專利名稱：一種芳烴萃取系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種芳烴萃取系統(tǒng)。
技術(shù)背景現(xiàn)有的芳烴萃取系統(tǒng)主要由抽提塔、汽提塔及汽提塔頂冷卻系統(tǒng)、汽提 塔頂回流罐等組成。芳烴抽提(即芳烴萃取)的原理是利用烴類各組分如芳 烴和非芳烴在溶劑中具有不同的溶解度，將其分離。常規(guī)工藝是提抽原料如經(jīng)切割后的重整生成油或乙烯裂解加氫汽油或 煤焦油加氫汽油(其中的芳烴主要是輕芳烴，所以本專利申請中的芳烴指的 是12個碳以內(nèi)的輕芳烴，如苯、甲苯、二甲苯等。)通過進料泵送入抽提塔; 同時將貧溶劑如二甲基亞砜、環(huán)丁砜、N-甲基吡咯烷酮、N-甲酰基嗎啉、四 甘醇等從抽提塔頂部加入。在抽提塔中，抽提原料中的芳烴及少量非芳烴溶 于貧溶劑中形成富溶劑，富溶劑從抽提塔底部通過管線進入汽提塔頂部。抽 提塔頂部排出含有溶劑及微量芳烴的抽余油。在汽提塔中用加熱蒸餾的方法將富溶劑中的非芳烴從塔頂蒸出。氣相的 非芳烴經(jīng)過空冷器及水冷器冷卻后進入汽提塔回流罐，其中的油相部分用返 洗泵打回到抽提塔的下部作為抽提塔的返洗液回流。汽提塔的塔底產(chǎn)物為芳 烴和溶劑(也稱第二富溶劑)，經(jīng)汽提塔底泵(圖中未標示)送出。汽提塔 塔底需要外來熱源。由于返洗液質(zhì)量隨著抽提原料中芳烴和非芳烴含量的變化而變化。只有 一股返洗液，非芳烴的置換能力下降，返洗液中的芳烴含量偏低；并且返洗 效果差，抽余油中的芳烴含量較高。欲使抽余油中的芳烴含量降低，可以通 過減少返洗液量的辦法來實現(xiàn)，但這會導(dǎo)致芳烴純度降低，導(dǎo)致芳烴產(chǎn)品不 合格。因此，開發(fā)出一種返洗效果(返洗液中的芳烴含量提高，抽余油中的 芳烴含量降低)好，能耗小的芳烴萃取系統(tǒng)和方法，成為該技術(shù)領(lǐng)域的當務(wù) 之急。實用新型內(nèi)容 本實用新型的目的之一是提供一種能耗小并且返洗效果好的芳烴萃取 系統(tǒng)。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取以下技術(shù)方案一種芳烴萃取系統(tǒng)，包括抽提塔、汽提塔及汽提塔頂冷卻系統(tǒng)、汽提塔 頂回流罐；所述抽提塔底部通過管線與所述汽提塔的頂部相連，所述汽提塔 的頂部通過管線與汽提塔頂冷卻系統(tǒng)以及汽提塔回流罐相連；所述汽提塔回 流罐通過管線和泵與所述抽提塔的下部相連，其特征在于所述汽提塔回流 罐通過另一管線和泵與所述汽提塔的頂相連；所述汽提塔中部通過另一或多 個管線、另一個或多個冷卻系統(tǒng)、汽提塔頂回流罐及泵分別與所述抽提塔的 下部相連。一種優(yōu)選方案，其特征在于所述汽提塔中部通過另一管線、另一個冷 卻系統(tǒng)、汽提塔頂回流罐及泵與所述抽提塔的下部相連。一種優(yōu)選方案，其特征在于所述抽提塔底部通過管線及泵與所述汽提 塔的頂部相連。一種優(yōu)選方案，其特征在于所述抽提塔底部通過管線及泵與所述汽提 塔相連的位置位于所述汽提塔頂部和所述汽提塔重返洗液采出口之間。一種優(yōu)選方案，其特征在于所述抽提塔底部通過管線及泵與所述汽提 塔相連的位置位于所述汽提塔重返洗液采出口的下面。一種優(yōu)選方案，其特征在于所述汽提塔由第一汽提塔和第二汽提塔兩 個汽提塔組成，所述第一汽提塔底通過管線與所述第二汽提塔相連，并且所 述第一汽提塔頂部通過第一汽提塔的頂冷卻系統(tǒng)、汽提回流罐通過另一管線 和泵與所述第一汽提塔的頂相連，另引管線與與所述抽提塔的下部相連；所 述第二汽提塔頂部通過第一汽提塔的頂冷卻系統(tǒng)、汽提回流罐通過另一管線 和泵與所述第一汽提塔的頂相連，另引管線與與所述抽提塔的下部相連。一種芳烴萃取方法，其步驟如下-第一步，先將抽提原料通過泵打入抽提塔中部，將貧溶劑通過泵打入抽 提塔的上部，在常規(guī)條件下進行抽提；所述抽提塔頂部出抽余油，底部出富 溶劑；第二步，富溶劑通過管線進入汽提塔，從汽提塔塔頂抽出輕返洗液餾分， 通過冷卻系統(tǒng)進入汽提塔回流罐，通過泵一部分回流至汽提塔上部進行回
流， 一部分通過管線返回抽提塔下部；并且從汽提塔中部側(cè)線采出口分餾出重質(zhì)返洗液，經(jīng)過冷卻系統(tǒng)和回流裝置返回抽提塔下部。一種優(yōu)選方案，其特征在于通過在汽提塔中部增加一個或多個側(cè)線采出口分餾出重返洗液餾分。一種優(yōu)選方案，其特征在于所述抽提塔的操作溫度為75-90°C，操作 壓力為0.6-0.9MPa;所述汽提塔的塔頂輕返洗液的出口溫度為78 8(TC，側(cè) 線采出口 (重返洗液餾分采出口)溫度為125~140°C，塔底溫度為145~177 °C;汽提塔塔頂壓力為0. 15 0.25MPa，塔底壓力為0. 19 0. 29MPa;所述 輕返洗液餾分的餾程控制在51~85°C，所述重返洗液餾分的餾程控制在 8(M25。C。一種優(yōu)選技術(shù)方案，其特征在于所述富溶劑的入口位置處于輕返洗液 的出口和重返液出口之間或所述富溶劑的入口位置處重返液出口的下面或 所述富溶劑的入口位置與輕返洗液通過返洗泵打入汽提塔頂部的入口位置 持平。所用溶劑可以是砜類如環(huán)丁砜，甘醇類如四甘醇和五甘醇，烷酮類如 N-甲基吡咯烷酮，酰胺類及胺類或其它常用溶劑，也可以兩種或兩種以上溶 劑混合使用。本實用新型的優(yōu)點是本實用新型系統(tǒng)采用了兩股以上的返洗液，提高 了非芳烴的置換能力，從而減少了回流量，進而減少溶劑量；提高了返洗效 果，降低了整個系統(tǒng)的能耗。下面通過附圖和具體實施方式
對本實用新型做進一步說明，但并不意味 著對本實用新型保護范圍的限制。

圖1為現(xiàn)有的芳烴萃取方法的工藝流程示意圖。 圖2為本實用新型實施例之一的工藝流程示意圖。 圖3為本實用新型實施例之二的工藝流程示意圖。 圖4為本實用新型實施例之三的工藝流程示意圖。 圖5為本實用新型實施例之四的工藝流程示意圖。 附圖是本實用新型的芳烴萃取系統(tǒng)的工藝流程示意圖，圖中的一些輔助 設(shè)備未標出，但這對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員是公知的。
具體實施方式
對比實施例1如圖1所示，提抽原料(芳烴含量60重量％，非芳烴含量40重量％) 通過進料泵l-2以15000千克/小時的量送入抽提塔2 (直徑1600咖、高: 30000mm，操作溫度為75-90°C，操作壓力為0. 6-0. 9MPa)。貧溶劑環(huán)丁砜從 抽提塔2頂部加入，溶劑比(溶劑進料量/抽提原料量)為3.5;貧溶劑進料 溫度為9(TC。在抽提塔2中，抽提原料中的芳烴及少量非芳烴溶于環(huán)丁砜 中形成富溶劑，富溶劑從抽提塔底自壓進入汽提塔3頂部。抽提塔2頂部排 出的含有溶劑及微量芳烴的抽余油；其中的芳烴含量2重量％，非芳烴含量 97重量％，溶劑含量1重量％。在抽提塔2中，利用溶劑的族選擇性(芳烴>環(huán)烷烴>烯烴〉鏈烷烴)和輕重 選擇性(輕質(zhì)烴>重質(zhì)烴)，為了將抽余油中的芳烴含量控制得盡量低，用大 量富含芳烴和輕質(zhì)非芳的返洗液(來自汽提塔回流罐6的返洗液從抽提塔2 的下部加入)置換出富溶劑中的重質(zhì)非芳烴。在汽提塔3 (直徑1400 mm、高35000mm，塔頂溫度UO。C、塔底 溫度177°C、塔頂壓力為0.25MPa、塔底壓力為0. 29MPa)中用加熱蒸餾的 方法將富溶劑中的非芳烴從塔頂蒸出。氣相的非芳烴經(jīng)過空冷器4及水冷器 5冷卻后進入汽提塔回流罐6，其中的油相部分用返洗泵l-4打回到抽提塔2 的下部作為抽提塔2的返洗液回流，返洗液的量為10500千克/小時；返洗 比(返洗液的重量/抽提進料重量)為0.7。汽提塔塔底需要外來熱源7。汽 提塔3的塔底產(chǎn)物為芳烴和溶劑(也稱第二富溶劑)，經(jīng)汽提塔底泵(圖中 未標示)送出，再通過溶劑回收塔(圖中未標出)處理后得到的芳烴產(chǎn)品中 芳烴含量為99.85%。所述芳烴含量用熒光族組成法測定(下同)。實施例1如圖2所示，是本實用新型的實施例之一的工藝流程示意圖。提抽原料 (芳烴含量60重量％，非芳烴含量40重量％)通過進料泵1-2以15000千 克/小時的量送入抽提塔2 (直徑1600咖、高30000rnrn，操作溫度為75-90 。C，操作壓力為0.6-0.9MPa)。貧溶劑環(huán)丁砜從抽提塔2頂部加入，溶劑比 (溶劑進料量/抽提原料量)為3.5;貧溶劑進料溫度為90°C。在抽提塔2中， 抽提原料中的芳烴及少量非芳烴溶于貧溶劑中形成富溶劑，富溶劑從抽提塔底自壓進入汽提塔3 (直徑1400 mm、高35000ram，塔頂溫度8CTC、塔 底溫度177°C、塔頂壓力為0. 25MPa、塔底壓力為0. 29MPa)的上部，其入 口位于頂部采出口與重返洗液采出口 (操作溫度為140°C，操作壓力為 0.26MPa)之間。抽提塔2頂部排出的含有溶劑及微量芳烴的抽余油；其中 的芳烴含量1.5重量％，非芳烴含量97.5重量％，溶劑含量1.0重量％。在汽提塔3中，在塔底熱源的作用下富溶劑中的非芳烴按照由輕到重的 順序從塔頂?shù)剿追植?。在汽提?的頂部設(shè)有輕返洗液釆出口 (操作溫度 為8(TC，操作壓力為0.25MPa)，在其中部設(shè)有重返洗液釆出口 (操作溫度 為14(TC，操作壓力為0.26MPa)。汽提塔塔底需要外來熱源7。汽提塔頂部采出口蒸餾出來的氣相的非芳烴經(jīng)空冷器4-1及水冷器5-1 冷卻后進入汽提塔回流罐6-1，其中的油相部分用返洗泵1-4打回到抽提塔 底部作為抽提塔的輕返洗液回流，輕返洗液量為3000千克/小時，輕返洗液 的芳烴含量為15重量％，非芳烴含量為85重量％;另一部分通過返洗泵1-4 打入汽提塔頂部。汽提塔中部側(cè)線采出口 (重返洗液采出口)出來的重返洗液(芳烴含量 為69重量％，非芳烴含量為31重量％)經(jīng)空冷器4-2及水冷器5-2冷卻后 進入汽提塔回流罐6-2，其中的油相部分用返洗泵1-5打回到抽提塔底部作 為抽提塔的重返洗液回流，重返洗液量為6000千克/小時。所述輕返洗液餾分的餾程控制在51 85°C，所述重返洗液餾分的餾程控 制在80~125°C。汽提塔3塔底產(chǎn)物為芳烴和溶劑(也稱第二富溶劑)，經(jīng)汽提塔底泵(圖 中未標示)送出，再通過溶劑回收塔(圖中未標出)處理后得到的芳烴產(chǎn)品 中芳烴含量為99.85%。返洗比[(輕返洗液的重量+重返洗液的重量)/抽提進料重量]為0.6。與現(xiàn)有技術(shù)相比，返洗比降低，抽余油中的芳烴含量降低。實施例2如圖3所示，是本實用新型的實施例之二的工藝流程示意圖。提抽原料 (芳烴含量60重量％，非芳烴含量40重量％)通過進料泵1-2以15000千 克/小時的量送入抽提塔2 (直徑1600 mm、高30000mm，操作溫度為75-卯 °C，操作壓力為0.6-0.9MPa)。貧溶劑環(huán)丁砜從抽提塔2頂部加入，溶劑比 (溶劑進料量/抽提原料量)為3.5;貧溶劑進料溫度為9(TC。在抽提塔2中， 抽提原料中的芳烴及少量非芳烴溶于貧溶劑中形成富溶劑，富溶劑從抽提塔 底自壓進入汽提塔3 (直徑1400 mm、高35000ram，塔頂溫度80°C、塔 底溫度177°C、塔頂壓力為0.25MPa、塔底壓力為0. 29MPa)的上部，其入 口與輕返洗液通過返洗泵1-4打入汽提塔頂部的入口位置持平。抽提塔2頂 部排出的含有溶劑及微量芳烴的抽余油；其中的芳烴含量1.6重量％，非芳 烴含量97.4重量％，溶劑含量1.0重量％。在汽提塔3中，在塔底熱源的作用下富溶劑中的非芳烴按照由輕到重的 順序從塔頂?shù)剿追植?。在汽提?的頂部設(shè)有輕返洗液采出口 (操作溫度 為8(TC，操作壓力為0.25MPa)，在其中部設(shè)有重返洗液采出口 (操作溫度 為14(TC，操作壓力為0.26MPa)。汽提塔塔底需要外來熱源7。汽提塔頂部采出口蒸餾出來的氣相的非芳烴經(jīng)空冷器4-1及水冷器5-1 冷卻后進入汽提塔回流罐6-1，其中的油相部分用返洗泵1-4打回到抽提塔 底部作為抽提塔的輕返洗液回流，輕返洗液量為3000千克/小時，輕返洗液 的芳烴含量為15重量％，非芳烴含量為85重量％;另一部分通過返洗泵1-4 打入汽提塔頂部。汽提塔中部側(cè)線采出口 (重返洗液采出口)出來的重返洗液(芳烴含量 為75重量％,非芳烴含量為25重量％)經(jīng)空冷器4-2及水冷器5-2冷卻后 進入汽提塔回流罐6-2，其中的油相部分用返洗泵1-5打回到抽提塔底部作 為抽提塔的重返洗液回流，重返洗液量為6000千克/小時。所述輕返洗液餾分的餾程控制在51 85°C，所述重返洗液餾分的餾程控 制在80~125°C。汽提塔3塔底產(chǎn)物為芳烴和溶劑(也稱第二富溶劑)，經(jīng)汽提塔底泵(圖 中未標示)送出，再通過溶劑回收塔(圖中未標出)處理后得到的芳烴產(chǎn)品 中芳烴含量為99.85%。返洗比[(輕返洗液的重量+重返洗液的重量)/抽提進料重量]為0.6。與現(xiàn)有技術(shù)相比，返洗比降低，抽余油中的芳烴含量降低。對比實施例2如圖1所示，提抽原料(芳烴含量45重量％，非芳烴含量55重量％)通過進料泵l-2以15000千克/小時的量送入抽提塔2 (直徑2000咖、高 30000mm，操作溫度為75-卯。C，操作壓力為0. 6-0. 9MPa)。貧溶劑四甘醇從 抽提塔2頂部加入，溶劑比(溶劑進料量/抽提原料量)為6.5;貧溶劑進料 溫度為12(TC。在抽提塔2中，抽提原料中的芳烴及少量非芳烴溶于四甘醇 中形成富溶劑，富溶劑從抽提塔底自壓進入汽提塔3頂部。抽提塔2頂部排 出的含有溶劑及微量芳烴的抽余油；其中的芳烴含量2重量％，非芳烴含量 96.8重量％，溶劑含量1.2重量％。在抽提塔2中，利用溶劑的族選擇性(芳烴>環(huán)烷烴〉烯烴>鏈烷烴)和輕重 選擇性(輕質(zhì)烴>重質(zhì)烴)，為了將抽余油中的芳烴含量控制得盡量低，用大 量富含芳烴和輕質(zhì)非芳的返洗液(來自汽提塔回流罐6的返洗液從抽提塔2 的下部加入)置換出富溶劑中的重質(zhì)非芳烴。在汽提塔3 (直徑2400mm、高35000mm，塔頂溫度U5。C、塔底溫 度145°C、塔頂壓力為O. 15MPa、塔底壓力為0. 19MPa)中用加熱蒸餾的方 法將富溶劑中的非芳烴從塔頂蒸出。氣相的非芳烴經(jīng)過空冷器4及水冷器5 冷卻后進入汽提塔回流罐6，其中的油相部分用返洗泵1-4打回到抽提塔2 的下部作為抽提塔2的返洗液回流，返洗液的量為15000千克/小時返洗比 (返洗液的重量/抽提進料重量)為1.0。汽提塔塔底需要外來熱源7。汽提 塔3的塔底產(chǎn)物為芳烴和溶劑(也稱第二富溶劑)，經(jīng)汽提塔底泵(圖中未 標示)送出，再通過溶劑回收塔(圖中未標出)處理后得到的芳烴產(chǎn)品中芳 烴含量為99.85%。實施例3如圖4所示，為本實用新型實施例之三的工藝流程示意圖。提抽原料(芳 烴含量45重量％，非芳烴含量55重量％)通過進料泵1-2以15000千克/小 時的量送入抽提塔2 (直徑2000咖、高30000畫，操作溫度為75-卯。C， 操作壓力為0.6-0.9MPa)。貧溶劑四甘醇從抽提塔2頂部加入，溶劑比(溶 劑進料量/抽提原料量)為6.5;貧溶劑進料溫度為120°C。在抽提塔2中， 抽提原料中的芳烴及少量非芳烴溶于貧溶劑中形成富溶劑，富溶劑從抽提塔 底自壓進入汽提塔3 (直徑2400 mm、高35000mm，塔頂溫度:78°C、塔 底溫度145°C、塔頂壓力為O. 15MPa、塔底壓力為0. 19MPa)的上部，其入 口位于重返洗液采出口 (操作溫度為125°C，操作壓力為O. 16MPa)的下面。 抽提塔2頂部排出的含有溶劑及微量芳烴的抽余油；其中的芳烴含量1.8重量％，非芳烴含量97.0重量％，溶劑含量1.2重量％。在汽提塔3中，在塔底熱源的作用下富溶劑中的非芳烴按照由輕到重的順序從塔頂?shù)剿追植?。在汽提?的頂部設(shè)有輕返洗液采出口 (:操作溫度為78'C，操作壓力為0. 15MPa)，在其中部設(shè)有重返洗液采出口 (操作溫度 為125'C，操作壓力為O. 16MPa)。汽提塔塔底需要外來熱源7。汽提塔頂部采出口蒸餾出來的氣相的非芳烴經(jīng)空冷器4-1及水冷器5-1 冷卻后進入汽提塔回流罐6-1，其中的油相部分用返洗泵1-4打回到抽提塔 底部作為抽提塔的輕返洗液回流，輕返洗液量為15000千克/小時，輕返洗 液的芳烴含量為19重量％，非芳烴含量為81重量％;另一部分通過返洗泵 1-4打入汽提塔頂部。汽提塔中部側(cè)線采出口 (重返洗液采出口)出來的重返洗液(芳烴含量 為71重量％，非芳烴含量為29重量％)經(jīng)空冷器4-2及水冷器5-2冷卻后 進入汽提塔回流罐6-2，其中的油相部分用返洗泵1-5打回到抽提塔底部作 為抽提塔的重返洗液回流，重返洗液量為11250千克/小時。所述輕返洗液餾分的餾程控制在51 85°C，所述重返洗液餾分的餾程控 制在80~125°C。汽提塔3塔底產(chǎn)物為芳烴和溶劑(也稱第二富溶劑)，經(jīng)汽提塔底泵(圖 中未標示)送出，再通過溶劑回收塔(圖中未標出)處理后得到的芳烴產(chǎn)品 中芳烴含量為99.85%。返洗比[(輕返洗液的重量+重返洗液的重量)/抽提進料重量]為0.8。與現(xiàn)有技術(shù)相比，返洗比降低，抽余油中的芳烴含量降低。實施例4如圖5所示，是本實用新型的實施例之四的工藝流程示意圖。提抽原料 (芳烴含量45重量％，非芳烴含量55重量％)通過進料泵1-2以15000千 克/小時的量送入抽提塔2 (直徑2000mra、高30000ram，操作溫度為75-90 。C，操作壓力為0.6-0.9MPa)。貧溶劑四甘醇從抽提塔2頂部加入，溶劑比 (溶劑進料量/抽提原料量)為6.5;貧溶劑進料溫度為120°C。在抽提塔2中，抽提原料中的芳烴及少量非芳烴溶于貧溶劑中形成富溶劑，富溶劑從抽 提塔底自壓進入汽提塔8 (直徑2400 mm、高8000mm，塔頂溫度78°C、
塔底溫度121°C、塔頂壓力為O. 15MPa、塔底壓力為O. 16MPa)的上部，其 入口位于汽提塔8的頂部和汽提塔3 (直徑2400 mm、高2700()腿，塔頂 溫度119°C、塔底溫度145°C、塔頂壓力為0. 15MPa、塔底壓力為0. 19MPa) 的重返洗液采出口之間。抽提塔2頂部排出的含有溶劑及微量芳烴的抽余 油；其中的芳烴含量1.4重量％，非芳烴含量97.4重量％，溶劑含量1.2重在汽提塔8中，在塔底熱源的作用下富溶劑中的非芳烴按照由輕到重的 順序從塔頂?shù)剿追植?。在汽提?的頂部設(shè)有輕返洗液采出口 (操作溫度 為78t，操作壓力為0. 15MPa);汽提塔3與汽提塔8上下焊接在一起，并 通過管線相連接；在汽提塔3的上部設(shè)有重返洗液采出口 (操作溫度為119 。C，操作壓力為0. 15MPa)。汽提塔3的塔底需要外來熱源7-2;汽提塔8的 塔底需要外來熱源7-1。汽提塔8的頂部采出口蒸餾出來的氣相的非芳烴經(jīng)空冷器4-1及水冷器 5-1冷卻后進入汽提塔8回流罐6-1，其中的油相部分用返洗泵1-4打回到抽 提塔底部作為抽提塔的輕返洗液回流，輕返洗液量為37500千克/小時，輕 返洗液的芳烴含量為21重量％，非芳烴含量為79重量％;另一部分通過返 洗泵l-4打入汽提塔8的上部。汽提塔3的上部側(cè)線采出口 (重返洗液采出口)出來的重返洗液(芳烴 含量為76重量％,非芳烴含量為24重量％)經(jīng)空冷器4-2及水冷器5-2冷 卻后進入汽提塔3的回流罐6-2，其中的油相部分用返洗泵1-5打回到抽提 塔底部作為抽提塔的重返洗液回流，重返洗液量為11250千克/小時。所述輕返洗液餾分的餾程控制在51~85°C，所述重返洗液餾分的餾程控 制在80~125°C。汽提塔3塔底產(chǎn)物為芳烴和溶劑(也稱第二富溶劑)，經(jīng)汽提塔底泵(圖 中未標示)送出，再通過溶劑回收塔(圖中未標出)處理后得到的芳烴產(chǎn)品 中芳烴含量為99.85%。返洗比[(輕返洗液的重量+重返洗液的重量)/抽提進料重量]為0.8。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，返洗比降低，抽余油中的芳烴含量降低。
權(quán)利要求1、一種芳烴萃取系統(tǒng)，包括抽提塔、汽提塔及汽提塔頂冷卻系統(tǒng)、汽提塔頂回流罐；所述抽提塔底部通過管線與所述汽提塔的頂部相連，所述汽提塔的頂部通過管線與汽提塔頂冷卻系統(tǒng)以及汽提塔回流罐相連；所述汽提塔回流罐通過管線和泵與所述抽提塔的下部相連，其特征在于所述汽提塔回流罐通過另一管線和泵與所述汽提塔的頂相連；所述汽提塔中部通過另一或多個管線、另一個或多個冷卻系統(tǒng)、汽提塔頂回流罐及泵分別與所述抽提塔的下部相連。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的芳烴萃取系統(tǒng)，其特征在于所述汽提塔中部通過 另一管線、另一個冷卻系統(tǒng)、汽提塔頂回流罐及泵與所述抽提塔的下部相連。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的芳烴萃取系統(tǒng)，其特征在于所述抽提塔底部通過 管線及泵與所述汽提塔頂部相連接。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的芳烴萃取系統(tǒng)，其特征在于所述抽提塔底部通過 管線及泵與所述汽提塔相連的位置位于所述汽提塔頂部和所述汽提塔重返洗液采 出口之間。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的芳烴萃取系統(tǒng)，其特征在于所述抽提塔底部通過 管線及泵與所述汽提塔相連的位置位于所述汽提塔重返洗液采出口的下面。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的芳烴萃取系統(tǒng)，其特征在于所述汽提塔由第一汽 提塔和第二汽提塔兩個汽提塔組成，所述第一汽提塔底通過管線與所述第二汽提塔相連，并且所述第一汽提塔頂部通過第一汽提塔的頂冷卻系統(tǒng)、汽提回流罐通過另 一管線和泵與所述第一汽提塔的頂相連，另引管線與所述抽提塔的下部相連；所述 第二汽提塔頂部通過第一汽提塔的頂冷卻系統(tǒng)、汽提回流罐通過另一管線和泵與所 述第一汽提塔的頂相連，另引管線與所述抽提塔的下部相連。
專利摘要本實用新型涉及一種芳烴萃取系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括抽提塔、汽提塔及汽提塔頂冷卻系統(tǒng)、汽提塔頂回流罐；所述抽提塔底部通過管線與所述汽提塔的頂部相連，所述汽提塔的頂部通過管線與汽提塔頂冷卻系統(tǒng)以及汽提塔回流罐相連；所述汽提塔回流罐通過管線和泵與所述抽提塔的下部相連，其特征在于所述汽提塔回流罐通過另一管線和泵與所述汽提塔的頂相連；所述汽提塔中部通過另一或多個管線、另一個或多個冷卻系統(tǒng)、汽提塔頂回流罐及泵分別與所述抽提塔的下部相連。本實用新型的芳烴萃取系統(tǒng)和方法的返洗效果好，具體表現(xiàn)為返洗液中的芳烴含量提高，抽余油中的芳烴含量降低，整個系統(tǒng)的能耗減小。
文檔編號C07C7/00GK201043161SQ200620134190
公開日2008年4月2日 申請日期2006年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月27日
發(fā)明者丁冉峰 申請人:北京金偉暉工程技術(shù)有限公司