專(zhuān)利名稱(chēng)：樺樹(shù)皮中白樺脂醇的提取純化方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及植物化學(xué)領(lǐng)域，具體涉及一種從樺樹(shù)皮中提取純化白樺脂醇 的方法。
背景技術(shù)：
樺樹(shù)皮為樺木科落葉喬木白樺的樹(shù)皮，是伐木業(yè)的副產(chǎn)物。它含白樺脂 醇，脂肪酸、鞣質(zhì)、多糖類(lèi)、皂甙和少量的白樺脂酸等三萜類(lèi)化合物。其中，
白樺脂醇的含量為重量百分比23% 33%。白樺脂醇具有多種生物活性，如 抗腫瘤、抗炎和抗病毒活性等，具有很大的開(kāi)發(fā)價(jià)值。由白樺脂醇合成的白 樺脂醇衍生物具有更強(qiáng)和更廣泛的生物活性。
到目前為止，已有的分離提純方法有以下幾種，但都存在各種各樣的缺 陷，無(wú)法滿足生產(chǎn)的需求
(1) 專(zhuān)利RU 2270202采用甲基叔丁醚(MTBE)提取白樺脂醇，而MTBE 可導(dǎo)致環(huán)境高度污染。
(2) 專(zhuān)利US 6,815,553中，將大塊樹(shù)皮干燥至水分小于10%后，經(jīng)機(jī)械分 離成外樹(shù)皮和內(nèi)樹(shù)皮，外樹(shù)皮再?lài)娚蠘?shù)皮重量2 5%的水，再機(jī)械破碎成粒 徑為2 2.5mm的顆粒，100 11(TC下干燥10小時(shí)，采用超臨界二氧化碳萃
取白樺脂醇。該方法中，樹(shù)皮破碎的工藝繁瑣，設(shè)備投資大，生產(chǎn)成本高。
(3) 專(zhuān)利CN 1634972采用乙酸乙酯提取粉碎的白樺樹(shù)皮，之后減壓濃縮，
靜置后過(guò)濾，收集沉淀，將沉淀添加活性炭后用甲醇回流提取，減壓回收甲 醇，收集得到白樺脂醇，其純度大于80%，但得率僅為1.7%。 (4)采用傳統(tǒng)的層析方法。傳統(tǒng)層析方法有兩種加樣方法溶液加樣與拌 樣加樣。因白樺脂醇在常用的有機(jī)溶劑中溶解度較小，故兩種加樣方法都需 用至少白樺脂醇10倍重量體積比的有機(jī)溶劑將其溶解。并且，沒(méi)有合適的
有機(jī)溶劑能同時(shí)滿足白樺脂醇加樣溶解和層析洗脫的條件。傳統(tǒng)拌樣加樣需 先用有機(jī)溶劑將粗白樺脂醇樣品完全溶解，再加2 5倍樣品重量的填充劑 拌勻，揮干或減壓蒸干，磨細(xì)。該方法工藝繁瑣，成本高。此外，傳統(tǒng)層析
裝柱所需填充劑用量很大， 一般是樣品重量的10 100倍。因此傳統(tǒng)的層析
方法不適宜于白樺脂醇的大規(guī)模提取純化。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種簡(jiǎn)單可行、得率較高、純度較高、成本較低， 且適合工業(yè)化的從樺樹(shù)皮中提取純化白樺脂醇的方法。
本發(fā)明的上述目的是通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的，本發(fā)明的方法包括如 下步驟-
(1) 將樺樹(shù)皮切碎，制得樹(shù)皮顆粒。
本發(fā)明中，所述的樹(shù)皮顆粒的粒徑范圍較佳的為2 15 mm，更佳的為 3 12mm，再更佳的為4 10mm，最佳的為5 8mm。
(2) 將樹(shù)皮顆粒放入乙醇或乙醇水溶液中加熱回流提取，之后過(guò)濾。 本發(fā)明中，步驟(2)中所述的乙醇水溶液中乙醇的濃度較佳的為體積
百分比70 100%;樹(shù)皮顆粒與乙醇或乙醇水溶液的重量體積比較佳的為 lg: 5mL lg: 12mL，更佳的為1 g: 8mL lg: 10mL;可反復(fù)提取多 次，次數(shù)較佳的為2 6次。
(3) 減壓濃縮濾液，冷卻，收取析出的粗白樺脂醇，干燥即可。 本發(fā)明中，第一次收取粗白樺脂醇后，可再將上層液繼續(xù)減壓濃縮，冷
卻，收取析出的粗白樺脂醇，與第一次所得粗白樺脂醇合并；重復(fù)上述操作 直至上層液中無(wú)粗白樺脂醇析出，廢棄上層液。其中，減壓濃縮較佳的至原
溶液體積0.2 0.6時(shí)為止。
本發(fā)明中，步驟(3)中干燥前，較佳的用乙醇水溶液洗滌粗白樺脂醇，
去除水溶性雜質(zhì)，之后再干燥。其中，所述的乙醇水溶液中乙醇的濃度較佳
的為體積百分比5 40%，更佳的為20 30%;可洗滌多次，次數(shù)較佳的為 2 3次。
本發(fā)明實(shí)例中，步驟(3)之后，為進(jìn)一步提高白樺脂醇的純度，可較 佳的再進(jìn)行下面兩個(gè)步驟
(4) 將粗白樺脂醇制成樣品干粉，方法有三種磨細(xì)后直接作為樣品 干粉；或磨細(xì)后加入填料拌勻，制得樣品干粉；或加有機(jī)溶劑使粗白樺脂醇 部分溶解或混懸，加入填料拌勻，再蒸干溶劑磨細(xì)制得樣品干粉。
其中，所述的填料較佳的為活性碳、硅藻土、硅膠或氧化鋁；所述的粗 白樺脂醇與填料的重量比較佳的為小于或等于1: 5.0，更佳的為1: 0.2 1:
1.0;所述的有機(jī)溶劑較佳的為乙酸乙酯、石油醚、丙酮、二氯甲垸或甲醇； 粗白樺脂醇與有機(jī)溶劑的重量體積比較佳的為1: 1 1: 10。
(5) 在過(guò)濾器下部先鋪一層填料，再加樣品干粉，用混合溶劑洗脫， 收集含白樺脂醇的洗脫液，減壓回收溶劑，即制得白樺脂醇粉末。
其中，所述的填料較佳的為活性碳、硅藻土、硅膠或氧化鋁；填料與樣 品干粉的重量比較佳的為1: 1~1: 100，更佳的為l: 5 1: 30;所述的混合 溶劑較佳的為石油醚與丙酮的混合液、石油醚與乙酸乙酯的混合液、丙酮與 正己烷的混合液。
本發(fā)明實(shí)例中，步驟(5)之后，再用有機(jī)溶劑對(duì)制得的白樺脂醇粉末 進(jìn)行重結(jié)晶，可進(jìn)一步提高所制得的白樺脂醇的純度。其中，所述的有機(jī)溶 劑較佳的為丙酮、乙醇、甲醇、乙酸乙酯或它們的混合物。
本發(fā)明的積極進(jìn)步效果在于本發(fā)明方法的步驟(1)和(2)，針對(duì)白
樺樹(shù)皮堅(jiān)韌，難于粉碎，且粉碎的樹(shù)皮太細(xì)會(huì)造成提取和過(guò)濾困難，將樺樹(shù) 皮切成顆粒，同時(shí)提取溶劑采用含水的乙醇，可使樹(shù)皮顆粒充分膨脹，加快
白樺脂醇滲出，節(jié)省提取時(shí)間。步驟(2) (3)采用的溶劑為安全的含水 乙醇，易于回收利用，不污染環(huán)境。附加步驟(4) (5)，工藝簡(jiǎn)單，成 本較低，適合工業(yè)化生產(chǎn)。經(jīng)重結(jié)晶后，可得到純度大于90。/。白樺脂醇產(chǎn)品。
具體實(shí)施例方式
下面通過(guò)實(shí)施例的方式進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明，但并不因此將本發(fā)明限制在 所述的實(shí)施例范圍之中。 實(shí)施例l
(1 )用切顆粒機(jī)將1 kg樺樹(shù)皮用中藥原料切碎成粒徑10 mm樹(shù)皮顆粒。
(2) 將樹(shù)皮顆粒放到體積百分比95%的乙醇水溶液加熱回流提取4次， 每次提取2小時(shí)，所述的樹(shù)皮顆粒與提取用醇水溶液的重量體積比 為1 g: 12mL，過(guò)濾。
(3) 濾液減壓濃縮至原體積0.5，濃縮液靜置冷卻至室溫，收取析出的 粗白樺脂醇，上層液繼續(xù)濃縮至原體積0.5，濃縮液靜置冷卻至室 溫，收取析出的粗白樺脂醇，合并兩次析出的粗白樺脂醇；用體積 百分比20%乙醇水溶液洗滌粗白樺脂醇兩次，曬干，得200g粗白 樺脂醇。
(4) 在粗白樺脂醇中直接加入等量的活性碳填料，拌勻，制成樣品干粉 400 g。
(5) 在過(guò)濾器下部先鋪硅膠100 g，再加400 g樣品干粉，用含體積百 分比25%乙酸乙酯的石油醚洗脫，收集含白樺脂醇的洗脫液，減壓 回收溶劑，得白色微黃的白樺脂醇粉末，純度為87%。 (6)白樺脂醇粉末用丙酮重結(jié)晶，得到白樺脂醇結(jié)晶75 g，純度為92%， 得率7.5% (以Sigma公司的白樺脂醇標(biāo)準(zhǔn)品(^98%)為對(duì)照品，采 用高效液相色譜HPLC分析，外標(biāo)法計(jì)算即得白樺脂醇產(chǎn)品純度)。
實(shí)施例2
(1) 用切顆粒機(jī)將1 kg樺樹(shù)皮用中藥原料切碎成粒徑4 mm樹(shù)皮顆粒。
(2) 將樹(shù)皮顆粒放到體積百分比85%乙醇水溶液加熱回流提取5次，每 次提取1.5小時(shí)，樹(shù)皮顆粒與乙醇水溶液的重量體積比為1 g: 10 mL，過(guò)濾。
(3) 濾液減壓濃縮至原體積0.2，靜置冷卻至室溫，收取析出的粗白樺 脂醇，上層液繼續(xù)濃縮至原體積0.4，靜置冷卻至室溫，收取析出 的粗白樺脂醇，合并兩次析出的粗白樺脂醇；用體積百分比30%乙 醇水溶液洗滌粗白樺脂醇兩次，曬干，得240g粗白樺脂醇。
(4) 粗白樺脂醇，加5倍(重量體積比)的丙酮使其部分溶解，加入 0.5倍重的硅膠填料，拌勻，蒸干溶劑，磨細(xì)制得樣品干粉480g。
(5) 過(guò)濾器下部先鋪氧化鋁48 g，再加480g樣品干粉，用含體積百分 比20%丙酮的正已烷洗脫，收集含白樺脂醇的洗脫液，減壓回收溶 劑，得白色微黃白樺脂醇粉末，純度為85%。
(6) 白樺脂醇粉末用無(wú)水乙醇重結(jié)晶，得到白樺脂醇晶體68g，純度為 95%，得率6.8%。
實(shí)施例3
(1 )用切顆粒機(jī)將1 kg樺樹(shù)皮用中藥原料切碎成粒徑2 mm樹(shù)皮顆粒。
(2) 將樹(shù)皮顆粒放到體積百分比70%乙醇水溶液加熱回流提取2次，每 次提取2小時(shí)，樹(shù)皮顆粒與乙醇水溶液的重量體積比為1 g: 12 mL， 過(guò)濾。
(3) 濾液減壓濃縮至原體積0.3,靜置冷卻至室溫，收取析出的粗白樺 脂醇，上層液繼續(xù)濃縮至原體積0.6，靜置冷卻至室溫，收取析出 的粗白樺脂醇，合并兩次析出的粗白樺脂醇；熱風(fēng)干燥，得180g 粗白樺脂醇。
(4) 粗白樺脂醇，加1倍(重量體積比)的甲醇使其部分溶解，加入 0.2倍重的硅藻土填料，拌勻，蒸干溶劑。
(5) 過(guò)濾器下部先鋪氧化鋁210 g，再加210 g樣品干粉，用含體積百 分比15%乙酸乙酯的石油醚洗脫，收集含白樺脂醇的洗脫液，減壓 回收溶劑，得白樺脂醇粉末，純度為85%。
(6) 白樺脂醇粉末用甲醇重結(jié)晶，即得提純白樺脂醇晶體61g，純度為 92%，得率6.1%。
實(shí)施例4
(1) 用切顆粒機(jī)將1 kg樺樹(shù)皮用中藥原料切碎成粒徑15 mm樹(shù)皮顆粒。
(2) 將樹(shù)皮顆粒放入無(wú)水乙醇中加熱回流提取6次，每次提取1小時(shí)， 樹(shù)皮顆粒與乙醇的重量體積比為lg: 5mL，過(guò)濾。
(3) 濾液減壓濃縮至原體積0.6,靜置冷卻至室溫，收取析出的粗白樺 脂醇，上層液繼續(xù)濃縮至原體積0.3，靜置冷卻至室溫，收取析出 的粗白樺脂醇，合并兩次析出的粗白樺脂醇；用體積百分比5%乙 醇水溶液洗滌粗白樺脂醇兩次，熱風(fēng)干燥，得200g粗白樺脂醇。(4) 粗白樺脂醇，加5倍(重量體積比)的二氯甲垸使其部分溶解，加 入2倍重的硅膠填料，拌勻，蒸干溶劑。
(5) 過(guò)濾器下部先鋪硅藻土50g，再加600g樣品干粉，用含體積百分 比10%、 60%乙酸乙酯的石油醚梯度洗脫，收集含白樺脂醇的洗脫 液，減壓回收溶劑，得白樺脂醇粉末。
(6) 白樺脂醇粉末用乙酸乙酯無(wú)水乙醇混合溶劑重結(jié)晶，即得提純白樺 脂醇晶體71g，純度為91%，得率7.1%。
實(shí)施例5
(1) 用切顆粒機(jī)將1 kg樺樹(shù)皮用中藥原料切碎成粒徑3 mm樹(shù)皮顆粒。
(2) 將樹(shù)皮顆粒放到體積百分比85%乙醇水溶液加熱回流提取5次，每 次提取2.5小時(shí)，樹(shù)皮顆粒與乙醇水溶液的重量體積比為1 g:8mL， 過(guò)濾。
(3) 濾液減壓濃縮至原體積0.3，靜置冷卻至室溫，收取析出的粗白樺 脂醇；用體積百分比30%乙醇水溶液洗滌粗白樺脂醇兩次，曬干， 得250g粗白樺脂醇。
(4) 粗白樺脂醇，加10倍(重量體積比)的石油醚使其部分溶解，加 入0.5倍重的硅藻土填料，拌勻，蒸干溶劑。
(5) 過(guò)濾器下部先鋪活性碳60g，再加360g樣品干粉，用含體積百分 比5%、 15%、 25%乙酸乙酯的石油醚梯度洗脫，收集含白樺脂醇 的洗脫液，減壓回收溶劑，即得白樺脂醇粉末104g，純度為82%， 得率10.4%。
實(shí)施例6
(1) 用切顆粒機(jī)將1 kg樺樹(shù)皮用中藥原料切碎成粒徑12mm樹(shù)皮顆粒。
(2) 將樹(shù)皮顆粒放到體積百分比80%乙醇水溶液加熱回流提取5次，每 次提取l.O小時(shí)，樹(shù)皮顆粒與乙醇水溶液的重量體積比為1 g:8mL，過(guò)濾。
(3) 濾液減壓濃縮至原體積0.3，靜置冷卻至室溫，收取析出的粗白樺 脂醇，上層液繼續(xù)濃縮至原體積0.4，靜置冷卻至室溫，收取析出 的粗白樺脂醇，合并兩次析出的粗白樺脂醇；用體積百分比30%乙 醇水溶液洗滌粗白樺脂醇兩次，曬干，得215g粗白樺脂醇。
(4) 粗白樺脂醇，加4倍(重量體積比)的乙酸乙酯使其部分溶解，加 入5倍重的氧化鋁填料，拌勻，蒸干溶劑。
(5) 過(guò)濾器下部先鋪氧化鋁8.5 g，再加850g樣品干粉，用含體積百分 比5%、 10%、 25%丙酮的石油醚梯度洗脫，收集含白樺脂醇的洗 脫液，減壓回收溶劑，得白樺脂醇粉末98 g，純度為84%,得率 9.8%。
實(shí)施例7
(1) 用切顆粒機(jī)將1 kg樺樹(shù)皮用中藥原料切碎成粒徑5 mm樹(shù)皮顆粒。
(2) 將樹(shù)皮顆粒放到體積百分比90%乙醇水溶液加熱回流提取4次，每 次提取1.5小時(shí)，樹(shù)皮顆粒與乙醇水溶液的重量體積比為1 g: 10 mL，過(guò)濾。
(3) 濾液減壓濃縮至原體積0.2，靜置冷卻至室溫，收取析出的粗白樺 脂醇，上層液繼續(xù)濃縮至原體積0.5，靜置冷卻至室溫，收取析出 的粗白樺脂醇，合并兩次析出的粗白樺脂醇；用體積百分比40%乙
醇水溶液洗滌粗白樺脂醇兩次，曬干，得210g粗白樺脂醇。
(4) 將粗白樺脂醇磨細(xì)，制成樣品干粉。
(5) 過(guò)濾器下部先鋪氧化鋁40 g，再加200g樣品干粉，丙酮與正己烷 的混合液洗脫，收集含白樺脂醇的洗脫液，減壓回收溶劑，得白樺 脂醇粉末。
(6) 白樺脂醇粉末用丙酮重結(jié)晶，即得提純白樺脂醇晶體79g，純度為 90%，得率7.9%。
實(shí)施例8
(1) 用切顆粒機(jī)將1 kg樺樹(shù)皮用中藥原料切碎成粒徑8mm樹(shù)皮顆粒。
(2) 將樹(shù)皮癲粒放到體積百分比85%乙醇水溶液加熱回流提取3次，每 次提取2.0小時(shí)，樹(shù)皮顆粒與乙醇水溶液的重量體積比為1 g: 10 mL，過(guò)濾。
(3) 濾液減壓濃縮至原體積0.3，靜置冷卻至室溫，收取析出的粗白樺 脂醇，上層液繼續(xù)濃縮至原體積0.5，靜置冷卻至室溫，收取析出 的粗白樺脂醇，合并兩次析出的粗白樺脂醇；用體積百分比20%乙 醇水溶液洗滌粗白樺脂醇3次，曬干，得185g粗白樺脂醇。
(4) 粗白樺脂醇磨細(xì)，加入1.5倍重的硅藻土填料，拌勻，得樣品干粉。
(5) 過(guò)濾器下部先鋪氧化鋁15g，再加450g樣品干粉，用含體積百分 比0%、 20%、 30%、 40%乙酸乙酯的石油醚梯度洗脫，收集含白樺 脂醇的洗脫液，減壓回收溶劑，得白樺脂醇粉末。
(6) 白樺脂醇粉末用體積百分比1: 1甲醇丙酮混合溶劑反復(fù)重結(jié)晶， 即得提純白樺脂醇晶體49g，純度為97%，得率4.9%。
(1 )切顆粒機(jī)將1 kg樺樹(shù)皮用中藥原料切碎成粒徑8 mm樹(shù)皮顆粒。
(2) 將樹(shù)皮顆粒放到體積百分比85%乙醇水溶液加熱回流提取3次，每 次提取2.0小時(shí)，樹(shù)皮顆粒與乙醇水溶液的重量體積比為1 g: 10 mL，過(guò)濾0
(3) 濾液減壓濃縮至原體積0.3，靜置冷卻至室溫，收取析出的粗白樺 脂醇，上層液繼續(xù)濃縮至原體積0.5，靜置冷卻至室溫，收取析出 的粗白樺脂醇，合并兩次析出的粗白樺脂醇；用體積百分比20%乙 醇水溶液洗滌粗白樺脂醇3次，曬干，得185g粗白樺脂醇。純度 為93%，得率5.2%。
權(quán)利要求
1.一種從樺樹(shù)皮中提取純化白樺脂醇的方法，其特征在于包括如下步驟(1)將樺樹(shù)皮切碎，制得樹(shù)皮顆粒；(2)將樹(shù)皮顆粒放入乙醇或乙醇水溶液中加熱回流提取，之后過(guò)濾；(3)減壓濃縮濾液，冷卻，收取析出的粗白樺脂醇，干燥即可。
2. 如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于步驟(1)中所述的樹(shù)皮顆粒 的粒徑范圍為2 15 mm。
3. 如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于所述的粒徑范圍為3 12mm。
4. 如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于所述的粒徑范圍為4 10mm。
5. 如權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于所述的粒徑范圍為5 8mm。
6. 如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于步驟(2)中所述的乙醇水溶 液中乙醇的濃度為大于或等于體積百分比70%。
7. 如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的步驟(2)中，樹(shù)皮顆 粒與乙醇或乙醇水溶液的重量體積比為1 g: 5mL lg: 12mL。
8. 如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于所述的樹(shù)皮顆粒與乙醇或乙醇 水溶液的重量體積比為1 g: 8mL lg: 10mL。
9. 如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于步驟(2)中所述的提取的次 數(shù)為2 6次。
10. 如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的步驟(3)中，收取粗 白樺脂醇后，再將上層液繼續(xù)減壓濃縮，冷卻，收取并合并析出的粗白 樺脂醇；重復(fù)上述操作至上層液中無(wú)粗白樺脂醇析出。
11. 如權(quán)利要求1或10所述的方法，其特征在于所述的減壓濃縮至原溶液體積0.2 0.6時(shí)為止。
12. 如權(quán)利要求l所述的方法，其特征在于所述的步驟(3)中，干燥前， 用乙醇水溶液洗滌粗白樺脂醇。
13. 如權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于所述的乙醇水溶液中乙醇的濃度為體積百分比5 40%。
14. 如權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于所述的乙醇的濃度為體積百分比20 30%。
15. 如權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于所述的洗滌次數(shù)為2 3次。
16. 如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的步驟(3)之后，進(jìn)行下 面兩個(gè)步驟(4)將粗白樺脂醇按下述三種方法制成樣品干粉磨細(xì)后直接作為樣品干 粉；或磨細(xì)后加入填料拌勻，制得樣品干粉；或加有機(jī)溶劑使粗白樺脂醇 部分溶解或混懸，加入填料拌勻，再蒸千溶劑，磨細(xì)制得樣品干粉； (5)在過(guò)濾器下部先鋪一層填料，再加樣品干粉，用混合溶劑洗脫，收集 含白樺脂醇的洗脫液，減壓回收溶劑，即制得白樺脂醇粉末。
17. 如權(quán)利要求16所述的方法，其特征在于步驟(4)中，所述的粗白樺 脂醇與填料的重量比小于或等于]l: 5.0。
18. 如權(quán)利要求17所述的方法，其特征在于所述的重量比為l: 0.2 1:1.0。
19. 如權(quán)利要求16所述的方法，其特征在于步驟(4)或步驟(5)中所 述的填料為活性碳、硅藻土、硅膠或氧化鋁。
20. 如權(quán)利要求16所述的方法，其特征在于步驟(4)中，所述的有機(jī)溶 劑為乙酸乙酯、石油醚、丙酮、二氯甲烷或甲醇。
21. 如權(quán)利要求16所述的方法，其特征在于所述的步驟(4)中，粗白樺 脂醇與有機(jī)溶劑的重量體積比為1: 1 1: 10。
22. 如權(quán)利要求16所述的方法，其特征在于所述的步驟(5)中，填料與樣品干粉的重量比為1: 1 1: 100。
23. 如權(quán)利要求22所述的方法，其特征在于所述的重量比為l: 5 1: 30。
24.如權(quán)利要求16所述的方法，其特征在于所述的混合溶劑為石油醚和 乙酸乙酯的混合液、石油醚和丙酮的混合液、丙酮與正己烷的混合液。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種從樺樹(shù)皮中提取純化白樺脂醇的方法，包括如下步驟樺樹(shù)皮切碎得樹(shù)皮顆粒；用乙醇水溶液加熱回流提取，過(guò)濾；減壓濃縮濾液，冷卻，收取析出的粗白樺脂醇，干燥即可。本發(fā)明的方法可得純度90％以上的白樺脂醇，且工藝簡(jiǎn)單，成本較低，適合工業(yè)化生產(chǎn)。
文檔編號(hào)C07J63/00GK101200486SQ20061011954
公開(kāi)日2008年6月18日 申請(qǐng)日期2006年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月13日
發(fā)明者李飛燕, 偉 陳 申請(qǐng)人:上海睿智化學(xué)研究有限公司