乙烯混合液或乙烯可不經(jīng)過氯氣溶解液和乙烯混合液匯合管(4)而直接進(jìn)入管式乙烯氯化反應(yīng)器(5)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種化工產(chǎn)品的生產(chǎn)裝置和生產(chǎn)方法，具體涉及的是制取二氯乙烷過程中乙烯氯化反應(yīng)生成二氯乙烷的生產(chǎn)裝置和生產(chǎn)方法。生產(chǎn)裝置包括有循環(huán)二氯乙烷和氯氣入口管線、管式氯氣速溶混合器、氯氣溶解液出口管線、氯氣溶解液和乙烯混合液匯合管線、管式乙烯氯化反應(yīng)器、二氯乙烷出口管線等。并提出了乙烯氯化制取二氯乙烷生產(chǎn)用單管多旋靜態(tài)混合管式乙烯氯化反應(yīng)的生產(chǎn)方法?？蓪?shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程管道化，投資少、生產(chǎn)能力大；反應(yīng)過程中，用循環(huán)二氯乙烷預(yù)溶氯氣和乙烯，氯氣與乙烯無氣相接觸，副產(chǎn)物少，產(chǎn)品純度高。本發(fā)明可用于低溫氯化、中溫氯化和高溫氯化；可用于采用液相出料的操作、氣相出料的操作和氣液混合物出料的操作。
文檔編號(hào)C07C19/045GK1817831SQ200610046119
公開日2006年8月16日 申請日期2006年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月20日
發(fā)明者吳劍華 申請人:沈陽化工學(xué)院