專利名稱：：一種采用分離工藝制取聚烯烴用異戊烷溶劑的方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及一種異戊烷的分離方法，具體地說，涉及一種以煉廠輕烴或者乙烯廠裂解副產(chǎn)物碳五餾分經(jīng)過分離后的垸烴為原料，采用精密精餾技術，從輕烴中分離制取異烯烴含量小于30ppm的戊烷溶劑的方法。
背景技術：
：目前異戊烷主要用于發(fā)泡劑、制冷劑和生產(chǎn)全密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯的溶劑。用于發(fā)泡劑、制冷劑的異戊垸，烯烴含量指標要求相對較低，采用普通精餾工藝即可得到合格產(chǎn)品，目的產(chǎn)品有異戊烷、正戊烷、環(huán)戊烷或它們之間的混合物。隨著聚乙烯生產(chǎn)技術的不斷提高，對溶劑異戊垸的指標要求也越來越高，聚乙烯裝置對異戊烷中烯烴含量指標要求由500ppm提高至30ppm。CN1232816公開了一種通過三次分餾和加氫工藝制備異戊烷的方法，但是其制備的異戊烷的純度達不到聚乙烯裝置的要求。US6286335、US6173584、CN1300930公開了烷烴混合物的分離方法和裝置，但是其分離對象，烷烴混合物中不含有C5烯烴，無法應用于聚乙烯裝置用的異戊垸的提純，同樣"降低異戊烷酸值的研究與應用"，也不適于聚乙烯裝置用的異戊垸的提純，該文獻采用精餾法提純異戊垸，從異戊烷中除去C02。國內(nèi)生產(chǎn)異戊垸的廠家為了將異戊烷中烯烴含量指標要求由500ppm提高至30ppm增加了加氫脫烯單元，以脫掉異戊烷中的烯烴，導致工藝復雜，生產(chǎn)成本升高。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于，提供一種聚烯烴用異戊垸溶劑的制取方法，通過分離乙烯廠裂解副產(chǎn)物碳五餾分經(jīng)過分離后的烷烴，獲得滿足聚乙烯裝置要求的異戊烷產(chǎn)品。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術方案如下一種采用分離工藝制取聚烯烴用異戊烷溶劑的方法，以煉廠輕烴或者乙烯廠裂解副產(chǎn)物碳五餾分經(jīng)過分離后的烷烴為原料，原料經(jīng)過脫輕塔、脫重塔和最后的產(chǎn)品塔的精餾分離，得到聚烯烴用異戊垸溶劑，其中脫輕塔的理論板數(shù)為20-100，操作壓力為0.6-1.5MPa，塔頂溫度20-6(TC，塔底溫度70-19(TC;脫重塔的理論板數(shù)為30-110，操作壓力為O.l-l.OMPa，塔頂溫度20-80。C，塔底溫度80-19(TC;產(chǎn)品塔的理論板數(shù)為40-140，操作壓力為0.1-0.6MPa，塔頂溫度20-6(TC，塔底溫度30-150°C。所述產(chǎn)品塔為精密精餾塔。所述原料的精餾分離順序按照脫輕塔、脫重塔和產(chǎn)品塔的先后順序?；蛘甙凑彰撝厮?、脫輕塔和產(chǎn)品塔的先后順序。所述原料為乙烯廠裂解副產(chǎn)物碳五餾分經(jīng)過分離后的烷烴。原料中，異戊烷含量較高，碳五烯烴含量很低，有利于工藝的經(jīng)濟性。最好是煉廠輕烴。原料中1-戊烯含量與異戊烷含量比小于0.000425。對于采用加氫-精餾工藝生產(chǎn)異戊烷的過程，由于隨著催化劑使用時間的延長，催化劑活性的降低，導致加氫中間產(chǎn)品使用精餾分離技術達不到烯烴含量指標要求，而需要將精餾工藝變成精密精餾工藝，也在本發(fā)明范圍內(nèi)。所述的脫輕塔為脫除比異戊烷輕的組分的精餾塔，脫重塔為脫除比異戊烷重的組分的精餾塔。本發(fā)明提出了利用精密精餾技術，采用不同分離序列的三塔工藝制取異戊垸方法，包括兩種方案。方案一(工藝流程圖如圖l):包括的步驟為(1)含有較低碳五烯烴的原料進入脫輕塔，比異戊垸輕的組分從塔頂餾出，異戊垸及更重的組分從塔底餾出。(2)異戊垸及更重的組分進入粗產(chǎn)品塔，比異戊垸重的組分從塔底餾出，粗產(chǎn)品異戊垸從塔頂餾出。在此塔中，部分l-戊烯、2-甲基-l-丁烯、正戊垸及更重的組分從塔底餾出，塔頂為純度較高的異戊烷和含量極低的l-戊烯、2-甲基-l-丁烯粗異戊烷產(chǎn)品。G)粗產(chǎn)品進入產(chǎn)品塔，塔頂?shù)玫胶细癞愇焱楫a(chǎn)品，異戊烷、戊烯等組分從塔底餾出。塔頂?shù)玫较N含量低于30ppm異戊烷產(chǎn)品，塔底餾出物為異戊烷、戊烯和含量很低的正戊烷。方案二包括的步驟為(1)含有較低碳五烯烴的原料進入脫重塔，異戊垸及更輕的組分從塔頂餾出，比異戊垸重的從塔底餾出。(2)異戊烷及更輕的組分進入脫輕塔，比異戊烷輕的組分從塔頂餾出，異戊烷及微量的碳五烯烴從塔底餾出。(3)異戊垸及微量烯烴進入產(chǎn)品塔，部分異戊烷及碳五烯烴從塔底餾出，塔頂?shù)玫胶细癞a(chǎn)品異戊烷。本發(fā)明采用精密精餾技術生產(chǎn)異戊烷，產(chǎn)品異戊垸中的烯烴含量低于30ppm，其指標達到聚烯烴裝置生產(chǎn)的要求。圖l:聚烯烴用異戊烷溶劑制備工藝流程簡圖具體實施例方式利用精密精餾工藝，采用先脫輕、再脫重的三塔流程，原料組成見表首先，原料進入脫輕塔，脫輕塔的操作條件為塔頂操作壓力0.8MPa，塔底壓力1.0MPa，塔板數(shù)90，進料位置18塊板，回流比為6.8，比異戊烷輕的組分從塔頂餾出，異戊垸及比異戊烷重的組分從塔底餾出進入粗產(chǎn)品塔，塔頂、塔底物流組成見表二、三。粗產(chǎn)品塔的操作條件為塔頂操作壓力0.2MPa,塔底壓力0.4MPa,塔板數(shù)75，進料位置41塊板，回流比為9.9，異戊烷及少量戊烯從塔頂餾出，進入產(chǎn)品塔，比異戊烷重的組分從塔底餾出，塔頂、塔底物流組成見表四、五。產(chǎn)品塔操作條件為塔頂操作壓力0.2MPa，塔底壓力0.4MPa,塔板數(shù)80，進料位置塊板35，回流比為8.8，產(chǎn)品異戊烷和極少量戊烯從塔頂餾出，異戊垸、戊烯和少量的正戊烷從塔底餾出，塔頂、塔底物流組成見表六、七。表一原料組成(wt%)3-甲基2-甲基-12甲基碳四以下異戊烷l-戊烯'正戊垸c6+-l-丁烯丁烯-2-丁烯44.2755820.334950.001550.001656.941830.0025628.44188表二脫輕塔頂物流組成(Wt%)3-甲基墨l-丁碳四以下異戊烷l-戊烯2-甲基-l-丁烯烯正戊烷0.9558093.23E-050.0438952769.93054E-074.20651E-07剩余表三脫輕塔頂物流組成(Wt%)碳四2-甲基-l-丁2-甲基-2-丁異戊烷1-戊烯正戊烷以下烯烯c5+剩余0.34092782.80192E-053.03762E-050.129099024.76623E-050.529867表四粗產(chǎn)品塔頂物流組成(wt%)3-甲基-1-2-甲基-l-丁2-甲基-2-丁異戊垸1-戊烯正戊烷丁烯烯烯c5+9.10E-080.9994954.79E-052.27E-050.0004341.40E-082.81E-10表五粗產(chǎn)品塔底物流組成(wt%)3-甲基-l-丁2-甲基-l-丁2-甲基-2-丁異戊烷1-戊烯正戊烷烯烯烯c6+7.83E-120.0491971.92E-053.38E-050.1860956.88E-05剩余表六產(chǎn)品塔頂物流組成(wt%)3-甲基-l-丁烯異戊烷1-戊烯2-甲基-l-丁烯c5+1.01E-070.999972292.23E-054.44E-06剩余表七產(chǎn)品塔底物流組成(Wt%)<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>權利要求1.一種采用分離工藝制取聚烯烴用異戊烷溶劑的方法，其特征在于以煉廠輕烴或者乙烯廠裂解副產(chǎn)物碳五餾分經(jīng)過分離后的烷烴為原料，經(jīng)過脫輕塔、脫重塔和最后的產(chǎn)品塔的精餾分離，得到聚烯烴用異戊烷溶劑，其中脫輕塔的理論板數(shù)為20-100，操作壓力為0.6-1.5MPa，塔頂溫度20-60℃，塔底溫度70-190℃；脫重塔的理論板數(shù)為30-110，操作壓力為0.1-1.0MPa，塔頂溫度20-80℃，塔底溫度80-190℃；產(chǎn)品塔的理論板數(shù)為40-140，操作壓力為0.1-0.6MPa，塔頂溫度20-60℃，塔底溫度30-150℃。2、根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于所述產(chǎn)品塔為精密精餾塔。3、根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于所述原料的精餾分離順序按照脫輕塔、脫重塔和產(chǎn)品塔的先后順序。4、根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于所述原料的精餾分離順序按照脫重塔、脫輕塔和產(chǎn)品塔的先后順序。5、根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于所述原料中1-戊烯含量與異戊垸含量比小于0.000425。全文摘要一種采用分離工藝制取聚烯烴用異戊烷溶劑的方法，以煉廠輕烴或者乙烯廠裂解副產(chǎn)物碳五餾分經(jīng)過分離后的烷烴為原料，原料經(jīng)過脫輕塔、脫重塔和最后的產(chǎn)品塔的精餾分離，得到聚烯烴用異戊烷溶劑，其中脫輕塔的理論板數(shù)為20-100，操作壓力為0.6-1.5MPa，塔頂溫度20-60℃，塔底溫度70-190℃；脫重塔的理論板數(shù)為30-110，操作壓力為0.1-1.0MPa，塔頂溫度20-80℃，塔底溫度80-190℃；產(chǎn)品塔的理論板數(shù)為40-140，操作壓力為0.1-0.6MPa，塔頂溫度20-60℃，塔底溫度30-150℃，生產(chǎn)的異戊烷烯烴含量低于30ppm，其指標達到聚烯烴裝置生產(chǎn)的要求。文檔編號C07C7/04GK101205165SQ20061016531公開日2008年6月25日申請日期2006年12月18日優(yōu)先權日2006年12月18日發(fā)明者馮和翠,劍劉,龍劉,劉雨虹,呂紅麗,姜道華,孔凡貴,張微微,李崧延,李建忠,李洪濤,楊玉和,殷北冰,王偉眾,王路海,田炳全,茍愛仙,袁宗勝,袁宗輝,趙晶瑩,馬建英,高傳禮申請人:中國石油天然氣股份有限公司