專利名稱：提高丙烯收率的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種提高丙烯收率的方法，特別是關(guān)于甲醇或二甲醚催化反應(yīng)復(fù)合丁烯與 乙烯易位及烯烴催化裂解技術(shù)提高丙烯收率的方法。
背景技術(shù)：
石油化工是國民經(jīng)濟(jì)中重要的支柱產(chǎn)業(yè)，為工業(yè)、農(nóng)業(yè)、交通和國防等部門提供大量 化工原料，是國民經(jīng)濟(jì)中關(guān)聯(lián)和帶動性較強(qiáng)的產(chǎn)業(yè)部門之一。而丙烯與乙烯則是構(gòu)成現(xiàn)代 石油化工最為重要的兩大基礎(chǔ)原料。丙烯主要用于生產(chǎn)聚丙烯、異丙苯、羰基醇、丙烯腈、環(huán)氧丙烷、丙烯酸、異丙醇等， 其中聚丙烯占世界丙烯需求的一半以上。目前，世界上67%的丙烯來自蒸汽裂解生產(chǎn)乙烯 的副產(chǎn)品，30。/。來自煉油廠催化裂化(FCC)生產(chǎn)汽、柴油的副產(chǎn)品，少量(約3%)由丙烷脫 氫和乙烯-丁烯易位反應(yīng)得到。預(yù)計未來丙烯需求增長速度快于供應(yīng)。鑒于丙烯的需求增長率較高，而傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式呈現(xiàn)"供不應(yīng)求"的緊張狀況，因此 補(bǔ)充丙烯需求需要借助于其他各種增產(chǎn)丙烯技術(shù)。一直以來，煤或天然氣制合成氣、合成氣制甲醇和烯烴分離技術(shù)已經(jīng)具有規(guī)模化成熟 經(jīng)驗，但是由甲醇到烯烴的過程是合成氣到烯烴這個工業(yè)鏈條的斷點和難點，而該關(guān)鍵技 術(shù)的解決可以為由非石油資源生產(chǎn)基本有機(jī)原料乙烯、丙烯提供一條新的原料路線。尤其 是近些年來，乙烯及丙烯的需求持續(xù)走高，而石油資源日趨匱乏的情況下。如何開辟出一 條非石油資源生產(chǎn)丙烯的煤化工新路線，對于極大地緩解我國石油供應(yīng)緊張的局面，促進(jìn)我國重化工的跨越式發(fā)展和原料路線的結(jié)構(gòu)性調(diào)整，具有重要的戰(zhàn)略意義和社會、經(jīng)濟(jì)效文獻(xiàn)CN1166478A，公開一種由甲醇或二甲醚制取乙烯、丙烯等低碳烯烴的方法，該 方法以磷酸鋁分子篩為催化劑，采用上行式密相床循環(huán)流化式工藝方法，在優(yōu)選的反應(yīng)溫 度500 570。C，空速2 6小時"及0.01 0.05MPa條件下，使甲醇或二甲醚裂解制取乙 烯、丙烯等低碳烯烴。該方法存在目的產(chǎn)物選擇性低的技術(shù)缺點。文獻(xiàn)CN1356299A，公開了一種由甲醇或二甲醚生產(chǎn)低碳烯烴的工藝方法及其系統(tǒng)。 該工藝采用磷酸硅鋁分子篩(SAPO-34)作為催化劑，利用氣固并流下行式流化床超短接觸 反應(yīng)器，催化劑與原料在氣固并流下行式流化床超短接觸反應(yīng)器中接觸、反應(yīng)物流方向為 下行；催化劑及反應(yīng)產(chǎn)物出反應(yīng)器后進(jìn)入設(shè)置在該反應(yīng)器下部的氣固快速分離器進(jìn)行快速 分離；分離出的催化劑進(jìn)入再生器中燒碳再生，催化劑在系統(tǒng)中連續(xù)再生，反應(yīng)循環(huán)進(jìn)行。 該工藝二甲醚或甲醇的轉(zhuǎn)化率大于98%。但該方法同樣存在丙烯選擇性低的技術(shù)缺點。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是以往文獻(xiàn)技術(shù)中存在目的產(chǎn)品丙烯收率低及選擇性低 的問題，提供一種新的提高丙烯收率的方法。該方法具有目的產(chǎn)品丙烯收率高，選擇性好的優(yōu)點。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下 一種提高丙烯收率的方法，以 含氧化合物為原料，依次包括以下步驟(a)原料通過第一反應(yīng)區(qū)與反應(yīng)區(qū)內(nèi)的催化劑I接 觸，生成含乙烯、丙烯及丁烯的流出物I,經(jīng)分離后得到乙烯、丙烯、丁烯-1、 丁烯-2及其它碳四及以上烴類；(b)來自步驟(a)的乙烯與丁烯-l或/和丁烯-2進(jìn)入第二反應(yīng)區(qū)與催化劑 II接觸反應(yīng)，生成含丙烯的流出物II; (C)其它碳四及以上烴類進(jìn)入第三反應(yīng)區(qū)與催化劑III接觸，反應(yīng)生成含有乙烯、丙烯的流出物m。上述技術(shù)方案中催化劑I及催化劑III選自硅磷鋁型或ZSM型分子篩；優(yōu)選自SAPO-34分子篩或ZSM-5分子篩；催化劑II選自負(fù)載氧化鎢、氧化鉬或氧化錸的氧化物催化劑；催化劑n優(yōu)選自負(fù)載氧化鎢的氧化物催化劑；含氧化合物優(yōu)選方案選自甲醇或二甲醚中的至 少一種。第一及第三反應(yīng)區(qū)的反應(yīng)溫度為300 650°C，反應(yīng)壓力為0.01 1.5MPa，反應(yīng) 空速為0.1 50小時"；第二反應(yīng)區(qū)的反應(yīng)溫度為200 550°C，反應(yīng)壓力為0.01 4.0MPa， 反應(yīng)空速為0.1 20小時"；第一及第三反應(yīng)區(qū)的反應(yīng)溫度優(yōu)選范圍為400 550°C，反應(yīng) 壓力優(yōu)選范圍為0.02 1.0MPa，反應(yīng)空速優(yōu)選范圍為0.5 30小時"；第二反應(yīng)區(qū)的反應(yīng) 溫度優(yōu)選范圍為250 500°C，反應(yīng)壓力優(yōu)選范圍為0.1 3.0MPa，反應(yīng)空速優(yōu)選范圍為 0.2 5小時—、第一反應(yīng)區(qū)及第三反應(yīng)區(qū)優(yōu)選方案均選自固定床、移動床、流化床、循環(huán) 流化床或提升管反應(yīng)器；第一反應(yīng)區(qū)優(yōu)選方案選自流化床、循環(huán)流化床或提升管反應(yīng)器；第三反應(yīng)區(qū)優(yōu)選方案選自固定床、流化床、循環(huán)流化床或提升管反應(yīng)器；第二反應(yīng)區(qū)優(yōu)選方案選自固定床或移動床反應(yīng)器，第二反應(yīng)器優(yōu)選自固定床反應(yīng)器。含氧化合物如甲醇或二甲醚催化反應(yīng)生成乙烯及丙烯的同時，不可避免要生成碳四及其以上烴類，影響乙烯丙烯的選擇性及收率；提高乙烯丙烯收率或調(diào)節(jié)丙烯乙烯比的方法 除催化劑種類的選擇性外，工藝條件的選擇或工藝流程的合理安排也是有效手段。本發(fā)明
中將含氧化合物催化反應(yīng)的生成物經(jīng)分離后得到至少一部分乙烯與正丁烯通過易位反應(yīng)， 實現(xiàn)1分子乙烯與1分子丁烯生成2分子丙烯，達(dá)到提高丙烯收率的目的。另外，考慮到 含氧化合物催化反應(yīng)的生成物中還存在異丁烯及碳四以上烯烴，而這部分烯烴同樣可通過 催化裂解反應(yīng)進(jìn)一步生成乙烯丙烯，為此本發(fā)明中，將一部分丁烯及碳四以上烯烴返回含 氧化合物反應(yīng)器或單獨的反應(yīng)器進(jìn)行催化反應(yīng)實現(xiàn)進(jìn)一步增產(chǎn)乙烯丙烯的目的。采用本發(fā)明的技術(shù)方案，在第一反應(yīng)器采用SAPO-34分子篩催化劑，流化床反應(yīng)器， 第二反應(yīng)器采用氧化鎢催化劑，采用固定床反應(yīng)器，第三反應(yīng)器采用ZSM-5分子篩催化 劑，采用固定床反應(yīng)器，第一及第三反應(yīng)器反應(yīng)溫度為400 550°C，反應(yīng)壓力為0.02 l.OMPa，反應(yīng)空速為0.2 30小時—1。第二反應(yīng)器的反應(yīng)條件為反應(yīng)溫度200 500°C，反 應(yīng)壓力為0.1 3.5MPa，反應(yīng)空速為0.2 5小時"條件下，丙烯收率可達(dá)45%以上，取得 了較好的技術(shù)效果。下面通過實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的闡述，但不應(yīng)以任何方式作為本發(fā)明的限制。
具體實施方式
實施例1以甲醇為原料，第一反應(yīng)器采用流化床反應(yīng)器，以SAPO-34分子篩為催化劑，第二 反應(yīng)器采用固定床反應(yīng)器，以氧化鎢為催化劑，第三反應(yīng)器采用固定床反應(yīng)器，以ZSM-5 分子篩為催化劑，第一反應(yīng)器反應(yīng)溫度45(TC，反應(yīng)空速為6小時"，反應(yīng)壓力為0.1MPa; 第二反應(yīng)器反應(yīng)溫度30(TC，反應(yīng)空速為1小時"，乙烯與丁烯質(zhì)量比為1 : 1，反應(yīng)壓力 為3MPa。第三反應(yīng)器反應(yīng)溫度48(TC，反應(yīng)空速8小時"，壓力為O.lMPa。實驗中，第 一反應(yīng)器反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)分離后，丁烯-l及丁烯-2全部進(jìn)入第二反應(yīng)器反應(yīng)，其余碳四及以上 烴類進(jìn)入第三反應(yīng)器反應(yīng)，總反應(yīng)結(jié)果為甲醇轉(zhuǎn)化率98%，丙烯收率45%。實施例2以二甲醚為原料，第一反應(yīng)器采用流化床反應(yīng)器，以SAPO-34分子篩為催化劑，第 二反應(yīng)器采用固定床反應(yīng)器，以氧化鉤為催化劑，第三反應(yīng)器采用固定床反應(yīng)器，以ZSM-5 分子篩為催化劑，第一反應(yīng)器反應(yīng)溫度為55(TC，反應(yīng)空速40小時—、反應(yīng)壓力為0.5MPa; 第二反應(yīng)器反應(yīng)溫度53(TC，反應(yīng)空速為10小時"，乙烯與丁烯質(zhì)量比為1 : 1，反應(yīng)壓力 為0.01MPa。第三反應(yīng)器反應(yīng)溫度為57(TC，反應(yīng)空速為20小時"，反應(yīng)壓力為O.OlMPa。 實驗中，第一反應(yīng)器反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)分離后，丁烯-l及丁烯-2全部進(jìn)入第二反應(yīng)器反應(yīng)，其余 碳四及以上烴類進(jìn)入第三反應(yīng)器反應(yīng)，總反應(yīng)結(jié)果為二甲醚轉(zhuǎn)化率87%，丙烯收率35%。實施例3以二甲醚為原料，水為稀釋劑，二甲醚與水的質(zhì)量比為1 : 2，第一反應(yīng)器采用流化床 反應(yīng)器，以SAPO-34分子篩為催化劑，第二反應(yīng)器采用固定床反應(yīng)器，以氧化鎢為催化 劑，第三反應(yīng)器采用固定床反應(yīng)器，以ZSM-5分子篩為催化劑，第一反應(yīng)器反應(yīng)溫度630 'C，空速25小時—1，反應(yīng)壓力為1.2MPa;第二反應(yīng)器反應(yīng)溫度為450°C，反應(yīng)空速為5 小時"，乙烯與丁烯質(zhì)量比為1 : 1，反應(yīng)壓力為(X2MPa。第三反應(yīng)器反應(yīng)溫度60(TC，反 應(yīng)空速40小時—1，反應(yīng)壓力為1.5MPa。實驗中，第一反應(yīng)器反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)分離后，丁烯-1 及丁烯-2全部進(jìn)入第二反應(yīng)器反應(yīng)，其余碳四及以上烴類進(jìn)入第三反應(yīng)器反應(yīng)，總反應(yīng)結(jié) 果為二甲醚轉(zhuǎn)化率95%，丙烯收率40%。實施例4以二甲醚及甲醇為原料，二甲醚與甲醇質(zhì)量比為1 : l，第一反應(yīng)器采用流化床反應(yīng)器， 以SAPO-34分子篩為催化劑，第二反應(yīng)器采用固定床反應(yīng)器，以氧化鎢為催化劑，第三 反應(yīng)器采用流化床反應(yīng)器，以ZSM-5分子篩為催化劑，第一反應(yīng)器反應(yīng)溫度為50(TC，反 應(yīng)空速為4小時—1，反應(yīng)壓力為0.1MPa;第二反應(yīng)器反應(yīng)溫度為400'C，反應(yīng)空速為2小 時—1，乙烯與丁烯質(zhì)量比為1 : 1，反應(yīng)壓力為0.8MPa。第三反應(yīng)器反應(yīng)溫度為530°C，反 應(yīng)空速為15小時"，反應(yīng)壓力為0.3MPa。實驗中，第一反應(yīng)器反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)分離后，丁烯-1 及丁烯-2全部進(jìn)入第二反應(yīng)器反應(yīng)，其余碳四及以上烴類進(jìn)入第三反應(yīng)器反應(yīng)，總反應(yīng)結(jié) 果為甲醇及二甲醚總轉(zhuǎn)化率100%，丙烯收率50%。實施例5以二甲醚為原料，第一反應(yīng)器采用流化床反應(yīng)器，以SAPO-34分子篩為催化劑，第 二反應(yīng)器采用固定床反應(yīng)器，以氧化鴿為催化劑，第三反應(yīng)器采用提升管反應(yīng)器，以ZSM-5 分子篩為催化劑，第一反應(yīng)器反應(yīng)溫度為480°C ，反應(yīng)空速為2小時—1 ，反應(yīng)壓力為0.02MPa; 第二反應(yīng)器反應(yīng)溫度為300°C,反應(yīng)空速為1小時"，乙烯與丁烯質(zhì)量比為1 : 1,反應(yīng)壓 力為3.0MPa。第三反應(yīng)器反應(yīng)溫度為53(TC，反應(yīng)空速為5小時"，反應(yīng)壓力為0.04MPa。 實驗中，第一反應(yīng)器反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)分離后，丁烯-l及丁烯-2全部進(jìn)入第二反應(yīng)器反應(yīng)，其余 碳四及以上烴類進(jìn)入第三反應(yīng)器反應(yīng)，總反應(yīng)結(jié)果為二甲醚轉(zhuǎn)化率100%，丙烯收率54%。實施例6以二甲醚為原料，第一反應(yīng)器采用流化床反應(yīng)器，以SAPO-ll分子篩為催化劑，第 二反應(yīng)器采用固定床反應(yīng)器，以氧化鉬為催化劑，第三反應(yīng)器采用流化床反應(yīng)器，以 ZSM-35分子篩為催化劑，第一反應(yīng)器反應(yīng)溫度為53(TC，反應(yīng)空速為4小時—、反應(yīng)壓力 為0.04MPa;第二反應(yīng)器反應(yīng)溫度為20(TC，反應(yīng)空速為0.5小時"，乙烯與丁烯質(zhì)量比為 1 : 1，反應(yīng)壓力為l.OMPa。第三反應(yīng)器反應(yīng)溫度為460。C，反應(yīng)空速為1小時"，反應(yīng)壓 力為0.08MPa。實驗中，第一反應(yīng)器反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)分離后，丁烯-1及丁烯-2全部進(jìn)入第二反 應(yīng)器反應(yīng)，其余碳四及以上烴類進(jìn)入第三反應(yīng)器反應(yīng)，總反應(yīng)結(jié)果為二甲醚轉(zhuǎn)化率99.5%， 丙烯收率46%。實施例7以甲醇及乙醇為原料，其中甲醇與乙醇質(zhì)量比為1 : l，第一反應(yīng)器采用流化床反應(yīng)器， 以SAPO-43分子篩為催化劑，第二反應(yīng)器采用固定床反應(yīng)器，以氧化鉬為催化劑，第三 反應(yīng)器采用流化床反應(yīng)器，以ZSM-23分子篩為催化劑，第一反應(yīng)器反應(yīng)溫度為550°C， 反應(yīng)空速為8小時—\反應(yīng)壓力為0.2MPa;第二反應(yīng)器反應(yīng)溫度為250°C，反應(yīng)空速為1 小時"，乙烯與丁烯質(zhì)量比為2 : 1，反應(yīng)壓力為l.OMPa。第三反應(yīng)器反應(yīng)溫度為580。C， 反應(yīng)空速為1.5小時—1，反應(yīng)壓力為0.6MPa。實驗中，第一反應(yīng)器反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)分離后，丁 烯-l及丁烯-2全部進(jìn)入第二反應(yīng)器反應(yīng)，其余碳四及以上烴類進(jìn)入第三反應(yīng)器反應(yīng)，總反 應(yīng)結(jié)果為甲醇轉(zhuǎn)化率98%，乙醇轉(zhuǎn)化率為100%，丙烯收率35%。實施例8以甲醇及丙醇為原料，其中甲醇與丙醇質(zhì)量比為l : 4，第一反應(yīng)器采用流化床反應(yīng)器，以SAPO-34分子篩為催化劑，第二反應(yīng)器采用固定床反應(yīng)器，以氧化鎢為催化劑，第三 反應(yīng)器采用流化床反應(yīng)器，以SAPO-34分子篩為催化劑，第一反應(yīng)器反應(yīng)溫度為510。C， 反應(yīng)空速為5小時"，反應(yīng)壓力為0.2MPa;第二反應(yīng)器反應(yīng)溫度為300°C，反應(yīng)空速為3 小時—1，乙烯與丁烯質(zhì)量比為1.2 : 1，反應(yīng)壓力為2.5MPa。第三反應(yīng)器反應(yīng)溫度為530。C， 反應(yīng)空速5小時—1，反應(yīng)壓力為0.02MPa。實驗中，第一反應(yīng)器反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)分離后，丁烯-1 及丁烯-2全部進(jìn)入第二反應(yīng)器反應(yīng)，其余碳四及以上烴類進(jìn)入第三反應(yīng)器反應(yīng)，總反應(yīng)結(jié) 果為甲醇轉(zhuǎn)化率100%，丙醇轉(zhuǎn)化率為100%,丙烯收率60%。實施例9以甲醇及丁醇為原料，其中甲醇與丁醇質(zhì)量比為i: 5，第一反應(yīng)器采用流化床反應(yīng)器，以ZSM-5分子篩為催化劑，第二反應(yīng)器采用固定床反應(yīng)器，以氧化鎢為催化劑，第三反 應(yīng)器采用流化床反應(yīng)器，以SAPO-34分子篩為催化劑，第一反應(yīng)器反應(yīng)溫度為58(TC，反 應(yīng)空速為15小時—1，反應(yīng)壓力為l.OMPa;第二反應(yīng)器反應(yīng)溫度為300°C，反應(yīng)空速為1 小時—1，乙烯與丁烯質(zhì)量比為1 : 1，反應(yīng)壓力為2.8MPa。第三反應(yīng)器反應(yīng)溫度為580。C， 反應(yīng)空速為12小時—1，反應(yīng)壓力為O.lMPa。實驗中，第一反應(yīng)器反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)分離后，丁 烯-l及丁烯-2全部進(jìn)入第二反應(yīng)器反應(yīng)，其余碳四及以上烴類進(jìn)入第三反應(yīng)器反應(yīng)，總反 應(yīng)結(jié)果為甲醇轉(zhuǎn)化率99.2%， 丁醇轉(zhuǎn)化率為100%，丙烯收率53%。比較例1參照實施例1的各個步驟及反應(yīng)條件，只是采用單獨的第一反應(yīng)器進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)結(jié) 果為甲醇轉(zhuǎn)化率97%，丙烯收率35%。比較例2參照實施例4的各個步驟及反應(yīng)條件，只是采用單獨的第一反應(yīng)器進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)結(jié) 果為甲醇及二甲醚總轉(zhuǎn)化率99%，丙烯收率41%。
權(quán)利要求
1、一種提高丙烯收率的方法，以含氧化合物為原料，依次包括以下步驟a)原料通過第一反應(yīng)區(qū)與反應(yīng)區(qū)內(nèi)的催化劑I接觸，生成含乙烯、丙烯及丁烯的流出物I，經(jīng)分離后得到乙烯、丙烯、丁烯-1、丁烯-2及其它碳四及以上烴類；b)來自步驟(a)的乙烯與丁烯-1或/和丁烯-2進(jìn)入第二反應(yīng)區(qū)與催化劑II接觸反應(yīng)，生成含丙烯的流出物II；c)其它碳四及以上烴類進(jìn)入第三反應(yīng)區(qū)與催化劑III接觸，反應(yīng)生成含有乙烯、丙烯的流出物III。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述提高丙烯收率的方法，其特征在于催化劑I及和催化劑III均選 自硅磷鋁型或ZSM型分子篩。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述提高丙烯收率的方法，其特征在于所述催化劑I和催化劑III均 選自SAPO-34分子篩或ZSM-5分子篩。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述提高丙烯收率的方法，其特征在于催化劑II選自負(fù)載氧化鎢、 氧化鉬或氧化錸的氧化物催化劑。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述提高丙烯收率的方法，其特征在于催化劑II選自負(fù)載氧化鎢的 氧化物催化劑。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述提高丙烯收率的方法，其特征在于含氧化合物選自甲醇或二 甲醚中的至少一種。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述提高丙烯收率的方法，其特征在于第一及第三反應(yīng)區(qū)的反應(yīng) 溫度為300 650°C ，反應(yīng)壓力為0.01 1.5MPa，反應(yīng)空速為0.1 50小時"；第二反應(yīng)區(qū) 的反應(yīng)溫度為200 55(TC，反應(yīng)壓力為0.01 4.0MPa，反應(yīng)空速為0.1 20小時—1。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述提高丙烯收率的方法，其特征在于第一及第三反應(yīng)區(qū)的反應(yīng) 溫度為400 550°C，反應(yīng)壓力為0.02 1.0MPa，反應(yīng)空速為0.5 30小時"；第二反應(yīng)區(qū) 的反應(yīng)溫度為250 50(TC，反應(yīng)壓力為0.1 3.0MPa，反應(yīng)空速為0.2 5小時—1。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述提高丙烯收率的方法，其特征在于第一反應(yīng)區(qū)及第三反應(yīng)區(qū) 均選自固定床、移動床、流化床，循環(huán)流化床或提升管反應(yīng)器；第二反應(yīng)區(qū)選自固定床或 移動床反應(yīng)器。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述提高丙烯收率的方法，其特征在于第一反應(yīng)區(qū)選自流化床， 循環(huán)流化床或提升管反應(yīng)器；第二反應(yīng)器選自固定床反應(yīng)器；第三反應(yīng)區(qū)選自固定床、流 化床，循環(huán)流化床或提升管反應(yīng)器。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種提高丙烯收率的方法。主要解決以往技術(shù)中存在丙烯選擇性低，收率低的技術(shù)問題。本發(fā)明通過采用以含氧化合物為原料，依次包括以下步驟(a)原料通過第一反應(yīng)區(qū)與反應(yīng)區(qū)內(nèi)的催化劑I接觸，生成含乙烯、丙烯及丁烯的流出物I，經(jīng)分離后得到乙烯、丙烯、丁烯-1、丁烯-2及其它碳四及以上烴類；(b)來自步驟(a)的乙烯與丁烯-1或/和丁烯-2進(jìn)入第二反應(yīng)區(qū)與催化劑II接觸反應(yīng)，生成含丙烯的流出物II；(c)其它碳四及以上烴類進(jìn)入第三反應(yīng)區(qū)與催化劑III接觸，反應(yīng)生成含有乙烯、丙烯的流出物III的技術(shù)方案，較好地解決了該問題，可用于增產(chǎn)丙烯的工業(yè)生產(chǎn)中。
文檔編號C07C1/20GK101165020SQ20061011734
公開日2008年4月23日 申請日期2006年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月20日
發(fā)明者劉俊濤, 楊為民, 謝在庫, 鐘思青 申請人:中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司上海石油化工研究院