專(zhuān)利名稱(chēng)：一種耐熱增韌甲基納迪克酸酐的改性方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及化學(xué)領(lǐng)域，尤其涉及用于環(huán)氧樹(shù)脂固化的酸酐類(lèi)固化 劑，特別涉及甲基納迪克酸酐，具體的是一種耐熱增韌甲基納迪克酸 酐的改性方法。
背景技術(shù)：
甲基納迪克酸酐是由甲基環(huán)戊二烯和順酐反應(yīng)而獲得的,其學(xué)名是 4，7-橋亞甲基異苯丙呋喃-1，3 二酮-3aa ，4a,7a,7aa -四氫甲基，分子式d必u)03，分子量:178.2,結(jié)構(gòu)式如下由于其和環(huán)氧樹(shù)脂固化后固化物比通常使用甲基四氫苯酐和環(huán)氧 樹(shù)脂固化后固化物耐熱性好，而且甲基納迪克酸酐是粘度較小的液體 酸酐，和環(huán)氧樹(shù)脂混合后適用期長(zhǎng)，因此，獲得廣泛應(yīng)用，但對(duì)于高 性能電子、電氣、絕緣材料而言，其耐熱性能還需進(jìn)一步提高。此外， 環(huán)氧樹(shù)脂固化物由于其固有特性，其固化物耐沖擊強(qiáng)度還顯不夠，還
需要克服固化物脆性，增加固化物韌性。為此，有時(shí)添加各種增韌劑， 但添加增靭劑后，往往會(huì)影響固化物耐熱性能。所以，廣大用戶(hù)迫切 要求既能提高環(huán)氧固化物耐熱性能，又能增加環(huán)氧固化物韌性，而且 產(chǎn)品希望是使用方便的液體酸酑。日本專(zhuān)利(JP 05 59153)使用甲基納迪克酸酐在18(TC下用甲基苯 磺酸鈉處理3小時(shí)，然后用順酐在18(TC反應(yīng)6小時(shí)，得(I)四羧酸 酐，用30份(I)加70份納迪克酸酐得改性甲基納迪克酸酐，用100 份環(huán)氧樹(shù)脂825， 85份改性甲基納迪克酸酐及2—甲基-4-乙基咪唑作 促進(jìn)劑固化，其固化物破壞溫度189°C，彎曲強(qiáng)度10.4Kg/m2。日本專(zhuān)利(JP 05 59151)使用甲基納迪克酸酐在18(TC下用甲基苯 磺酸納處理3小時(shí)，然后用順酐在18(TC反應(yīng)6小時(shí)，得(I)四羧酸 酐，用30份(1)加70份RikacidTH得改性甲基納迪克酸酐，用100 份環(huán)氧樹(shù)脂，77份改性甲基納迪克酸酐及2—甲基-4-乙基咪唑作促進(jìn) 劑固化，其固化物破壞溫度17(TC，彎曲強(qiáng)度12.2Kg/m2。上述兩個(gè)專(zhuān)利方法對(duì)甲基納迪克酸酐耐熱性能有一定提高，但抗 彎曲強(qiáng)度比普通甲基納迪克酸酐與環(huán)氧樹(shù)脂固化物抗彎曲強(qiáng)度略有下 降。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種耐熱增韌甲基納迪克酸酐的改性方 法，所述的耐熱增韌甲基納迪克酸酐的改性方法要解決現(xiàn)有技術(shù)中甲 基納迪克酸酐的抗彎曲強(qiáng)度比普通甲基納迪克酸酐與環(huán)氧樹(shù)脂固化物 的抗彎曲強(qiáng)度低的技術(shù)問(wèn)題。
本發(fā)明的這種耐熱增韌甲基納迪克酸酐的改性方法，包括一個(gè)按 比例稱(chēng)取甲基納迪克酸酐、耐熱酸酑、增韌劑和催化劑的第一步驟、 一個(gè)進(jìn)行加熱反應(yīng)的第二步驟和一個(gè)進(jìn)行閃蒸精制的第三步驟，在所 述的第一步驟中，所述的催化劑是無(wú)機(jī)酸、或者是含磷化合物、或者 是無(wú)機(jī)酸與含磷化合物的任意組合，所述的甲基納迪克酸酐和所述的 耐熱酸酐的重量比是1: 0.05 0.40，所述的甲基納迪克酸酐與所述的增韌劑的重量比為1: 0.05 0.35，所述的甲基納迪克酸酐與所述的催 化劑的重量比為l: 0.005 5，在所述的第二步驟中，將稱(chēng)取好的甲基納迪克酸酐、耐熱酸酐、增韌劑和催化劑投入反應(yīng)器中進(jìn)行加熱反應(yīng)，反應(yīng)溫度在50 20(TC之間，加熱反應(yīng)后獲得甲基納迪克酸酐液體粗制 品，在所述的第三步驟中，將所述的甲基納迪克酸酐液體粗制品投入 閃蒸釜，所述的閃蒸釜的溫度在160 25(TC之間，并在真空度為表壓 負(fù)0.060 0.095Mpa的條件下，進(jìn)行閃蒸精制，獲得耐熱增韌甲基納迪 克酸酐。進(jìn)一步的，所述的催化劑是無(wú)機(jī)酸，所述的無(wú)機(jī)酸選自硫酸、或 者磷酸、或者多聚磷酸，其中所述的多聚磷酸的通式為<formula>formula see original document page 9</formula>其中n為1 5。進(jìn)一步的，所述的催化劑由硫酸、磷酸、多聚磷酸中的任意兩種 無(wú)機(jī)酸組合構(gòu)成，所述的任意兩種無(wú)機(jī)酸的重量比為1: 0.5 1.5。 進(jìn)一步的，所述的甲基納迪克酸酐與所述的催化劑的重量比為1:0.005 1.5。進(jìn)一步的，所述的催化劑是含磷化合物，所述的含磷化合物選自 氧化磷、或者膦、或者膦酸、或者鱗化合物，所述的氧化磷是五氧化 二磷，所述的膦的通式為Rz一F IR3式中R1、 R2、 R3分別代表H原子或C1-C5的所有烷基， 所述的膦酸的通式為》0=F——E2、3式中R1、 R2、 R3分別代表羥基、或者烴基、或者苯基， 所述的鱗化合物通式為R4PX，式中R代表烴基，X代表羥基、或 者鹵原子、或者酸根，所述的烴基為Cl- C 5的所有烷基，所述的X 選自O(shè)H—、或者C1一、或者Br—、或者I一、或者S04二、或者N03 一、或者PO^。進(jìn)一步的，所述的催化劑是含磷化合物，所述的含磷化合物是氧 化磷、膦、膦酸和轔化合物中的任意兩種含磷化合物的組合，所述的 任意兩種含磷化合物的重量比為1: 0.5 1.5。
進(jìn)一步的，所述的甲基納迪克酸酐與所述的催化劑的重量比為1:0.005 2.0。進(jìn)一步的，所述的催化劑是無(wú)機(jī)酸和含磷化合物的混合物，所述 的無(wú)機(jī)酸和含磷化合物的重量比為1: 0.5 1.5。進(jìn)一步的，所述的甲基納迪克酸酐與所述的催化劑的重量比為h0.005 2.0。進(jìn)一步的，所述的耐熱酸酐選自均苯四酸酐、或者偏苯三酸酐、 或者納迪克酸酐、或者氯橋酸酐、或者苯酮四羧酸二酐、或者二苯醚 四酸二酐、或者甲基環(huán)已烯四酸二酐，或者是均苯四酸酐、偏苯三酸 酐、納迪克酸酐、氯橋酸酐、苯酮四羧酸二酐、二苯醚四酸二酐、甲 基環(huán)己烯四酸二酐中的任意兩者的組合。進(jìn)一步的，所述的耐熱酸酐是均苯四酸酐、偏苯三酸酐、納迪克 酸酐、氯橋酸酐、苯酮四羧酸二酐、二苯醚四酸二酐、甲基環(huán)已烯四酸二酐中的任意兩者的組合，所述的任意兩者之間的重量比為1: 0.1 4.0。進(jìn)一步的，所述的任意兩者之間的重量比為1: 0.1 2。 進(jìn)一步的，所述的甲基納迪克酸酐和所述的耐熱酸酐的重量比為 1: 0.1 0.3。進(jìn)一步的，所述的增韌劑選自正丁基縮水甘油醚、或者C8-C10醇 縮水甘油醚、或者C12醇縮水甘油醚、或者C12-C14醇縮水甘油醚、 或者一縮二乙二醇縮水甘油醚、或者已二醇二縮水甘油醚、或者聚乙 二醇二縮水甘油醚、或者聚丙二醇二縮水甘油醚、或者雙酚A、或者 雙酚S、或者奇士增韌劑、或者端羥基液體丁二烯橡膠、或者端羥基液體丁睛橡膠、或者聚醚，所述的聚醚的分子量在1000-2000之間。進(jìn)一步的，所述的甲基納迪克酸酑與所述的增韌劑的重量比為1:0.1 0.25。進(jìn)一步的，所述的閃蒸釜的溫度在160 20(TC之間。 具體的，甲基納迪克酸酑可以以通式所表示酐基和耐熱酸酐、增韌劑中羥基或環(huán)氧基反應(yīng)，甲基納迪克酸酐有橋式<611(10>和掛式<"0>二種空間異構(gòu)體，產(chǎn)品為橋式和掛式平衡混合物，本發(fā)明改性甲基納迪 克酸酐對(duì)平衡混合物組成無(wú)特殊要求。本發(fā)明和已有技術(shù)相比,收率可達(dá)90%,反應(yīng)不需壓力，在催化劑存 在下，只需50 20(TC下反應(yīng),反應(yīng)過(guò)程和工藝與常規(guī)相似，反應(yīng)生成物 為液體產(chǎn)品，使用方便，可加入較多填料，降低產(chǎn)品成本.改性后甲基 納迪克酸酐耐熱性和韌性都有一定程度提高，通常甲基納迪克酸酐和 環(huán)氧樹(shù)脂固化物玻璃化溫度為145 150°C，抗沖擊強(qiáng)度15KJ/M2。甲基 納迪克酸酐由于生產(chǎn)成本高，銷(xiāo)售價(jià)較貴，而耐熱酸酐、增韌劑除少 數(shù)外，大部分低于甲基納迪克酸酐，因此，改性后，產(chǎn)品耐熱性和韌 性均有相當(dāng)提高，但生產(chǎn)成本與甲基納迪克酸酐持平，或略有下降， 性?xún)r(jià)比突出。改性后的甲基納迪克酸酐其絕緣性能與改性前甲基納迪 克酸酐相當(dāng)。
具體實(shí)施例方式下面通過(guò)實(shí)施例進(jìn)一步闡明本發(fā)明的實(shí)質(zhì)性和顯著的進(jìn)步，但本
發(fā)明絕非僅局限于實(shí)施例。 實(shí)施例1在裝有迴流冷凝器和加料器及攪拌器容器中，加入甲基納迪克酸酐200g，硫酸l.Og，苯膦酸l.Og，均苯四酸酐50g， 一縮二乙二醇縮 水甘油醚40g,在攪拌下加熱至160°C，反應(yīng)1小時(shí)，然后在-0.09Mpa 真空下閃蒸，得暗紅色透明液體，收率92%。固化試驗(yàn)E51:改性甲基納迪克酸酐2-乙基-4-甲基咪唑=100: 80.5: 1固化溫度 8(TC脫泡半小時(shí)10 0°C/2h+130°C/3h+150°C/3h + 18(TC/3h(固化溫度比例參考《環(huán)氧樹(shù)脂與環(huán)氧涂料》2003年版，化學(xué) 工業(yè)出版社，P216-P218頁(yè))玻璃化溫度175°C玻璃化溫度它是無(wú)定形或半結(jié)晶聚合物從粘流或高彈態(tài)向玻璃 態(tài)轉(zhuǎn)變(或相反轉(zhuǎn)變)時(shí)的溫度，它表示該聚合物耐熱性能的大小。采用 熱機(jī)械分析法測(cè)定工程塑料的玻璃化溫度，使用熱機(jī)械分析儀測(cè)得試樣 形變曲線(xiàn),再由溫度-形變曲線(xiàn)作切線(xiàn)，求得玻璃化溫度(參考《工程塑料 手冊(cè)(應(yīng)用與測(cè)試巻)》2004年10月版，機(jī)械工業(yè)出版社，P955-956頁(yè))?？箾_擊強(qiáng)度:28KJ/m、沖擊強(qiáng)度表示材料受沖擊負(fù)荷的最大能力, 在沖擊負(fù)荷下,材料破壞時(shí)所消耗的功與試樣橫截面積之比,沖擊強(qiáng)度 測(cè)定采用簡(jiǎn)支梁沖擊試驗(yàn)法/懸臂梁沖擊試驗(yàn)法等，沖擊強(qiáng)度表示材料 韌性好壞.(參考《工程塑料手冊(cè)(應(yīng)用與測(cè)試巻)>>2004年10月版, 機(jī)械工業(yè)出版社，P1071頁(yè)。)實(shí)施例2在上述裝置中，加入甲基納迪克酸酐200g，多聚磷酸1.0g，苯膦 酸1.0g，端羥基丁睛橡膠30g，均苯四酸酐50g，在攪拌下加熱至170 。C，反應(yīng)1.5小時(shí)，然后在-0.09Mpa真空下閃蒸，得紅棕色液體，收 率92.5%。固化試驗(yàn)E5h改性甲基納迪克酸酑2-乙基-4-甲基咪唑=100:80: 1固化溫度 80 °C脫泡半小時(shí)10 0 °C /2h + 130 °C /3h + 150 °C /3h + 180°C/3h玻璃化溫度170°C 抗沖擊強(qiáng)度35KJ/m2實(shí)施例3在上述裝置中，加入甲基納迪克酸酐200g，硫酸1.5g，氫氧化四 甲鱗0.5g，聚丙二醇二縮水甘油醚40g，偏苯三酸酐50g，在攪拌下加 熱至165°C,反應(yīng)1小時(shí)，然后在-0.09Mpa真空下閃蒸，得乳黃色不 透明液體，收率92.3Q/^。固化試驗(yàn)E51:改性甲基納迪克酸酐2-乙基-4-甲基咪唑=100: 77: 1固化溫度 80°C脫泡半小時(shí)10 0 °C /2h + 130 °C /3h + 150 °C /3h + 180°C/3h玻璃化溫度172°C 抗沖擊強(qiáng)度26KJ/m2實(shí)施例4在上述裝置中，加入甲基納迪克酸酐200g，磷酸1.5g，碘化四甲 鱗0.5g，端羥基丁二烯液體橡膠30g，偏苯三酸酐50g，在攪拌下加熱 至17(TC，反應(yīng)1.5小時(shí)，然后在-0.09Mpa真空下閃蒸，得乳棕黃色不 透明液體，收率91%。固化試驗(yàn)E5h改性甲基納迪克酸酑2-乙基-4-甲基咪唑=100: 77: 1固化溫度80 ""C脫泡半小時(shí)10 0°C/2h+130°C/3h+150°C/3h+180°C/3h玻璃化溫度174°C 抗沖擊強(qiáng)度32KJ/m2實(shí)施例5在上述裝置中，加入甲基納迪克酸酐200g，硫酸1.5g，氫氧化四 甲鱗0.5g，乙二醇二縮水甘油醚40g，氯橋酸酐50g，在攪拌下加熱至 160°C，反應(yīng)1小時(shí)，然后在-0.09Mpa真空下閃蒸，得淺黃色透明液體， 收率92%。固化試驗(yàn)E51:改性甲基納迪克酸酐2-乙基-4-甲基咪唑=100: 90: 1固化溫度 80°C脫泡半小時(shí)10 0°C/2h + 130°C/3h + 150°C/3h + 180°C/3h玻璃化溫度166°C 抗沖擊強(qiáng)度25KJ/m2
實(shí)施例6在上述裝置中，加入甲基納迪克酸酐200g，磷酸1.5g，五氧化二 磷0.5g， d2醇二縮水甘油醚40g,氯橋酸酐50g，在攪拌下加熱至160 °C,反應(yīng)1小時(shí)，然后在-0.09Mpa真空下閃蒸，得淺黃色透明液體， 收率92.5%。固化試驗(yàn)E5h改性甲基納迪克酸酐2-乙基-4-甲基咪唑=100: 90: 1固化溫度 80。C脫泡半小時(shí)10 0°C/2h+130°C/3h+150°C/3h + 180°C/3h玻璃化溫度171°C 抗沖擊強(qiáng)度30KJ/m2對(duì)照例1固化試驗(yàn)E51:甲基納迪克酸酐2-乙基-4-甲基咪唑=100: 82.5: 1固化溫度80 °C脫泡半小時(shí)10 0 °C /2h + 130 °C /3h + 150 °C /3h + 180°C/3h玻璃化溫度148°C 抗沖擊強(qiáng)度15KJ/m2 彎曲強(qiáng)度 13.5Kg/mm2對(duì)照例2固化試驗(yàn)E51:甲基四氫苯酐2-乙基-4-甲基咪唑=100: 85:
1固化溫度80 。C脫泡半小時(shí)10 0°C/2h+130°C/3h+150°C/2h 玻璃化溫度125°C 抗沖擊強(qiáng)度12KJ/m2 彎曲強(qiáng)度: 13.0Kg/mm權(quán)利要求
1.一種耐熱增韌甲基納迪克酸酐的改性方法，其特征在于所述的改性方法包括一個(gè)按比例稱(chēng)取甲基納迪克酸酐、耐熱酸酐、增韌劑和催化劑的第一步驟、一個(gè)進(jìn)行加熱反應(yīng)的第二步驟和一個(gè)進(jìn)行閃蒸精制的第三步驟，在所述的第一步驟中，所述的催化劑是無(wú)機(jī)酸、或者是含磷化合物、或者是無(wú)機(jī)酸與含磷化合物的任意組合，所述的甲基納迪克酸酐和所述的耐熱酸酐的重量比是1∶0.05～0.40，所述的甲基納迪克酸酐與所述的增韌劑的重量比為1∶0.05～0.35，所述的甲基納迪克酸酐與所述的催化劑的重量比為1∶0.005～5，在所述的第二步驟中，將稱(chēng)取好的甲基納迪克酸酐、耐熱酸酐、增韌劑和催化劑投入反應(yīng)器中進(jìn)行加熱反應(yīng)，反應(yīng)溫度在50～200℃之間，加熱反應(yīng)后獲得甲基納迪克酸酐液體粗制品，在所述的第三步驟中，將所述的甲基納迪克酸酐液體粗制品投入閃蒸釜，所述的閃蒸釜的溫度在160～250℃之間，并在真空度為表壓負(fù)0.060～0.095Mpa的條件下，進(jìn)行閃蒸精制，獲得耐熱增韌甲基納迪克酸酐。
2. 如權(quán)利要求1所述的耐熱增韌甲基納迪克酸酐的改性方法，其特征 在于:所述的催化劑是無(wú)機(jī)酸，所述的無(wú)機(jī)酸選自硫酸、或者磷酸、 或者多聚磷酸，其中所述的多聚磷酸的通式為<formula>formula see original document page 2</formula> 其中n為1 5。
3. 如權(quán)利要求2所述的耐熱增籾甲基納迪克酸酐的改性方法，其特征 在于所述的催化劑由硫酸、磷酸、多聚磷酸中的任意兩種無(wú)機(jī)酸 組合構(gòu)成，所述的任意兩種無(wú)機(jī)酸的重量比為1: 0.5 1.5。
4. 如權(quán)利要求3所述的耐熱增韌甲基納迪克酸酐的改性方法，其特征 在于所述的甲基納迪克酸酐與所述的催化劑的重量比為1: 0.005 1.5。
5. 如權(quán)利要求1所述的耐熱增韌甲基納迪克酸酐的改性方法，其特征 在于:所述的催化劑是含磷化合物，所述的含磷化合物選自氧化磷、 或者膦、或者膦酸、或者鱗化合物，所述的氧化磷是五氧化二磷， 所述的膦的通式為<formula>formula see original document page 3</formula>式中R,、 R2、 R3分別代表H原子或C1-C5的所有烷基， 所述的膦酸的通式為<formula>formula see original document page 3</formula>式中Ri、 R2、 R3分別代表羥基、或者烴基、或者苯基，， 所述的鱗化合物通式為R4PX,式中R代表烴基，X代表羥基、或 者鹵原子、或者酸根，所述的烴基為C1-C5的所有烷基，所述 的X選自O(shè)H—、或者Cr、或者Br—、或者r、或者SOT、或者 N03—、或者P04
6. 如權(quán)利要求5所述的耐熱增韌甲基納迪克酸酐的改性方法，其特征 在于所述的催化劑是含磷化合物，所述的含磷化合物是氧化磷、 膦、膦酸和鱗化合物中的任意兩種含磷化合物的組合，所述的任意 兩種含磷化合物的重量比為1: 0.5 1.5。
7. 如權(quán)利要求6所述的耐熱增韌甲基納迪克酸酐的改性方法，其特征 在于所述的甲基納迪克酸酐與所述的催化劑的重量比為1: 0.005 2.0。
8. 如權(quán)利要求1所述的耐熱增韌甲基納迪克酸酐的改性方法，其特征 在于:所述的催化劑是無(wú)機(jī)酸和含磷化合物的混合物，所述的無(wú)機(jī)酸 和含磷化合物的重量比為h 0.5 1.5。
9. 如權(quán)利要求8所述的耐熱增韌甲基納迪克酸酐的改性方法，其特征 在于:所述的甲基納迪克酸酐與所述的催化劑的重量比為1: 0.005 2.0。
10. 如權(quán)利要求1所述的耐熱增韌甲基納迪克酸酐的改性方法，其特征 在于:所述的耐熱酸酐選自均苯四酸酐、或者偏苯三酸酐、或者納迪 克酸酐、或者氯橋酸酐、或者苯酮四羧酸二酐、或者二苯醚四酸二 酐、或者甲基環(huán)已烯四酸二酐，或者是均苯四酸酐、偏苯三酸酐、 納迪克酸酑、氯橋酸酐、苯酮四羧酸二酐、二苯醚四酸二酐、甲基 環(huán)已烯四酸二酐中的任意兩者的組合。
11. 如權(quán)利要求IO所述的耐熱增韌甲基納迪克酸酐的改性方法，其特征在于所述的耐熱酸酐是均苯四酸酐、偏苯三酸酐、納迪克酸酐、 氯橋酸酐、苯酮四羧酸二酑、二苯醚四酸二酐、甲基環(huán)己烯四酸二 酐中的任意兩者的組合，所述的任意兩者之間的重量比為1: 0.1 4.0。
12. 如權(quán)利要求11所述的耐熱增韌甲基納迪克酸酐的改性方法，其特征 在于所述的任意兩者之間的重量比為1: 0.1 2。
13. 如權(quán)利要求10所述的耐熱增韌甲基納迪克酸酑的改性方法，其特征 在于:所述的甲基納迪克酸酐和所述的耐熱酸酐的重量比為1: 0.1 0.3。
14. 如權(quán)利要求1所述的耐熱增韌甲基納迪克酸酐的改性方法，其 特征在于:所述的增韌劑選自正丁基縮水甘油醚、或者C8-C,o醇縮水甘油醚、或者C,2醇縮水甘油醚、或者d2-d4醇縮水甘油醚、或者一縮二乙二醇縮水甘油醚、或者已二醇二縮水甘油醚、或者聚乙二醇二縮水甘油醚、或者聚丙二醇二縮水甘油醚、或者雙酚A、或者 雙酚S、或者奇士增韌劑、或者端羥基液體丁二烯橡膠、或者端羥 基液體丁睛橡膠、或者聚醚，所述的聚醚的分子量在1000-2000之 間。
15. 如權(quán)利要求14所述的耐熱增韌甲基納迪克酸酐的改性方法，其 特征在于:所述的甲基納迪克酸酐與所述的增韌劑的重量比為1: 0.1 0.25。
16. 如權(quán)利要求1所述的耐熱增韌甲基納迪克酸酐的改性方法，其特征在于:所述的閃蒸釜的溫度在160 20(TC之間。
全文摘要
本發(fā)明一種耐熱增韌甲基納迪克酸酐的改性方法，首先按比例分別稱(chēng)取甲基納迪克酸酐、耐熱酸酐、增韌劑和催化劑，所述催化劑為無(wú)機(jī)酸或含磷化合物中的任意一種或者兩種的組合，將稱(chēng)取好的原料投入反應(yīng)器中進(jìn)行加熱反應(yīng)，制得液體粗制品，將液體粗制品投入閃蒸釜，進(jìn)行閃蒸精制，得耐熱增韌甲基納迪克酸酐。本發(fā)明的收率可達(dá)90％，反應(yīng)不需壓力，在催化劑存在下，反應(yīng)過(guò)程和工藝與常規(guī)相似，反應(yīng)生成物為液體產(chǎn)品，使用方便，可加入較多填料，降低產(chǎn)品成本。改性后甲基納迪克酸酐耐熱性和韌性都有一定程度提高，但生產(chǎn)成本與甲基納迪克酸酐持平，或略有下降，性?xún)r(jià)比突出。改性后的甲基納迪克酸酐其絕緣性能與改性前甲基納迪克酸酐相當(dāng)。
文檔編號(hào)C07D307/00GK101165060SQ20061011718
公開(kāi)日2008年4月23日 申請(qǐng)日期2006年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月16日
發(fā)明者朱新乾, 朱新凱, 朱瑞澄, 頌 杭, 高允中 申請(qǐng)人:朱新乾;朱瑞澄;朱新凱